一种超声波检测焊缝质量的装置及检测方法

技术领域

本发明属于无损检测技术领域，具体是指一种超声波检测焊缝质量的装置及检测方法。

背景技术

焊缝是利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体，超声波焊缝检测仪是根据多种国家及行业标准研发的检测仪器，能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，现有的焊缝超声波检测一般通过工人手持检测仪移动检测焊缝，检测端头与焊缝之间的移动速度不均匀，容易出现检测遗漏的现象，检测效果较差，同时不便对检测出问题的地方进行标记。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种超声波检测焊缝质量的装置，解决了检测端头与焊缝之间的移动速度不均匀的问题，避免出现检测遗漏的现象，提高了检测效果，能够对检测到存在缺陷的地方进行标记。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种超声波检测焊缝质量的装置，包括，

支撑架、移动检测机构和限位升降机构；所述支撑架设置在移动检测机构的两侧；所述限位升降机构设置在移动检测机构上；

所述支撑架的底壁上设有吸盘，所述移动检测机构包括检测仪，承载板和连接轴；所述承载板的两侧分别支撑架连接；所述检测仪设置在承载板的顶壁上；所述承载板的底壁上设有液压杆，所述连接轴通过驱动装置带动转动，从而带动承载板移动；所述液压杆的输出端设有标记部件；

所述限位升降机构包括升降槽、转筒和升降杆，所述升降槽贯穿设置在承载板上，转筒设置在承载板上，转筒设置在升降槽的上方，升降杆在升降槽内活动设置；所述升降杆的底壁上设有超声探头。

优选的，所述移动检测机构还包括导槽和活动槽；所述导槽和活动槽均设置在支撑架的两侧侧壁上。

优选的，所述导槽内滑动设有滑块；所述承载板的两侧分别设置在滑块上。

优选的，所述驱动装置包括电机，驱动轮，齿轮，从动轮和齿条；

所述电机设置在承载板的顶壁上，驱动轮设置在电机的输出端；所述齿轮设置在连接轴的两端，齿轮在活动槽内活动设置，所述齿条设置在活动槽的底壁上，所述齿轮与齿条啮合；

所述从动轮设置在连接轴上，从动轮与驱动轮之间转动设有传动带。

优选的，所述承载板上贯穿设有连通槽，所述传动带贯穿设置在连通槽上。

优选的，所述升降槽的侧壁上设有限位块,升降杆的侧壁上设有限位槽，限位块在限位槽内滑动设置。

优选的，所述转筒与升降杆之间螺纹连接。

所述承载板的底壁上设有支撑板，所述连接轴与支撑板活动连接；所述标记部件采用粉笔块。

优选的，所述支撑板设有多组，所述连接轴转动设置在多组支撑板上。

一种超声波检测焊缝质量的装置的检测方法，包括，

将支撑架放置在焊接板的焊缝上方，使得超声探头对准焊缝，压紧吸盘，使得支撑架固定，转动转筒，使得升降杆上下移动，从而调节超声探头的高度；启动驱动装置带动连接轴转动，从而带动承载板移动，进而带动超声探头沿着焊缝移动，在检测仪上显示超声探头检测到焊缝存在缺陷时，启动液压杆，推动标记部件下移，在焊接板上做出标记。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明提供了一种超声波检测焊缝质量的装置通过设置支撑架，利用吸盘，将支撑架固定在焊缝的上方，使得超声探头对准焊缝，压紧吸盘，使得支撑架固定，转动限位升降机构，以此调节超声探头的高度，通过驱动装置带动连接轴转动，进而带动承载板移动，进而方便超声探头在焊缝上移动，通过设置转筒和升降杆，能够对超声探头的高度进行调整，通过设置液压杆和标记部件，能够对检测到存在缺陷的地方进行标记的用于焊缝的超声波检测装置，有效的解决了检测端头与焊缝之间的移动速度不均匀的问题，避免出现检测遗漏的现象，提高了检测效果，能够对检测到存在缺陷的地方进行标记。

