一种复合板可调节夹具

技术领域

本发明涉及复合板安装辅助工具技术领域，具体涉及一种复合板可调节夹具。

背景技术

手工复合工艺作为复合板生产的重要工艺之一。复合板是将饰面板和底板粘接在一起形成，而在生成复合板的过程中需要将复合板夹住，一般通过夹具将复合板夹住，然而现有的夹具结构较为复杂，无法进行调节，适用性较差。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种复合板可调节夹具。

本发明提出一种复合板可调节夹具，包括工作台、固定件、调节件、夹持件，所述固定件底端固定连接于工作台的一侧面；所述夹持件包括挤压板，所述挤压板底端用以在复合板置于工作台上时抵接于复合板顶端，以将复合板固定于工作台上；所述调节件分别可拆卸地连接于固定件和夹持件，用以调节挤压板和固定件之间的距离。

进一步地，所述固定件包括第一安装板、贯穿设置于第一安装板上的第一螺纹孔，所述调节件包括螺杆，所述螺杆螺接于第一螺纹孔。

进一步地，所述固定件包括第二安装板、设置于第二安装板上的第一固定孔、用以穿过第一固定孔并与工作台一侧面固定连接的第一紧固部。

进一步地，所述第一固定孔为多个，所述第一紧固部为与第一固定孔对应设置的多个。

进一步地，所述调节件包括连接于螺杆上远离第一安装板一端的第三安装板，所述夹持件包括连接于挤压板顶端的第一连接板，所述第一连接板转动连接于第三安装板。

进一步地，所述调节件还包括用以在第一连接板绕着其与第三安装板的连接处转动时给第一连接板进行限位的第一限位板。

进一步地，所述第三安装板上设有第二固定孔，所述第一连接板包括贯穿设置的第三固定孔，所述夹持件还包括用以穿过第三固定孔并连接于第二固定孔的第一铆钉，所述第一连接板转动连接于第一铆钉。

进一步地，所述第一连接板转动连接于挤压板。

进一步地，所述第一连接板还包括贯穿设置的第四固定孔，所述夹持件还包括用以穿过第四固定孔并连接于挤压板的第二铆钉，所述第一连接板转动连接于第二铆钉。

进一步地，所述第二安装板连接于第一安装板，所述固定件还包括设置于第二安装板上与第一安装板的连接处的凹槽，所述工作台的顶面垂直于工作台上与第一安装板连接的一侧面，所述工作台的顶面与凹槽的底端保持平齐。

本发明的一种复合板可调节夹具有以下有益效果：

固定件固定于工作台的一侧面，调节件分别连接于固定件和夹持件，从而将夹持件固定住，调节件分别可拆卸地连接于固定件和夹持件，安装和拆卸简便，在调节件连接于固定件和夹持件时，调节件可以调节挤压板和固定件之间的距离，实现对挤压板和固定件之间距离的微调，方便挤压板适用于夹持不同的复合板，结构简单，操作便捷。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种复合板可调节夹具中的结构示意图；

图2为本发明实施例的一种复合板可调节夹具中省略工作台时的结构示意图；

图3为本发明实施例的一种复合板可调节夹具中固定件的结构示意图；

图4为本发明实施例的一种复合板可调节夹具中调节件的结构示意图；

图5为本发明实施例的一种复合板可调节夹具中夹持件的结构示意图。

图中：1-工作台，2-固定件，21-第一安装板，211-第一螺纹孔，212-凹槽，22-第二安装板，221-第一固定孔，3-调节件，31-螺杆，32-第三安装板，321-第二固定孔，33-第一限位板，4-夹持件，41-挤压板，42-第一连接板，421-第三固定孔，422-第四固定孔，43-第一铆钉，44-第二铆钉。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

请参阅图1至图5。本发明实施例的一种复合板可调节夹具，包括工作台1、固定件2、调节件3、夹持件4，固定件2底端固定连接于工作台1的一侧面；夹持件4包括挤压板41，挤压板41底端用以在复合板置于工作台1上时抵接于复合板顶端，以将复合板固定于工作台1上；调节件3分别可拆卸地连接于固定件2和夹持件4，用以调节挤压板41和固定件2之间的距离。

此处，复合板需要置于工作台1上才能进行夹持，固定件2底端固定连接于工作台1的一侧面，避免固定件2连接于工作台1的顶面而影响对复合板的夹持，保证夹具整体的稳定性；调节件3可拆卸地连接于固定件2，方便将调节件3安装于固定件2上，也方便将调节件3从固定件2上拆卸下来；夹持件4可拆卸地连接于调节件3，方便将夹持件4安装于调节件3上，也方便将夹持件4从调节件3上拆卸下来；将复合板置于工作台1上后，工作台1对复合板进行支撑，挤压板41抵接于复合板顶端，使得挤压板41挤压复合板顶端，在挤压板41和工作台1的共同作用下降复合板夹持住。

