一种用于污水处理添加剂的定量测试机构及方法

技术领域

本发明涉及污水处理领域，具体是涉及一种用于污水处理添加剂的定量测试机构，具体还涉及一种用于污水处理添加剂的定量测试机构的测试方法。

背景技术

污水在处理过程中，需要向污水中加入液体的添加剂，通过液体添加剂与污水中物质发生化学反应，从而去除污水中的有害物质或者有害气体；

加入过多的液体添加剂会造成大量的浪费，加入过少的液体添加剂会造成对污水的处理效果不佳，所以需要通过采集少量的污水，由工作人员定量的加入液体添加剂来判断整个水体所需要的液体添加剂的量，而由人工向污水中加入液体添加剂时，不能够保证每次加入的量均等，并且在加入不同量的液体添加剂时，还需要由工作人员重新称量一定量的液体添加剂，由此造成测试的过程大幅度延长，有可能会影响测试的结构，并且工作人员处于污水的环境中，极易造成工作人员的身体健康受到影响，并且污水中的气味溢出会造成工作环境变差。

发明内容

针对现技术所存在的问题，提供一种用于污水处理添加剂的定量测试机构，通过充气模块的向气囊内定量的填充气体，即可实现柱状筒内的液体添加剂定量的排出至储存罐中，通过改变向气囊内填充气体的量，即可改变液体添加剂从柱状筒中排出的量。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种用于污水处理添加剂的定量测试机构，包括第一安装架、储存罐和定量下料模块；

