电阻瓷棒全自动智能老化设备

技术领域

本发明涉及电阻器生产制造技术领域，特别涉及一种电阻瓷棒全自动智能老化设备。

背景技术

电阻器(Resistor)一般称为电阻，是一个限流元件。电阻器的阻值一般是固定，将电阻器接在电路中后，可限制通过它所连支路的电流大小。电阻器的种类繁多，根据材料不同可以分为：

a、线绕电阻器：由电阻线绕成电阻器，用高阻合金线绕在绝缘骨架（瓷棒等）上制成，外面涂有耐热的釉绝缘层或绝缘漆。绕线电阻具有较低的温度系数，阻值精度高，稳定性好，耐热耐腐蚀，主要做精密大功率电阻使用，缺点是电感量大，高频性能差。

b、碳合成电阻器：由碳及合成塑胶压制而成。

c、碳膜电阻器：在瓷管上镀上一层碳而成，将结晶碳沉积在瓷棒骨架上制成。碳膜电阻器成本低、性能稳定、阻值范围宽、温度系数和电压系数低，是目前应用最广泛的电阻器。

d、金属膜电阻器：在瓷管上镀上一层金属而成，用真空蒸发的方法将合金材料蒸镀于瓷棒骨架表面。金属膜电阻器比碳膜电阻器的精度高，稳定性好，噪声、温度系数小。在仪器仪表及通讯设备中大量使用。

e、金属氧化膜电阻器：在瓷管上镀上一层氧化锡而成，在绝缘棒（瓷棒等）上沉积一层金属氧化物。由于其本身即是氧化物，所以高温下稳定，耐热冲击，负载能力强。

电阻器的生产工艺通常包括：瓷棒基体压制成形、瓷棒被膜或者绕线、压帽、分选、刻槽、引线焊接、涂覆封装标示、产品入库。为了提升产品质量，在压帽工序之后进行老化处理，再进入分选；老化处理包括温度循环、短时过载和功率老化等过程，可以剔除残次品并加快电阻的稳定时间，让已经具有稳定性的电阻进一步优化。以精密箔电阻器为例，老化处理促使其增加稳定性的原因如下：温度循环，循环锻炼箔片和接触点，释放内部应力，且不降低初始粘和强度；短时过载，消除存在的热点；功率老化，指定时间段加载功率，消除负载曲线阻值变化活跃期。针对压帽后瓷棒老化处理，现有工艺通常是需要人工进行上下料，并使用老化设备进行操作，当前没有针对压帽后瓷棒自动老化处理设备。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种电阻瓷棒全自动智能老化设备，能够实现压帽后瓷棒全自动老化处理，结构简单，生产效率高。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

本发明提供了一种电阻瓷棒全自动智能老化设备，包括主机架、设置在所述主机架上的台面板，所述台面板上设置有转盘，所述转盘一侧设置有震动盘、下料吸料盘，对应所述下料吸料盘一侧设置有下料槽板；所述转盘上表面周向边缘设置有第一金属测试基板、第二金属测试基板，在沿着所述转盘径向间隔的所述第一金属测试基板、所述第二金属测试基板上加载老化电压；所述第一金属测试基板、所述第二金属测试基板之间沿着径向开设有多个老化工位槽，随着转盘转动，压帽后的瓷棒通过一进料管从所述震动盘依次落入到所述老化工位槽进行老化处理，之后所述瓷棒到达所述下料吸料盘位置，所述下料吸料盘将老化处理后的瓷棒移送到所述下料槽板。

进一步的，所述台面板上设置有第一转轴座和第二转轴座，所述第一转轴座内设置有转盘轴，所述转盘轴上端连接驱动所述转盘，所述第二转轴座内设置有下料转轴，所述下料转轴上端连接驱动所述下料吸料盘；所述台面板下侧还设置有驱动电机，所述转盘轴的下端、所述下料转轴的下端分别通过传动机构与所述驱动电机连接。

