一种浴缸的生产方法

技术领域

本发明涉及浴缸生产技术领域，具体说是一种浴缸的生产方法。

背景技术

浴缸是现代家庭浴室装饰中经常使用的一种洁具产品，现代的浴缸大多以亚加力材料制成；因为亚克力塑料浴缸由于其不易变形、保温性能好、容易清洁等优点，所以受到广大消费者的欢迎；

亚克力浴缸生产时，需要先使用热风加热器加热亚克力板，再使用吸塑成型机将加热的亚克力塑料板吸塑成型，得到浴缸胚料，随后使用喷枪把树脂和截断的玻璃纤维喷射在胚料的底部表面，在喷涂完成后，利用机械手或工作人员手持压辊对胚料底部表面粘附的树脂和截断的玻璃纤维进行滚压，并将滚压后的胚料送入固化炉加热固化；浴缸胚料在固化完成后需要进行裁边、打磨和打孔，提高浴缸的产品质量和外观；此时浴缸已完成初步加工，随后对完成初步加工的浴缸安装支架，得到所需的装配浴缸；

现有的浴缸是先进行裁边，裁边完成后，需要工作人员先将裁掉的废料取下，再手持气枪环绕浴缸对裁边的区域进行吹气，清除裁边部位残留的碎屑和粉尘等杂质；从而方便打磨机对浴缸裁边的部位进行打磨，但是对裁边部位进行清理会造成碎屑和粉尘中含有的玻璃纤维颗粒漂浮在空气中，容易被工作人员吸入，危害工作人员的身体健康，而且工作人员反复将浴缸在裁边机和打磨机之间运输，不仅会造成工作人员劳动强度增大，还会降低浴缸的生产制造效率；

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种浴缸的生产方法，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种浴缸的生产方法，本发明通过打磨辊的设置，使得打磨辊能够在裁边完成后直接对浴缸胚料裁边部位进行打磨，无需工作人员将裁边的浴缸胚料取下、清洁再运输至打磨设备处，不仅降低工作人员劳动强度，还提高浴缸的生产制造效率；而吸气槽的设置，使得吸气槽能够将打磨和裁边部位的残留的碎屑和粉尘等杂质吸入，防止碎屑和粉尘等杂质散入空气被工作人员吸入，保护了工作人员的身体健康；使得本发明的实际应用效果得到提高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种浴缸的生产方法，包括以下步骤：

S1：先将所需的亚克力板放入热风加热器内，使得热风加热器将亚克力板软化；随后将软化的亚克力板通过机械压紧的方式固定在吸附成型机模具上，使得吸附成型机吸附亚克力板贴附在模具内壁上，待模具内的亚克力板冷却硬化，得到所需的浴缸胚料；

S2：随后将所需的浴缸胚料运输至敷粘车间，使得车间内的工作人员手持喷枪将树脂和截断的玻璃纤维一起喷射至洁具底部表面；待喷涂完成后，工作人员手持压辊将浴缸胚料底部表面的胚料树脂和截断的玻璃纤维压平，并将压平后的浴缸胚料送入固化炉加热至固化；

S3：工作人员将固化后的浴缸胚料输送至修边机处，使得锯盘先对浴缸胚料进行裁边，随后打磨辊再对裁边的浴缸胚料进行打磨，最后对打磨完成的浴缸胚料进行打孔、支架安装以及水阀等配件的组装，最后得到所需的亚克力浴缸；

其中，S3中使用的修边机包括：

机体和机体内部的工作台以及铰接在机体上端的机门；

机体，所述工作台包括台体和旋转平台；所述台体固定安装在机体内部；所述台体上端固连有旋转平台；所述旋转平台上端固连有固定板；所述旋转平台能够驱动固定板转动；

控制器，所述控制器用于控制修边机自动运行；

机体，所述机体下端固连有安装柱；所述安装柱的上端筒扭簧转动连接有安装架；所述安装架远离机体的一端固定安装有驱动电机；所述驱动电机的输出端固连有锯盘；所述锯盘的下端转动连接有限位盘；

安装板，所述安装板通过伸缩杆固定安装在工作台上；所述安装板靠近工作台的一端安装有打磨辊；所述打磨辊通过传动模块与驱动电机传动连接；所述安装板靠近工作台的一端开设有吸气槽；机体内壁固连有吸气泵；所述吸气泵与吸气槽之间通过气管连接。