储存罐呈竖直状态固定设置在第一安装架上，储存罐的上端为开口面，储存罐的上端同轴设置有第一端盖；

第一端盖上开设有第一进水口，第一进水口处固定设置有与外界污水连通的管道；

定量下料模块包括柱状筒、第二安装架、第二端盖、气囊和多组搭扣；

第二安装架固定安装在第一端盖上，柱状筒竖直设置在第二安装架上，柱状筒的上端为开口面；

第二端盖同轴设置在柱状筒的上方，第二端盖的直径大于柱状筒的直径，第二端盖通过多个搭扣固定安装在柱状筒上；

柱状筒的筒壁上开设有连通至其内腔的第一螺纹孔，柱状筒下端的中心处开设有竖直延伸至柱状筒内腔的排料孔；

气囊放置在柱状筒内，气囊包括有一个与外界连通的通气管，通气管螺纹连接在第一螺纹孔内，并且通气管伸出至柱状筒的外侧；

第一端盖的上方设置有能够控制气囊内的气体容量的充气模块；

柱状筒下方设置有能够控制储存罐与柱状筒之间的连通状态的连通模块。

优选的，连通模块包括锥台壳体、环形壳体、第一圆板和球体；

两个锥台壳体的上下两端面均为开口面，每一个锥台壳体顶端的外沿处均设置有一个与其同轴的外螺纹管套，每一个锥台壳体底端的外沿处均设置有一个与其同轴的内螺纹管套；

锥台壳体内部与外螺纹管套的连接处开设有圆角；

环形壳体竖直设置，环形壳体外壁的上下两端处均开设有外螺纹槽；

两个锥台壳体镜像设置在环形壳体的上下两端，并且两个内螺纹管套分别螺纹连接在两个外螺纹槽上；

位于环形壳体上方的锥台壳体通过外螺纹管套螺纹连接在排料孔内；

环形壳体内同轴设置有第一圆柱，第一圆柱的上端固定连接有与其同轴设置的第一锥台，第一圆柱的上下两端分别与环形壳体的上下两端齐平；

第一圆柱与环形壳体之间设置有多个竖直延伸的条形连接块，多个条形连接块围绕第一圆柱的轴线均匀的环绕分布，第一圆柱通过多个条形连接块与环形壳体固定连接；

第一锥台的上端开设有竖直向下延伸至第一圆柱下端部处的圆槽，圆槽与第一锥台同轴设置；

圆槽内竖直放置有第一弹簧，第一圆板水平设置在第一圆槽内且第一圆板的直径与圆槽的直径一致，第一圆板沿竖直方向滑动设置于第一圆槽内，第一圆板位于第一弹簧的上方；

球体位于第一圆板的上方，球体的直径与第一圆槽的直径相适应；

第一锥台上端固定安装有弹性膜，弹性膜覆盖在第一圆槽的顶部，球体位于弹性膜的下方；

第一端盖上开设有圆孔，圆孔与排料孔同轴设置。

优选的，第二端盖的下端固定连接有与其同轴设置的柱状凸块，柱状凸块的直径与柱状筒的内径一致；

柱状筒的上端开设有与其同轴设置的第一环形槽，第一环形槽内固定设置有密封圈；

第二端盖上开设有用于容纳密封圈的第二环形槽。

优选的，连通模块还包括第一环形凸块、下料斗、第一管件和两个第二弹簧；

第一环形凸块固定安装在第一端盖上，第一环形凸块与圆孔同轴设置，第一环形凸块的外径大于圆孔的直径，第一环形凸块的内径小于圆孔的直径；

第一环形凸块的下端固定连接有与其同轴设置的第二管件，第二管件插设于圆孔内，第二管件的内径与第一环形凸块的内径一致，第二管径的下端固定连接有与其同轴设置的第二环形凸块；

第一管件插设于第二环形凸块内，第一管件外壁的上端部处固定连接有与其同轴设置的环形板，环形板沿竖直方向滑动设置于第二管件内；

第二环形凸块的上端固定设置有两个竖直向上延伸的导向杆；

环形板上开设有与两个导向杆分别滑动连接的两个导向槽；

两个第二弹簧分别套设在两个导向杆，两个导向杆均位于环形板的下方；

下料斗呈漏斗状，下料斗同轴设置在位于环形壳体下方的锥台壳体的下端并且与所述锥台壳体连通；

第一管件的上端抵靠在下料斗的外壁上。

优选的，第二端盖的上端固定安装有一个把手。

优选的，充气模块包括充气泵、单向气阀、气体泄压阀、第一气管和第二气管；

充气泵固定设置在第一端盖上；

第一气管的一端与充气泵的输出端连通，第一气管的另一端与单向气阀的进气口连通；

第二气管的一端与单向气阀的排气口连通，气体泄压阀将第二气管的另一端与通气管连通。

优选的，储存罐的外壁上开设有竖直设置并且延伸至其内腔中的条形槽；

条形槽内固定安装有一个透明的条形板。

优选的，储存罐内竖直设置有一个与其同轴设置的转动杆，第一端盖的上端设置有用于带动转动杆旋转的旋转驱动组件；

转动杆上固定安装有多个搅拌叶片，多个搅拌叶片沿着转动杆的轴向等距分布。

优选的，旋转驱动组件包括旋转驱动器、轴承座以及用于安装旋转驱动器的安装支架；

安装支架固定安装在第一端盖上；

轴承座设置在第一端盖上，转动杆穿过第一端盖插设于轴承座的轴承内圈中；

旋转驱动器固定安装在安装支架上并且旋转驱动器的输出轴通过联轴器与转动杆传动连接。

一种用于污水处理添加剂的定量测试机构的测试方法，包括以下步骤：

S1.首先通过管道将收集的一定量的污水排入至储存罐内，然后再由工作人员将液体添加剂倒入至柱状筒内，直至将柱状筒内填充满，再通过多组搭扣将第二端盖固定安装在柱状筒的上方，从而使得柱状筒内得以封闭；

S2.通过充气泵向气囊内定量的填充气体，气囊的体积变大然后挤压柱状筒内的液体添加剂，当液体添加剂的受到的挤压达到一定程度后便会压向球体，从而使得球体克服第一弹簧的弹力向下运动，由此，第一弹簧被压缩，弹性膜跟随球体下降，弹性膜与圆角之间即出现间隙，柱状筒内的液体添加剂便可从弹性膜与圆角之间的间隙处流出，流出来的液体添加剂经过锥台壳体与第一锥台之间的间隙流入到多个条形连接块的上方，然后再从相邻的条形连接块之间的间隙中向下流出至位于环形壳体下方的锥台壳体内，最终液体添加剂从最下方的外螺纹管套中流出至储存罐中；