进一步的，所述电阻瓷棒全自动智能老化设备还包括进料导向座，所述进料导向座通过一进料支架设置在所述转盘上方，使得所述进料导向座内的进料槽下端对应其中一所述老化工位槽。

具体的，所述第一金属测试基板、所述第二金属测试基板是所述转盘上表面环形径向间隔分布的金属环片，在两个所述金属环片上加载老化电压；在所述第一金属测试基板、所述第二金属测试基板上均匀设置有沿着径向分布的多个所述老化工位槽，当所述瓷棒依次落入到所述老化工位槽时，所述瓷棒两端的压帽与所述第一金属测试基板、所述第二金属测试基板分别接触。

进一步的，所述下料吸料盘周向均匀设置有吸料磁铁，随着所述下料吸料盘转动，当所述吸料磁铁到达所述转盘上的其中一所述老化工位槽上方时，将老化处理后的所述瓷棒吸附在所述下料吸料盘下侧并移送到所述下料槽板。

进一步的，在所述下料吸料盘两侧分别设置有拨料杆和挡料板，所述拨料杆的末端作用在所述下料吸料盘下方的其中一所述老化工位槽内，与所述转盘旋转方向相反，用于将所述老化工位槽内的所述瓷棒拨起，所述挡料板在所述拨料杆的末端另一侧，用于阻挡被拨起的所述瓷棒。

进一步的，所述台面板下侧设置有驱动安装座，所述驱动安装座上设置有所述驱动电机、传动轴，所述传动轴上设置有传动带轮，对应在所述转盘轴下端设置有转盘驱动轮、所述下料转轴下端设置有下料驱动轮，所述传动带轮、所述转盘驱动轮和所述下料驱动轮之间设置有同步带。

可选的，所述驱动电机的输出端通过一齿轮传动组连接驱动一减速器，所述减速器的输出端通过一离合传动组件驱动所述传动轴。

进一步的，所述离合传动组件包括分别安装在所述减速器输出端、所述传动轴下端的第一离合盘、第二离合盘，所述第一离合盘通过一摆臂座设置有离合轮，所述第二离合盘边缘对应所述离合轮设置有配合槽，所述离合轮和所述配合槽使得所述第一离合盘和所述第二离合盘之间形成旋转传动。

进一步的，所述第二转轴座上侧的所述下料转轴上设置有轴向凸轮，在所述下料吸料盘底部通过多个直线轴承座安装有竖直滑动弹簧杆组件，所述竖直滑动弹簧杆组件下端与所述轴向凸轮相互配合，所述竖直滑动弹簧杆组件上端通过一竖直连接板驱动一磁铁安装板竖直往复移动，所述吸料磁铁均匀安装在所述磁铁安装板上，多个所述磁铁安装板沿着周向依次分布在所述下料吸料盘的边缘四周。

具体的，随着所述下料吸料盘转动，所述磁铁安装板在所述轴向凸轮和所述竖直滑动弹簧杆组件作用下，在到达所述转盘上的其中一所述老化工位槽上方时贴合所述下料吸料盘将老化处理后的所述瓷棒吸附在所述下料吸料盘下侧，当到达所述下料槽板上方时远离所述下料吸料盘将所述瓷棒落到所述下料槽板。

具体的，所述竖直滑动弹簧杆组件包括设置在所述直线轴承座内的竖直滑杆，所述竖直滑杆下端通过一滚轮与所述轴向凸轮配合，所述滚轮和所述直线轴承座之间设置有复位弹簧。可选的，所述直线轴承座一侧设置有限位销，用于限制所述竖直滑杆转动。

进一步的，所述转盘一侧沿着周向还设置有多个电极支架，所述电极支架下端固定在所述台面板，所述电极支架上端对应所述第一金属测试基板、所述第二金属测试基板分别设置有弹性电刷电极组件，通过所述弹性电刷电极组件向所述第一金属测试基板、所述第二金属测试基板加载老化电压。

具体的，所述弹性电刷电极组件包括固定在所述电极支架上的电极安装座，所述电极安装座内设置有电极安装孔，在所述电极安装孔内沿着竖直方向依次设置有接线端片、压紧弹簧、电极块。

