一种用于PVB膜生产的抗冲击性能检测装置

技术领域

本发明涉及高分子膜的性能测试设备领域，具体为一种用于PVB膜生产的抗冲击性能检测装置。

背景技术

PVB中间膜是半透明的薄膜，PVB中间膜主要用于夹层玻璃，是在两块玻璃之间夹进一层PVB薄膜，经高压复合、加温而成的特殊玻璃。PVB夹层玻璃由于具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等多项功能，广泛应用于建筑、汽车、光伏等行业。采用特殊配方生产的PVB中间膜在航天、军事和高新技术工业等领域也有着广泛的应用，如用于飞机·、航天品、军事仪器、太阳能电池和太阳能接收器等。

经过检索，在中国专利授权公告号为CN201697845U中公开了漆膜冲击器，包括底座、带有凹孔的枕垫块、管座、带有刻度的管体、冲击头、重锤下落装组成，由控制组件将重锤定在所要求的高度上，其高度由定位标可读出，这种结构虽然便捷，但是实际使用时，对于实验精度的要求较差，仅适用于施工现场的临时检测使用。

因此，基于上述检索以及结合现有的检测设备，冲击功能单一，因为PVB膜受到冲击时，冲击面形成为面体、线体或是椎体等多种结构面，无法检测出PVB膜对不同的冲击面的抗冲击性能，且冲击力度固定，冲击结果无法快速展示，检测效率低，不能检测出冲击性能的有效范围，基于上述问题，本发明提供了一种用于PVB膜生产的抗冲击性能检测装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于PVB膜生产的抗冲击性能检测装置，具备多功能检测等优点，解决了检测功能单一等系列问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于PVB膜生产的抗冲击性能检测装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上端左右侧设置有支撑竖板，每组所述支撑竖板的上端安装有膜夹紧件，左右两侧的膜夹紧件之间固定夹持有PVB膜，左右两侧的支撑竖板之间安装有下支撑件，位于PVB膜所在的上部设置冲击组件，并通过冲击组件形成对PVB膜的冲击，所述膜夹紧件包括固定在支撑竖板上端的下固定板，所述下固定板的上端转动设置有上旋转板，所述上旋转板和下固定板贴合时的相对面形成半圆槽，所述半圆槽内设置有限位橡胶夹辊，所述半圆槽向外延伸的开口位置设置有橡胶压辊，所述橡胶压辊的两端转动连接有固定块，所述固定块的上端固定连接有竖轴，所述竖轴的上端穿过上旋转板并连接有限位块，所述固定块和上旋转板之间的竖轴外表面套设有第一弹簧，所述PVB膜的端部卷绕在限位橡胶夹辊与半圆槽所形成的间隙中，PVB膜的另一端部从橡胶压辊与下固定板之间的间隙穿过并连接在另一组的膜夹紧件上。

优选地，左右两侧支撑竖板的相离一侧端面固定设置有连接板，所述连接板和下固定板之间设置有升降板，所述升降板的上端固定连接有若干限位杆，所述限位杆上端穿过并固定下固定板，所述连接板的两端竖直滑动穿设有竖直导杆，所述竖直导杆的上端与升降板固定连接，所述升降板和连接板之间的竖直导杆外表面套设有第二弹簧，所述连接板的上端设置有凹槽，所述凹槽内转动安装有摆动板和限位板，所述摆动板和限位板一体化设置。

优选地，所述支撑底板上竖直穿设有矩形槽，所述矩形槽内两侧设置有移动座，所述移动座的两端滑动穿设有水平导杆，使移动座沿水平导杆的延伸方向滑动，所述移动座的中间通过螺纹转动穿设有水平螺杆，所述水平导杆的两端与矩形槽内两侧壁固定连接，所述水平螺杆的两端与矩形槽内两侧壁转动连接，所述水平螺杆的端部伸出矩形槽外并固定连接有从动皮带轮，所述支撑底板的上端安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间连接有传动皮带，通过水平螺杆的旋转带动两组移动座之间的间距调整。

优选地，所述冲击组件包括固定在支撑底板上端的伸缩框，所述伸缩框的上端伸缩设置有伸缩安装板，所述伸缩框的底部安装有第一气缸，所述第一气缸输出端与伸缩安装板固定连接，所述伸缩安装板上安装有旋转冲压件。