优选的，所述传动模块包括涡轮和蜗杆；所述安装柱内部开设有空腔；所述蜗杆转动连接在空腔内部；所述驱动电机与蜗杆之间通过带传动连接；所述涡轮与蜗杆啮合；所述涡轮与安装柱之间通过连接杆转动连接；所述连接杆与打磨辊之间通过带传动连接。

优选的，所述安装板靠近工作台的一侧开设有支撑槽；所述支撑槽内滑动连接有支撑板；所述支撑板通过支撑弹簧固连在支撑槽的槽底；所述支撑槽内安装有电磁铁；所述支撑板的上端面倾斜设置。

优选的，所述打磨辊包括转辊和锥形的磨头；所述锥形的磨头靠近转辊的一端开设有矩形槽；所述转辊滑动连接在矩形槽内；所述转辊与矩形槽的槽底之前通过连接弹簧固连。

优选的，所述安装板内开设有与吸气槽连通的积尘槽；所述安装板的下端开设有与积尘槽连通的出料口；所述积尘槽内安装有转轴；所述转轴的数量有两个；两个所述转轴表面环绕有滤带；所述转轴与打磨辊之间通过锥齿轮组传动连接。

优选的，两个转轴之间设有安装杆；所述安装杆表面固连有叶板；所述安装杆与转轴之间通过传动齿轮啮合连接。

优选的，所述叶板在安装杆表面呈螺旋状分布；所述叶板呈三角翼状。

优选的，所述叶板一侧固连有玻纤绳；所述玻纤绳远离叶板的一端固连有弹性球。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过打磨辊的设置，使得打磨辊能够在裁边完成后直接对浴缸胚料裁边部位进行打磨，无需工作人员将裁边的浴缸胚料取下、清洁再运输至打磨设备处，不仅降低工作人员劳动强度，还提高浴缸的生产制造效率；而吸气槽的设置，使得吸气槽能够将打磨和裁边部位的残留的碎屑和粉尘等杂质吸入，防止碎屑和粉尘等杂质散入空气被工作人员吸入，保护了工作人员的身体健康；使得本发明的实际应用效果得到提高。

2.本发明通过滤带的设置，使得滤带环绕移动在积尘槽内，使得受滤带阻挡的碎屑和粉尘等杂质能够被滤带带至出料口处，并使碎屑和粉尘等杂质被出料口端壁刮入出料口，从而实现对滤带表面的清洁，避免碎屑和粉尘等杂质阻挡在滤带一侧，造成滤带被碎屑和粉尘等杂质堵塞，进而保证积尘槽内的通气效果，保证提高吸气槽的吸尘效果，使得本发明的实际应用效果得到有效提升。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是图1中A处的放大图；

图3本发明的结构示意图；

图4是图3中B处的放大图；

图5是本发明中所使用的安装柱的结构示意图；

图6是本发明中所使用的安装板的结构示意图；

图7是本发明中所使用的打磨辊的立体图；

图8是图7中C处的放大图；

图9是本发明中所使用的伸缩杆的结构示意图；

图10是本发明的方法流程图；

图中：1、机体；11、工作台；12、安装柱；121、安装架；122、驱动电机；123、锯盘；124、限位盘；125、涡轮；126、蜗杆；127、空腔；13、吸气泵；14、气管；15、连接杆；2、安装板；21、打磨辊；211、转辊；212、磨头；213、矩形槽；214、连接弹簧；215、伸缩杆；22、吸气槽；23、支撑槽；231、支撑板；232、支撑弹簧；233、电磁铁；24、积尘槽；241、转轴；242、滤带；243、锥齿轮组；25、出料口；26、安装杆；261、叶板；262、传动齿轮；27、玻纤绳；271、弹性球。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图10所示，本发明所述的一种浴缸的生产方法，包括以下步骤：

S1：先将所需的亚克力板放入热风加热器内，使得热风加热器将亚克力板软化；随后将软化的亚克力板通过机械压紧的方式固定在吸附成型机模具上，使得吸附成型机吸附亚克力板贴附在模具内壁上，待模具内的亚克力板冷却硬化，得到所需的浴缸胚料；

