一种饲料调质器

技术领域

本发明涉及饲料调质技术领域，具体为一种饲料调质器。

背景技术

饲料调制是指饲料在饲喂前的加工处理过程。包括物理的或机械的调制，如切短、粉碎、浸泡、蒸煮、炒焙等；化学调制，如碱化、氨化等；生物学的调制，如发酵、发芽等。其目的主要在于改善饲料的适口性，提高利用率，清除其中有毒有害物质，增进消化性能，在饲料调质的过程中通常会使用到饲料调制器。但是目前现有的饲料调质器不便在往加工装置内加入物料时，对物料进行多次搅动打散混合，导致物料出现凝结成块影响调质精度与效率，从而饲料的质量过低，牲畜食用后消化过慢，而且在对物料进行热湿处理调质完成后，不便直接将物料进行挤压制粒，导致需要利用外部制粒装置对物料进行加工制粒，不仅费时费力也大大浪费了饲料的生产效率。

现有的授权公告号为CN208129407U的中国专利公开了一种配合饲料调制器，其技术方案的要点在于：包括机架以及设置在机架上调制筒和电动机，所述电动机的输出轴上设置有主动齿轮，所述调制筒上分别设置有进料斗和出料口，所述调制筒内设置有转轴，其一端穿出调质筒且可转动地设置在机架上，所述转轴的外端设置有与主动齿轮配合的从动齿轮，所述转轴为中空管状为蒸汽管道，所述转轴的外表面上设置有螺旋绞龙，所述转轴上设置有复数个通孔，所述转轴的外端与外部蒸汽发生器连接，所述调制筒上相对两侧面上均设置有通风口，所述机架上设置有吹分机，所述吹分机与通风口连接。针对上述中的相关技术，发明人认为存在有不方便向进料斗内添加物料的缺陷。

而且，上述专利文件在实际应用过程中还存在以下不足：

不便在往加工装置内加入物料时，对物料进行多次搅动打散混合，导致物料出现凝结成块影响调质精度与效率，从而饲料的质量过低，牲畜食用后消化过慢，而且在对物料进行热湿处理调质完成后，不便直接将物料进行挤压制粒，导致需要利用外部制粒装置对物料进行加工制粒，不仅费时费力也大大浪费了饲料的生产效率的问题。

基于此，本发明设计了一种饲料调质器，以解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种饲料调质器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种饲料调质器，包括底座，所述底座上端面均匀固定连接有电动推杆，所述电动推杆通过输出轴固定连接有固定块，所述固定块相互靠近面固定连接有加工罐，所述加工罐下端面固定连通有挤压筒，所述挤压筒下端面设置有排料口，所述加工罐上端面固定连接有固定架，所述固定架上端面固定连接有驱动电机，所述加工罐左端面固定连接有固定套，所述固定套内腔固定连接有固定筒，所述固定筒左端面下边缘处固定连通有导料管。

更进一步的，所述加工罐上端面右边缘处设置有进气口，所述固定筒上端面固定连接有伺服电机，所述伺服电机通过输出轴固定连接有输送绞龙，且输送绞龙通过轴承转动连接有固定筒内腔中。

更进一步的，所述加工罐上端面左边缘处固定连通有导管，所述导管远离加工罐一端固定连通固定筒，所述导料管远离固定筒一端设置有投料口。

更进一步的，所述驱动电机通过输出轴固定连接有第一齿盘，所述第一齿盘啮合连接有第二齿盘，所述第二齿盘下端面固定连接有支撑柱，所述固定架下端面固定连接有固定柱，且固定柱通过轴承转动连接有支撑柱。

更进一步的，所述支撑柱内部设置有传动槽，所述固定柱位于传动槽内腔一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮远离第一锥齿轮一端固定连接有传动柱。

更进一步的，所述传动柱远离第二锥齿轮一端内部设置有收纳槽，所述收纳槽内腔底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离收纳槽内腔一端固定连接有滑杆，所述滑杆远离弹簧一端固定连接有半圆刮刀。

