一种具有分装功能的饲料混料机

技术领域

本发明涉及一种饲料混料机，尤其涉及一种具有分装功能的饲料混料机。

背景技术

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。饲料原料需要经过粉碎、混合，然后再进行分装，现有技术中，虽然有饲料粉碎机、饲料混合机以及饲料分装机，但是还没有能够同时实现对饲料原料进行粉碎、混合以及分装的设备，所以对饲料原料的粉碎、混合以及分装需要分别在三个不同的设备中进行，如此需要人工手动将饲料原料在饲料粉碎机、饲料混合机以及饲料分装机之间来回转移，从而会导致饲料的生产流程拉长，进而会降低饲料的加工效率。

发明内容

基于此，有必要提供一种既能够将饲料原料粉碎，又能够将粉碎后的饲料原料混匀，且能够对混匀的饲料原料进行分装的具有分装功能的饲料混料机。

本发明提供一种具有分装功能的饲料混料机，包括有底板、固定架、混料箱、第一电机、粉碎刀片、第一转轴、齿轮、第二电机、第二转轴和第一搅拌扇叶，底板右侧面连接有固定架，固定架上部安装有混料箱，混料箱上部左右对称转动式连接有第一转轴，两个第一转轴的后侧均连接有齿轮，两个齿轮啮合，两个第一转轴上均连接有粉碎刀片，粉碎刀片位于混料箱内，混料箱前侧外壁安装有第一电机，第一电机的输出轴与左侧第一转轴的前端连接，以驱使第一转轴带动粉碎刀片转动将饲料原料粉碎，混料箱下部转动式连接有第二转轴，第二转轴上连接有第一搅拌扇叶，第一搅拌扇叶位于混料箱内，且位于混料箱底部的出料口内，混料箱左侧外壁的下部安装有第二电机，第二电机的输出轴与第二转轴的左端连接，以驱使第二转轴带动第一搅拌扇叶转动将粉碎后的饲料原料混匀，还包括有运输机构、分散机构和过滤机构，底板顶部设有用于将分装饲料的容器运输至混料箱底部的出料口处的运输机构，混料箱上设有用于对粉碎后的饲料原料进行分散的分散机构，混料箱上设有用于对粉碎后的饲料原料进行过滤的过滤机构。

进一步的，运输机构包括有安装板、皮带轮、输送带、分隔板、第三电机和限位板，底板顶部的前后两侧均左右对称连接有安装板，左右对应的两个安装板之间转动式连接有皮带轮，前后两个皮带轮之间套有输送带，输送带上间隔连接有分隔板，底板顶部左前侧安装有第三电机，第三电机与前侧皮带轮连接，前后对应的两个安装板之间连接有限位板。

进一步的，分散机构包括有U字形推杆、第一框板、第一弹簧、分散杆和导料板，混料箱前后两侧的下部均滑动式连接有能够前后移动的U字形推杆，前侧U字形推杆与混料箱前侧外壁之间左右对称连接有第一弹簧，第一框板安装在U字形推杆的内端，第一框板位于混料箱内，第一框板内从左往右均匀间隔连接有分散杆，混料箱后侧面连接有导料板，导料板位于第一框板上侧。

进一步的，过滤机构包括有升降杆、第二框板和挡杆，混料箱前后两侧的中部均通过滑槽左右对称滑动式连接有升降杆，第二框板安装在升降杆的内端，第二框板位于混料箱内且位于第一框板的上方，第二框板内从左往右均匀间隔连接有挡杆。

进一步的，过滤机构还包括有推料板、拉杆和拉板，混料箱左侧面中部卡接有拉板，拉板右侧面前后对称连接有拉杆，推料板安装在拉杆的右端，推料板位于第二框板的上侧。

进一步的，还包括有导料块和箱门，混料箱内底部的前后两侧均连接有导料块，导料块用于将饲料原料导流至混料箱底部的出料口处，混料箱左侧面转动式连接有箱门，箱门位于拉板的下方。

进一步的，还包括有振动机构，混料箱的前后两侧均设有振动机构，振动机构包括有升降板、敲打块、T字形导杆、斜杆和第二弹簧，左右对应的两个升降杆之间连接有升降板，升降板上滑动式连接有T字形导杆，T字形导杆固定连接在混料箱的外壁上，T字形导杆下部与升降板底部之间连接有第二弹簧，混料箱前后两侧的外壁上均连接有敲打块，敲打块位于升降板的上侧，前侧的升降板底部左右对称连接有斜杆，斜杆与前侧的U字形推杆接触，斜杆向下移动推动前侧的U字形推杆向后移动。