进一步的，所述转盘上表面外周边缘还均匀设置有多个绝缘隔片，所述绝缘隔片沿着径向将所述第一金属测试基板、所述第二金属测试基板分隔形成相互绝缘的多组，对应每一组所述第一金属测试基板、所述第二金属测试基板分别设置有所述电极支架，相邻的两个所述电极支架周向距离小于相邻的两个所述绝缘隔片之间的周向距离；随着转盘转动，每一组第一金属测试基板、第二金属测试基板始终有至少一组弹性电刷电极组件提供老化电压。

进一步的，沿着所述转盘转动方向，所述下料吸料盘、所述进料导向座相邻依次设置，所述下料吸料盘后端和所述进料导向座的前端均不设置所述电极支架，随着转盘转动，当每一组所述第一金属测试基板、所述第二金属测试基板到达所述进料导向座、所述下料吸料盘下方时处于断电状态。

本发明的有益技术效果：

本发明实施例的电阻瓷棒全自动智能老化设备，通过在台面板上设置转盘，以及沿着转盘转动方向依次设置下料吸料盘、进料导向座，震动盘将带有金属压帽的瓷棒输送到转盘表面的第一金属测试基板、第二金属测试基板，弹性电刷电极组件使得第一金属测试基板、第二金属测试基板在转动过程中始终保持加载老化电压，下料吸料盘将老化处理后的瓷棒从第一金属测试基板、第二金属测试基板的老化工位槽内吸取并移送下料，转盘、下料吸料盘采用同步带驱动，从而能够实现带有金属压帽的瓷棒全自动上下料并老化处理，且老化处理、上下料同步进行，生产效率高，提升阻值的稳定性从而便于下一步地分选工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的电阻瓷棒全自动智能老化设备主视结构图；

图2为本发明的电阻瓷棒全自动智能老化设备三维结构图一；

图3为本发明的电阻瓷棒全自动智能老化设备三维结构图二；

图4为本发明的电阻瓷棒全自动智能老化设备三维省略结构图；

图5为本发明的电阻瓷棒全自动智能老化设备部分三维结构图一；

图6为本发明的弹性电刷电极组件三维分解结构图；

图7为本发明的电阻瓷棒全自动智能老化设备部分三维结构图二；

图8为本发明的电阻瓷棒全自动智能老化设备部分三维结构图三；

图9为本发明的电阻瓷棒全自动智能老化设备部分三维结构图四；

图10为本发明的电阻瓷棒全自动智能老化设备部分三维结构图五；

图11为本发明的离合传动组件三维分解结构图一；

图12为本发明的离合传动组件三维分解结构图二；

图13为本发明的竖直滑动弹簧杆组件三维分解结构图；

图中，1-主机架，2-台面板，3-侧面板，4-底座板，5-防护罩，6-开合百页，7-散热排气孔，8-提把，9-可调支撑脚，10-电源变压器，11-老化调压器，12-控制面板，13-控制开关器件，14-显示器件，15-转盘，16-第一转轴座，17-转盘轴，18-第一金属测试基板，19-第二金属测试基板，20-老化工位槽，21-下料吸料盘，22-盖板，23-下料转轴，24-吸料磁铁，25-下料槽板，26-槽板支架，27-落料刮板，28-拨料杆，29-拨料支架，30-挡料板，31-挡料支架，32-震动盘，33-上料安装座，34-震动支架，35-进料管，36-进料导向座，37-限位条，38-进料挡块，39-进料端头，40-进料支架，41-弹性电刷电极组件，42-电极支架，43-绝缘隔片；

411-电极安装座，412-电极安装孔，413-电极块，414-压紧弹簧，415-接线端片；

44-驱动安装座，45-驱动电机，46-齿轮传动组，47-减速器，48-减速安装板，49-离合传动组件，50-传动轴，51-传动座，52-同步带，53-传动带轮，54-转盘驱动轮，55-过渡带轮，56-下料驱动轮，57-触发感应器，58-分度盘感应器，59-第二转轴座，60-轴向凸轮，61-竖直滑动弹簧杆组件，62-直线轴承座，63-磁铁安装板，64-竖直连接板；

