一种肉制品加工用解冻装置

技术领域

本发明涉及肉制品加工技术领域，更具体地说，是一种肉制品加工用解冻装置。

背景技术

肉制品内含有大量的蛋白质、脂肪和能量。是人类主要的食物来源之一。为了便于肉质品能够长期的保存，商场一般将肉制品放入冷库中进行冷冻。而将肉制品进行售卖时，需要将肉制品在冷库中取出后解冻。

传统的对肉制品解冻存在各种各样方式，例如，采用盐水浸泡或者温水浸泡的方式，使用最多的即温水浸泡的方式，但是现有的采用温水浸泡的解冻装置存在以下缺陷：

现有的解冻装置直接将肉制品放入温水中浸泡，导致肉制品长时间浸泡在水中容易出现变质的情况，影响口感。

发明内容

本发明的目的在于提供一种肉制品加工用解冻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种肉制品加工用解冻装置，包括解冻箱以及控制器，所述控制器设置在解冻箱上，所述解冻装置还包括：

加热丝，数量为若干个且设置在解冻箱内，解冻箱内设有隔板，隔板上设有通窗，加热丝位于隔板内侧；

解冻桶，活动设置在解冻箱上，所述解冻桶上设有进料口，进料口内活动设置有封堵盖；

动力元件，设置在解冻箱上且其输出端和解冻桶连接；以及

揉打模块，设置解冻箱和解冻桶之间，用于揉打解冻桶内的肉制品。

本申请更进一步的技术方案：所述解冻箱上对称设有若干个万向轮。

本申请更进一步的技术方案：所述解冻桶内壁上环布有若干个一号凸起。

本申请更进一步的技术方案：所述揉打模块包括：

凸盘，和解冻桶同心布设且与动力元件的输出端连接；

安装条，设置在解冻箱上且处于解冻桶内；

敲击头，数量为若干个且均匀布设在安装条的一侧；以及

滑杆，数量为若干个且均活动设置在安装条上，滑杆和安装条弹性连接，滑杆的一端和凸盘的外壁滑动配合，另一端和敲击头连接。

本申请又进一步的技术方案：所述加热丝活动设置在解冻箱内，所述解冻箱上设有与加热丝连接的气缸，所述滑杆的一端设有滚轮，滚轮和凸盘的外壁滑动配合，所述滚轮同轴连接有凸轮，所述滑杆呈空心且与气缸连通，所述滑杆内活动设置有活塞且两者弹性连接，滑杆上成型的导槽内活动设置有滑块，滑块和活塞连接且位于凸轮的移动路径上。

本申请又进一步的技术方案：所述解冻装置还包括若干组定位结构，若干组所述定位结构对称设置在解冻箱上，用于固定解冻箱的位置。

本申请又进一步的技术方案：每组所述定位结构包括安装座、定位座、螺纹杆、螺纹管以及操作盘；

所述安装座设置在解冻箱上，螺纹杆活动设置在安装座上，定位座设置在螺纹管的一端，定位座上均匀布设有若干个二号凸起，所述螺纹杆活动设置在安装座上且与螺纹管螺纹配合，操作盘设置在螺纹杆的一端。

采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明实施例通过设置整个装置自动化程度高，利用联动的结构，能够在对解冻桶内的肉制品进行敲击揉打工作的同时，还能够不断调节加热丝的位置，保证肉制品各个位置受热均匀，相对于传统的直接将冰冻的肉制品放入温水中解冻的方式，本装置能够在避免肉制品直接浸泡在水中而导致肉质变差的前提下，提高对肉制品的解冻效果。

附图说明

图1为本发明实施例中肉制品加工用解冻装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中肉制品加工用解冻装置中定位结构的结构示意图；

