一种副食品加工用除湿处理设备

技术领域

本发明涉及副食品加工行业，具体是一种副食品加工用除湿处理设备。

背景技术

副食能给人体提供丰富的蛋白质、脂肪、维生素和无机盐等营养物质，对人体健康有重要的作用。副食的种类很多，如肉类、蛋类、奶类、禽类、鱼类、豆类和蔬菜等，副食品营养作用十分重要，若把各类副食品搭配食用，能互相取长补短，人体就可以获得较为全面的营养素。

大多数副食品需经精加工，在对部分副食品精加工过程中，需对副食品原料进行除湿，去除副食品原料内含水分，从而符合后续加工需求，但现有食品除湿装置内部湿热气体排出不及时，导致原料除湿效果不均匀，针对上述问题，亟需研制一种更为成熟的副食品加工用除湿处理设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种副食品加工用除湿处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种副食品加工用除湿处理设备，包括：

底座；

除湿箱组件，所述除湿箱组件与底座相连；

供热装置，所述供热装置与除湿箱组件相连通；

负压驱动装置，所述负压驱动装置与除湿箱组件远离供热装置一侧相连；

混料架装置，所述混料架装置设置在除湿箱组件内部，且与负压驱动装置相连；

排气控制组件，所述排气控制组件与混料架组件相连；

其中，所述混料架装置包括：

连接基杆组件，所述连接基杆组件与负压驱动装置相连；

多向扰料装置，所述多向扰料装置与连接基杆组件套装相连，用于配合连接基杆组件，完成原料的全方位混动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本设备负压驱动装置可完成内部湿热气体的导出驱动和连接基杆组件的转动驱动，同时，配合多向扰料装置，进一步提高了内部副食品原料的混动均匀性，湿热气体定期导出，物料受热均匀，保证了除湿质量。

附图说明

图1为本发明实施例中一种副食品加工用除湿处理设备的正面内部结构示意图。

图2为本发明实施例中一种副食品加工用除湿处理设备的背面外部结构示意图。

图3为本发明实施例中一种副食品加工用除湿处理设备的正面外部结构示意图。

图4为本发明实施例中一种副食品加工用除湿处理设备中连接基杆组件和排气控制组件的连接结构示意图。

图5为图1中A处的局部结构示意图。

图6为本发明实施例中一种副食品加工用除湿处理设备中多向扰料装置的俯视结构示意图。

图中：1-底座，2-除湿箱组件，3-供热装置，4-负压驱动装置，5-混料架装置，6-连接基杆组件，7-多向扰料装置，8-排气控制组件，201-外箱，202-除湿内仓，203-连通网槽，204-密封箱门，301-供热鼓风机，302-连通管，303-连通仓，304-进气仓，401-固定架仓，402-第一驱动件，403-减速器，404-负压叶片组，601-连接轴，602-连接架，603-混料板，701-固定套架,702-第二驱动件,703-活动套架,704-弹性件,705-扰料板,801-第三驱动件,802-阻塞板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种副食品加工用除湿处理设备，在本发明的一个实施例中，如图1至图3所示，包括：底座1；除湿箱组件2，所述除湿箱组件2与底座1相连；供热装置3，所述供热装置3与除湿箱组件2相连通；负压驱动装置4，所述负压驱动装置4与除湿箱组件2远离供热装置3一侧相连；混料架装置5，所述混料架装置5设置在除湿箱组件2内部，且与负压驱动装置4相连；排气控制组件8，所述排气控制组件8与混料架组件5相连；其中，所述混料架装置5包括：连接基杆组件6，所述连接基杆组件6与负压驱动装置4相连；多向扰料装置7，所述多向扰料装置7与连接基杆组件6套装相连，用于配合连接基杆组件6，完成原料的全方位混动。

