一种车床顶针安装座

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种车床顶针安装座。

背景技术

车床顶针座是一种用于夹持工件的夹具部件，常用于车床加工中。它通常由底座、夹持机构和顶针组成。

现有的车床顶针座公开号为CN208178444U、名称为一种机床顶针尾座的实用新型所公开的内容，包括底座以及箱壳体，箱壳体包括顶针箱以及设置于箱壳体底端的连接基座，顶针箱的上部设置有顶针室，顶针室内设置有顶针装置以及设置于顶针装置前端的顶尖，顶尖与顶针装置设置有限位活动装置，箱壳体内设置有若干个锁定调整轴，每个锁定调整轴横向水平架设于顶针箱上，且锁定调整轴上设置有凸轮块，凸轮块上套设有下端延伸至连接基座外的锁紧螺杆，锁紧螺杆的端部设置有与底座相配合的卡块。

上述该种顶针座在实际使用中因为对顶针的夹持限位，导致使用时安装的顶针针尖会与工件持续发生摩擦，并且在使用顶针进行固定时只能使用低转速进行加工，加工效率低，且会使工件的表面相较于正常转速切削的表面更加粗糙，加工产品的质量较差。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种车床顶针安装座，用于解决背景技术中提出的关于现有的顶针座在工作时会导致工件的加工效率低、加工产品的质量较差的技术问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种车床顶针安装座，包括移动座，所述移动座上开设有长条形的移动孔，所述移动孔内水平滑动设有移动块，所述移动座上设有用于驱动移动块在移动孔内滑动的第一驱动组件，所述移动块上转动设有安装块，所述安装块沿移动块滑动方向上水平开设有安装槽，所述安装槽内设有顶针套，该顶针套与安装槽的侧壁滑动抵接，所述顶针套沿移动块滑动方向上开设有用于放置顶针的固定槽，所述顶针套的侧壁上开设有若干与固定槽贯通的第一沉头孔，所述安装块上设有用于驱动顶针套在安装槽内滑动的第二驱动组件。

工作原理：

本发明为一种车床顶针安装座，主要用于安装在车床上，配合车床上的卡盘将较长的工件固定在车床上，稳定的对工件进行加工。

在安装时，只需将移动座安装在车床上且在远离卡盘的一侧，并将顶针套上的固定槽与卡盘相对即可，因为出厂设定，默认该固定槽与车床上的卡盘为同轴。

然后将合适的顶针安装在固定槽内，分别调节第一驱动组件和第二驱动组件，将工件夹持在顶针与卡盘之间，进一步通过螺栓穿过第一沉头孔并与顶针螺纹连接，使顶针固定在固定槽内。

最后开启车床使工件进行转动，并通过车刀对工件进行加工切屑。

获得的有益效果：

第一、将安装块安装设置在移动块上，可以有效的使顶针针尖与工件抵接时，通过工件的转动带动安装块进行转动，并同步使安装在安装块中的顶针进行转动，减少顶针针尖的摩擦程度，还可以实现进一步提成车床转速，提升车刀的切削效率和提高产品的加工质量。

第二、设有第一驱动组件，可以有效的通过第一驱动组件带动移动块与安装块整个进行移动，便于大范围的进行调节移动。

第三、设有第二驱动组件，可以有效的通过第二驱动组件带动顶针套进行移动，便于小范围的进行调节，防止顶针与工件发生碰撞造成损坏。

第四、设有第一沉头孔，可以有效的通过外部螺栓将顶针固定在固定槽内。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的剖面结构示意图；

图3为图2的A处结构放大示意图；

图4为图2的B处结构放大示意图；

图5为定位销的整体结构示意图。

上述附图中：1、移动座；2、移动孔；3、移动块；4、安装块；5、安装槽；6、顶针套；7、固定槽；8、第一螺杆；9、导杆；10、蜗轮；11、蜗杆；12、第一驱动腔；13、驱动把手；14、圆柱滚子轴承；15、第二驱动腔；16、第一齿轮；17、连接套；18、第二齿轮；19、转动把手；20、固定套；21、固定杆；22、第三齿轮；23、限位块；24、第二螺杆；25、驱动杆；26、限位盖；27、第二沉头孔；28、限位槽；29、定位槽；30、定位销；32、定位块；33、弹簧；34、滑槽；35、固定孔；36、第一沉头孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

实施例：

参照图1和图2，本发明为一种车床顶针安装座，包括移动座1，所述移动座1上开设有长条形的移动孔2，所述移动孔2内水平滑动设有移动块3，所述移动座1上设有用于驱动移动块3在移动孔2内滑动的第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一螺杆8、导杆9、蜗轮10和蜗杆11，所述第一螺杆8水平转动的安装在移动孔2内，该第一螺杆8的两端均通过安装在移动孔2内的轴承进行转动连接，所述移动块3螺纹套设在第一螺杆8上，所述导杆9水平安装在移动孔2内且第一螺杆8下方，所述移动块3底部滑动套设在导杆9上，所述移动座1上开设有第一驱动腔12，所述第一螺杆8的一端滑动穿过移动孔2的侧壁并与第一驱动腔12的侧壁转动连接，所述蜗轮10固定套设在第一螺杆8伸入第一驱动腔12的一段，所述蜗杆11转动安装第一驱动腔12内并与蜗轮10啮合。所述蜗杆11的一端滑动伸出第一驱动腔12，且在蜗杆11伸出第一驱动腔12的端部上设有驱动把手13。这样设置可以通过转动驱动把手13，并带动蜗杆11进行转动，当蜗杆11转动时会带动蜗轮10和第一螺杆8进行转动，进一步使螺纹安装在第一螺杆8上的移动块3在移动孔2内进行移动。

