一种高含量荞麦半干鲜面、面条产品及其制备工艺
文献发布时间：2024-04-18 19:53:33
技术领域
本发明涉及半干鲜面加工技术领域，尤其是涉及一种高含量荞麦半干鲜面、面条产品及其制备工艺。
背景技术
近年来，由于高血压、高血脂、糖尿病、肥胖等慢性疾病呈现快速增长趋势，面条作为主食之一其营养价值也逐渐受到人们关注。目前，荞麦面作为优质碳水制品具有越来越广泛的市场需求。
荞麦中含有丰富的不饱和脂肪酸、B族维生素和多种矿物元素，同时荞麦作为公认的药食同源的食材，还含有多种生物活性物质。其所富含的黄酮类物质是重要的膳食抗氧化物质，对由于氧化应激引起的慢性疾病，如癌症、高血压及高血脂等都有显著的抑制作用。另外，荞麦中的抗性淀粉含量也较高，抗性淀粉具有平缓血糖反应的作用。
目前，市场上商业化的荞麦面制品包括荞麦挂面和荞麦半干面，其普遍存在以下问题而制约了荞麦面的普及推广：
(1)受制面工艺限制，产品保质期短，质构稳定性差，生产过程中无法对荞麦原料及成品面条进行彻底的灭菌灭酶，产品保存后期面体口感劣变速度快。
(2)面条中需添加大量的化学添加剂，如丙二醇、乳酸钠、复合磷酸盐等，与人们追求的营养和保健方向背道而驰。
(3)需要添加足量的小麦粉改善其口感，荞麦添加量少，总黄酮含量无法达到国标要求，且无法进行稳定的定量控制。
(4)面条中需大量添加酒精进行保鲜，导致面条酒精味重，遮盖了荞麦面本来有的麦香味，消费者难以接受。
(5)产品采用挤压工艺，易断条，荞麦面质构不稳定，煮制过程中严重糊汤，口感糟软，耐泡性差，产品发黑，感官色泽差，偏离荞麦面产品本来应该有的自然青灰色的感官色泽。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高含量荞麦半干鲜面、面条产品及其制备工艺，具有荞麦含量高、不添加酒精、添加剂添加量少、保质期长、总黄酮含量高、口感好的优点。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
根据本公开实施例的第一方面，提供一种高含量荞麦半干鲜面配方，包括：主料和辅料；
所述主料按质量份计包括如下组分：80～95份的荞麦粉、5～20份的谷朊粉；
所述辅料按质量份计包括如下组分：1～3份的山梨糖醇液、1～2份的食用盐、0.1～1份的魔芋粉、0.1～1份的碳酸钠、0.1～1份的碳酸钾、32～40份的软水。
根据本公开实施例的第二方面，提供一种高含量荞麦半干鲜面制备工艺，包括如下步骤：
步骤一、荞麦粉制备：将筛选完成的荞麦仁用石磨机于转速18～25r/min、温度40～50℃条件下整理研磨成粉制得荞麦粉；
步骤二、主料复配：质量份80～95份的荞麦粉、5～20份的谷朊粉的复配制得主料；
步骤三、真空和面：将所述主料搅拌均匀后，加入辅料混合搅拌均匀，并与真空和面设备中制成均匀一致的面絮；其中，所述辅料包括质量份为1～3份的山梨糖醇液、1～2份的食用盐、0.1～1份的魔芋粉、0.1～1份的碳酸钠、0.1～1份的碳酸钾、32～40份的软水；
步骤四、熟化处理：将所述面絮封闭置于恒温恒湿箱中于20～30℃条件下熟化20～40min，制得熟化面絮；
步骤五、面带制备：将所述熟化面絮经压延设备压制得到厚度为10～12mm的面带，并于恒温恒湿箱中对面带进行二次熟化处理得到熟化面带；
步骤六、面条制备：将所述熟化面带经连续压延处理后，分切形成厚度为1～1.5mm、定长定重的面条，并对面条进行定量脱水和灭菌处理；
步骤七、成品制备：将面条脱杆后，整理包装得到面条成品，并在包装过程中投放保鲜卡及进行排气处理。
实现上述技术方案，本发明突破了现有技术荞麦粉添加量10％-70％，将荞麦粉添加量提高至80％甚至90％以上，在不影响口感、甚至在口感优化的基础上，实现了功能性荞麦含量的更大量添加，突破行业极限，实现了小麦粉即精制碳水的零添加，制成了高蛋白优质碳水功能性半干鲜面；
通过对面条进行灭菌处理，对耐热性细菌、脂肪氧化酶、淀粉酶、蛋白酶的进行减灭，将荞麦半干鲜面的保质期提高至90天到120天，同时结合密封包装技术，能够有效地减少荞麦鲜面在后期储存过程中脂肪氧化、蛋白质和淀粉被酶解造成的品质劣变；
由于本发明通过灭菌技术对面条进行处理，在延长保质期的同时，实现了零添加或减少三种以上添加剂的使用，不会使荞麦面产生由酒精和添加剂带来的不良异味，保留了荞麦原谷物特有的风味；
通过低温低速的石磨研磨制粉结合定量脱水和灭菌处理技术，杜绝了100℃以上超高温脱水对荞麦面质构和营养风味的破坏，在实现了灭菌灭酶延长保质期基础上，使荞麦核心营养价值总黄酮含量得到稳定控制生产，保证了最终产品总黄酮含量高于150mg/100g，为消费者提供了营养摄入的定量参考价值；
同时本发明的荞麦面在保持烹制品质的基础上还原了荞麦面青灰色的原始色泽，且久煮不糊汤、不断条、久泡不软糟、色泽清亮、口感爽滑劲道。
在一些示例性的实施方式中，所述步骤三具体包括：
S301、将所述主料输送入真空和面设备中，于0.05～0.1Mpa的真空度条件下预混合60～120s至搅拌均匀；
S302、在搅拌混合后的主料中加入相应比例的辅料；
S303、在真空和面设备中于0.05～0.1Mpa的真空度条件下和面处理8～10min，制成均匀一致的面絮。
实现上述技术方案，通过先进行主料预混、再进行辅料搅拌混合，使得主料和辅料混合充分均匀，制成的面絮性能更佳。
在一些示例性的实施方式中，所述步骤五具体包括：
S501、通过复合压延设备将熟化面絮分别制成一条厚度为10～12mm的第一面带、一条厚度为8～10mm的第二面带；
S502、将所述第一面带和第二面带经连续压延装置，再次复合压制为厚度为10～12mm第三面带；