更进一步的，所述支撑柱位于加工罐内腔一端外部设置有皮带，所述支撑柱通过皮带传动连接有圆柱，所述圆柱外部均匀固定连接有切割叶片，所述导管内腔固定连接有固定杆，所述固定杆内部通过轴承转动连接有圆柱。

更进一步的，所述传动柱外部均匀固定连接有搅拌杆，所述支撑柱外部下边缘处均匀固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离支撑柱一端固定连接有半圆刮刀。

更进一步的，所述支撑柱下端面固定连接有连接柱，所述连接柱位于挤压筒内腔一端外部固定连接有挤压螺纹叶片，所述连接柱下端面固定连接有圆块。

更进一步的，所述排料口内腔安装有制粒网板，所述制粒网板下端面内部通过轴承转动连接有圆块，所述圆块下端面固定连接有切割刀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，通过人员将所需调质的物料投入投料口内腔中，并利用导料管将物料导入固定筒内腔中，并且人员通过启动伺服电机转动输送绞龙，使输送绞龙配合固定筒绞动物料向上进行输送，从而使物料通过导管排入加工罐内腔中，而输送绞龙在配合固定筒对物料进行绞动输送过程中，能够对物料进行搅动打散混合，从而提高物料调质时精度与热湿处理的效率，然后人员通过利用进气口连通外部热蒸汽管道，并使外部热蒸汽管道将热蒸汽排入加工罐内腔中，同时启动驱动电机，使驱动电机逆时针转动第一齿盘传动第二齿盘带动支撑柱，并使支撑柱通过皮带传动圆柱转动连接在固定杆内部带动切割叶片，从而在物料通过导管导入加工罐内腔中时，利用切割叶片对物料进行二次搅动打散，而且还能避免大量物料同时排入加工罐内腔时出现堵塞的情况，然后物料在进入加工罐内腔中后，通过利用热蒸汽对物料进行热湿处理，使其淀粉糊化、蛋白质变性和物料软化，并对物料内部的有害病菌进行灭杀处理，从而解决了现有饲料调质器不便在往加工装置内加入物料时，对物料进行多次搅动打散混合，避免物料出现凝结成块影响调质精度与效率，影响饲料的品质问题。

2.本发明中，在物料投入加工罐内腔中，并利用热蒸汽进行热湿处理时，通过驱动电机逆时针转动第一齿盘传动第二齿盘带动支撑柱，并使支撑柱在转动过程中带动传动柱，从而使传动柱带动第二锥齿轮传动连接在第一锥齿轮外部，然后使第二锥齿轮配合第一锥齿轮转动传动柱带动搅拌杆对加工罐内腔中的物料进行搅动，从而提高物料热湿处理的效率，而收纳槽内腔中的弹簧弹起滑杆推动半圆刮刀与加工罐内腔壁贴合，同时通过传动柱利用收纳槽传动滑杆带动半圆刮刀对加工罐内壁上的物料进行刮掉，而且支撑柱在转动过程中带动支撑杆，从而使支撑杆带动刮刀对加工罐内腔底部的物料进行刮起搅动，避免物料出现热湿处理调质不完全的情况，而且支撑柱在逆时针转动时带动连接柱，并使连接柱转动挤压螺纹叶片向上进行输送物料，防止物料进入挤压筒内腔中的麻烦，从而解决了现有饲料调质器饲料在调质过程中，物料破裂使得淀粉变成粘稠的糊状物，容易黏附在设备内壁上导致不便进行刮除清理收集的麻烦。