进一步，本发明通过电机对驱动轮进行驱动，带动连接轴转动，配合齿轮和齿条，带动承载板移动，进而方便超声探头在焊缝上移动。

进一步，本发明通过升降槽的侧壁上设有限位块，由于转筒在承载板上转动设置，而升降杆在限位块的限制下，使得升降杆只能上下移动，以此调节超声探头的高度。

附图说明

图1为本发明提出的一种超声波检测焊缝质量的装置及检测方法的整体结构图；

图2为本发明提出的一种超声波检测焊缝质量的装置及检测方法的俯视结构图。

其中，1、支撑架，2、移动检测机构，3、限位升降机构，4、吸盘，5、导槽，6、活动槽，7、承载板，8、连接轴，9、滑块，10、齿条，11、连通槽，12、支撑板，13、液压杆，14、粉笔块，15、电机，16、检测仪，17、驱动轮，18、齿轮，19、从动轮，20、传动带，21、升降槽，22、转筒，23、升降杆，24、限位块，25、限位槽，26、超声探头。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-图2所示，本发明提出的一种超声波检测焊缝质量的装置及检测方法，包括支撑架1、移动检测机构2和限位升降机构3，支撑架1的底壁上设有吸盘4用于焊缝检测时将支撑架1固定，保持不动，避免测试结果误差大；

支撑架1一般有2个，分别安装在移动检测机构2的两侧，限位升降机构3设置在移动检测机构2上；

移动检测机构2包括导槽5、活动槽6、承载板7和连接轴8，

导槽5和活动槽6均设置在支撑架1的两侧侧壁上，导槽5用于安装承载板7，活动槽6用于安装驱动机构和连接轴8；承载板7和连接轴8平行设置；

导槽5内滑动设有滑块9，承载板7设置在两组滑块9之间，滑块9与承载板7连接，用于承载板7在电机驱动下的移动；

活动槽6的底壁上设有齿条10，承载板7上贯穿设有连通槽11，承载板7的底壁上设有支撑板12和液压杆13，支撑板12用于与连接轴8的连接，支撑板12设有多组，连接轴8转动设置在多组支撑板12上，

液压杆13的输出端设有粉笔块14，承载板7的顶壁上设有电机15和检测仪16，电机15的输出端设有驱动轮17，连接轴8的两端设有齿轮18，齿轮18在活动槽6内活动设置，齿轮18与齿条10啮合，连接轴8上设有从动轮19，从动轮19与驱动轮17之间转动设有传动带20，传动带20贯穿连通槽11设置，启动电机15通过电机驱动带动驱动轮17转动，通过传动带20动力传输至从动轮19进而带动连接轴8转动，连接轴8带动齿轮18转动，由于齿轮18与齿条10啮合，齿轮18的转动反向通过支撑板12和滑块带动承载板7移动，

限位升降机构3包括升降槽21、转筒22和升降杆23，升降槽21贯穿设置在承载板7上，升降槽21的侧壁上设有限位块24，转筒22安装在承载板7上，转筒22设置在升降槽21的上方，升降杆23在升降槽21内活动设置，升降杆23的侧壁上设有限位槽25，限位块24在限位槽25内滑动设置，转筒22与升降杆23之间螺纹连接，升降杆23的底壁上设有超声探头26，转动转筒，由于转筒在承载板上转动设置，而升降杆在限位块的限制下，使得升降杆只能上下移动，以此调节超声探头的高度。

具体使用时，将支撑架1放置在焊缝的上方，使得检测仪16的超声探头26对准焊缝，压紧吸盘4，使得支撑架1固定，转动转筒22，由于转筒22在承载板7上转动设置，而升降杆23在限位块24的限制下，使得升降杆23只能上下移动，以此调节超声探头26的高度，启动电机15，带动驱动轮17转动，驱动轮17带动传动带20转动，传动带20带动从动轮19转动，进而带动连接轴8转动，连接轴8带动齿轮18转动，由于齿轮18与齿条10啮合，齿轮18的转动反向带动承载板7移动，进而带动超声探头26沿着焊缝移动，在超声探头26检测到焊缝存在缺陷时，启动液压杆13，推动粉笔头下移，在焊接板上做出标记。

综上所述，本发明提供的一种超声波检测焊缝质量的装置及检测方法，通过设置支撑架1，利用吸盘4，将支撑架1固定在焊缝的上方，通过电机15对驱动轮17进行驱动，带动连接轴8转动，配合齿轮18和齿条10，带动承载板7移动，进而方便超声探头26在焊缝上移动，通过设置转筒22和升降杆23，能够对超声探头26的高度进行调整，通过设置液压杆13和粉笔块14，能够对检测到存在缺陷的地方进行标记。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语在本发明的描述中“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。