S503、将所述第三面带封闭置于恒温恒湿箱中于20～30℃条件下熟化20～40min，制得熟化面带。
实现上述技术方案，由第一面带和第二面带复合延压得到第三面带，使得面带更加紧实，韧性更强，为面条不易断条打下了基础。
在一些示例性的实施方式中，所述步骤六具体包括：
S601、对所述熟化面带进行连续压延处理，制成厚度为1-1.5mm的面带原材；
S602、通过切丝机将面带原材分切制成预定宽度的中间面条；
S603、通过定量切断机将中间面条分切成定长定重的面条；
S604、将分切完成的面条经自动挂杆机传送至巴氏灭菌设备进行定量脱水和灭菌处理，处理时长为30～40min。
实现上述技术方案，通过巴氏灭菌设备进行中温巴氏灭菌和低温脱水处理，实现有效的灭菌灭酶，延长了面条的保质期，并能够减少对荞麦面质构和营养风味的破坏。
在一些示例性的实施方式中，所述步骤一制得荞麦粉后，还对荞麦粉中总黄酮含量进行检测定量。
实现上述技术方案，对荞麦粉中的总黄酮含量进行检测定量能够保障面条原料总黄酮含量在合适的范围内，保证面条的营养价值。
在一些示例性的实施方式中，所述步骤六之后还包括：将面条通过全自动缓苏系统于20-30℃温度条件下处理40～90min至面体内外均湿。
实现上述技术方案，使得面条内外柔软一致，更容易脱杆，进一步减少面条出现断条，且能保证面条口感。
在一些示例性的实施方式中，所述步骤七之后还包括：抽样定量检测面条成品中总黄酮含量。
实现上述技术方案，保证出厂的面条总黄酮量处于合理的范围内，使得消费者购买的面条具有足够的营养价值。
根据本公开实施例的第三方面，提供一种高含量荞麦半干鲜面，由如第二方面所述的制备工艺中经步骤一至步骤六制得。
实现上述技术方案，本发明的荞麦半干鲜面荞麦含量80％以上，不含小麦粉、不添加酒精、少添加添加剂，保质期长，常温货架期≥4个月、冷藏货架期≥8个月，总黄酮含量可检测、可稳定保留，且口感好、不易断条、营养价值高。
根据本公开实施例的第四方面，提供一种面条产品，所述面条产品为将定量的如第三方面所述的高含量荞麦半干鲜面密封于一包装材料中制得。
综上所述，相比现有技术，本发明具有如下有益效果：
本发明实施例通过提供一种高含量荞麦半干鲜面、面条产品及其制备工艺，本发明突破了现有技术荞麦粉添加量10％-70％，将荞麦粉添加量提高至80％甚至90％以上，在不影响口感、甚至在口感优化的基础上，实现了功能性荞麦含量的更大量添加，突破行业极限，实现了小麦粉即精制碳水的零添加，制成了高蛋白优质碳水功能性半干鲜面；通过对面条进行灭菌处理，对耐热性细菌、脂肪氧化酶、淀粉酶、蛋白酶的进行减灭，将荞麦半干鲜面的保质期提高至90天到120天，同时结合密封包装技术，能够有效地减少荞麦鲜面在后期储存过程中脂肪氧化、蛋白质和淀粉被酶解造成的品质劣变；由于本发明通过灭菌技术对面条进行处理，在延长保质期的同时，实现了零添加或减少三种以上添加剂的使用，不会使荞麦面产生由酒精和添加剂带来的不良异味，保留了荞麦原谷物特有的风味；通过低温低速的石磨研磨制粉结合定量脱水和灭菌处理技术，杜绝了100℃以上超高温脱水对荞麦面质构和营养风味的破坏，在实现了灭菌灭酶延长保质期基础上，使荞麦核心营养价值总黄酮含量得到稳定控制生产，保证了最终产品总黄酮含量高于150mg/100g，为消费者提供了营养摄入的定量参考价值；同时本发明的荞麦面在保持烹制品质的基础上还原了荞麦面青灰色的原始色泽，且久煮不糊汤、不断条、久泡不软糟、色泽清亮、口感爽滑劲道。
附图说明
图1为本发明实施例与现有的荞麦半干鲜面烹煮特性对照图。
图2为本发明实施例中常温货架期的对照曲线图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例的第一方面提供一种高含量荞麦半干鲜面配方，包括：主料和辅料；所述主料按质量份计包括如下组分：80～95份的荞麦粉、5～20份的谷朊粉；所述辅料按质量份计包括如下组分：1～3份的山梨糖醇液、1～2份的食用盐、0.1～1份的魔芋粉、0.1～1份的碳酸钠、0.1～1份的碳酸钾、32～40份的软水。
优选的，所述主料按质量份计包括如下组分：90～95份的荞麦粉、5～8份的谷朊粉；所述辅料按质量份计包括如下组分：1～3份的山梨糖醇液、1～2份的食用盐、0.1～1份的魔芋粉、0.1～0.3份的碳酸钠、0.1～0.3份的碳酸钾、32～40份的软水。其中，谷朊粉质量指标中，蛋白质含量≥80％，水分≤8％。
本发明实施例的第二方面，提供一种高含量荞麦半干鲜面制备工艺，包括如下步骤：
步骤一、荞麦粉制备：将筛选完成的荞麦仁用石磨机于转速18～25r/min、温度40～50℃条件下整理研磨成粉制得荞麦粉，优选转速设定为20r/min、温度设定为45℃，选取经过脱壳处理的无杂质、无霉变的荞麦仁，优选荞麦粉的最终颗粒细度大于等于140目、总黄酮含量≥0.25g/100g；同时，制得荞麦粉后，还对荞麦粉中总黄酮含量进行检测定量，对荞麦粉中的总黄酮含量进行检测定量能够保障面条原料总黄酮含量在合适的范围内，保证面条的营养价值，总黄酮含量检测方法采用现有的方法即可，如NY/T 1295-2007检测方法。
步骤二、主料复配：质量份80～95份的荞麦粉、5～20份的谷朊粉的复配制得主料。
步骤三、真空和面：将所述主料搅拌均匀后，加入辅料混合搅拌均匀，并与真空和面设备中制成均匀一致的面絮；其中，所述辅料包括质量份为1～3份的山梨糖醇液、1～2份的食用盐、0.1～1份的魔芋粉、0.1～1份的碳酸钠、0.1～1份的碳酸钾、32～40份的软水。步骤三具体包括：