在本发明的一个实施例中：

如图1至图3所示，所述除湿箱组件2包括：外箱201，所述外箱201与底座1相连；除湿内仓202，所述除湿内仓202设置在外箱201内部；若干个连通网槽203，若干个连通网槽203设置在除湿内仓202内部；密封箱门204，所述密封箱门204与外箱201相连，且与除湿内仓202相连通；

所述除湿内仓202采用圆柱形设置，打开密封箱门204，将待除湿加工的副食品原料放入除湿内仓202内部，关闭密封箱门204，供热装置3和负压驱动装置4同步运行，供热装置3向除湿内仓202内部进行多点供热，负压驱动装置4配合连通网槽203，可在除湿内仓202形成负压，将内部含有水分的湿热气体定期排出至外箱201外部，负压驱动装置4在运行的同时，可带动混料架装置5转动，连接基杆组件6配合多向扰料装置7，可完成对除湿内仓202内部原料的全方位混动，防止原料局部过热，同时，可根据内部湿度状态，通过排气控制组件8控制除湿内仓202内部热量排出量。

在本发明的一个实施例中：

如图1至图3所示，所述供热装置3包括：供热鼓风机301，所述供热鼓风机301与外箱201相连；若干个连通管302，若干个连通管302与供热鼓风机301相连通；连通仓303，所述连通仓303与外箱201相连通，且与连通管302远离供热鼓风机301的一端相连通；进气仓304，所述进气仓304与除湿内仓202相连通，且与连通仓303相连通；

当供热鼓风机301运行，可向连通管302和连通仓303内部进行供热，再通过若干个进气仓304将热量气体多点导入除湿内仓202内部，进而可对混动的副食品原料进行烘干除湿。

在本发明的一个实施例中：

如图2所示，所述负压驱动装置4包括：固定架仓401，所述固定架仓401与外箱201远离供热鼓风机301的一侧相连，且与若干个连通网槽203相连通；第一驱动件402，所述第一驱动件402与固定架仓401内部相连；所述第一驱动件402选用电动辊轴；减速器403，所述减速器403与外箱201相连，且与第一驱动件402相连；负压叶片组404，所述负压叶片组404与第一驱动件402相连；

当第一驱动件402运行，可带动负压叶片组404转动，在固定架仓401和若干个连通网槽203内部形成负压，从而将除湿内仓202内部含有水分的湿热气体定向排出至除湿内仓202外部，同时，当第一驱动件402转动，配合减速器403，可带动连接基杆组件6轴向转动；

本申请中，所述第一驱动件402并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现负压叶片组404和连接基杆组件6的同步转动驱动即可，在此不做具体限定。

在本发明的一个实施例中：

如图1和图4所示，所述连接基杆组件6包括：连接轴601，所述连接轴601与减速器403远离第一驱动件402的一侧相连；连接架602，所述连接架602与连接轴601相连；混料板603，所述混料板603与连接架602远离连接轴601的一端相连，且与除湿内仓202内壁抵接；

当第一驱动件402运行，配合减速器403，降低转速，可带动连接轴601轴向转动，轴向转动的连接轴601带动连接架602和混料板603同步轴向转动，对除湿内仓202内部的副食品原料进行轴向混动。

在本发明的一个实施例中：

如图1至图6所示，所述多向扰料装置7包括：固定套架701，所述固定套架701与连接架602套装固定连接；第二驱动件702，所述第二驱动件702与固定套架701相连；所述第二驱动件702选用电动伸缩杆；活动套架703，所述活动套架703与连接架602套装活动连接，且与第二驱动件702远离固定套架701的一端相连；若干个弹性件704，若干个弹性件704与活动套架703相连；所述弹性件704选用弹性轴架；扰料板705，所述扰料板705一端与弹性件705相连，另一端与除湿内仓202内壁抵接；

当连接架602转动的同时，第二驱动件702可带动活动套架703沿连接架602往复移动，配合若干个弹性件704，可带动若干个扰料板705往复开合，通过往复开合的若干个扰料板705，进一步提高对副食品原料的混动能力，使得副食品原料受热更为均匀；