图3为本发明实施例中肉制品加工用解冻装置中A处放大的结构示意图；

图4为本发明实施例中肉制品加工用解冻装置中滑杆的局部剖视图；

图5为本发明实施例中肉制品加工用解冻装置中滚轮和凸轮的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1-解冻箱、2-万向轮、3-隔板、4-通窗、5-控制器、6-加热丝、7-气缸、8-解冻桶、9-封堵盖、10-一号凸起、11-安装座、12-定位座、13-二号凸起、14-螺纹管、15-螺纹杆、16-操作盘、17-凸盘、18-步进电机、19-安装条、20-敲击头、21-滑杆、22-滑块、23-滚轮、24-凸轮、25-活塞、26-导槽。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1-5，本申请的一个实施例中，一种肉制品加工用解冻装置，包括解冻箱1以及控制器5，所述控制器5设置在解冻箱1上，所述解冻装置还包括：

加热丝6，数量为若干个且设置在解冻箱1内，解冻箱1内设有隔板3，隔板3上设有通窗4，加热丝6位于隔板3内侧；

解冻桶8，活动设置在解冻箱1上，所述解冻桶8上设有进料口，进料口内活动设置有封堵盖9；

动力元件，设置在解冻箱1上且其输出端和解冻桶8连接；以及

揉打模块，设置解冻箱1和解冻桶8之间，用于揉打解冻桶8内的肉制品。

在本实施例的一个具体情况中，所述解冻箱1上对称设有若干个万向轮2。

在本实施例的另一个具体情况中，所述解冻桶8内壁上环布有若干个一号凸起10。

需要特别说明的是，所述动力元件可以为步进电机18或者伺服电机，在本实施例中，所述动力元件优选为步进电机18，步进电机18设置在解冻箱1上且其输出端和凸盘17以及解冻箱1连接，至于，步进电机18的具体型号，可以根据实际情况，作出最佳的选择，在此不做具体限定。

在实际应用时，打开封堵盖9，将冰冻的肉制品倒入解冻桶8内，并且向解冻箱1内注入水，控制器5控制加热丝6工作，能够对解冻箱1内的水进行加热，此时能够保证处于水中的解冻桶8表面温度升高，通过控制步进电机18通电转动，能够带动解冻桶8转动，在一号凸起10的作用下，能够使得肉制品在解冻桶8内不断翻转，使得肉制品的不同面和解冻桶8的内壁直接接触，从而实现对了肉制品的解冻处理。

请参阅图1、图3、图4以及图5，作为本申请另一个优选的实施例，所述揉打模块包括：

凸盘17，和解冻桶8同心布设且与动力元件的输出端连接；

安装条19，设置在解冻箱1上且处于解冻桶8内；

敲击头20，数量为若干个且均匀布设在安装条19的一侧；以及

滑杆21，数量为若干个且均活动设置在安装条19上，滑杆21和安装条19弹性连接，滑杆21的一端和凸盘17的外壁滑动配合，另一端和敲击头20连接。

在本实施例中示例性的，所述加热丝6活动设置在解冻箱1内，所述解冻箱1上设有与加热丝6连接的气缸7，所述滑杆21的一端设有滚轮23，滚轮23和凸盘17的外壁滑动配合，所述滚轮23同轴连接有凸轮24，所述滑杆21呈空心且与气缸7连通，所述滑杆21内活动设置有活塞25且两者弹性连接，滑杆21上成型的导槽26内活动设置有滑块22，滑块22和活塞25连接且位于凸轮24的移动路径上。