S301、将所述主料输送入真空和面设备中，于0.05～0.1Mpa的真空度条件下预混合60～120s至搅拌均匀，优选真空度0.06Mpa、预混合90s，真空和面设备采用现有的真空和面机等设备；
S302、在搅拌混合后的主料中加入相应比例的辅料，辅料可按照上述比例配置混合完成后加入主料中，配置时投入顺序为山梨糖醇液、食用盐、碳酸钠、碳酸钾、魔芋粉，并充分搅拌均匀，配置完成的辅料液需在10min中内投入下一个步骤，使得碱水与魔芋粉形成的凝胶状液体不产生氧化发黑的品质劣变；
S303、在真空和面设备中于0.05～0.1Mpa的真空度条件下和面处理8～10min，制成均匀一致的面絮，优选以80r/min的转速，高速搅拌4-5min，然后以60r/min的转速，低速搅拌6-8min，形成均匀的面絮状，需满足颜色均匀一致、无干粉、无结块的要求。
通过先进行主料预混、再进行辅料搅拌混合，使得主料和辅料混合充分均匀，制成的面絮性能更佳。
步骤四、熟化处理：将所述面絮封闭置于恒温恒湿箱中于20～30℃条件下熟化20～40min，制得熟化面絮，优选设置恒温恒湿箱温度为25℃、熟化30min，具体参数可以根据实际加工需求设定。
步骤五、面带制备：将所述熟化面絮经压延设备压制得到厚度为10～12mm的面带，并于恒温恒湿箱中对面带进行二次熟化处理得到熟化面带。步骤五具体包括：
S501、通过复合压延设备将熟化面絮分别制成一条厚度为10～12mm的第一面带、一条厚度为8～10mm的第二面带；
S502、将所述第一面带和第二面带经连续压延装置，再次复合压制为厚度为10～12mm第三面带；
S503、将所述第三面带封闭置于恒温恒湿箱中于20～30℃条件下熟化20～40min，制得熟化面带，优选设置恒温恒湿箱温度为25℃、熟化30min，具体参数可以根据实际加工需求设定。
由第一面带和第二面带复合延压得到第三面带，使得面带更加紧实，韧性更强，为面条不易断条打下了基础。
步骤六、面条制备：将所述熟化面带经连续压延处理后，分切形成厚度为1～1.5mm、定长定重的面条，并对面条进行定量脱水和灭菌处理。步骤六具体包括：
S601、对所述熟化面带进行连续压延处理，制成厚度为1-1.5mm的面带原材；
S602、通过切丝机将面带原材分切制成预定宽度的中间面条；
S603、通过定量切断机将中间面条分切成定长定重的面条，每根面条的长度、重量基本相当即可；
S604、将分切完成的面条经自动挂杆机传送至巴氏灭菌设备进行定量脱水和灭菌处理，处理时长为30～40min，巴氏灭菌设备采用现有设备即可，其能够同时实现中温巴氏灭菌处理和低温脱水处理，处理后面条的水分控制在20％-24％。
通过巴氏灭菌设备进行中温巴氏灭菌和低温脱水处理，实现有效的灭菌灭酶，延长了面条的保质期，并能够减少对荞麦面质构和营养风味的破坏。
进一步的，步骤六之后还包括：将面条通过全自动缓苏系统于20-30℃温度条件下处理40～90min至面体内外均湿，从而使得面条内外柔软一致，更容易脱杆，进一步减少面条在脱杆过程中出现断条，且能保证面条口感，全自动缓苏系统的作用在于，由于面条脱水后表面干，在恒温恒湿下，使面条内部的水分返回到表面，保持面条内外湿度均匀一致，当然，在其他实施例中，也可以采用其他现有的缓苏方式。
步骤七、成品制备：将面条脱杆后，整理包装得到面条成品，整理的过程例如包括将面条首尾端对齐、将若干根面条整理成束等，包装可以采用现有的自动包装机进行，包装材料采用食品级超高阻隔包装袋/卷膜，同时，在包装前还可以进行自动定型、自动投入双效保鲜卡、自动装入调料包等过程，双效保鲜卡如现有干燥剂包、防腐剂包等，在包装过程中还可以对包装材料进行排气处理，将包装材料中的空气尽量排出，以尽量减少面条与空气接触当然，在一些实施例中还可以对包装材料进行抽真空处理。
其中卷膜等包装材料优选经过紫外杀菌30min，包装材料要求满足氧气通过率≤2cm
进一步的，步骤七之后还包括：抽样定量检测面条成品中总黄酮含量，从而保证出厂的面条总黄酮量处于合理的范围内，使得消费者购买的面条具有足够的营养价值。
通过采用上述技术方案，本发明在配方中添加一定量谷朊粉和谷朊粉中含有一定量的蛋白粉，利用真空和面技术充分水合，在巴氏温度下，热诱导形成较为稳定的凝胶，同时也利用魔芋粉在碱水中形成凝胶，在凝胶作用或优选的双凝胶作用下，解决了荞麦本身不含面筋蛋白，不能形成稳定的高强度面条质构的缺陷，使得荞麦粉添加量超过80％，甚至到95％依然可以保持稳定的口感；同时由于强凝胶作用，热诱导强化质构，面体中的自由水减少，替代了保水剂作用，也一定程度上延长了保质期，而面条质构的改善也优化了荞麦面条的蒸煮特性，减少了烹煮损失，增加了吸水率，延长了煮制时间，提高了硬度、弹性，久煮不断条。
由此本发明突破了现有技术荞麦粉添加量10％-70％，将荞麦粉添加量提高至80％甚至90％以上，在不影响口感、甚至在口感优化的基础上，实现了功能性荞麦含量的更大量添加，突破行业极限，实现了小麦粉即精制碳水的零添加，制成了高蛋白优质碳水功能性半干鲜面。
通过对面条进行灭菌处理，对耐热性细菌、脂肪氧化酶、淀粉酶、蛋白酶的进行减灭，将荞麦半干鲜面的保质期提高至90天到120天，同时结合密封包装技术，能够有效地减少荞麦鲜面在后期储存过程中脂肪氧化、蛋白质和淀粉被酶解造成的品质劣变。
由于本发明通过灭菌技术对面条进行处理，在延长保质期的同时，实现了零添加或减少三种以上添加剂的使用，不会使荞麦面产生由酒精和添加剂带来的不良异味，保留了荞麦原谷物特有的风味。