S2：随后将所需的浴缸胚料运输至敷粘车间，使得车间内的工作人员手持喷枪将树脂和截断的玻璃纤维一起喷射至洁具底部表面；待喷涂完成后，工作人员手持压辊将浴缸胚料底部表面的胚料树脂和截断的玻璃纤维压平，并将压平后的浴缸胚料送入固化炉加热至固化；

S3：工作人员将固化后的浴缸胚料输送至修边机处，使得锯盘123先对浴缸胚料进行裁边，随后打磨辊21再对裁边的浴缸胚料进行打磨，最后对打磨完成的浴缸胚料进行打孔、支架安装以及水阀等配件的组装，最后得到所需的亚克力浴缸；

其中，S3中使用的修边机包括：

机体1和机体1内部的工作台11以及铰接在机体1上端的机门；

机体1，所述工作台11包括台体和旋转平台；所述台体固定安装在机体1内部；所述台体上端固连有旋转平台；所述旋转平台上端固连有固定板；所述旋转平台能够驱动固定板转动；

控制器，所述控制器用于控制修边机自动运行；

机体1，所述机体1下端固连有安装柱12；所述安装柱12的上端筒扭簧转动连接有安装架121；所述安装架121远离机体1的一端固定安装有驱动电机122；所述驱动电机122的输出端固连有锯盘123；所述锯盘123的下端转动连接有限位盘124；

安装板2，所述安装板2通过伸缩杆215固定安装在工作台11上；所述安装板2靠近工作台11的一端安装有打磨辊21；所述打磨辊21通过传动模块与驱动电机122传动连接；所述安装板2靠近工作台11的一端开设有吸气槽22；机体1内壁固连有吸气泵13；所述吸气泵13与吸气槽22之间通过气管14连接。

作为本发明的一种实施方式，所述传动模块包括涡轮125和蜗杆126；所述安装柱12内部开设有空腔127；所述蜗杆126转动连接在空腔127内部；所述驱动电机122与蜗杆126之间通过带传动连接；所述涡轮125与蜗杆126啮合；所述涡轮125与安装柱12之间通过连接杆15转动连接；所述连接杆15与打磨辊21之间通过带传动连接。

作为本发明的一种实施方式，所述安装板2靠近工作台11的一侧开设有支撑槽23；所述支撑槽23内滑动连接有支撑板231；所述支撑板231通过支撑弹簧232固连在支撑槽23的槽底；所述支撑槽23内安装有电磁铁233；所述支撑板231的上端面倾斜设置。

作为本发明的一种实施方式，所述打磨辊21包括转辊211和锥形的磨头212；所述锥形的磨头212靠近转辊211的一端开设有矩形槽213；所述转辊211滑动连接在矩形槽213内；所述转辊211与矩形槽213的槽底之前通过连接弹簧214固连；

现有的浴缸是先进行裁边，裁边完成后，需要工作人员先将裁掉的废料取下，再手持气枪环绕浴缸对裁边的区域进行吹气，清除裁边部位残留的碎屑和粉尘等杂质；从而方便打磨机对浴缸裁边的部位进行打磨，但是对裁边部位进行清理会造成碎屑和粉尘中含有的玻璃纤维颗粒漂浮在空气中，容易被工作人员吸入，危害工作人员的身体健康，而且工作人员反复将浴缸在裁边机和打磨机之间运输，不仅会造成工作人员劳动强度增大，还会降低浴缸的生产制造效率；