3.本发明中，在对进行热湿处理调质完成后，通过驱动电机顺时针转动第一齿盘传动第二齿盘带动支撑柱，并使支撑柱转动连接柱带动挤压螺纹叶片绞动加工罐内腔中的物料进入挤压筒内腔中，而物料在随着挤压螺纹叶片的绞动输送到排料口处时，通过利用制粒网板进行挤出形成饲料条，同时再利用连接柱转动圆块带动切割刀，从而使切割刀贴合制粒网板转动过程中，使切割刀对挤出形成的饲料条进行切割成粒，并且人员将收取箱放置在底座上，同时利用利用电动推杆推动固定块带动加工罐进行升降调节高度，从而便于加工罐根据不同大小高度的收集箱进行调节，然后切割成粒的饲料落入收集箱内腔中进行收取，避免了现有饲料调质器在对物料进行热湿处理调质完成后，不便直接将物料进行挤压制粒，导致需要利用外部制粒装置对物料进行加工制粒的麻烦。

附图说明

图1为本发明主视立体结构示意图；

图2为本发明仰视立体结构示意图；

图3为本发明加工罐半剖放大结构示意图；

图4为本发明图3中A区域放大结构示意图；

图5为本发明图3中B区域放大结构示意图；

图6为本发明加工罐半剖结构示意图；

图7为本发明图6中A区域放大结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、底座；2、电动推杆；3、固定块；4、加工罐；5、固定筒；6、固定套；7、导料管；8、固定架；9、驱动电机；10、导管；11、进气口；12、排料口；13、挤压筒；14、制粒网板；15、切割刀；16、投料口；17、第一齿盘；18、第二齿盘；19、固定柱；20、支撑柱；21、圆柱；22、切割叶片；23、固定杆；24、皮带；25、传动槽；26、第一锥齿轮；27、第二锥齿轮；28、传动柱；29、搅拌杆；30、收纳槽；31、弹簧；32、滑杆；33、半圆刮刀；34、输送绞龙；35、伺服电机；36、连接柱；37、支撑杆；38、刮刀；39、挤压螺纹叶片；40、圆块；

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

一种饲料调质器，包括底座1，底座1上端面均匀固定连接有电动推杆2，电动推杆2通过输出轴固定连接有固定块3，固定块3相互靠近面固定连接有加工罐4，加工罐4下端面固定连通有挤压筒13，挤压筒13下端面设置有排料口12，加工罐4上端面固定连接有固定架8，固定架8上端面固定连接有驱动电机9，加工罐4左端面固定连接有固定套6，固定套6内腔固定连接有固定筒5，固定筒5左端面下边缘处固定连通有导料管7。

本实施例中，加工罐4上端面右边缘处设置有进气口11，固定筒5上端面固定连接有伺服电机35，伺服电机35通过输出轴固定连接有输送绞龙34，且输送绞龙34通过轴承转动连接有固定筒5内腔中，加工罐4上端面左边缘处固定连通有导管10，导管10远离加工罐4一端固定连通固定筒5，导料管7远离固定筒5一端设置有投料口16。通过人员将所需调质的物料投入投料口16内腔中，并利用导料管7将物料导入固定筒5内腔中，并且人员通过启动伺服电机35转动输送绞龙34，使输送绞龙34配合固定筒5绞动物料向上进行输送，从而使物料通过导管10排入加工罐4内腔中，而输送绞龙34在配合固定筒5对物料进行绞动输送过程中，能够对物料进行搅动打散混合，从而提高物料调质时精度与热湿处理的效率，然后人员通过利用进气口11连通外部热蒸汽管道，并使外部热蒸汽管道将热蒸汽排入加工罐4内腔中，同时启动驱动电机9，使驱动电机9逆时针转动第一齿盘17传动第二齿盘18带动支撑柱20，并使支撑柱20通过皮带24传动圆柱21转动连接在固定杆23内部带动切割叶片22，从而在物料通过导管10导入加工罐4内腔中时，利用切割叶片22对物料进行二次搅动打散，而且还能避免大量物料同时排入加工罐4内腔时出现堵塞的情况，然后物料在进入加工罐4内腔中后，通过利用热蒸汽对物料进行热湿处理，使其淀粉糊化、蛋白质变性和物料软化，并对物料内部的有害病菌进行灭杀处理，从而解决了现有饲料调质器不便在往加工装置内加入物料时，对物料进行多次搅动打散混合，避免物料出现凝结成块影响调质精度与效率，影响饲料的品质问题。