S3.在充气泵的作用下，气囊的体积会不断的变大，从而使得柱状筒内的液体添加剂一直受到挤压，由此，便可通过不断的向气囊内充入气体便可使得柱状筒内的液体添加剂不断的流入至储存罐中，当向气囊内充入一定量的气体后，充气泵停止运行，柱状筒内的液体添加剂不在受到持续增大的挤压，在第一弹簧的弹力作用下，球体上升带动弹性膜抵靠在圆角处，从而使得柱状筒内的液体添加剂停止流出；

S4.旋转驱动器运行带动搅拌叶片围绕转动杆旋转，从而对储存罐内的液体进行搅拌，加快液体添加剂与污水的溶解反应速率，工作人员通过透明的条形板实时观测储存罐内的情况，也可以通过储存罐的排水阀取出少量的污水进行检测，从而判断污水处理的效果；

S5.若污水处理的效果不佳，即可再次向储存罐内排入定量的液体添加剂，以此往复，直至污水处理达标。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过充气模块定量的向气囊内填充气体，即可实现柱状筒内的液体添加剂定量的排出至储存罐中，通过改变向气囊内填充气体的量，即可改变液体添加剂排出的量，由此，便于工作人员根据不同的需求向气囊内排出不同量的气体，使得工作人员在判断污水处理所需要的液体添加剂的用量更加精确。

2.本申请通过连通模块将储存罐和柱状筒连通，能够在向储存罐内加入定量的液体添加剂时，避免污水中的气体溢出，同时将连通模块设置为便于拆卸的结构，能够便于工作人员对连通模块进行维修保养。

附图说明

图1是本申请一种用于污水处理添加剂的定量测试机构的立体图；

图2是本申请一种用于污水处理添加剂的定量测试机构的俯视图；

图3是本申请图2中A-A截面的立体剖视图；

图4是本申请图3中B处局部放大图；

图5是本申请图3中C处局部放大图；

图6是本申请一种用于污水处理添加剂的定量测试机构的储存罐、第一端盖和条形板的立体图；

图7是本申请一种用于污水处理添加剂的定量测试机构的定量下料模块的局部结构主视图；

图8是本申请图7中D-D截面的立体剖视图；

图9是本申请图8中E处局部放大图；

图10是本申请一种用于污水处理添加剂的定量测试机构的柱状筒的立体图；

图11是本申请一种用于污水处理添加剂的定量测试机构的充气模块和气囊的立体图；

图12是本申请一种用于污水处理添加剂的定量测试机构的环形壳体、第一圆柱和条形连接块的立体图；

图13是本申请一种用于污水处理添加剂的定量测试机构的锥台壳体的立体图；

图14是本申请一种用于污水处理添加剂的定量测试机构的测试方法的流程图。

图中标号为：

1-第一安装架；

2-储存罐；21-第一端盖；211-第一进水口；212-管道；213-圆孔；22-条形槽；221-条形板；

3-定量下料模块；31-柱状筒；311-第一螺纹孔；312-排料孔；313-第一环形槽；32-第二安装架；33-第二端盖；331-柱状凸块；332-第二环形槽；333-把手；34-气囊；341-通气管；35-搭扣；36-密封圈；

4-充气模块；41-充气泵；42-气体泄压阀；43-单向气阀；44-第一气管；45-第二气管；

5-连通模块；51-锥台壳体；511-外螺纹管套；512-内螺纹管套；513-圆角；52-环形壳体；521-外螺纹槽；522-条形连接块；523-第一圆板；524-球体；525-第一弹簧；53-第一圆柱；531-第一锥台；532-圆槽；533-弹性膜；54-第一环形凸块；541-第二管件；542-第二环形凸块；5421-导向杆；55-下料斗；56-第一管件；561-环形板；5611-导向槽；57-第二弹簧；

