一种利用酱油霉菌制备饲料的方法

技术领域

本发明涉及一种利用酱油霉菌制备饲料的方法。

背景技术

豆粕都是制作饲料的常用原材料，具体参见中国专利：201310197942.9。根据研究表明，猪饲料中蛋白质含量增加对猪的生长呈明显的正相关，所以在饲料中添加蛋白质含量高的原料可以有效帮助猪的生长，动物羽毛和血可以作为价格便宜的优质蛋白添加如饲料中。

对于添加的动物羽毛和血，由于其中的蛋白质形态特殊，动物食用后不易消化吸收，所以并不能直接拌入现有饲料中，而是要在生产饲料的过程中先对其进行酶解、发酵，使其从完整的蛋白质变为小肽，这样就更有利于动物的吸收，现有技术中，是对添加的羽毛粉、血粉分别酶解，然后将酶解液喷雾干燥得到酶解后的产物，对豆粕单独加水发酵，发酵完成后再与酶解产物混合再进行烘干，这种方式步骤复杂，生产成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种利用酱油霉菌制备饲料的方法，该方法步骤简单，利用酱油霉菌固体发酵过程产生的蛋白酶参与后续酶解，酶解前仅需加水即可，简化了生产步骤。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种利用酱油霉菌制备饲料的方法，包括以下步骤：

(1)将豆粕、血粉、羽毛粉分别在100℃下高温灭菌10min，然后降温至30℃；

(2)降温后将豆粕、血粉、羽毛粉按质量比6:2:2混合得到混合原料，然后加入酱油霉菌菌粉固体发酵36h，酱油霉菌菌粉加入量占混合原料总质量的5％-10％；

(3)发酵完成后转入酶解池并加入混合原料4-6倍质量的水，酶解12-24h，酶解温度为55-60℃；

(4)酶解完成后喷雾干燥得到饲料产品。

为简单说明问题起见，以下对本发明所述的一种利用酱油霉菌制备饲料的方法均简称为本方法。

本方法的优点：本方法利用酱油霉菌固体发酵过程产生的蛋白酶参与后续酶解，酶解前仅需加水即可，简化了生产步骤。酱油霉菌本是用来发酵制作酱油，在本方法中将其应用于饲料生产，简化了原有的复杂生产步骤，有效提高了生产效率。

具体实施方式

实施例一：

一种利用酱油霉菌制备饲料的方法，包括以下步骤：

(1)将豆粕、血粉、羽毛粉分别在100℃下高温灭菌10min，然后降温至30℃；

(2)降温后将豆粕、血粉、羽毛粉按质量比6:2:2混合得到混合原料，然后加入酱油霉菌菌粉固体发酵36h，酱油霉菌菌粉加入量占混合原料总质量的5％；

(3)发酵完成后转入酶解池并加入混合原料4倍质量的水，酶解12h，酶解温度为55℃；

(4)酶解完成后喷雾干燥得到饲料产品。

实施例二：

一种利用酱油霉菌制备饲料的方法，包括以下步骤：

(1)将豆粕、血粉、羽毛粉分别在100℃下高温灭菌10min，然后降温至30℃；

(2)降温后将豆粕、血粉、羽毛粉按质量比6:2:2混合得到混合原料，然后加入酱油霉菌菌粉固体发酵36h，酱油霉菌菌粉加入量占混合原料总质量的7.5％；

(3)发酵完成后转入酶解池并加入混合原料5倍质量的水，酶解18h，酶解温度为57℃；

(4)酶解完成后喷雾干燥得到饲料产品。

实施例三：

一种利用酱油霉菌制备饲料的方法，包括以下步骤：

(1)将豆粕、血粉、羽毛粉分别在100℃下高温灭菌10min，然后降温至30℃；

(2)降温后将豆粕、血粉、羽毛粉按质量比6:2:2混合得到混合原料，然后加入酱油霉菌菌粉固体发酵36h，酱油霉菌菌粉加入量占混合原料总质量的10％；

(3)发酵完成后转入酶解池并加入混合原料6倍质量的水，酶解24h，酶解温度为60℃；

(4)酶解完成后喷雾干燥得到饲料产品。

上述实施例中酱油霉菌采购自：山东和众康源生物科技有限公司。