本申请中，所述第二驱动件702并非局限于电动伸缩杆一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现活动套架703的往复移动驱动即可，在此不做具体限定。

在本发明的一个实施例中：

如图1和图4所示，所述排气控制组件8包括：第三驱动件801，所述第三驱动件801与连接架602相连；所述第三驱动件801选用电动伸缩杆；阻塞板802，所述阻塞板802与第三驱动件801远离连接架602的一端相连；

当需对除湿内仓202内部导出气体量进行控制时，在第三驱动件801的驱动下，可带动阻塞板802向连通网槽203一侧移动，使得阻塞板802与除湿内仓202内壁抵接，当连接架602轴向转动，阻塞板802可周期性完成对连通网槽203的封闭阻塞，进而控制除湿内仓202内部气体导出量，且所述阻塞板802不限于图1和图4中圆形结构，可根据所需气体导出量进行适应性选择，进而满足气体导出量控制需求；

本申请中，第三驱动件801并非局限于电动伸缩杆一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现阻塞板802的移动调节即可，在此不做具体限定。

本发明的工作原理是：所述除湿内仓202采用圆柱形设置，打开密封箱门204，将待除湿加工的副食品原料放入除湿内仓202内部，关闭密封箱门204，供热装置3和负压驱动装置4同步运行，供热装置3向除湿内仓202内部进行多点供热，负压驱动装置4配合连通网槽203，可在除湿内仓202形成负压，将内部含有水分的湿热气体定期排出至外箱201外部，负压驱动装置4在运行的同时，可带动混料架装置5转动，连接基杆组件6配合多向扰料装置7，可完成对除湿内仓202内部原料的全方位混动，防止原料局部过热，同时，可根据内部湿度状态，通过排气控制组件8控制除湿内仓202内部热量排出量，当供热鼓风机301运行，可向连通管302和连通仓303内部进行供热，再通过若干个进气仓304将热量气体多点导入除湿内仓202内部，进而可对混动的副食品原料进行烘干除湿，当第一驱动件402运行，可带动负压叶片组404转动，在固定架仓401和若干个连通网槽203内部形成负压，从而将除湿内仓202内部含有水分的湿热气体定向排出至除湿内仓202外部，同时，当第一驱动件402转动，配合减速器403，可带动连接基杆组件6轴向转动，所述第一驱动件402并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现负压叶片组404和连接基杆组件6的同步转动驱动即可，在此不做具体限定；

当第一驱动件402运行，配合减速器403，降低转速，可带动连接轴601轴向转动，轴向转动的连接轴601带动连接架602和混料板603同步轴向转动，对除湿内仓202内部的副食品原料进行轴向混动，当连接架602转动的同时，第二驱动件702可带动活动套架703沿连接架602往复移动，配合若干个弹性件704，可带动若干个扰料板705往复开合，通过往复开合的若干个扰料板705，进一步提高对副食品原料的混动能力，使得副食品原料受热更为均匀，所述第二驱动件702并非局限于电动伸缩杆一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现活动套架703的往复移动驱动即可，在此不做具体限定，当需对除湿内仓202内部导出气体量进行控制时，在第三驱动件801的驱动下，可带动阻塞板802向连通网槽203一侧移动，使得阻塞板802与除湿内仓202内壁抵接，当连接架602轴向转动，阻塞板802可周期性完成对连通网槽203的封闭阻塞，进而控制除湿内仓202内部气体导出量，且所述阻塞板802不限于图1和图4中圆形结构，可根据所需气体导出量进行适应性选择，进而满足气体导出量控制需求，第三驱动件801并非局限于电动伸缩杆一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现阻塞板802的移动调节即可，在此不做具体限定。

综上，本设备负压驱动装置4可完成内部湿热气体的导出驱动和连接基杆组件6的转动驱动，同时，配合多向扰料装置7，进一步提高了内部副食品原料的混动均匀性，湿热气体定期导出，物料受热均匀，保证了除湿质量。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。