6-转动杆；61-搅拌叶片；

7-旋转驱动组件；71-旋转驱动器；72-轴承座；73-安装支架。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1至图13所示，一种用于污水处理添加剂的定量测试机构，包括第一安装架1、储存罐2和定量下料模块3；

储存罐2呈竖直状态固定设置在第一安装架1上，储存罐2的上端为开口面，储存罐2的上端同轴设置有第一端盖21；

第一端盖21上开设有第一进水口211，第一进水口211处固定设置有与外界污水连通的管道212；

定量下料模块3包括柱状筒31、第二安装架32、第二端盖33、气囊34和多组搭扣35；

第二安装架32固定安装在第一端盖21上，柱状筒31竖直设置在第二安装架32上，柱状筒31的上端为开口面；

第二端盖33同轴设置在柱状筒31的上方，第二端盖33的直径大于柱状筒31的直径，第二端盖33通过多个搭扣35固定安装在柱状筒31上；

柱状筒31的筒壁上开设有连通至其内腔的第一螺纹孔311，柱状筒31下端的中心处开设有竖直延伸至柱状筒31内腔的排料孔312；

气囊34放置在柱状筒31内，气囊34包括有一个与外界连通的通气管341，通气管341螺纹连接在第一螺纹孔311内，并且通气管341伸出至柱状筒31的外侧；

第一端盖21的上方设置有能够控制气囊34内的气体容量的充气模块4；

柱状筒31下方设置有能够控制储存罐2与柱状筒31之间的连通状态的连通模块5。

当需要对污水处理用的液体添加剂进行定量测试之前，需要将工作人员收集的一定量的污水通过管道212流入储存罐2内，并且工作人员将第二端盖33从柱状筒31的上方取下，然后将液体添加剂倒入至柱状筒31内，直至将柱状筒31内填充满，需要说明的是，向柱状筒31内添加液体添加剂时，需要将气囊34内的气体通过充气模块4排出，液体添加剂填充结束后，工作人员通过多组搭扣35将第二端盖33固定安装在柱状筒31的上方，从而使得柱状筒31内得以封闭，此时，由充气模块4向气囊34内填充气体，气囊34因此而变大，当气囊34变大时，柱状筒31内的液体添加剂受到挤压即可从通过连通模块5流入储存罐2内，并且气囊34变大的体积与液体添加剂流出的体积一致，通过充气模块4定量的向气囊34内填充气体，即可实现柱状筒31内的液体添加剂定量的排出，需要说明的是，当柱状筒31内的液体添加剂受到气囊34的挤压时，连通模块5将柱状筒31与储存罐2连通，当气囊34停止增大时，柱状筒31内的液体添加剂不在受到持续增大的挤压力，此时连通模块5将柱状筒31与储存罐2封堵，避免柱状筒31内的液体添加剂溢出至储存罐2内；通过充气模块4与连通模块5的相互配合，实现将柱状筒31内的液体添加剂定量的输送至储存罐2中的技术效果，同时连通模块5直接将柱状筒31与储存罐2连通，能够在添加液体添加剂的同时，避免储存罐2中的污水所含有的气味溢出，保证了工作现场的工作环境的同时，也避免了由于污水中的气味对工作人员的身心健康造成影响。

参见图1、图3、图4、图7至图9、图12和图13所示，连通模块5包括锥台壳体51、环形壳体52、第一圆板523和球体524；

两个锥台壳体51的上下两端面均为开口面，每一个锥台壳体51顶端的外沿处均设置有一个与其同轴的外螺纹管套511，每一个锥台壳体51底端的外沿处均设置有一个与其同轴的内螺纹管套512；