进一步的，还包括有推动机构，推动机构包括有导套、圆盘、开槽T形板和拨杆，混料箱前侧外壁的右侧连接有导套，导套内滑动式连接有能够上下移动的开槽T形板，开槽T形板底部与前侧升降板顶部接触，右侧的第一转轴前端连接有圆盘，圆盘前侧面的偏心位置上连接有拨杆，拨杆与开槽T形板上的槽滑动式连接，圆盘转动通过拨杆推动开槽T形板向下和向上移动。

进一步的，还包括有间歇性下料机构，混料箱底部设有间歇性下料机构，间歇性下料机构用于对混匀的饲料原料进行间歇性投放，间歇性下料机构包括有接料框、气缸、挡板和X字形推板，混料箱底部连接有接料框，接料框位于混料箱底部的出料口的正下方，接料框的底部和顶部均滑动式连接有挡板，混料箱底部前侧安装有气缸，气缸的伸缩杆上连接有X字形推板，X字形推板与挡板连接。

进一步的，还包括有搅动机构，混料箱下部设有用于搅动饲料原料的搅动机构，搅动机构包括有转杆和第二搅拌扇叶，混料箱下部前后对称转动式连接有转杆，前侧转杆位于第二转轴的前侧，后侧转杆位于第二转轴的后侧，两个转杆上均连接有第二搅拌扇叶，第二搅拌扇叶位于混料箱内，且第二搅拌扇叶与第一搅拌扇叶啮合。

本发明的有益效果，与现有技术相比具有如下优势：

1、通过两个粉碎刀片对向转动能够将饲料原料粉碎，粉碎合格的饲料原料通过挡杆之间的缝隙下落，粉碎不合格的饲料原料则被挡杆挡住，第二框板带动挡杆上下移动能够对粉碎后的饲料原料进行初混，第一框板带动分散杆前后移动能够对粉碎后的饲料原料进行分散以使粉碎后的饲料原料均匀分布，且第一框板带动分散杆前后移动能够对初混后的饲料原料进行二次混合，第一搅拌扇叶转动能够对二次混合后的饲料原料再次进行混合，如此本发明能够将饲料原料充分混匀，从而能够提高混料效率和效果。

2、通过输送带带动分隔板转动能够将分装饲料的容器运输至混料箱底部的出料口处进行接料，以自动完成对混匀的饲料原料的分装，如此本发明达到了既能够将饲料原料粉碎，又能够将粉碎后的饲料原料混匀，且能够对混匀的饲料原料进行分装的效果，从而能够提高饲料的加工效率。

3、气缸的伸缩杆缩短使得X字形推板带动挡板向前移动，上侧挡板向前移动不堵住接料框的顶部，而下侧挡板向前移动堵住接料框的底部，气缸的伸缩杆伸长使得X字形推板推动挡板向后移动复位，上侧挡板向后移动复位重新堵住接料框的顶部，而下侧挡板向后移动复位不堵住接料框的底部，如此能够对混匀的饲料原料进行间歇性投放，从而能够对混匀的饲料原料进行定量分装。

4、第一搅拌扇叶转动能够推动两个第二搅拌扇叶对向转动，两个第二搅拌扇叶对向转动能够对饲料原料进行搅拌混合，如此能够进一步提高混料效率和效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分剖视图。