工作时，初始状态下，伸缩杆215固定安装在工作台11的台体上，使用者先打开机门，再转动安装架121，使得安装架121克服扭簧的扭力往远离工作台11的方向转动，从而避免驱动电机122阻挡浴缸胚料放置工作台11上，随后将固化后的浴缸胚料放置在工作台11的固定板上，并且使用机械压紧设备将浴缸压紧在固定板上；在浴缸胚料与固定板固定后，松开安装架121，使得安装架121在扭簧恢复力的作用下带动驱动电机122往靠近浴缸胚料的方向转动，直至驱动电机122带动锯盘123与浴缸胚料接触，随后通过控制器控制驱动电机122运行，使得驱动电机122能够驱动锯盘123转动，使得锯盘123能够对浴缸胚料的边缘进行切割，此时锯盘123切割并穿透浴缸胚料的边缘，使得锯盘123带动下端限位盘124与浴缸胚料接触，使得限位盘124受浴缸胚料边缘的阻挡，使得受浴缸胚料阻挡的限位盘124能够控制锯盘123仅对浴缸胚料的边缘进行切割，在锯盘123对浴缸胚料边缘切割的过程中，控制器能够控制旋转平台转动，使得旋转平台能够通过上端的固定板带动浴缸胚料转动，使得转动的浴缸胚料与锯盘123之间做相对运动，由于浴缸多为长方形，所以浴缸转动时，使得与浴缸胚料边缘接触的限位盘124的位置发生改变，由于锯盘123通过安装架121和扭簧转动连接在安装柱12上，使得安装架121能够受扭簧恢复力的推动而带动限位盘124与浴缸胚料边缘一直处于接触状态，从而让锯盘123能够对浴缸胚料边缘进行有效切割，在浴缸胚料切割部位转动至安装板2处时，控制器控制吸气泵13运行，使得吸气泵13能够通过吸气槽22将浴缸胚料切割部位的残留的碎屑和粉尘等杂质吸入；在锯盘123对浴缸胚料边缘切割时，驱动电机122驱动与其带传动连接的蜗杆126转动，使得蜗杆126驱动与蜗杆126啮合的涡轮125转动，使得涡轮125能够带动连接杆15同步转动，由于连接杆15与打磨辊21的转辊211带传动连接，使得连接杆15能够带动转辊211同步转动，使得转辊211推动矩形槽213的槽壁带动磨头212同步转动；由于初始状态下，电磁铁233处于通电状态，使得支撑板231在电磁铁233的吸附下挤压支撑弹簧232进入支撑槽23，而浴缸胚料对磨头212产生阻挡，使得磨头212在浴缸胚料的阻挡力的推动下挤压连接弹簧214，使得转辊211进入矩形槽213，且磨头212与浴缸胚料接触的一端为曲面，使得磨头212与浴缸胚料之间的摩擦力降低，使得磨头212转动时，磨头212不会对浴缸胚料边缘产生损伤；驱动电机122运行时，在锯盘123将浴缸胚料切割完成后，控制器控制电磁铁233断电，使得支撑板231在支撑弹簧232恢复力的推动下伸出支撑槽23并与浴缸胚料接触，此时支撑板231的斜面对浴缸胚料边缘进行支撑，使得支撑板231在支撑弹簧232恢复力的驱动下推动浴缸胚料断裂的边缘上升，使得浴缸胚料断裂部位与浴缸胚料分离；此时磨头212不受浴缸胚料的阻挡，使得磨头212在连接弹簧214推动力的作用下伸入缸胚料断裂部位与浴缸胚料之间，使得磨头212能够对浴缸胚料进行打磨，由于吸气槽22位于磨头212两侧，使得两个吸气槽22能够对磨头212打磨路径的前后的裁边部位残留的碎屑和粉尘等杂质进行吸附，不仅减少残留的碎屑和粉尘等杂质对磨头212打磨造成阻挡而干扰，提高导杆的打磨效果，还能够减少机体1内的残留的碎屑和粉尘等杂质，提高机体1内的清洁，避免机门打开时，机体1内的残留的碎屑和粉尘等杂质散出而被工作人员吸入，保护了工作人员的身体健康；

本发明通过打磨辊21的设置，使得打磨辊21能够在裁边完成后直接对浴缸胚料裁边部位进行打磨，无需工作人员将裁边的浴缸胚料取下、清洁再运输至打磨设备处，不仅降低工作人员劳动强度，还提高浴缸的生产制造效率；而吸气槽22的设置，使得吸气槽22能够将打磨和裁边部位的残留的碎屑和粉尘等杂质吸入，防止碎屑和粉尘等杂质散入空气被工作人员吸入，保护了工作人员的身体健康；使得本发明的实际应用效果得到提高。

作为本发明的一种实施方式，所述安装板2内开设有与吸气槽22连通的积尘槽24；所述安装板2的下端开设有与积尘槽24连通的出料口25；所述积尘槽24内安装有转轴241；所述转轴241的数量有两个；两个所述转轴241表面环绕有滤带242；所述转轴241与打磨辊21之间通过锥齿轮组243传动连接；