锥台壳体51内部与外螺纹管套511的连接处开设有圆角513；

环形壳体52竖直设置，环形壳体52外壁的上下两端处均开设有外螺纹槽521；

两个锥台壳体51镜像设置在环形壳体52的上下两端，并且两个内螺纹管套512分别螺纹连接在两个外螺纹槽521上；

位于环形壳体52上方的锥台壳体51通过外螺纹管套511螺纹连接在排料孔312内；

环形壳体52内同轴设置有第一圆柱53，第一圆柱53的上端固定连接有与其同轴设置的第一锥台531，第一圆柱53的上下两端分别与环形壳体52的上下两端齐平；

第一圆柱53与环形壳体52之间设置有多个竖直延伸的条形连接块522，多个条形连接块522围绕第一圆柱53的轴线均匀的环绕分布，第一圆柱53通过多个条形连接块522与环形壳体52固定连接；

第一锥台531的上端开设有竖直向下延伸至第一圆柱53下端部处的圆槽532，圆槽532与第一锥台531同轴设置；

圆槽532内竖直放置有第一弹簧525，第一圆板523水平设置在第一圆槽532内且第一圆板523的直径与圆槽532的直径一致，第一圆板523沿竖直方向滑动设置于第一圆槽532内，第一圆板523位于第一弹簧525的上方；

球体524位于第一圆板523的上方，球体524的直径与第一圆槽532的直径相适应；

第一锥台531上端固定安装有弹性膜533，弹性膜533覆盖在第一圆槽532的顶部，球体524位于弹性膜533的下方；

第一端盖21上开设有圆孔213，圆孔213与排料孔312同轴设置。

初始状态下，在第一弹簧525的弹力作用下，第一弹簧525推动第一圆板523在圆槽532内竖直向上运动，第一圆板523的上升能够带动球体524向上运动，球体524接触到弹性膜533后，弹性膜533会产生一定的形变，从而使得弹性膜533包覆在球体524上，并且在球体524不断上升的过程中，弹性膜533也呈现不同程度的形变，最终，弹性膜533抵靠在圆角513处，球体524也由此停止上升，至此，在弹性膜533的封堵作用下，柱状筒31内的液体添加剂不会溢出，当柱状筒31内装满液体添加剂后，由于工作人员并不能保证恰好将柱状筒31内的液体添加满，所以需要由充气模块4缓慢的向气囊34内填充气体，当气囊34的体积不断的变大时，柱状筒31内的液体添加剂也会逐渐的填满整个柱状筒31，此时，由充气模块4继续向气囊34内填充气体，柱状筒31内的液体添加剂受到挤压，当液体添加剂的受到的挤压达到一定程度后便会压向球体524，从而使得球体524克服第一弹簧525的弹力向下运动，由此，第一弹簧525被压缩，弹性膜533跟随球体524下降，弹性膜533与圆角513之间即出现间隙，此时，柱状筒31内的液体添加剂便可从弹性膜533与圆角513之间的间隙处流出，流出来的液体添加剂经过锥台壳体51与第一锥台531之间的间隙流入到多个条形连接块522的上方，然后再从相邻的条形连接块522之间的间隙中向下流出至位于环形壳体52下方的锥台壳体51内，最终液体添加剂从最下方的外螺纹管套511中流出，当工作人员观测到液体添加剂刚流出时，即可停止对气囊34内充气，然后即可正产的生产测试，在生产测试时，与上同理，通过充气模块4不断的向气囊34内定量的冲入气体，柱状筒31内的液体添加剂便可定量的从最下方的外螺纹管套511中流出，并且滴落至圆孔213内，当每一次气囊34停止充气变大时，柱状筒31内的液体添加剂不在受到挤压，在第一弹簧525的弹力作用下，球体524上升从而使得弹性膜533继续抵靠在圆角513处，从而使得柱状筒31内的液体添加剂停止流出，由此达到了定量的排出柱状筒31内的液体添加剂的效果，通过将两个锥台壳体51均通过螺纹连接的方式与环形壳体52连接，便于工作人员定期的检查或者更换球体524、第一弹簧525或者弹性膜533。