优选地，所述旋转冲压件包括伸缩安装板上安装的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有十字形板，所述十字形板的一侧设置有高压圆框，所述高压圆框的四周一体化连接有冲压筒，所述冲压筒上插设有销杆，每组所述销杆的端部穿过十字形板的端部，所述十字形板的四周端部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端与销杆的端部固定连接，所述高压圆框的侧面连接有高压进气管，所述高压圆框外围相邻的冲压筒之间的夹角为九十度。

优选地，所述高压圆框内伸缩设置有冲压杆，所述冲压杆在冲压筒内的一端固定连接有活塞头，所述冲压杆伸出冲压筒外的一端固定连接有冲压头，所述冲压筒内的冲压杆外表面套设有第三弹簧。

优选地，所述下支撑件包括安装在支撑底板上端的手动升降座，所述手动升降座在左右两侧的支撑竖板之间设置，所述手动升降座的上端固定设置有缓冲筒座，所述缓冲筒座的上端内伸缩缓冲安装有缓冲杆，所述缓冲杆的上端固定连接有端板，所述端板的上端两侧固定连接有电触片，所述端板和缓冲筒座之间安装有压力开关，所述端板的两端分别连接有拉绳，左右两侧的拉绳端部分别与左右两侧支撑竖板上的摆动板固定连接，所述手动升降座的上端安装有若干检测指示灯。

优选地，所述手动升降座上安装的检测指示灯包括两组，其中一个检测指示灯分别与电触片和外接电源串联接，另一个检测指示灯分别与压力开关和外接电源串联接。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于PVB膜生产的抗冲击性能检测装置，具备以下有益效果：

1、该一种用于PVB膜生产的抗冲击性能检测装置，高压圆框的外围端面连接有相互垂直的四组冲压筒，且每组冲压筒中的冲压头上安装有不同类型的冲击头，包括圆形、矩形、锥形和三角柱，其与PVB膜表面的接触面分别为圆、矩形、点和线，通过第二电机推动十字形板及其连接的高压圆框旋转，每次旋转角度为九十度，用于不同冲击头的转换，使用不同类型的冲击头，能够检测出PVB膜对不同冲击面的抗冲击性能。

2、该一种用于PVB膜生产的抗冲击性能检测装置，通过瞬间下移的冲压头对PVB膜进行冲击，PVB膜对冲压头的抗冲击性能表现为三种情况，即两组检测指示灯不亮，检测指示灯之亮一组，以及两组检测指示灯均亮，分别表明PVB膜的抗冲击效果好、抗冲击效果在预计范围内和抗冲击性能不佳，能够直观的检测出PVB膜的抗冲击性能。

3、该一种用于PVB膜生产的抗冲击性能检测装置，当瞬间下移的冲压头与端板接触时，端板下移，与端板连接的拉绳被下拉，与拉绳连接的摆动板被下拉，与摆动板连接的限位板同步旋转，使得限位板与升降板脱离，在第二弹簧的作用下，升降板及其连接的限位杆被瞬间下拉，上旋转板失去限位板和限位杆的限位，在第一弹簧的作用下，上旋转板旋转复位，橡胶压辊和限位橡胶夹辊失去对PVB膜的限位，即在检测结束的瞬间，即可自动解除PVB膜的夹紧限位，方便快速更换PVB膜，提高检测效率。

附图说明

图1为本发明等轴立体结构示意图；

图2为本发明膜夹紧件安装结构示意图；

图3为本发明膜夹紧件结构示意图；

图4为本发明支撑竖板背面结构示意图；

图5为本发明支撑底板结构示意图；

图6为本发明冲击组件立体结构示意图；

图7为本发明旋转冲压件结构示意图；

图8为本发明冲压筒截面结构示意图；

图9为本发明下支撑件结构示意图。

图中：1、下支撑件；2、支撑底板；3、支撑竖板；4、膜夹紧件；5、PVB膜；6、冲击组件；7、固定块；8、橡胶压辊；9、竖轴；10、第一弹簧；11、限位橡胶夹辊；12、上旋转板；13、半圆槽；14、限位杆；15、第二弹簧；16、连接板；17、竖直导杆；18、升降板；19、摆动板；20、限位板；21、移动座；22、水平导杆；23、水平螺杆；24、第一电机；25、主动皮带轮；26、传动皮带；27、从动皮带轮；28、旋转冲压件；29、伸缩安装板；30、伸缩框；31、第一气缸；32、十字形板；33、冲压筒；34、高压进气管；35、高压圆框；36、销杆；37、第二气缸；38、第二电机；39、冲压头；40、冲压杆；41、第三弹簧；42、活塞头；43、检测指示灯；44、缓冲筒座；45、缓冲杆；46、电触片；47、拉绳；48、压力开关；49、手动升降座；50、下固定板；51、端板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种用于PVB膜生产的抗冲击性能检测装置。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1、图2所示，一种用于PVB膜生产的抗冲击性能检测装置，包括支撑底板2，支撑底板2的上端左右侧设置有支撑竖板3，每组支撑竖板3的上端安装有膜夹紧件4，左右两侧的膜夹紧件4之间固定夹持有PVB膜5，左右两侧的支撑竖板3之间安装有下支撑件1，位于PVB膜5所在的上部设置冲击组件6，左右两侧膜夹紧件4用于将PVB膜5的两端夹紧，PVB膜5绷紧在冲击组件6和下支撑件1之间，通过冲击组件6对PVB膜5进行冲击检测，下支撑件1用于冲击保护和检测。