工作时，初始状态下，出料口25处于关闭状态，由于转轴241与打磨辊21之间通过锥齿轮组243传动连接，使得转辊211转动时，转辊211能够通过锥齿轮组243带动转轴241转动，使得转轴241能够带动滤带242在两个转轴241之间环绕，而滤带242的两侧与积尘槽24内壁滑动接触，使得滤带242完全填充积尘槽24的内壁，从而使得吸气槽22吸入的碎屑和粉尘等杂质能够被滤带242阻挡，由于滤带242在转轴241的带动下环绕转轴241往复移动，使得往复移动的滤带242能够带动其所阻挡的碎屑和粉尘等杂质向下移动，由于出料口25与积尘槽24连通，使得滤带242带动其靠近吸气槽22的一侧的碎屑和粉尘等杂质至出料口25，且滤带242靠近吸气槽22的一侧与出料口25的一端滑动接触，使得滤带242带动碎屑和粉尘等杂质至出料口25的端口处时，碎屑和粉尘等杂质会被出料口25端口内壁的刮动下掉入出料口25；由于出料口25处于关闭状态，使得滤带242阻挡的碎屑和粉尘等杂质能够在出料口25内积累，直至工作完成后，使用者将收集袋放置在出料口25的下端，打开出料口25，从而对出料口25内的碎屑和粉尘等杂质进行收集，避免碎屑和粉尘等杂质散入空气，防止被工作人员吸入，保护工作人员工作安全性；本发明通过滤带242的设置，使得滤带242环绕移动在积尘槽24内，使得受滤带242阻挡的碎屑和粉尘等杂质能够被滤带242带至出料口25处，并使碎屑和粉尘等杂质被出料口25端壁刮入出料口25，从而实现对滤带242表面的清洁，避免碎屑和粉尘等杂质阻挡在滤带242一侧，造成滤带242被碎屑和粉尘等杂质堵塞，进而保证积尘槽24内的通气效果，保证提高吸气槽22的吸尘效果，使得本发明的实际应用效果得到有效提升。

作为本发明的一种实施方式，两个转轴241之间设有安装杆26；所述安装杆26表面固连有叶板261；所述安装杆26与转轴241之间通过传动齿轮262啮合连接。

作为本发明的一种实施方式，所述叶板261在安装杆26表面呈螺旋状分布；所述叶板261呈三角翼状。

作为本发明的一种实施方式，所述叶板261一侧固连有玻纤绳27；所述玻纤绳27远离叶板261的一端固连有弹性球271；

工作时，转轴241与安装杆26通过传动齿轮262啮合传动，使得转轴241能够驱动安装杆26带动表面的叶板261转动，叶板261转动的过程中，叶板261能够对推动滤带242靠近吸气槽22槽口的一端，使得转动的叶板261能够对滤带242产生支撑力，避免气流通过碎屑和粉尘等杂质推动滤带242往远离吸气槽22槽口的方向伸展，一方面防止滤带242因拉伸而造成滤孔增大，使得滤带242的对粉尘的阻挡效果得到提高，另一方面能够使得叶板261与滤带242接触部位能够阻挡气流流通，使得滤带242与叶板261接触部位的碎屑和粉尘等杂质仅受重力作用向下掉落，从而加快碎屑和粉尘等杂质掉落出料口25，进而提高滤带242的透气效果；而叶板261转动的过程中，叶板261能够通过玻纤绳27带动金属球转动，使得金属球能够敲击在滤带242表面，使得滤带242发生抖动，从而使得滤带242表面的碎屑和粉尘等杂质能随着滤带242的抖动而脱离滤带242往出料口25内掉落，进而提高滤带242表面的清洁和透气效果，减少吸气泵13粉尘从吸气槽22和气管14进入；由于叶板261呈螺旋状，使得气流能够沿着叶板261螺旋斜面流动，降低叶板261对气流的阻力，提高吸气槽22的吸气效果，并且叶板261呈三角翼状，且靠近三角翼状的叶板261尖端的两个面为凸面和平面，凸面靠近滤带242，在气流能够吹向叶板261时，三角翼状的叶板261能够通过其尖端对气流进行分割，而且受分割的气流会流经叶板261的凸面和平面，使得气流流经叶板261的凸面的流速相对较快，从而根据伯努利推论，等高流动时，流速大，压强小，使得叶板261两侧受气流压力差的作用，而使得叶板261在压力的推动下加快往滤带242的方向转动，从而减少叶板261受气流阻力的影响，降低叶板261通过安装杆26和转轴241对打磨辊21产生阻力干扰，进而提高打磨辊21的打磨效果，使得本发明的实际应用效果得到有效提升。