图3为本发明搅动机构的立体结构示意图。

图4为本发明的部分立体结构示意图。

图5为本发明运输机构的立体结构示意图。

图6为本发明分散机构和过滤机构的立体结构示意图。

图7为本发明分散机构的立体结构示意图。

图8为本发明过滤机构的立体结构示意图。

图9为本发明振动机构和推动机构的安装示意图。

图10为本发明振动机构和推动机构的立体结构示意图。

图11为本发明间歇性下料机构的立体结构示意图。

图12为本发明间歇性下料机构的部分立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-固定架，3-混料箱，31-导料块，32-箱门，4-第一电机，5-粉碎刀片，6-第一转轴，7-齿轮，8-第二电机，81-第二转轴，82-第一搅拌扇叶，9-运输机构，91-安装板，92-皮带轮，93-输送带，94-分隔板，95-第三电机，96-限位板，10-分散机构，101-U字形推杆，102-第一框板，103-第一弹簧，104-分散杆，105-导料板，11-过滤机构，111-升降杆，112-第二框板，113-挡杆，114-推料板，115-拉杆，116-拉板，12-振动机构，121-升降板，122-敲打块，123-T字形导杆，124-斜杆，125-第二弹簧，13-推动机构，131-导套，132-圆盘，133-开槽T形板，134-拨杆，14-间歇性下料机构，141-接料框，142-气缸，143-挡板，144-X字形推板，15-搅动机构，151-转杆，152-第二搅拌扇叶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种具有分装功能的饲料混料机，如图1-图4所示，包括有底板1、固定架2、混料箱3、第一电机4、粉碎刀片5、第一转轴6、齿轮7、第二电机8、第二转轴81、第一搅拌扇叶82、运输机构9、分散机构10和过滤机构11，底板1右侧面连接有固定架2，固定架2上部安装有混料箱3，混料箱3上部左右对称转动式连接有第一转轴6，两个第一转轴6的后侧均连接有齿轮7，两个齿轮7啮合，两个第一转轴6上均连接有粉碎刀片5，粉碎刀片5位于混料箱3内，混料箱3前侧外壁安装有第一电机4，第一电机4的输出轴与左侧第一转轴6的前端连接，混料箱3下部转动式连接有第二转轴81，第二转轴81上连接有第一搅拌扇叶82，第一搅拌扇叶82位于混料箱3内，且位于混料箱3底部的出料口内，混料箱3左侧外壁的下部安装有第二电机8，第二电机8的输出轴与第二转轴81的左端连接，底板1顶部设有运输机构9，混料箱3上设有分散机构10，混料箱3上设有过滤机构11。

如图1和图5所示，运输机构9包括有安装板91、皮带轮92、输送带93、分隔板94、第三电机95和限位板96，底板1顶部的前后两侧均左右对称连接有安装板91，左右对应的两个安装板91之间转动式连接有皮带轮92，前后两个皮带轮92之间套有输送带93，输送带93上间隔连接有分隔板94，底板1顶部左前侧安装有第三电机95，第三电机95与前侧皮带轮92连接，前后对应的两个安装板91之间连接有限位板96。

如图2、图4、图6和图7所示，分散机构10包括有U字形推杆101、第一框板102、第一弹簧103、分散杆104和导料板105，混料箱3前后两侧的下部均滑动式连接有U字形推杆101，前侧U字形推杆101与混料箱3前侧外壁之间左右对称连接有第一弹簧103，两个U字形推杆101的内端之间连接有第一框板102，第一框板102位于混料箱3内，第一框板102内从左往右均匀间隔连接有分散杆104，混料箱3后侧面连接有导料板105，导料板105位于第一框板102上侧。

如图2、图6和图8所示，过滤机构11包括有升降杆111、第二框板112、挡杆113、推料板114、拉杆115和拉板116，混料箱3前后两侧的中部均通过滑槽左右对称滑动式连接有升降杆111，四个升降杆111的内端之间连接有第二框板112，第二框板112位于混料箱3内且位于第一框板102的上方，第二框板112内从左往右均匀间隔连接有挡杆113，混料箱3左侧面中部卡接有拉板116，拉板116右侧面前后对称连接有拉杆115，两个拉杆115右端之间连接有推料板114，推料板114位于第二框板112的上侧。

如图1-图3所示，还包括有导料块31和箱门32，混料箱3内底部的前后两侧均连接有导料块31，混料箱3左侧面转动式连接有箱门32，箱门32位于拉板116的下方。

如图1、图9和图10所示，还包括有振动机构12，混料箱3的前后两侧均设有振动机构12，振动机构12包括有升降板121、敲打块122、T字形导杆123、斜杆124和第二弹簧125，左右对应的两个升降杆111之间连接有升降板121，升降板121上滑动式连接有T字形导杆123，T字形导杆123固定连接在混料箱3的外壁上，T字形导杆123下部与升降板121底部之间连接有第二弹簧125，混料箱3前后两侧的外壁上均连接有敲打块122，敲打块122位于升降板121的上侧，前侧的升降板121底部左右对称连接有斜杆124，斜杆124与前侧的U字形推杆101接触。

如图1、图9和图10所示，还包括有推动机构13，推动机构13包括有导套131、圆盘132、开槽T形板133和拨杆134，混料箱3前侧外壁的右侧连接有导套131，导套131内滑动式连接有开槽T形板133，开槽T形板133底部与前侧升降板121顶部接触，右侧的第一转轴6前端连接有圆盘132，圆盘132前侧面的偏心位置上连接有拨杆134，拨杆134与开槽T形板133上的槽滑动式连接。