通过低温低速的石磨研磨制粉结合定量脱水和灭菌处理技术，仅在巴氏温度80℃左右处理，杜绝了100℃以上超高温脱水对荞麦面质构和营养风味的破坏，使得总黄酮含量得以较大量保留，在实现了灭菌灭酶延长保质期基础上，使荞麦核心营养价值总黄酮含量得到稳定控制生产，保证了最终产品总黄酮含量高于150mg/100g，为消费者提供了营养摄入的定量参考价值。
生产工艺工作自动化程度高，减少了加工过程中人工接触造成的微生物潜在污染，利用巴氏灭菌工艺和全自动活性包装联合保鲜技术(利用包装装置排气、外置的氧气吸附和酒精缓慢气体释放、包装阻隔氧气进入)，实现常温货架期≥4个月；在巴氏灭菌联合活性包装的处理工艺中，无需对原料进行复杂的减菌前处理，依然能达到较稳定理想的初始菌落值和后续货架期内菌落总数上升曲线的稳定性，减少原料处理的能耗和成本。
同时本发明的荞麦面在保持烹制品质的基础上还原了荞麦面青灰色的原始色泽，且久煮不糊汤、不断条、久泡不软糟、色泽清亮、口感爽滑劲道。
本发明实施例的第三方面，提供一种高含量荞麦半干鲜面，由如上述第二方面所述的制备工艺中经步骤一至步骤六制得。
本发明的荞麦半干鲜面荞麦含量80％以上，不含小麦粉、不添加酒精、少添加添加剂，保质期长，常温货架期≥4个月、冷藏货架期≥8个月，总黄酮含量可检测、可稳定保留，且口感好、不易断条、营养价值高。
本发明实施例的第四面，提供一种面条产品，所述面条产品为将定量的如第三方面所述的高含量荞麦半干鲜面密封于一包装材料中制得，实际制备面条产品时，可以按照面条根数定量，也可以按照面条产品总重量定量，如定量包装100g；当然，该面条产品也可以经由如上述第二方面所述的制备工艺中的步骤七制得。
下面通过具体的实施例来说明本发明的具体实施方式，应当理解一下实施例仅是用来阐述说明本发明，为让熟知此项技术的行业人员更具体的了解本发明，并不以任何方式限制本发明的范围。
实施例1
本实施例的高含量荞麦半干鲜面配方包括：主料和辅料；所述主料按质量份计包括如下组分：80份的荞麦粉、5粉的谷朊粉；所述辅料按质量份计包括如下组分：1份的山梨糖醇液、1份的食用盐、0.1份的魔芋粉、0.1份的碳酸钠、0.1份的碳酸钾、32份的软水。
该高含量荞麦半干鲜面的制备工艺包括如下步骤：
步骤一、荞麦粉制备：将筛选完成的荞麦仁用石磨机于转速20r/min、温度45℃条件下整理研磨成粉制得荞麦粉；
步骤二、主料复配：质量份80份的荞麦粉、5份的谷朊粉的复配制得主料；
步骤三、真空和面：将所述主料搅拌均匀后，加入辅料混合搅拌均匀，并与真空和面设备中制成均匀一致的面絮；其中，所述辅料包括质量份为1份的山梨糖醇液、1份的食用盐、0.1份的魔芋粉、0.1份的碳酸钠、0.1份的碳酸钾、32份的软水的辅料；
步骤四、熟化处理：将所述面絮封闭置于恒温恒湿箱中于25℃条件下熟化30min，制得熟化面絮；
步骤五、面带制备：将所述熟化面絮经压延设备压制得到厚度为10～12mm的面带，并于恒温恒湿箱中对面带进行二次熟化处理得到熟化面带；
步骤六、面条制备：将所述熟化面带经连续压延处理后，分切形成厚度为1～1.5mm、定长定重的面条，并对面条进行定量脱水和灭菌处理；
步骤七、成品制备：将面条脱杆后，整理包装得到面条成品。
实施例2
本实施例的高含量荞麦半干鲜面配方包括：主料和辅料；所述主料按质量份计包括如下组分：80份的荞麦粉、10份的谷朊粉；所述辅料按质量份计包括如下组分：2份的山梨糖醇液、2份的食用盐、0.8份的魔芋粉、0.8份的碳酸钠、0.8份的碳酸钾、36份的软水。
该高含量荞麦半干鲜面的制备工艺包括如下步骤：
步骤一、荞麦粉制备：将筛选完成的荞麦仁用石磨机于转速20r/min、温度40℃条件下整理研磨成粉制得荞麦粉；
步骤二、主料复配：质量份80份的荞麦粉、10份的谷朊粉的复配制得主料；
步骤三、真空和面：将所述主料搅拌均匀后，加入辅料混合搅拌均匀，并与真空和面设备中制成均匀一致的面絮；其中，所述辅料包括质量份为2份的山梨糖醇液、2份的食用盐、0.8份的魔芋粉、0.8份的碳酸钠、0.8份的碳酸钾、36份的软水的辅料；
步骤四、熟化处理：将所述面絮封闭置于恒温恒湿箱中于20～30℃条件下熟化20～40min，制得熟化面絮；
步骤五、面带制备：将所述熟化面絮经压延设备压制得到厚度为10～12mm的面带，并于恒温恒湿箱中对面带进行二次熟化处理得到熟化面带；
步骤六、面条制备：将所述熟化面带经连续压延处理后，分切形成厚度为1～1.5mm、定长定重的面条，并对面条进行定量脱水和灭菌处理；
步骤七、成品制备：将面条脱杆后，整理包装得到面条成品。
实施例3
本实施例的高含量荞麦半干鲜面配方包括：主料和辅料；所述主料按质量份计包括如下组分：80份的荞麦粉、15份的谷朊粉；所述辅料按质量份计包括如下组分：2份的山梨糖醇液、1份的食用盐、1份的魔芋粉、0.8份的碳酸钠、0.8份的碳酸钾、36份的软水。
该高含量荞麦半干鲜面的制备工艺包括如下步骤：
步骤一、荞麦粉制备：将筛选完成的荞麦仁用石磨机于转速25r/min、温度50℃条件下整理研磨成粉制得荞麦粉；
步骤二、主料复配：质量份80份的荞麦粉、15份的谷朊粉的复配制得主料；
步骤三、真空和面：将所述主料搅拌均匀后，加入辅料混合搅拌均匀，并与真空和面设备中制成均匀一致的面絮；其中，所述辅料包括质量份为2份的山梨糖醇液、1份的食用盐、1份的魔芋粉、0.8份的碳酸钠、0.8份的碳酸钾、36份的软水；
步骤四、熟化处理：将所述面絮封闭置于恒温恒湿箱中于30℃条件下熟化30min，制得熟化面絮；
步骤五、面带制备：将所述熟化面絮经压延设备压制得到厚度为10～12mm的面带，并于恒温恒湿箱中对面带进行二次熟化处理得到熟化面带；
步骤六、面条制备：将所述熟化面带经连续压延处理后，分切形成厚度为1～1.5mm、定长定重的面条，并对面条进行定量脱水和灭菌处理；