具体工作流程如下：

工作时，初始状态下，伸缩杆215固定安装在工作台11的台体上，使用者先打开机门，再转动安装架121，使得安装架121克服扭簧的扭力往远离工作台11的方向转动，从而避免驱动电机122阻挡浴缸胚料放置工作台11上，随后将固化后的浴缸胚料放置在工作台11的固定板上，并且使用机械压紧设备将浴缸压紧在固定板上；在浴缸胚料与固定板固定后，松开安装架121，使得安装架121在扭簧恢复力的作用下带动驱动电机122往靠近浴缸胚料的方向转动，直至驱动电机122带动锯盘123与浴缸胚料接触，随后通过控制器控制驱动电机122运行，使得驱动电机122能够驱动锯盘123转动，使得锯盘123能够对浴缸胚料的边缘进行切割，此时锯盘123切割并穿透浴缸胚料的边缘，使得锯盘123带动下端限位盘124与浴缸胚料接触，使得限位盘124受浴缸胚料边缘的阻挡，使得受浴缸胚料阻挡的限位盘124能够控制锯盘123仅对浴缸胚料的边缘进行切割，在锯盘123对浴缸胚料边缘切割的过程中，控制器能够控制旋转平台转动，使得旋转平台能够通过上端的固定板带动浴缸胚料转动，使得转动的浴缸胚料与锯盘123之间做相对运动，由于浴缸多为长方形，所以浴缸转动时，使得与浴缸胚料边缘接触的限位盘124的位置发生改变，由于锯盘123通过安装架121和扭簧转动连接在安装柱12上，使得安装架121能够受扭簧恢复力的推动而带动限位盘124与浴缸胚料边缘一直处于接触状态，从而让锯盘123能够对浴缸胚料边缘进行有效切割，在浴缸胚料切割部位转动至安装板2处时，控制器控制吸气泵13运行，使得吸气泵13能够通过吸气槽22将浴缸胚料切割部位的残留的碎屑和粉尘等杂质吸入；在锯盘123对浴缸胚料边缘切割时，驱动电机122驱动与其带传动连接的蜗杆126转动，使得蜗杆126驱动与蜗杆126啮合的涡轮125转动，使得涡轮125能够带动连接杆15同步转动，由于连接杆15与打磨辊21的转辊211带传动连接，使得连接杆15能够带动转辊211同步转动，使得转辊211推动矩形槽213的槽壁带动磨头212同步转动；由于初始状态下，电磁铁233处于通电状态，使得支撑板231在电磁铁233的吸附下挤压支撑弹簧232进入支撑槽23，而浴缸胚料对磨头212产生阻挡，使得磨头212在浴缸胚料的阻挡力的推动下挤压连接弹簧214，使得转辊211进入矩形槽213，且磨头212与浴缸胚料接触的一端为曲面，使得磨头212与浴缸胚料之间的摩擦力降低，使得磨头212转动时，磨头212不会对浴缸胚料边缘产生损伤；驱动电机122运行时，在锯盘123将浴缸胚料切割完成后，控制器控制电磁铁233断电，使得支撑板231在支撑弹簧232恢复力的推动下伸出支撑槽23并与浴缸胚料接触，此时支撑板231的斜面对浴缸胚料边缘进行支撑，使得支撑板231在支撑弹簧232恢复力的驱动下推动浴缸胚料断裂的边缘上升，使得浴缸胚料断裂部位与浴缸胚料分离；此时磨头212不受浴缸胚料的阻挡，使得磨头212在连接弹簧214推动力的作用下伸入缸胚料断裂部位与浴缸胚料之间，使得磨头212能够对浴缸胚料进行打磨，由于吸气槽22位于磨头212两侧，使得两个吸气槽22能够对磨头212打磨路径的前后的裁边部位残留的碎屑和粉尘等杂质进行吸附，不仅减少残留的碎屑和粉尘等杂质对磨头212打磨造成阻挡而干扰，提高导杆的打磨效果，还能够减少机体1内的残留的碎屑和粉尘等杂质，提高机体1内的清洁，避免机门打开时，机体1内的残留的碎屑和粉尘等杂质散出而被工作人员吸入，保护了工作人员的身体健康；