将饲料原料放入混料箱3内，第一电机4工作带动左侧第一转轴6转动，通过齿轮7的传动使得两个第一转轴6对向转动，从而使两个粉碎刀片5对向转动，两个粉碎刀片5对向转动能够将饲料原料粉碎，粉碎合格的饲料原料通过挡杆113之间的缝隙下落，粉碎不合格的饲料原料则被挡杆113挡住。右侧第一转轴6带动圆盘132转动，圆盘132转动通过拨杆134推动开槽T形板133向下和向上移动，开槽T形板133向下移动推动前侧的升降板121向下移动，前侧的第二弹簧125随之被压缩，前侧的升降板121向下移动通过前侧的升降杆111带动第二框板112向下移动，当开槽T形板133向上移动时，在第二弹簧125的复位作用下，使得升降板121通过升降杆111带动第二框板112向上移动，第二框板112上下移动带动其内的挡杆113上下移动，如此能够使得粉碎后的饲料原料快速下落，且第二框板112带动挡杆113上下移动能够对粉碎后的饲料原料进行初混，并且升降板121上移至与敲打块122接触时，升降板121被敲打块122敲打产生震动，从而能够使得第二框板112和挡杆113震动，如此能够将粘附在第二框板112和挡杆113上的饲料原料振落。升降板121向下和向上移动并带动斜杆124向下和向上移动，斜杆124向下移动推动前侧的U字形推杆101向后移动，第一弹簧103随之被压缩，当斜杆124向上移动时，在第一弹簧103的复位作用下，使得前侧的U字形推杆101向前移动，前侧的U字形推杆101前后移动带动第一框板102前后移动，第一框板102前后移动带动其内的分散杆104前后移动，如此能够对粉碎后的饲料原料进行分散以使粉碎后的饲料原料均匀分布，且第一框板102带动分散杆104前后移动能够对初混后的饲料原料进行二次混合，通过导料板105能够对饲料原料进行导向，以使饲料原料滑落至分散杆104上。经过二次混合的饲料原料下落至第一搅拌扇叶82处，通过导料块31能够对饲料原料进行导向使得饲料原料集中滑向第一搅拌扇叶82，第二电机8工作驱使第二转轴81带动第一搅拌扇叶82转动，第一搅拌扇叶82转动能够对二次混合后的饲料原料再次进行混合，如此能够将饲料原料充分混匀，从而能够提高混料效率和效果；将分装饲料的容器放置在输送带93上，并使容器位于相邻的两个分隔板94之间，第三电机95工作驱使前侧皮带轮92转动，从而能够使得输送带93带动分隔板94转动，如此能够将分装饲料的容器运输至混料箱3底部的出料口处进行接料，从而能够自动完成对混匀的饲料原料的分装，如此本设备达到了既能够将饲料原料粉碎，又能够将粉碎后的饲料原料混匀，且能够对混匀的饲料原料进行分装的效果，从而能够提高饲料的加工效率。打开箱门32能够便于对粘附在第一框板102和分散杆104上的饲料原料进行清理，向左拉动拉板116能够使得拉杆115拉动推料板114向左移动，推料板114向左移动能够将挡杆113上粉碎不合格的饲料原料推出，当粉碎不合格的饲料原料全部被推出后，向右推动拉板116使得拉杆115推动推料板114向右移动复位即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图11和图12所示，还包括有间歇性下料机构14，混料箱3底部设有间歇性下料机构14，间歇性下料机构14包括有接料框141、气缸142、挡板143和X字形推板144，混料箱3底部连接有接料框141，接料框141位于混料箱3底部的出料口的正下方，接料框141的底部和顶部均滑动式连接有挡板143，混料箱3底部前侧安装有气缸142，气缸142的伸缩杆上连接有X字形推板144，X字形推板144与挡板143连接。

初始时，上侧挡板143堵住接料框141的顶部，下侧挡板143不堵住接料框141的底部，控制气缸142的伸缩杆缩短使得X字形推板144带动挡板143向前移动，上侧挡板143向前移动不堵住接料框141的顶部，而下侧挡板143向前移动堵住接料框141的底部，混匀的饲料原料随之落入接料框141内，控制气缸142的伸缩杆伸长使得X字形推板144推动挡板143向后移动复位，上侧挡板143向后移动复位重新堵住接料框141的顶部，而下侧挡板143向后移动复位不堵住接料框141的底部，接料框141内混匀的饲料原料随之下落至分装饲料的容器内，如此能够对混匀的饲料原料进行间歇性投放，从而能够对混匀的饲料原料进行定量分装。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图2-图3所示，还包括有搅动机构15，混料箱3下部设有搅动机构15，搅动机构15包括有转杆151和第二搅拌扇叶152，混料箱3下部前后对称转动式连接有转杆151，前侧转杆151位于第二转轴81的前侧，后侧转杆151位于第二转轴81的后侧，两个转杆151上均连接有第二搅拌扇叶152，第二搅拌扇叶152位于混料箱3内，且第二搅拌扇叶152与第一搅拌扇叶82啮合。

第一搅拌扇叶82转动能够推动两个第二搅拌扇叶152对向转动，两个第二搅拌扇叶152对向转动能够对饲料原料进行搅拌混合，如此能够进一步提高混料效率和效果。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。