491-第一离合盘，492-第二离合盘，493-离合轮，494-配合槽，495-摆臂座，496-拉簧；

611-竖直滑杆，612-滚轮，613-复位弹簧，614-限位销；

70-瓷棒。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1

如图1-4所示，本发明实施例提供了一种电阻瓷棒全自动智能老化设备，包括主机架1、设置在所述主机架1上的台面板2，所述台面板2上设置有转盘15，所述转盘15一侧设置有震动盘32、下料吸料盘21，对应所述下料吸料盘21一侧设置有下料槽板25；所述转盘15上表面周向边缘设置有第一金属测试基板18、第二金属测试基板19，在沿着所述转盘15径向间隔的所述第一金属测试基板18、所述第二金属测试基板19上加载老化电压；所述第一金属测试基板18、所述第二金属测试基板19之间沿着径向开设有多个老化工位槽20；随着转盘15转动，压帽后的瓷棒70通过一进料管35从所述震动盘32依次落入到所述老化工位槽20进行老化处理，之后所述瓷棒70到达所述下料吸料盘21位置，所述下料吸料盘21将老化处理后的瓷棒70移送到所述下料槽板25。

如图5所示，所述主机架1内设置有电源变压器10、老化调压器11，外部市电通过所述电源变压器10后连接到所述老化调压器11，所述老化调压器11向所述第一金属测试基板18、所述第二金属测试基板19上加载老化电压。

可选的，所述主机架1底部设置有若干可调支撑脚9，所述主机架1侧部设置有侧面板3，所述电源变压器10、所述老化调压器11安装在所述主机架1下部的底座板4上。

可选的，其中一侧面板3上设置有控制面板12，所述控制面板12上设置有若干控制开关器件13、显示器件14。

可选的，所述台面板2上设置有包覆所述转盘15的防护罩5。所述防护罩5一侧通过若干开合百页6设置在所述台面板2一侧，所述防护罩5设置有散热排气孔7、提把8。

如图7-10所示，所述台面板2上设置有第一转轴座16和第二转轴座59，所述第一转轴座16内设置有转盘轴17，所述转盘轴17上端连接驱动所述转盘15，所述第二转轴座59内设置有下料转轴23，所述下料转轴23上端连接驱动所述下料吸料盘21；所述台面板2下侧还设置有驱动电机45，所述转盘轴17的下端、所述下料转轴23的下端分别通过传动机构与所述驱动电机45连接。

具体的，所述震动盘32设置在一上料安装座33，所述上料安装座33通过一震动支架34固定在所述台面板2，位于所述转盘15一侧上方。

如图5所示，所述电阻瓷棒全自动智能老化设备还包括进料导向座36，所述进料导向座36通过一进料支架40设置在所述转盘15上方，使得所述进料导向座36内的进料槽下端对应其中一所述老化工位槽20。

具体的，所述进料槽内设置有一组限位条37，所述限位条37上端设置有进料端头39，所述瓷棒从所述进料管35通过所述进料端头39进入到所述限位条37之间；随着转盘15转动，当其中一所述老化工位槽20到达所述限位条37下端时，所述瓷棒70从竖直上方落入到所述老化工位槽20。

可选的，所述进料导向座36上设置对应所述进料端头39设置有进料挡块38。

具体的，所述第一金属测试基板18、所述第二金属测试基板19是所述转盘15上表面环形径向间隔分布的金属环片，在两个所述金属环片上加载老化电压；在所述第一金属测试基板18、所述第二金属测试基板19上均匀设置有沿着径向分布的多个所述老化工位槽20，当所述瓷棒70依次落入到所述老化工位槽20时，所述瓷棒70两端的压帽与所述第一金属测试基板18、所述第二金属测试基板19分别接触。