参见图3和图5所示，第二端盖33的下端固定连接有与其同轴设置的柱状凸块331，柱状凸块331的直径与柱状筒31的内径一致；

柱状筒31的上端开设有与其同轴设置的第一环形槽313，第一环形槽313内固定设置有密封圈36；

第二端盖33上开设有用于容纳密封圈36的第二环形槽332。

在安装第二端盖33时，由工作人员将柱状凸块331对准柱状筒31的内腔中即可将第二端盖33稳定准确的放置在柱状筒31的上端，此时，密封圈36恰好位于第一环形槽313和第二环形槽332内，再通过多组搭扣35将第二端盖33固定在柱状筒31的上端，由此能够增加第二端盖33与柱状筒31之间的密封性，避免柱状筒31内的液体添加剂从第二端盖33与柱状筒31之间溢出。

参见图1至图4、图8和图9所示，连通模块5还包括第一环形凸块54、下料斗55、第一管件56和两个第二弹簧57；

第一环形凸块54固定安装在第一端盖21上，第一环形凸块54与圆孔213同轴设置，第一环形凸块54的外径大于圆孔213的直径，第一环形凸块54的内径小于圆孔213的直径；

第一环形凸块54的下端固定连接有与其同轴设置的第二管件541，第二管件541插设于圆孔213内，第二管件541的内径与第一环形凸块54的内径一致，第二管径的下端固定连接有与其同轴设置的第二环形凸块542；

第一管件56插设于第二环形凸块542内，第一管件56外壁的上端部处固定连接有与其同轴设置的环形板561，环形板561沿竖直方向滑动设置于第二管件541内；

第二环形凸块542的上端固定设置有两个竖直向上延伸的导向杆5421；

环形板561上开设有与两个导向杆5421分别滑动连接的两个导向槽5611；

两个第二弹簧57分别套设在两个导向杆5421，两个导向杆5421均位于环形板561的下方；

下料斗55呈漏斗状，下料斗55同轴设置在位于环形壳体52下方的锥台壳体51的下端并且与所述锥台壳体51连通；

第一管件56的上端抵靠在下料斗55的外壁上。

在第二弹簧57的弹力作用下，环形板561会带动第一管件56上升，最终使得第一管件56的上端部抵靠在下料斗55的外壁上，从而使得液体添加剂通过连通模块5能够直接掉落在第一管件56内，并且能够防止储存罐2内的污水气味溢出，需要说明的是，储料罐的下端的中心处固定安装有一个与储料罐内腔连通的排水阀，当需要对连通模块5内的零部件进行拆卸更换之前，需要先将污水通过排水阀排出，然后再由工作人员按压环形板561使得环形板561下降，然后即可将下料斗55、环形壳体52和锥台壳体51进行拆卸。

参见图3所示，第二端盖33的上端固定安装有一个把手333。

通过在第二端盖33的上端固定安装有一个把手333，便于工作人员安装或者取下第二端盖33。

参见图1、图8和图11所示，充气模块4包括充气泵41、单向气阀43、气体泄压阀42、第一气管44和第二气管45；

充气泵41固定设置在第一端盖21上；

第一气管44的一端与充气泵41的输出端连通，第一气管44的另一端与单向气阀43的进气口连通；

第二气管45的一端与单向气阀43的排气口连通，气体泄压阀42将第二气管45的另一端与通气管341连通。

需要说明的是，单向气阀43仅能够使得气体由第一气管44流向第二气管45，工作时，充气泵41运行，即可通过第一气管44和第二气管45向气囊34内充入气体，当充气泵41向气囊34内充气时，气体泄压阀42的泄压口为关闭状态，气体能够通过单向气阀43以及气体泄压阀42进入至气囊34内，当充气泵41向气囊34内充入一定量的气体后，充气泵41停止运行，气囊34内的气体在单向气阀43的作用下无法溢出，当需要将气囊34内的气体排出时，通过将气体泄压阀42的排气口打开，气囊34内的气体即可泄压并且排出。