参照图1、图2和图3，所述移动块3上转动设有圆柱形的安装块4，所述安装块4上固定套20设有若干圆柱滚子轴承14，若干所述圆柱滚子轴承14的底部与移动块3顶部固定连接，所述安装块4沿移动块3滑动方向上水平开设有安装槽5，所述安装槽5内设有矩形的顶针套6，该顶针套6与安装槽5的侧壁滑动抵接，所述顶针套6沿移动块3滑动方向上开设有有用于放置顶针的固定槽7，所述顶针套6的侧壁上开设有若干与固定槽7贯通的第一沉头孔36，所述安装块4上设有用于驱动顶针套6在安装槽5内滑动的第二驱动组件。所述第二驱动组件包括第二螺杆24和驱动杆25，所述安装块4上开设有第二驱动腔15，所述第二螺杆24水平安装第二驱动腔15内，所述第二螺杆24一端转动穿过第二驱动腔15的侧壁并与顶针套6背离固定槽7开口侧的侧壁转动连接，该第二螺杆24通过轴承与顶针套6的侧壁进行转动连接。所述驱动杆25水平通过端部设置的轴承转动的安装在第二驱动腔15内且位于第二螺杆24上方，所述驱动杆25上固定套20设有第一齿轮16，所述第二螺杆24上螺纹套设有连接套17，所述连接套17上固定设有第二齿轮18，所述第一齿轮16与第二齿轮18相互啮合，所述驱动杆25的一端滑动伸出第二驱动腔15，且在驱动杆25伸出第二驱动腔15的端部固定设有转动把手19，所述第二驱动腔15内且在第二螺杆24下方固定设有水平的固定杆21，所述固定杆21上转动设有第三齿轮22，所述第三齿轮22与第二齿轮18相互啮合。所述安装槽5的槽底处固定嵌设有固定套20，所述固定套20与穿过的第二螺杆24螺纹连接。这样设置可以有效的通过转动转动把手19，带动第一齿轮16进行转动，并使与第一齿轮16啮合的第二齿轮18进行转动，通过第二齿轮18的转动进一步带动连接套17和第二螺杆24进行转动，这时第二螺杆24会在第二驱动腔15内进行水平移动，顶推顶针套6在安装槽5内进行水平的滑动，设有第三齿轮22可以进一步的提升第二螺杆24移动的稳定程度，设有固定套20可以进一步提升第二螺杆24在安装槽5内的轴向强度。所述第二螺杆24且在第二驱动腔15的端部设有限位块23，该限位块23用于防止第二螺杆24超伸。

如图2、图4和图5所示，所述移动块3上设有限位盖26，所述限位盖26将移动块3上方的若干圆柱滚子轴承14与安装块4罩设在内，并该限位盖26内侧顶部与圆柱滚子轴承14的顶部固定连接，所述安装块4的两侧均滑动伸出限位盖26。所述限位盖26上开设有侧壁带有通槽的第二沉头孔27，所述安装块4上开设有与第二沉头孔27对应的限位槽28，所述限位槽28的侧壁上开设有L形的定位槽29，所述定位槽29与第二沉头孔27上的通槽对应，所述第二沉头孔27内设有带有顶帽的定位销30，所述定位销30靠近底部的侧壁设有定位块32，所述定位销30的底部伸入限位槽28内，且该定位块32依次滑动通过通槽与定位槽29顶部，并与定位槽29的另一端抵接，所述定位销30的顶帽与第二沉头孔27之间还固定设有弹簧33。这样设置可以通过按压并转动定位销30，使定位销30上的定位块32与定位槽29抵接，这时限位盖26与安装块4之间会进行锁定，安装块4不会发生转动，需要解除时只需通过转动定位销30使定位块32滑出定位槽29，并通过弹簧33回弹向上的力将定位销30顶出限位槽28，便于使用人员是否需要顶针转动而进行操作。

如图1所示，所述移动座1底部开设有两条用于与车床轨道连接的滑槽34，两条所述滑槽34的顶部分别开设有若干用于固定移动座1的固定孔35。这样设置可以方便的将连接座与车床进行连接固定。

工作原理:

在安装时，只需将移动座1通过滑槽34和固定孔35安装在车床上且在远离卡盘的一侧，并将顶针套6上的固定槽7与卡盘相对即可，然后将合适的顶针安装在固定槽7内，进一步通过螺栓穿过第一沉头孔36并与顶针螺纹连接，使顶针固定在固定槽7内。

然后通过转动驱动把手13，使驱动把手13带动蜗杆11进行转动，当蜗杆11转动时会带动蜗轮10和第一螺杆8进行转动，进一步使螺纹安装在第一螺杆8上的移动块3在移动孔2内进行移动，使顶针快速向卡盘方向移动，当顶针快要与工件接触时可以通过转动转动把手19，带动第一齿轮16进行转动，并使与第一齿轮16啮合的第二齿轮18进行转动，通过第二齿轮18的转动进一步带动连接套17和第二螺杆24进行转动，这时通过第二螺杆24会在第二驱动腔15内水平移动，并顶推顶针套6在安装槽5内进行水平的滑动，使顶针的针尖与工件的端部进行抵接，最后开启车床使工件进行转动，并通过车刀对工件进行加工切屑。通过工件的转动带动安装块4进行转动，并同步使安装在安装块4中的顶针进行转动，减少顶针针尖的摩擦程度，还可以实现进一步提升车床转速，提升车刀的切削效率和提高产品的加工质量。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。