如图7-10所示，所述下料吸料盘21周向均匀设置有吸料磁铁24，随着所述下料吸料盘21转动，当所述吸料磁铁24到达所述转盘15上的其中一所述老化工位槽20上方时，将老化处理后的所述瓷棒70吸附在所述下料吸料盘21下侧并移送到所述下料槽板25。

具体的，所述下料槽板25通过一槽板支架26倾斜设置在所述下料吸料盘21一侧。在所述下料槽板25内对应所述下料吸料盘21下侧还设置有落料刮板27，用于将所述下料吸料盘21下侧吸附的所述瓷棒70刮落在所述下料槽板25。

如图7-10所示，在所述下料吸料盘21两侧分别设置有拨料杆28和挡料板30，所述拨料杆28的末端作用在所述下料吸料盘21下方的其中一所述老化工位槽20内，与所述转盘15旋转方向相反，用于将所述老化工位槽20内的所述瓷棒70拨起，所述挡料板30在所述拨料杆28的末端另一侧，用于阻挡被拨起的所述瓷棒70。

具体的，所述拨料杆28通过一拨料支架29安装在所述台面板2，所述挡料板30通过一挡料支架31设置在所述台面板2。

如图9-10所示，所述台面板2下侧设置有驱动安装座44，所述驱动安装座44上设置有所述驱动电机45、传动轴50，所述传动轴上设置有传动带轮53，对应在所述转盘轴17下端设置有转盘驱动轮54、所述下料转轴23下端设置有下料驱动轮56，所述传动带轮53、所述转盘驱动轮54和所述下料驱动轮56之间设置有同步带52。

可选的，所述驱动电机45的输出端通过一齿轮传动组46连接驱动一减速器47，所述减速器47的输出端通过一离合传动组件49驱动所述传动轴50。

具体的，所述驱动电机45设置在所述驱动安装座44其中一侧，所述减速器47、所述传动轴50分别通过一减速安装板48、一传动座51设置在所述驱动安装座44的另一侧。

可选的，在所述同步带52上还设置有一固定在所述台面板2下侧的过渡带轮55，所述同步带52使得所述过渡带轮55、所述传动带轮53、所述转盘驱动轮54和所述下料驱动轮56同步转动。

如图11、12所示，所述离合传动组件49包括分别安装在所述减速器47输出端、所述传动轴50下端的第一离合盘491、第二离合盘492，所述第一离合盘491通过一摆臂座495设置有离合轮493，所述第二离合盘492边缘对应所述离合轮493设置有配合槽494，所述离合轮493和所述配合槽494使得所述第一离合盘491和所述第二离合盘492之间形成旋转传动。具体的，所述摆臂座495的末端和所述第一离合盘491的表面之间设置有拉簧496，用于将所述离合轮493压紧设置在所述配合槽494。当设备故障时，传动轴50被卡死不动或转矩过大时，克服摆臂座495上拉簧496的拉力，使离合轮493随着摆臂座495转动从配合槽494内脱离，离合轮493沿着第二离合盘492外周滑动，从而避免驱动电机45过载烧毁。

可选的，对应所述离合轮493外侧在所述减速安装板48一侧还设置有触发感应器57，当所述离合轮493脱离所述配合槽494时压迫所述触发感应器57，从而产生一驱动信号使得所述驱动电机45停机。

可选的，在所述下料转轴23的下端还设置有分度盘感应器58，当所述下料转轴23的转速发生异常时产生一驱动信号断开所述老化电压。

如图7-10所示，所述第二转轴座59上侧的所述下料转轴23上设置有轴向凸轮60，在所述下料吸料盘21底部通过多个直线轴承座62安装有竖直滑动弹簧杆组件61，所述竖直滑动弹簧杆组件61下端与所述轴向凸轮60相互配合，所述竖直滑动弹簧杆组件61上端通过一竖直连接板64驱动一磁铁安装板63竖直往复移动，所述吸料磁铁24均匀安装在所述磁铁安装板63上，多个所述磁铁安装板63沿着周向依次分布在所述下料吸料盘21的边缘四周。