如图3所示，膜夹紧件4包括固定在支撑竖板3上端的下固定板50，下固定板50的上端转动设置有上旋转板12，上旋转板12和下固定板50贴合时的相对面形成半圆槽13，半圆槽13内设置有限位橡胶夹辊11，半圆槽13向外延伸的开口位置设置有橡胶压辊8，橡胶压辊8的两端转动连接有固定块7，固定块7的上端固定连接有竖轴9，竖轴9的上端穿过上旋转板12并连接有限位块，固定块7和上旋转板12之间的竖轴9外表面套设有第一弹簧10，PVB膜5的端部卷绕在限位橡胶夹辊11与半圆槽13所形成的间隙中，PVB膜5的另一端部从橡胶压辊8与下固定板50之间的间隙穿过并连接在另一组的膜夹紧件4上，左右两侧支撑竖板3的相离一侧端面固定设置有连接板16，连接板16和下固定板50之间设置有升降板18，升降板18的上端固定连接有若干限位杆14，限位杆14上端穿过并固定下固定板50，连接板16的两端竖直滑动穿设有竖直导杆17，竖直导杆17的上端与升降板18固定连接，升降板18和连接板16之间的竖直导杆17外表面套设有第二弹簧15，连接板16的上端设置有凹槽，凹槽内转动安装有摆动板19和限位板20，摆动板19和限位板20一体化设置，初始状态下，如图3和图4所示，限位杆14的上端脱离上旋转板12，限位杆14不会对上旋转板12进行限位，上旋转板12可以旋转，上旋转板12和下固定板50通过合页转动连接，上旋转板12和下固定板50之间的限位橡胶夹辊11可以直接取拿，将PVB膜5的两端卷绕至限位橡胶夹辊11的外表面，并从下方绕过橡胶压辊8，随后，压合上旋转板12，此时的第二弹簧15被拉伸，旋转限位板20，使得限位板20的端部和上旋转板12的底部抵接，在此过程中限位杆14插入上旋转板12内，对上旋转板12进一步限位，且橡胶压辊8与下固定板50的上端抵接，第一弹簧10被压缩，橡胶压辊8与PVB膜5的表面抵接，即可实现PVB膜5端部的固定，实现PVB膜5通过左右两侧膜夹紧件4的夹紧固定，此时的PVB膜5为松弛状态。

如图5所示，作为本实施例中的一种优选实施方式，支撑底板2上竖直穿设有矩形槽，矩形槽内两侧设置有移动座21，移动座21的两端滑动穿设有水平导杆22，使移动座21沿水平导杆22的延伸方向滑动，移动座21的中间通过螺纹转动穿设有水平螺杆23，水平导杆22的两端与矩形槽内两侧壁固定连接，水平螺杆23的两端与矩形槽内两侧壁转动连接，水平螺杆23的端部伸出矩形槽外并固定连接有从动皮带轮27，支撑底板2的上端安装有第一电机24，第一电机24的输出端固定连接有主动皮带轮25，主动皮带轮25和从动皮带轮27之间连接有传动皮带26，通过水平螺杆23的旋转带动两组移动座21之间的间距调整，通过膜夹紧件4将PVB膜5夹紧后，PVB膜5为松弛状态，打开第一电机24，第一电机24通过传动皮带26带动从动皮带轮27旋转，与从动皮带轮27固定连接的水平螺杆23旋转，通过旋转的水平螺杆23推动左右两侧的移动座21相离移动，与移动座21固定连接的支撑竖板3相离移动，在左右两侧支撑竖板3上端安装的膜夹紧件4相离移动，固定在左右两侧膜夹紧件4之间的PVB膜5做相离移动，直至PVB膜5绷紧，关闭第一电机24。