本实施例中，驱动电机9通过输出轴固定连接有第一齿盘17，第一齿盘17啮合连接有第二齿盘18，第二齿盘18下端面固定连接有支撑柱20，固定架8下端面固定连接有固定柱19，且固定柱19通过轴承转动连接有支撑柱20，支撑柱20内部设置有传动槽25，固定柱19位于传动槽25内腔一端固定连接有第一锥齿轮26，第一锥齿轮26啮合连接有第二锥齿轮27，第二锥齿轮27远离第一锥齿轮26一端固定连接有传动柱28。

本实施例中，传动柱28远离第二锥齿轮27一端内部设置有收纳槽30，收纳槽30内腔底部固定连接有弹簧31，弹簧31远离收纳槽30内腔一端固定连接有滑杆32，滑杆32远离弹簧31一端固定连接有半圆刮刀33。在物料投入加工罐4内腔中，并利用热蒸汽进行热湿处理时，通过驱动电机9逆时针转动第一齿盘17传动第二齿盘18带动支撑柱20，并使支撑柱20在转动过程中带动传动柱28，从而使传动柱28带动第二锥齿轮27传动连接在第一锥齿轮26外部，然后使第二锥齿轮27配合第一锥齿轮26转动传动柱28带动搅拌杆29对加工罐4内腔中的物料进行搅动，从而提高物料热湿处理的效率，而收纳槽30内腔中的弹簧31弹起滑杆32推动半圆刮刀33与加工罐4内腔壁贴合，同时通过传动柱28利用收纳槽30传动滑杆32带动半圆刮刀33对加工罐4内壁上的物料进行刮掉，而且支撑柱20在转动过程中带动支撑杆37，从而使支撑杆37带动刮刀38对加工罐4内腔底部的物料进行刮起搅动，避免物料出现热湿处理调质不完全的情况，而且支撑柱20在逆时针转动时带动连接柱36，并使连接柱34转动挤压螺纹叶片39向上进行输送物料，防止物料进入挤压筒13内腔中的麻烦，从而解决了现有饲料调质器饲料在调质过程中，物料破裂使得淀粉变成粘稠的糊状物，容易黏附在设备内壁上导致不便进行刮除清理收集的麻烦。

本实施例中，支撑柱20位于加工罐4内腔一端外部设置有皮带24，支撑柱20通过皮带24传动连接有圆柱21，圆柱21外部均匀固定连接有切割叶片22，导管10内腔固定连接有固定杆23，固定杆23内部通过轴承转动连接有圆柱21，传动柱28外部均匀固定连接有搅拌杆29，支撑柱20外部下边缘处均匀固定连接有支撑杆37，支撑杆37远离支撑柱20一端固定连接有半圆刮刀33。

本实施例中，支撑柱20下端面固定连接有连接柱36，连接柱36位于挤压筒13内腔一端外部固定连接有挤压螺纹叶片39，连接柱36下端面固定连接有圆块40。在对进行热湿处理调质完成后，通过驱动电机9顺时针转动第一齿盘17传动第二齿盘18带动支撑柱20，并使支撑柱20转动连接柱36带动挤压螺纹叶片39绞动加工罐4内腔中的物料进入挤压筒13内腔中，而物料在随着挤压螺纹叶片39的绞动输送到排料口12处时，通过利用制粒网板14进行挤出形成饲料条，同时再利用连接柱36转动圆块40带动切割刀15，从而使切割刀15贴合制粒网板14转动过程中，使切割刀15对挤出形成的饲料条进行切割成粒，并且人员将收取箱放置在底座1上，同时利用利用电动推杆2推动固定块3带动加工罐4进行升降调节高度，从而便于加工罐4根据不同大小高度的收集箱进行调节，然后切割成粒的饲料落入收集箱内腔中进行收取，避免了现有饲料调质器在对物料进行热湿处理调质完成后，不便直接将物料进行挤压制粒，导致需要利用外部制粒装置对物料进行加工制粒的麻烦。