步骤七、成品制备：将面条脱杆后，整理包装得到面条成品。
实施例4
本实施例的高含量荞麦半干鲜面配方包括：主料和辅料；所述主料按质量份计包括如下组分：80份的荞麦粉、20份的谷朊粉；所述辅料按质量份计包括如下组分：1份的山梨糖醇液、2份的食用盐、1份的魔芋粉、0.2份的碳酸钠、0.2份的碳酸钾、32份的软水。
该高含量荞麦半干鲜面的制备工艺包括如下步骤：
步骤一、荞麦粉制备：将筛选完成的荞麦仁用石磨机于转速18r/min、温度40条件下整理研磨成粉制得荞麦粉；
步骤二、主料复配：质量份80份的荞麦粉、20份的谷朊粉的复配制得主料；
步骤三、真空和面：将所述主料搅拌均匀后，加入辅料混合搅拌均匀，并与真空和面设备中制成均匀一致的面絮；其中，所述辅料包括质量份为1份的山梨糖醇液、2份的食用盐、1份的魔芋粉、0.2份的碳酸钠、0.2份的碳酸钾、32份的软水；
步骤四、熟化处理：将所述面絮封闭置于恒温恒湿箱中于20℃条件下熟化20min，制得熟化面絮；
步骤五、面带制备：将所述熟化面絮经压延设备压制得到厚度为10～12mm的面带，并于恒温恒湿箱中对面带进行二次熟化处理得到熟化面带；
步骤六、面条制备：将所述熟化面带经连续压延处理后，分切形成厚度为1～1.5mm、定长定重的面条，并对面条进行定量脱水和灭菌处理；
步骤七、成品制备：将面条脱杆后，整理包装得到面条成品。
实施例5
本实施例的高含量荞麦半干鲜面配方包括：主料和辅料；所述主料按质量份计包括如下组分：85份的荞麦粉、5份的谷朊粉；所述辅料按质量份计包括如下组分：2份的山梨糖醇液、2份的食用盐、1份的魔芋粉、0.5份的碳酸钠、0.5份的碳酸钾、36份的软水。
该高含量荞麦半干鲜面的制备工艺包括如下步骤：
步骤一、荞麦粉制备：将筛选完成的荞麦仁用石磨机于转速25r/min、温度45℃条件下整理研磨成粉制得荞麦粉；
步骤二、主料复配：质量份85份的荞麦粉、5份的谷朊粉的复配制得主料；
步骤三、真空和面：将所述主料搅拌均匀后，加入辅料混合搅拌均匀，并与真空和面设备中制成均匀一致的面絮；其中，所述辅料包括质量份为2份的山梨糖醇液、2份的食用盐、1份的魔芋粉、0.5份的碳酸钠、0.5份的碳酸钾、36份的软水；
步骤四、熟化处理：将所述面絮封闭置于恒温恒湿箱中于30℃条件下熟化35min，制得熟化面絮；
步骤五、面带制备：将所述熟化面絮经压延设备压制得到厚度为10～12mm的面带，并于恒温恒湿箱中对面带进行二次熟化处理得到熟化面带；
步骤六、面条制备：将所述熟化面带经连续压延处理后，分切形成厚度为1～1.5mm、定长定重的面条，并对面条进行定量脱水和灭菌处理；
步骤七、成品制备：将面条脱杆后，整理包装得到面条成品。
实施例6
本实施例的高含量荞麦半干鲜面配方包括：主料和辅料；所述主料按质量份计包括如下组分：85份的荞麦粉、10份的谷朊粉；所述辅料按质量份计包括如下组分：2份的山梨糖醇液、2份的食用盐、0.5份的魔芋粉、0.5份的碳酸钠、0.5份的碳酸钾、35份的软水。
该高含量荞麦半干鲜面的制备工艺包括如下步骤：
步骤一、荞麦粉制备：将筛选完成的荞麦仁用石磨机于转速20r/min、温度45℃条件下整理研磨成粉制得荞麦粉；
步骤二、主料复配：质量份85份的荞麦粉、10份的谷朊粉的复配制得主料；
步骤三、真空和面：将所述主料搅拌均匀后，加入辅料混合搅拌均匀，并与真空和面设备中制成均匀一致的面絮；其中，所述辅料包括质量份为2份的山梨糖醇液、2份的食用盐、0.5份的魔芋粉、0.5份的碳酸钠、0.5份的碳酸钾、35份的软水的辅料；
步骤四、熟化处理：将所述面絮封闭置于恒温恒湿箱中于25℃条件下熟化30min，制得熟化面絮；
步骤五、面带制备：将所述熟化面絮经压延设备压制得到厚度为10～12mm的面带，并于恒温恒湿箱中对面带进行二次熟化处理得到熟化面带；
步骤六、面条制备：将所述熟化面带经连续压延处理后，分切形成厚度为1～1.5mm、定长定重的面条，并对面条进行定量脱水和灭菌处理；
步骤七、成品制备：将面条脱杆后，整理包装得到面条成品。
实施例7
本实施例的高含量荞麦半干鲜面配方包括：主料和辅料；所述主料按质量份计包括如下组分：85份的荞麦粉、15份的谷朊粉；所述辅料按质量份计包括如下组分：3份的山梨糖醇液、2份的食用盐、1份的魔芋粉、0.3份的碳酸钠、0.3份的碳酸钾、36份的软水。
该高含量荞麦半干鲜面的制备工艺包括如下步骤：
步骤一、荞麦粉制备：将筛选完成的荞麦仁用石磨机于转速25r/min、温度50℃条件下整理研磨成粉制得荞麦粉；
步骤二、主料复配：质量份85份的荞麦粉、15份的谷朊粉的复配制得主料；
步骤三、真空和面：将所述主料搅拌均匀后，加入辅料混合搅拌均匀，并与真空和面设备中制成均匀一致的面絮；其中，所述辅料包括质量份为3份的山梨糖醇液、2份的食用盐、1份的魔芋粉、0.3份的碳酸钠、0.3份的碳酸钾、36份的软水；
步骤四、熟化处理：将所述面絮封闭置于恒温恒湿箱中于30℃条件下熟化35min，制得熟化面絮；
步骤五、面带制备：将所述熟化面絮经压延设备压制得到厚度为10～12mm的面带，并于恒温恒湿箱中对面带进行二次熟化处理得到熟化面带；
步骤六、面条制备：将所述熟化面带经连续压延处理后，分切形成厚度为1～1.5mm、定长定重的面条，并对面条进行定量脱水和灭菌处理；
步骤七、成品制备：将面条脱杆后，整理包装得到面条成品。
实施例8
本实施例的高含量荞麦半干鲜面配方包括：主料和辅料；所述主料按质量份计包括如下组分：85份的荞麦粉、20份的谷朊粉；所述辅料按质量份计包括如下组分：2.5份的山梨糖醇液、2份的食用盐、0.8份的魔芋粉、0.3份的碳酸钠、0.3份的碳酸钾、36份的软水。