参见图1和图6所示，储存罐2的外壁上开设有竖直设置并且延伸至其内腔中的条形槽22；

条形槽22内固定安装有一个透明的条形板221。

通过设置有透明的条形板221，便于工作人员观测到加入至储存罐2内的污水的含量。

参见图1和图3所示，储存罐2内竖直设置有一个与其同轴设置的转动杆6，第一端盖21的上端设置有用于带动转动杆6旋转的旋转驱动组件7；

转动杆6上固定安装有多个搅拌叶片61，多个搅拌叶片61沿着转动杆6的轴向等距分布。

当液体添加剂不断的流入储存罐2的过程中，通过旋转驱动组件7带动转动杆6旋转，转动杆6旋转带动旋转叶片转动，从而对储存罐2内的液体进行搅拌，加快液体添加剂与污水的溶解反应速率，有效的提高测试的效率。

参见图1和图3所示，旋转驱动组件7包括旋转驱动器71、轴承座72以及用于安装旋转驱动器71的安装支架73；

安装支架73固定安装在第一端盖21上；

轴承座72设置在第一端盖21上，转动杆6穿过第一端盖21插设于轴承座72的轴承内圈中；

旋转驱动器71固定安装在安装支架73上并且旋转驱动器71的输出轴通过联轴器与转动杆6传动连接。

旋转驱动器71运行即可带动转动杆6转动，从而到达带动搅拌叶片61旋转的目的，转动杆6以过程配合的连接方式与轴承座72的轴承内圈连接。

参见图1至图14所示，一种用于污水处理添加剂的定量测试机构的测试方法，包括以下步骤：

S1.首先通过管道212将收集的一定量的污水排入至储存罐2内，然后再由工作人员将液体添加剂倒入至柱状筒31内，直至将柱状筒31内填充满，再通过多组搭扣35将第二端盖33固定安装在柱状筒31的上方，从而使得柱状筒31内得以封闭；

S2.通过充气泵41向气囊34内定量的填充气体，气囊34的体积变大然后挤压柱状筒31内的液体添加剂，当液体添加剂的受到的挤压达到一定程度后便会压向球体524，从而使得球体524克服第一弹簧525的弹力向下运动，由此，第一弹簧525被压缩，弹性膜533跟随球体524下降，弹性膜533与圆角513之间即出现间隙，柱状筒31内的液体添加剂便可从弹性膜533与圆角513之间的间隙处流出，流出来的液体添加剂经过锥台壳体51与第一锥台531之间的间隙流入到多个条形连接块522的上方，然后再从相邻的条形连接块522之间的间隙中向下流出至位于环形壳体52下方的锥台壳体51内，最终液体添加剂从最下方的外螺纹管套511中流出至储存罐2中；

S3.在充气泵41的作用下，气囊34的体积会不断的变大，从而使得柱状筒31内的液体添加剂一直受到挤压，由此，便可通过不断的向气囊34内充入气体便可使得柱状筒31内的液体添加剂不断的流入至储存罐2中，当向气囊34内充入一定量的气体后，充气泵41停止运行，柱状筒31内的液体添加剂不在受到持续增大的挤压，在第一弹簧525的弹力作用下，球体524上升带动弹性膜533抵靠在圆角513处，从而使得柱状筒31内的液体添加剂停止流出；

S4.旋转驱动器71运行带动搅拌叶片61围绕转动杆6旋转，从而对储存罐2内的液体进行搅拌，加快液体添加剂与污水的溶解反应速率，工作人员通过透明的条形板221实时观测储存罐2内的情况，也可以通过储存罐2的排水阀取出少量的污水进行检测，从而判断污水处理的效果；

S5.若污水处理的效果不佳，即可再次向储存罐2内排入定量的液体添加剂，以此往复，直至污水处理达标。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。