具体的，调节件3分别可拆卸地连接于固定件2和夹持件4，调节件3上的第一部分连接于固定件2、第二部分连接于夹持件4：第一、将调节件3上第一部分的不同位置处连接于固定件2，则可以调节挤压板41和固定件2之间的距离；第二、将调节件3上第二部分的不同位置处连接于夹持件4，则可以调节挤压板41和固定件2之间的距离；第三、分别将调节件3上第一部分的不同位置处连接于固定件2、将调节件3上第二部分的不同位置处连接于夹持件4，则可以调节挤压板41和固定件2之间的距离。在复合板置于工作台1上，调节件3挤压板41和固定件2之间的距离，则可以将挤压板41上的不同部分抵接于复合板顶端，从而可以应用于不同的复合板，提高复合板的夹持效果。

固定件2可以包括第一安装板21、贯穿设置于第一安装板21上的第一螺纹孔211，调节件3包括螺杆31，螺杆31螺接于第一螺纹孔211。

具体的，螺杆31可以螺接于第一螺纹孔211，将螺杆31固定连接于第一安装板21；第一安装板21的右侧为工作台1、左侧为没有物体，螺杆31一端从右侧伸入第一螺纹孔211内，从而螺接于螺纹孔；旋动螺杆31，螺杆31一端可以穿过第一螺纹孔211并凸出于第一安装板21的左侧，使得螺杆31的中部螺接于第一螺纹孔211，则螺杆31上不同位置处螺接第一螺纹孔211，螺杆31的另一端靠近于挤压板41设置，则可以调节螺杆31另一端和第一安装板21上靠近于工作台1的一侧面之间的距离，从而调节挤压板41的位置。挤压板41底面可以平行于工作台1顶面，调节挤压板41的位置，可以使得挤压板41的一部分位于工作台1的正上方，也可以使得挤压板41全部位于工作台1的正上方，则使得挤压板41的不同部分挤压于复合板顶端，从而调节给复合板的夹持力度。工作台1的顶面为矩形，挤压板41的轴线可以平行于工作台1顶面的宽度方向，调节螺杆31上不同位置处螺接于第一螺纹孔211，则可以沿着工作台1顶面的宽度方向拉动挤压板41。

固定件2可以包括第二安装板22、设置于第二安装板22上的第一固定孔221、用以穿过第一固定孔221并与工作台1一侧面固定连接的第一紧固部。

具体的，第一紧固部可以为螺钉或者螺丝。在工作台1的一侧面上开设第二螺纹孔，第一安装板21上靠近于工作台1的一侧面抵接于工作台1，第一固定孔221和第二螺纹孔对齐，第一紧固部一端穿过第一固定孔221并螺接于第二螺纹孔，第一紧固部另一端抵接于第二安装板22上远离工作台1的一侧面，从而将第二安装板22和工作台1固定连接。

具体的，第一固定孔221可以为条形孔，第一紧固部一端可以穿过第一固定孔221的不同位置处并螺接于工作台1上的第二螺纹孔，第一紧固部另一端的宽度大于第一固定孔221的宽度，则可以调节第二安装板22上连接于工作台1的位置，实现调节第二安装板22的高度，进而实现调节挤压板41和工作台1顶面之间的距离。

第一固定孔221可以为多个，第一紧固部为与第一固定孔221对应设置的多个。

具体的，通过多个第一紧固部分别将第二安装板22和工作台1固定连接，提高了第二安装板22和工作台1连接的稳定性。

调节件3可以包括连接于螺杆31上远离第一安装板21一端的第三安装板32，夹持件4包括连接于挤压板41顶端的第一连接板42，第一连接板42转动连接于第三安装板32。

具体的，螺杆31上远离第一安装板21的一端焊接于第三安装板32。螺杆31的轴线可以和第三安装板32的轴线重合。第一连接板42转动连接于第三安装板32，则可以将第一连接板42绕着其与第三安装板32的连接处转动，从而带动挤压板41转动，使得挤压板41可以抵接于工作台1顶面上不同位置处的复合板。