如图6-图7所示，作为本实施例中的一种优选实施方式，冲击组件6包括固定在支撑底板2上端的伸缩框30，伸缩框30的上端伸缩设置有伸缩安装板29，伸缩框30的底部安装有第一气缸31，第一气缸31输出端与伸缩安装板29固定连接，伸缩安装板29上安装有旋转冲压件28，旋转冲压件28包括伸缩安装板29上安装的第二电机38，第二电机38的输出端固定连接有十字形板32，十字形板32的一侧设置有高压圆框35，高压圆框35的四周一体化连接有冲压筒33，冲压筒33上插设有销杆36，每组销杆36的端部穿过十字形板32的端部，十字形板32的四周端部安装有第二气缸37，第二气缸37的输出端与销杆36的端部固定连接，高压圆框35的侧面连接有高压进气管34，高压圆框35外围相邻的冲压筒33之间的夹角为九十度，高压圆框35内伸缩设置有冲压杆40，冲压杆40在冲压筒33内的一端固定连接有活塞头42，冲压杆40伸出冲压筒33外的一端固定连接有冲压头39，冲压筒33内的冲压杆40外表面套设有第三弹簧41，将PVB膜5固定在左右两侧的膜夹紧件4之间，并且PVB膜5绷紧后，打开第一气缸31，第一气缸31推动伸缩安装板29上升或者下移，伸缩安装板29上安装的旋转冲压件28同步上升或者下移，实现对旋转冲压件28中的冲压筒33的高度进行调节，实现冲压筒33和PVB膜5之间的距离调节，随后，通过高压进气管34向着高压圆框35内充入高压气体，打开十字形板32最下端安装的第二气缸37，通过第二气缸37推动销杆36原理冲压筒33，直至销杆36与冲压筒33分离，此时冲压筒33内的冲压杆40失去销杆36的限位，有因为高压圆框35内充满高压气体，因此，在高压气体的驱动下，能够迅速推动活塞头42及其连接的冲压杆40下移，下移的冲压杆40及其端部的冲压头39瞬间对PVB膜5进行冲击，实现对PVB膜5冲击测试过程中的冲击作业；

冲压筒33和PVB膜5之间的距离可调，因为冲压头39和PVB膜5之间不同的距离，冲压头39对PVB膜5的冲击力也会变化，冲压头39和PVB膜5距离越近，冲击力越强，实现冲击力度调控。

上述中的高压圆框35的外围端面连接有相互垂直的四组冲压筒33，且每组冲压筒33中的冲压头39上安装有不同类型的冲击头，包括圆形、矩形、锥形和三角柱，其与PVB膜5表面的接触面分别为圆、矩形、点和线，通过第二电机38推动十字形板32及其连接的高压圆框35旋转，每次旋转角度为九十度，用于不同冲击头的转换，使用不同类型的冲击头，能够检测出PVB膜5对不同冲击面的抗冲击性能。

如图8-图9所示，作为本实施例中的一种优选实施方式，下支撑件1包括安装在支撑底板2上端的手动升降座49，手动升降座49在左右两侧的支撑竖板3之间设置，手动升降座49的上端固定设置有缓冲筒座44，缓冲筒座44的上端内伸缩缓冲安装有缓冲杆45，缓冲杆45的上端固定连接有端板51，端板51的上端两侧固定连接有电触片46，端板51和缓冲筒座44之间安装有压力开关48，端板51的两端分别连接有拉绳47，左右两侧的拉绳47端部分别与左右两侧支撑竖板3上的摆动板19固定连接，手动升降座49的上端安装有若干检测指示灯43，手动升降座49上安装的检测指示灯43包括两组，其中一个检测指示灯43分别与电触片46和外接电源串联接，另一个检测指示灯43分别与压力开关48和外接电源串联接，通过瞬间下移的冲压头39对PVB膜5进行冲击，PVB膜5对冲压头39的抗冲击性能表现为三种情况：

第一种情况，PVB膜5对冲压头39的抗冲击性能极佳，使得PVB膜5能够抗住下移的冲压头39，且冲压头39的端部不与端板51接触；

第二种情况，PVB膜5对冲压头39的抗冲击性能在预测范围内，PVB膜5能够抗住下移的冲压头39且PVB膜5不会被贯穿，此时冲压头39与端板51的上端接触，且冲压头39能够推动端板51下移，此时压力开关48能够检测到冲压头39对端板51的冲击力，检测指示灯43和压力开关48的电回路连通，与压力开关48串联的检测指示灯43亮起，但是因为冲压头39不会将PVB膜5贯穿，因此PVB膜5会将冲压头39和端板51表面的电触片46隔绝，两侧的电触片46不会连通，因此与电触片46串联接的检测指示灯43不会亮，只有一个检测指示灯43亮，表明PVB膜5的抗冲击效果在预计范围内；