该高含量荞麦半干鲜面的制备工艺包括如下步骤：
步骤一、荞麦粉制备：将筛选完成的荞麦仁用石磨机于转速18r/min、温度40℃条件下整理研磨成粉制得荞麦粉；
步骤二、主料复配：质量份85份的荞麦粉、20份的谷朊粉的复配制得主料；
步骤三、真空和面：将所述主料搅拌均匀后，加入辅料混合搅拌均匀，并与真空和面设备中制成均匀一致的面絮；其中，所述辅料包括质量份为2.5份的山梨糖醇液、2份的食用盐、0.8份的魔芋粉、0.3份的碳酸钠、0.3份的碳酸钾、36份的软水；
步骤四、熟化处理：将所述面絮封闭置于恒温恒湿箱中于25℃条件下熟化35min，制得熟化面絮；
步骤五、面带制备：将所述熟化面絮经压延设备压制得到厚度为10～12mm的面带，并于恒温恒湿箱中对面带进行二次熟化处理得到熟化面带；
步骤六、面条制备：将所述熟化面带经连续压延处理后，分切形成厚度为1～1.5mm、定长定重的面条，并对面条进行定量脱水和灭菌处理；
步骤七、成品制备：将面条脱杆后，整理包装得到面条成品。
实施例9
本实施例的高含量荞麦半干鲜面配方包括：主料和辅料；所述主料按质量份计包括如下组分：90份的荞麦粉、5份的谷朊粉；所述辅料按质量份计包括如下组分：3份的山梨糖醇液、2份的食用盐、1份的魔芋粉、0.2份的碳酸钠、0.2份的碳酸钾、35份的软水。
该高含量荞麦半干鲜面的制备工艺包括如下步骤：
步骤一、荞麦粉制备：将筛选完成的荞麦仁用石磨机于转速25r/min、温度50℃条件下整理研磨成粉制得荞麦粉；
步骤二、主料复配：质量份90份的荞麦粉、5份的谷朊粉的复配制得主料；
步骤三、真空和面：将所述主料搅拌均匀后，加入辅料混合搅拌均匀，并与真空和面设备中制成均匀一致的面絮；其中，所述辅料包括质量份为3份的山梨糖醇液、2份的食用盐、1份的魔芋粉、0.2份的碳酸钠、0.2份的碳酸钾、35份的软水；
步骤四、熟化处理：将所述面絮封闭置于恒温恒湿箱中于30℃条件下熟化40min，制得熟化面絮；
步骤五、面带制备：将所述熟化面絮经压延设备压制得到厚度为10～12mm的面带，并于恒温恒湿箱中对面带进行二次熟化处理得到熟化面带；
步骤六、面条制备：将所述熟化面带经连续压延处理后，分切形成厚度为1～1.5mm、定长定重的面条，并对面条进行定量脱水和灭菌处理；
步骤七、成品制备：将面条脱杆后，整理包装得到面条成品。
实施例10
本实施例的高含量荞麦半干鲜面配方包括：主料和辅料；所述主料按质量份计包括如下组分：90份的荞麦粉、8份的谷朊粉；所述辅料按质量份计包括如下组分：2.5份的山梨糖醇液、1.5份的食用盐、1份的魔芋粉、0.3份的碳酸钠、0.3份的碳酸钾、36份的软水。
该高含量荞麦半干鲜面的制备工艺包括如下步骤：
步骤一、荞麦粉制备：将筛选完成的荞麦仁用石磨机于转速20r/min、温度45℃条件下整理研磨成粉制得荞麦粉；
步骤二、主料复配：质量份90份的荞麦粉、8份的谷朊粉的复配制得主料；
步骤三、真空和面：将所述主料搅拌均匀后，加入辅料混合搅拌均匀，并与真空和面设备中制成均匀一致的面絮；其中，所述辅料包括质量份为2.5份的山梨糖醇液、1.5份的食用盐、1份的魔芋粉、0.3份的碳酸钠、0.3份的碳酸钾、36份的软水；
步骤四、熟化处理：将所述面絮封闭置于恒温恒湿箱中于30℃条件下熟化35min，制得熟化面絮；
步骤五、面带制备：将所述熟化面絮经压延设备压制得到厚度为10～12mm的面带，并于恒温恒湿箱中对面带进行二次熟化处理得到熟化面带；
步骤六、面条制备：将所述熟化面带经连续压延处理后，分切形成厚度为1～1.5mm、定长定重的面条，并对面条进行定量脱水和灭菌处理；
步骤七、成品制备：将面条脱杆后，整理包装得到面条成品。
实施例11
本实施例的高含量荞麦半干鲜面配方包括：主料和辅料；所述主料按质量份计包括如下组分：90份的荞麦粉、15份的谷朊粉；所述辅料按质量份计包括如下组分：2份的山梨糖醇液、2份的食用盐、0.8份的魔芋粉、0.5份的碳酸钠、0.5份的碳酸钾、35份的软水。
该高含量荞麦半干鲜面的制备工艺包括如下步骤：
步骤一、荞麦粉制备：将筛选完成的荞麦仁用石磨机于转速25r/min、温度45℃条件下整理研磨成粉制得荞麦粉；
步骤二、主料复配：质量份90份的荞麦粉、15份的谷朊粉的复配制得主料；
步骤三、真空和面：将所述主料搅拌均匀后，加入辅料混合搅拌均匀，并与真空和面设备中制成均匀一致的面絮；其中，所述辅料包括质量份为2份的山梨糖醇液、2份的食用盐、0.8份的魔芋粉、0.5份的碳酸钠、0.5份的碳酸钾、35份的软水；
步骤四、熟化处理：将所述面絮封闭置于恒温恒湿箱中于25℃条件下熟化30min，制得熟化面絮；
步骤五、面带制备：将所述熟化面絮经压延设备压制得到厚度为10～12mm的面带，并于恒温恒湿箱中对面带进行二次熟化处理得到熟化面带；
步骤六、面条制备：将所述熟化面带经连续压延处理后，分切形成厚度为1～1.5mm、定长定重的面条，并对面条进行定量脱水和灭菌处理；
步骤七、成品制备：将面条脱杆后，整理包装得到面条成品。
实施例12
本实施例的高含量荞麦半干鲜面配方包括：主料和辅料；所述主料按质量份计包括如下组分：90份的荞麦粉、20份的谷朊粉；所述辅料按质量份计包括如下组分：1份的山梨糖醇液、2份的食用盐、1份的魔芋粉、0.3份的碳酸钠、0.3份的碳酸钾、35份的软水。
该高含量荞麦半干鲜面的制备工艺包括如下步骤：
步骤一、荞麦粉制备：将筛选完成的荞麦仁用石磨机于转速25r/min、温度45℃条件下整理研磨成粉制得荞麦粉；
步骤二、主料复配：质量份90份的荞麦粉、20份的谷朊粉的复配制得主料；