具体的，挤压板41可以为方形体，则挤压板41的顶面和底面均为方形，在螺杆31沿着顺时针方向转动时，螺杆31带动挤压板41朝着靠近于第一安装板21的方向移动，在螺杆31沿着逆时针方向转动时，螺杆31带动挤压板41朝着远离第一安装板21的方向移动。在螺杆31螺接于第一螺纹孔211、第一连接板42连接于第三安装板32时第一连接板42位于挤压板41的上方，挤压板41距离工作台1较近；将螺杆31旋转180度后，挤压板41发生翻转，挤压板41上的顶面和底面进行对调，挤压板41运动至第一连接板42的上方，则此时挤压板41距离工作台1较远；再次将螺杆31沿着相同的旋转方向转动180度，即相当于从初始状态时将螺杆31转动360度，挤压板41发生翻转，挤压板41上的顶面和底面再次进行对调，挤压板41运动至第一连接板42的下方，此时挤压板41、工作台1顶面之间的距离与和螺杆31未进行调节时挤压板41、工作台1顶面的距离相同；则在旋转螺杆31时，不仅可以调节挤压板41和第一安装板21之间的距离，调节挤压板41上抵接于复合板的部分的面积，同时也可以调节挤压板41和工作台1顶面之间的距离，使得挤压板41与不同高度的复合板进行匹配。

调节件3还可以包括用以在第一连接板42绕着其与第三安装板32的连接处转动时给第一连接板42进行限位的第一限位板33。

具体的，第一连接板42底面一端连接于挤压板41，第一连接板42底面上远离挤压板41的一端连接于第三安装板32的顶面。螺杆31连接于第三安装板32上远离第一连接板42的一侧面，第一限位板33可以固定连接于第三安装板32上的该侧面，且第一限位板33的顶端凸出于第三安装板32顶面的上方；第一限位板33位于螺杆31的右侧，则使得第一连接板42沿着顺时针方向转动一定角度时第一限位板33可以止挡第一连接板42；第一限位板33位于螺杆31的左侧，则使得第一连接板42沿着逆时针方向转动一定角度时第一限位板33可以止挡第一连接板42。

第三安装板32上可以设有第二固定孔321，第一连接板42包括贯穿设置的第三固定孔421，夹持件4还包括用以穿过第三固定孔421并连接于第二固定孔321的第一铆钉43，第一连接板42转动连接于第一铆钉43。

具体的，第一铆钉43一端可以穿过第三固定孔421并固定连接于第二固定孔321，第一铆钉43另一端位于第一连接板42的上方，避免第一连接板42向上运动而从第一铆钉43分离。

具体的，第一连接板42平行于挤压板41，第三安装板32平行于第一连接板42，第三安装板32可以垂直于第一安装板21。第三安装板32顶面平整设置，第一连接板42底面平整设置，第一连接板42底面抵接于第三安装板32，挤压板41顶面平整设置，第一连接板42底面抵接于挤压板41。

第一连接板42可以转动连接于挤压板41。

具体的，第一连接板42转动连接于挤压板41，可以将挤压板41绕着其与第一连接板42的连接处转动，使得挤压板41可以抵接于工作台1顶面上不同位置处的复合板。

第一连接板42还可以包括贯穿设置的第四固定孔422，夹持件4还包括用以穿过第四固定孔422并连接于挤压板41的第二铆钉44，第一连接板42转动连接于第二铆钉44。

第二安装板22可以连接于第一安装板21，固定件2还包括设置于第二安装板22上与第一安装板21的连接处的凹槽212，工作台1的顶面垂直于工作台1上与第一安装板21连接的一侧面，工作台1的顶面与凹槽212的底端保持平齐。

具体的，将凹槽212的底端和工作台1的顶面对齐，从而方便将第一固定孔221和工作台1上的第二螺纹孔对齐，方便将第二安装板22快速地安装于工作台1上。

具体的，将固定件2的凹槽212的底端放置在同一水平线上，同时在第二固定孔321处通过自攻螺丝以打钉的方式，实现固定件2与工作台1的固定连接；将调节件3中的螺杆31通过螺纹旋转进入第一螺纹孔211中，螺杆31和第一螺纹孔211的螺纹旋转固定，也可以实现调节件3与夹持件4的整体结构与固定件2距离的长短微调节；将第一连接板42放置在第三安装板32上，并通过第一铆钉43将第二固定孔321和第三固定孔421进行固定，通过第一铆钉43进行固定，可以避免第一铆钉43分别与第一连接板42、第三安装板32连接过紧，则可以实现第一连接板42在第三安装板32上转动，第一限位板33作为第一连接板42的挡块，起到限位作用；第一连接板42与挤压板41通过第二铆钉44进行连接固定，通过第二铆钉44进行固定，可以避免第二铆钉44分别与第一连接板42、挤压板41连接过紧，可实现挤压板41的自由转动，并方便挤压板41顶住物体。本申请结构简单，操作便捷，可以进行微调节，安装牢固，对复合板的夹持效果较好。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本申请的描述中，指示的方位或位置关系的术语“上端”、“下端”、“底端”为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。