需要特别说明的是，所述活塞25位置的调节并非局限于上述的凸轮24和滑块22之间的配合，还可以采用线性电机或者电缸直接驱动的方式代替，在此不做一一列举。

在步进电机18带动解冻桶8转动的过程中，能够带动凸盘17不断转动，在此过程中，通过凸盘17和滚轮23之间的配合，能够带动滑杆21以及敲击头20相对安装条19做往复运动，从而对肉制品不断进行敲击工作，进一步提高对肉制品的解冻效果，同时利用凸盘17和滚轮23之间的摩擦阻力作用，能够带动滚轮23和凸轮24同步转动，凸轮24间歇式和滑块22相遇并抵触，从而带动活塞25相对滑杆21往复运动，使得滑杆21内的空气间歇式输入气缸7内，从而带动加热丝6往复运动，加热丝6的位置调节能够对解冻箱1内的不同位置的水进行加热，避免不同层次的水温度不同，导致解冻桶8内的肉制品受热不均匀，整个装置自动化程度高，利用联动的结构，能够在对解冻桶8内的肉制品进行敲击揉打工作的同时，还能够不断调节加热丝6的位置，保证肉制品各个位置受热均匀，相对于传统的直接将冰冻的肉制品放入温水中解冻的方式，本装置能够在避免肉制品直接浸泡在水中而导致肉质变差的前提下，提高对肉制品的解冻效果。

请参阅图1以及图2，作为本申请另一个优选的实施例，所述解冻装置还包括若干组定位结构，若干组所述定位结构对称设置在解冻箱1上，用于固定解冻箱1的位置。

在本实施例中示例性的，每组所述定位结构包括安装座11、定位座12、螺纹杆15、螺纹管14以及操作盘16；

所述安装座11设置在解冻箱1上，螺纹杆15活动设置在安装座11上，定位座12设置在螺纹管14的一端，定位座12上均匀布设有若干个二号凸起13，所述螺纹杆15活动设置在安装座11上且与螺纹管14螺纹配合，操作盘16设置在螺纹杆15的一端。

在将整个装置移动到工作位置时，通过转动操作柄，能够带动螺纹杆15转动，在螺纹杆15和螺纹管14之间的螺纹配合作用下，能够带动定位座12如图1所示方向下移，从而使得二号凸起13和支撑面接触，实现对整个装置的位置的固定工作，避免万向轮2造成整个装置在工作时的不稳定性。

本申请的工作原理：

在将整个装置移动到工作位置时，通过转动操作柄，能够带动螺纹杆15转动，在螺纹杆15和螺纹管14之间的螺纹配合作用下，能够带动定位座12如图1所示方向下移，从而使得二号凸起13和支撑面接触，实现对整个装置的位置的固定工作，避免万向轮2造成整个装置在工作时的不稳定性。打开封堵盖9，将冰冻的肉制品倒入解冻桶8内，并且向解冻箱1内注入水，控制器5控制加热丝6工作，能够对解冻箱1内的水进行加热，此时能够保证处于水中的解冻桶8表面温度升高，通过控制步进电机18通电转动，能够带动解冻桶8转动，在一号凸起10的作用下，能够使得肉制品在解冻桶8内不断翻转，使得肉制品的不同面和解冻桶8的内壁直接接触，同时能够带动凸盘17不断转动，在此过程中，通过凸盘17和滚轮23之间的配合，能够带动滑杆21以及敲击头20相对安装条19做往复运动，从而对肉制品不断进行敲击工作，进一步提高对肉制品的解冻效果，同时利用凸盘17和滚轮23之间的摩擦阻力作用，能够带动滚轮23和凸轮24同步转动，凸轮24间歇式和滑块22相遇并抵触，从而带动活塞25相对滑杆21往复运动，使得滑杆21内的空气间歇式输入气缸7内，从而带动加热丝6往复运动，加热丝6的位置调节能够对解冻箱1内的不同位置的水进行加热，避免不同层次的水温度不同，导致解冻桶8内的肉制品受热不均匀，整个装置自动化程度高，利用联动的结构，能够在对解冻桶8内的肉制品进行敲击揉打工作的同时，还能够不断调节加热丝6的位置，保证肉制品各个位置受热均匀，相对于传统的直接将冰冻的肉制品放入温水中解冻的方式，本装置能够在避免肉制品直接浸泡在水中而导致肉质变差的前提下，提高对肉制品的解冻效果。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。