步骤三、真空和面：将所述主料搅拌均匀后，加入辅料混合搅拌均匀，并与真空和面设备中制成均匀一致的面絮；其中，所述辅料包括质量份为1份的山梨糖醇液、2份的食用盐、1份的魔芋粉、0.3份的碳酸钠、0.3份的碳酸钾、35份的软水；
步骤四、熟化处理：将所述面絮封闭置于恒温恒湿箱中于25℃条件下熟化40min，制得熟化面絮；
步骤五、面带制备：将所述熟化面絮经压延设备压制得到厚度为10～12mm的面带，并于恒温恒湿箱中对面带进行二次熟化处理得到熟化面带；
步骤六、面条制备：将所述熟化面带经连续压延处理后，分切形成厚度为1～1.5mm、定长定重的面条，并对面条进行定量脱水和灭菌处理；
步骤七、成品制备：将面条脱杆后，整理包装得到面条成品。
实施例13
本实施例的高含量荞麦半干鲜面配方包括：主料和辅料；所述主料按质量份计包括如下组分：95份的荞麦粉、5份的谷朊粉；所述辅料按质量份计包括如下组分：3份的山梨糖醇液、2份的食用盐、1份的魔芋粉、0.5份的碳酸钠、0.5份的碳酸钾、36份的软水。
该高含量荞麦半干鲜面的制备工艺包括如下步骤：
步骤一、荞麦粉制备：将筛选完成的荞麦仁用石磨机于转速25r/min、温度50℃条件下整理研磨成粉制得荞麦粉；
步骤二、主料复配：质量份95份的荞麦粉、5份的谷朊粉的复配制得主料；
步骤三、真空和面：将所述主料搅拌均匀后，加入辅料混合搅拌均匀，并与真空和面设备中制成均匀一致的面絮；其中，所述辅料包括质量份为3份的山梨糖醇液、2份的食用盐、1份的魔芋粉、0.5份的碳酸钠、0.5份的碳酸钾、36份的软水；
步骤四、熟化处理：将所述面絮封闭置于恒温恒湿箱中于30℃条件下熟化40min，制得熟化面絮；
步骤五、面带制备：将所述熟化面絮经压延设备压制得到厚度为10～12mm的面带，并于恒温恒湿箱中对面带进行二次熟化处理得到熟化面带；
步骤六、面条制备：将所述熟化面带经连续压延处理后，分切形成厚度为1～1.5mm、定长定重的面条，并对面条进行定量脱水和灭菌处理；
步骤七、成品制备：将面条脱杆后，整理包装得到面条成品。
实施例14
本实施例的高含量荞麦半干鲜面配方包括：主料和辅料；所述主料按质量份计包括如下组分：95份的荞麦粉、10份的谷朊粉；所述辅料按质量份计包括如下组分：3份的山梨糖醇液、2份的食用盐、0.8份的魔芋粉、0.1份的碳酸钠、0.1份的碳酸钾、35份的软水。
该高含量荞麦半干鲜面的制备工艺包括如下步骤：
步骤一、荞麦粉制备：将筛选完成的荞麦仁用石磨机于转速25r/min、温度45℃条件下整理研磨成粉制得荞麦粉；
步骤二、主料复配：质量份95份的荞麦粉、10份的谷朊粉的复配制得主料；
步骤三、真空和面：将所述主料搅拌均匀后，加入辅料混合搅拌均匀，并与真空和面设备中制成均匀一致的面絮；其中，所述辅料包括质量份为3份的山梨糖醇液、2份的食用盐、0.5份的魔芋粉、1份的碳酸钠、0.8份的碳酸钾、35份的软水；
步骤四、熟化处理：将所述面絮封闭置于恒温恒湿箱中于25℃条件下熟化35min，制得熟化面絮；
步骤五、面带制备：将所述熟化面絮经压延设备压制得到厚度为10～12mm的面带，并于恒温恒湿箱中对面带进行二次熟化处理得到熟化面带；
步骤六、面条制备：将所述熟化面带经连续压延处理后，分切形成厚度为1～1.5mm、定长定重的面条，并对面条进行定量脱水和灭菌处理；
步骤七、成品制备：将面条脱杆后，整理包装得到面条成品。
实施例15
本实施例的高含量荞麦半干鲜面配方包括：主料和辅料；所述主料按质量份计包括如下组分：95份的荞麦粉、15份的谷朊粉；所述辅料按质量份计包括如下组分：2份的山梨糖醇液、1.5份的食用盐、0.8份的魔芋粉、0.2份的碳酸钠、0.2份的碳酸钾、36份的软水。
该高含量荞麦半干鲜面的制备工艺包括如下步骤：
步骤一、荞麦粉制备：将筛选完成的荞麦仁用石磨机于转速25r/min、温度50℃条件下整理研磨成粉制得荞麦粉；
步骤二、主料复配：质量份95份的荞麦粉、15份的谷朊粉的复配制得主料；
步骤三、真空和面：将所述主料搅拌均匀后，加入辅料混合搅拌均匀，并与真空和面设备中制成均匀一致的面絮；其中，所述辅料包括质量份为2份的山梨糖醇液、1.5份的食用盐、0.8份的魔芋粉、0.2份的碳酸钠、0.2份的碳酸钾、36份的软水；
步骤四、熟化处理：将所述面絮封闭置于恒温恒湿箱中于25℃条件下熟化30min，制得熟化面絮；
步骤五、面带制备：将所述熟化面絮经压延设备压制得到厚度为10～12mm的面带，并于恒温恒湿箱中对面带进行二次熟化处理得到熟化面带；
步骤六、面条制备：将所述熟化面带经连续压延处理后，分切形成厚度为1～1.5mm、定长定重的面条，并对面条进行定量脱水和灭菌处理；
步骤七、成品制备：将面条脱杆后，整理包装得到面条成品。
实施例16
本实施例的高含量荞麦半干鲜面配方包括：主料和辅料；所述主料按质量份计包括如下组分：95份的荞麦粉、20份的谷朊粉；所述辅料按质量份计包括如下组分：3份的山梨糖醇液、2份的食用盐、1份的魔芋粉、0.3份的碳酸钠、0.3份的碳酸钾、36份的软水。
该高含量荞麦半干鲜面的制备工艺包括如下步骤：
步骤一、荞麦粉制备：将筛选完成的荞麦仁用石磨机于转速25r/min、温度45℃条件下整理研磨成粉制得荞麦粉；
步骤二、主料复配：质量份95份的荞麦粉、20份的谷朊粉的复配制得主料；
步骤三、真空和面：将所述主料搅拌均匀后，加入辅料混合搅拌均匀，并与真空和面设备中制成均匀一致的面絮；其中，所述辅料包括质量份为3份的山梨糖醇液、2份的食用盐、1份的魔芋粉、0.3份的碳酸钠、0.3份的碳酸钾、36份的软水；
步骤四、熟化处理：将所述面絮封闭置于恒温恒湿箱中于30℃条件下熟化35min，制得熟化面絮；