其中，初始状态下，出料口25处于关闭状态，由于转轴241与打磨辊21之间通过锥齿轮组243传动连接，使得转辊211转动时，转辊211能够通过锥齿轮组243带动转轴241转动，使得转轴241能够带动滤带242在两个转轴241之间环绕，而滤带242的两侧与积尘槽24内壁滑动接触，使得滤带242完全填充积尘槽24的内壁，从而使得吸气槽22吸入的碎屑和粉尘等杂质能够被滤带242阻挡，由于滤带242在转轴241的带动下环绕转轴241往复移动，使得往复移动的滤带242能够带动其所阻挡的碎屑和粉尘等杂质向下移动，由于出料口25与积尘槽24连通，使得滤带242带动其靠近吸气槽22的一侧的碎屑和粉尘等杂质至出料口25，且滤带242靠近吸气槽22的一侧与出料口25的一端滑动接触，使得滤带242带动碎屑和粉尘等杂质至出料口25的端口处时，碎屑和粉尘等杂质会被出料口25端口内壁的刮动下掉入出料口25；由于出料口25处于关闭状态，使得滤带242阻挡的碎屑和粉尘等杂质能够在出料口25内积累，直至工作完成后，使用者将收集袋放置在出料口25的下端，打开出料口25，从而对出料口25内的碎屑和粉尘等杂质进行收集，避免碎屑和粉尘等杂质散入空气，防止被工作人员吸入，保护工作人员工作安全性；本发明通过滤带242的设置，使得滤带242环绕移动在积尘槽24内，使得受滤带242阻挡的碎屑和粉尘等杂质能够被滤带242带至出料口25处，并使碎屑和粉尘等杂质被出料口25端壁刮入出料口25，从而实现对滤带242表面的清洁，避免碎屑和粉尘等杂质阻挡在滤带242一侧，造成滤带242被碎屑和粉尘等杂质堵塞，进而保证积尘槽24内的通气效果，保证提高吸气槽22的吸尘效果，使得本发明的实际应用效果得到有效提升；转轴241与安装杆26通过传动齿轮262啮合传动，使得转轴241能够驱动安装杆26带动表面的叶板261转动，叶板261转动的过程中，叶板261能够对推动滤带242靠近吸气槽22槽口的一端，使得转动的叶板261能够对滤带242产生支撑力，避免气流通过碎屑和粉尘等杂质推动滤带242往远离吸气槽22槽口的方向伸展，一方面防止滤带242因拉伸而造成滤孔增大，使得滤带242的对粉尘的阻挡效果得到提高，另一方面能够使得叶板261与滤带242接触部位能够阻挡气流流通，使得滤带242与叶板261接触部位的碎屑和粉尘等杂质仅受重力作用向下掉落，从而加快碎屑和粉尘等杂质掉落出料口25，进而提高滤带242的透气效果；而叶板261转动的过程中，叶板261能够通过玻纤绳27带动金属球转动，使得金属球能够敲击在滤带242表面，使得滤带242发生抖动，从而使得滤带242表面的碎屑和粉尘等杂质能随着滤带242的抖动而脱离滤带242往出料口25内掉落，进而提高滤带242表面的清洁和透气效果，减少吸气泵13粉尘从吸气槽22和气管14进入；由于叶板261呈螺旋状，使得气流能够沿着叶板261螺旋斜面流动，降低叶板261对气流的阻力，提高吸气槽22的吸气效果，并且叶板261呈三角翼状，且靠近三角翼状的叶板261尖端的两个面为凸面和平面，凸面靠近滤带242，在气流能够吹向叶板261时，三角翼状的叶板261能够通过其尖端对气流进行分割，而且受分割的气流会流经叶板261的凸面和平面，使得气流流经叶板261的凸面的流速相对较快，从而根据伯努利推论，等高流动时，流速大，压强小，使得叶板261两侧受气流压力差的作用，而使得叶板261在压力的推动下加快往滤带242的方向转动，从而减少叶板261受气流阻力的影响，降低叶板261通过安装杆26和转轴241对打磨辊21产生阻力干扰，进而提高打磨辊21的打磨效果，使得本发明的实际应用效果得到有效提升。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。