第三种情况，PVB膜5对冲压头39的抗冲击性能不佳，PVB膜5无法抗住下移的冲压头39的冲击，且PVB膜5被贯穿，此时，冲压头39与端板51上端的电触片46接触，冲压头39作为导电金属，使得两侧的电触片46的电回路连通，与电触片46串联接的检测指示灯43亮起，同时压力开关48也检测到来自端板51的压力，与压力开关48串联接的第三弹簧41亮起，两组检测指示灯43均亮，表明PVB膜5的抗冲击性能超出预计；

值得一提的时，上述中的缓冲筒座44在手动升降座49上安装，手动升降座49的高度可调，因此，能够不断地调节端板51和PVB膜5之间的距离，配合冲压头39和PVB膜5之间的距离调节，能够精确的检测出PVB膜5的最佳冲击性能范围；

此外，当瞬间下移的冲压头39与端板51接触时，端板51下移，与端板51连接的拉绳47被下拉，与拉绳47连接的摆动板19被下拉，与摆动板19连接的限位板20同步旋转，使得限位板20与升降板18脱离，在第二弹簧15的作用下，升降板18及其连接的限位杆14被瞬间下拉，上旋转板12失去限位板20和限位杆14的限位，在第一弹簧10的作用下，上旋转板12旋转复位，橡胶压辊8和限位橡胶夹辊11失去对PVB膜5的限位，即在检测结束的瞬间，即可自动解除PVB膜5的夹紧限位，方便快速更换PVB膜5，提高检测效率；

检测结束后，通过高压进气管34将高压圆框35内的高压气体抽出，在第三弹簧41的作用下，冲压杆40及其下端连接的冲压头39复位，再次驱动第二气缸37并推动销杆36插入并穿过冲压筒33，方便进行下一次检测。

本发明工作原理：在使用时，限位杆14的上端脱离上旋转板12，限位杆14不会对上旋转板12进行限位，上旋转板12可以旋转，上旋转板12和下固定板50通过合页转动连接，上旋转板12和下固定板50之间的限位橡胶夹辊11可以直接取拿，将PVB膜5的两端卷绕至限位橡胶夹辊11的外表面，并从下方绕过橡胶压辊8，随后，压合上旋转板12，此时的第二弹簧15被拉伸，旋转限位板20，使得限位板20的端部和上旋转板12的底部抵接，在此过程中限位杆14插入上旋转板12内，对上旋转板12进一步限位，且橡胶压辊8与下固定板50的上端抵接，第一弹簧10被压缩，橡胶压辊8与PVB膜5的表面抵接，即可实现PVB膜5端部的固定，实现PVB膜5通过左右两侧膜夹紧件4的夹紧固定，此时的PVB膜5为松弛状态，打开第一电机24，第一电机24通过传动皮带26带动从动皮带轮27旋转，与从动皮带轮27固定连接的水平螺杆23旋转，通过旋转的水平螺杆23推动左右两侧的移动座21相离移动，与移动座21固定连接的支撑竖板3相离移动，在左右两侧支撑竖板3上端安装的膜夹紧件4相离移动，固定在左右两侧膜夹紧件4之间的PVB膜5做相离移动，直至PVB膜5绷紧，关闭第一电机24；

将PVB膜5固定在左右两侧的膜夹紧件4之间，并且PVB膜5绷紧后，打开第一气缸31，第一气缸31推动伸缩安装板29上升或者下移，伸缩安装板29上安装的旋转冲压件28同步上升或者下移，实现对旋转冲压件28中的冲压筒33的高度进行调节，实现冲压筒33和PVB膜5之间的距离调节，随后，通过高压进气管34向着高压圆框35内充入高压气体，打开十字形板32最下端安装的第二气缸37，通过第二气缸37推动销杆36原理冲压筒33，直至销杆36与冲压筒33分离，此时冲压筒33内的冲压杆40失去销杆36的限位，有因为高压圆框35内充满高压气体，因此，在高压气体的驱动下，能够迅速推动活塞头42及其连接的冲压杆40下移，下移的冲压杆40及其端部的冲压头39瞬间对PVB膜5进行冲击，实现对PVB膜5冲击测试过程中的冲击作业。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。