步骤五、面带制备：将所述熟化面絮经压延设备压制得到厚度为10～12mm的面带，并于恒温恒湿箱中对面带进行二次熟化处理得到熟化面带；
步骤六、面条制备：将所述熟化面带经连续压延处理后，分切形成厚度为1～1.5mm、定长定重的面条，并对面条进行定量脱水和灭菌处理；
步骤七、成品制备：将面条脱杆后，整理包装得到面条成品。
对比例1
本对比例的荞麦半干鲜面配方按质量份计包括如下组分：荞麦粉75份、小麦粉20份、谷朊粉5份、食用酒精4份、山梨糖醇液2份、醋酸酯淀粉1份、食用盐2份、软水34份。
该高含量荞麦半干鲜面的制备工艺包括如下步骤：
步骤一、取荞麦粉75份、小麦粉20份、谷朊粉5份、醋酸酯淀粉1份混合配置形成主料；
步骤二、将上述主料输送入真空和面锅、在真空度0.06Mpa的条件下，预混合120s，搅拌至均匀；
步骤三、取食用酒精4份、山梨糖醇液2份、食用盐2份加入34份软水，配置形成辅料液，混合搅拌均匀后真空和面锅与主料混合；
步骤四、启动真空和面锅，在真空度为0.06Mpa的条件下进行和面，高速搅拌6min，低速搅拌4min，制成均匀一致的面絮；
步骤五、将上述获得的面絮通过复合压延设备，分别制成一条12mm厚的第一面带、一条10mm厚的第二面带；
步骤六、将上述获得的第一面带和第二面带输送到连续压延装置，复合压制为厚度12mm的第三面带；
步骤七、将上述获得的面带在20～30℃封闭恒温恒湿箱中，熟化40min；
步骤八、将上述获得的熟化面带经过连续压延，制成厚度为1.5mm的面带，并经过切丝机切出制成面条；
步骤九、将制得的面条通过电热烘箱105℃脱水杀菌4min；
步骤十、将制得的面条转移至容器中缓苏，用保鲜膜密封，在25℃下缓苏处理3.5h；
步骤十一、将所得面条平均分成100g/份，放入包装袋中，加入脱氧卡，热封包装。
对比例2
本对比例的荞麦半干鲜面配方按质量份计包括如下组分：荞麦粉70份、小麦粉20份、谷朊粉9份、魔芋粉0.1份、抗性糊精4份、食用盐1份、食用酒精4份、山梨糖醇液2份、丙二醇0.12份、碳酸钾0.2份、碳酸钠0.06份、软水32份。
该高含量荞麦半干鲜面的制备工艺包括如下步骤：
步骤一、取荞麦粉70份、小麦粉20份、谷朊粉9份混合配置形成主料后输送至真空和面机，真空预混120s；
步骤二、取魔芋粉0.1份、抗性糊精4份、食用盐1份、食用酒精4份、山梨糖醇液2份、丙二醇0.12份、碳酸钾0.2份、碳酸钠0.06份，加入软水32份混合均匀后配置成辅料液，投入真空和面机；
步骤三、将主料和料液混合搅拌10min，高速搅拌6min，低速搅拌4min，制成均匀一致的面絮；
步骤四、将面絮在25℃下，静置熟化40min；
步骤五、将熟化后的面絮，倒入真空挤压机，挤压时将螺旋杆变频器调整为19HZ，真空度为0.08MP，出口温度为35℃；
步骤六、将挤出的面带定量切出，送入电热干燥箱，隧道式干燥的烘干温度依次为90℃、100℃、105℃、100℃、90℃烘干时间120s；
步骤七、将脱水后的面条，接入容器，覆盖保鲜膜，于25℃温度条件下缓苏3.5h；
步骤八、将缓苏好的面条，定量100克包装。
对比例3
本对比例的荞麦半干鲜面配方按质量份计包括如下组分：小麦粉51份、荞麦粉36份、谷朊粉9份、山梨糖醇液5份、乳酸钠0.3份、丙二醇0.25份、复合磷酸盐0.8份、食用盐2份、软水34份。
该高含量荞麦半干鲜面的制备工艺包括如下步骤：
步骤一、取小麦粉51份、荞麦粉36份、谷朊粉9份混合均匀配置成主料；
步骤二、将上述主料输送入真空和面锅、在真空度0.06Mpa的条件下，预混合120s，搅拌至均匀；
步骤三、取山梨糖醇液5份、乳酸钠0.3份、丙二醇0.25份、复合磷酸盐0.8份、食用盐2份加入34kg软水，混合配制成辅料液，混合搅拌均匀后，投入真空和面锅内；
步骤四、启动真空和面锅，在真空度为0.06Mpa的条件下进行和面，高速搅拌6min，低速搅拌4min，制成均匀一致的面絮；
步骤五、将上述获得的面絮通过复合压延设备，分别制成一条12mm厚的第一面带、一条10mm厚的第二面带；
步骤六、将上述获得的第一面带和第二面带输送到连续压延装置，复合压制为厚度12mm的第三面带；
步骤七、将上述获得的底单面带在20～30℃封闭恒温恒湿箱中，熟化40min；
步骤八、将上述获得的熟化面带经过连续压延，制成厚度为1.5mm的面带，并经过切丝机切出制成面条；
步骤九、将制得的面条通过电热烘箱30℃脱水杀菌2min；
步骤十、将制得的面条转移至容器中缓苏，用保鲜膜密封，在25℃温度条件下缓苏处理3.5h；
步骤十一、将所得面条平均分成100g/份，放入包装袋中，加入脱氧卡，热封包装。
本发明各实施例与对比例的特性对照表如下：
/>
通过上表可知本发明实施例的荞麦半干鲜面条保持了荞麦仁原粉、原谷物去壳荞麦仁的青灰色自然色泽，面条气味为荞麦原谷物清香，无酒精味，总黄酮含量高，蒸煮损失率低，耐泡时间长，基本不会出现断条情况，常温货架期大于120天，大大延长了保质期。
如图1所示，图1示出了本发明实施例1与现有的荞麦半干鲜面烹煮特性对照图，现有的荞麦半干鲜面一对比例1和对比例3为例，由图可知，本发明实施例的荞麦半干鲜面色泽为荞麦自然的青灰色，更能够满足消费者的消费需求。
如图2所示，图2示出了实施例1与对比例1-3常温货架期的对照曲线图，由图可知，本发明实施例的荞麦半干面的保质期明显提高。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本发明实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本发明的保护范围。