本实施例中，排料口12内腔安装有制粒网板14，制粒网板14下端面内部通过轴承转动连接有圆块40，圆块40下端面固定连接有切割刀15。

本发明工作原理：通过人员将所需调质的物料投入投料口16内腔中，并利用导料管7将物料导入固定筒5内腔中，并且人员通过启动伺服电机35转动输送绞龙34，使输送绞龙34配合固定筒5绞动物料向上进行输送，从而使物料通过导管10排入加工罐4内腔中，而输送绞龙34在配合固定筒5对物料进行绞动输送过程中，能够对物料进行搅动打散混合，从而提高物料调质时精度与热湿处理的效率，然后人员通过利用进气口11连通外部热蒸汽管道，并使外部热蒸汽管道将热蒸汽排入加工罐4内腔中，同时启动驱动电机9，使驱动电机9逆时针转动第一齿盘17传动第二齿盘18带动支撑柱20，并使支撑柱20通过皮带24传动圆柱21转动连接在固定杆23内部带动切割叶片22，从而在物料通过导管10导入加工罐4内腔中时，利用切割叶片22对物料进行二次搅动打散，而且还能避免大量物料同时排入加工罐4内腔时出现堵塞的情况，然后物料在进入加工罐4内腔中后，通过利用热蒸汽对物料进行热湿处理，使其淀粉糊化、蛋白质变性和物料软化，并对物料内部的有害病菌进行灭杀处理，而在物料投入加工罐4内腔中，并利用热蒸汽进行热湿处理时，通过驱动电机9逆时针转动第一齿盘17传动第二齿盘18带动支撑柱20，并使支撑柱20在转动过程中带动传动柱28，从而使传动柱28带动第二锥齿轮27传动连接在第一锥齿轮26外部，然后使第二锥齿轮27配合第一锥齿轮26转动传动柱28带动搅拌杆29对加工罐4内腔中的物料进行搅动，从而提高物料热湿处理的效率，而收纳槽30内腔中的弹簧31弹起滑杆32推动半圆刮刀33与加工罐4内腔壁贴合，同时通过传动柱28利用收纳槽30传动滑杆32带动半圆刮刀33对加工罐4内壁上的物料进行刮掉，而且支撑柱20在转动过程中带动支撑杆37，从而使支撑杆37带动刮刀38对加工罐4内腔底部的物料进行刮起搅动，避免物料出现热湿处理调质不完全的情况，而且支撑柱20在逆时针转动时带动连接柱36，并使连接柱34转动挤压螺纹叶片39向上进行输送物料，防止物料进入挤压筒13内腔中的麻烦，而在对进行热湿处理调质完成后，通过驱动电机9顺时针转动第一齿盘17传动第二齿盘18带动支撑柱20，并使支撑柱20转动连接柱36带动挤压螺纹叶片39绞动加工罐4内腔中的物料进入挤压筒13内腔中，而物料在随着挤压螺纹叶片39的绞动输送到排料口12处时，通过利用制粒网板14进行挤出形成饲料条，同时再利用连接柱36转动圆块40带动切割刀15，从而使切割刀15贴合制粒网板14转动过程中，使切割刀15对挤出形成的饲料条进行切割成粒，并且人员将收取箱放置在底座1上，同时利用利用电动推杆2推动固定块3带动加工罐4进行升降调节高度，从而便于加工罐4根据不同大小高度的收集箱进行调节，然后切割成粒的饲料落入收集箱内腔中进行收取，避免了现有饲料调质器在对物料进行热湿处理调质完成后，不便直接将物料进行挤压制粒，导致需要利用外部制粒装置对物料进行加工制粒的麻烦。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。