具体的，随着所述下料吸料盘21转动，所述磁铁安装板63在所述轴向凸轮60和所述竖直滑动弹簧杆组件61作用下，在到达所述转盘15上的其中一所述老化工位槽20上方时贴合所述下料吸料盘21将老化处理后的所述瓷棒70吸附在所述下料吸料盘21下侧，当到达所述下料槽板25上方时远离所述下料吸料盘21将所述瓷棒70落到所述下料槽板25。

如图13所示，所述竖直滑动弹簧杆组件61包括设置在所述直线轴承座62内的竖直滑杆611，所述竖直滑杆611下端通过一滚轮612与所述轴向凸轮60配合，所述滚轮612和所述直线轴承座62之间设置有复位弹簧613。可选的，所述直线轴承座62一侧设置有限位销614，用于限制所述竖直滑杆611转动。

可选的，所述下料吸料盘21上设置有盖板22，所述下料吸料盘21和所述盖板22之间形成容置腔，所述吸料磁铁24、所述磁铁安装板63设置在所述容置腔内。

如图5所示，所述转盘15一侧沿着周向还设置有多个电极支架42，所述电极支架42下端固定在所述台面板2，所述电极支架42上端对应所述第一金属测试基板18、所述第二金属测试基板19分别设置有弹性电刷电极组件41，通过所述弹性电刷电极组件41向所述第一金属测试基板18、所述第二金属测试基板19加载老化电压。随着转盘15转动，弹性电刷电极组件41能够与第一金属测试基板18、第二金属测试基板19始终保持电性连接，并且通过电刷电极能够过载高电流，加载高压的老化电压，在转盘15转动进行老化处理并同步进行瓷棒70自动上下料。

如图6所示，所述弹性电刷电极组件41包括固定在所述电极支架42上的电极安装座411，所述电极安装座411内设置有电极安装孔412，在所述电极安装孔412内沿着竖直方向依次设置有接线端片415、压紧弹簧414、电极块413。使用时，接线端片415连接老化调压器11，压紧弹簧414将电极块413分别压接在第一金属测试基板18、第二金属测试基板19表面，使得转盘15转动时，第一金属测试基板18、第二金属测试基板19上始终保持老化电压。

如图4所示，所述转盘15上表面外周边缘还均匀设置有多个绝缘隔片43，所述绝缘隔片43沿着径向将所述第一金属测试基板18、所述第二金属测试基板19分隔形成相互绝缘的多组，对应每一组所述第一金属测试基板18、所述第二金属测试基板19分别设置有所述电极支架42，相邻的两个所述电极支架42周向距离小于相邻的两个所述绝缘隔片43之间的周向距离。随着转盘15转动，每一组第一金属测试基板18、第二金属测试基板19始终有至少一组弹性电刷电极组件41提供老化电压。

具体的，沿着所述转盘15转动方向，所述下料吸料盘21、所述进料导向座36相邻依次设置，所述下料吸料盘21后端和所述进料导向座36的前端均不设置所述电极支架42，随着转盘15转动，当每一组所述第一金属测试基板18、所述第二金属测试基板19到达所述进料导向座36、所述下料吸料盘21下方时处于断电状态。在进料导向座36上料时，瓷棒70依次落入到老化工位槽20，为了安全需要保持断电状态。在下料吸料盘21吸料时，瓷棒70在拨料杆28作用下离开老化工位槽20，为了安全也需要保持断电状态。

本发明实施例的电阻瓷棒全自动智能老化设备，通过在台面板上设置转盘，以及沿着转盘转动方向依次设置下料吸料盘、进料导向座，震动盘将带有金属压帽的瓷棒输送到转盘表面的第一金属测试基板、第二金属测试基板，弹性电刷电极组件使得第一金属测试基板、第二金属测试基板在转动过程中始终保持加载老化电压，下料吸料盘将老化处理后的瓷棒从第一金属测试基板、第二金属测试基板的老化工位槽内吸取并移送下料，转盘、下料吸料盘采用同步带驱动，从而能够实现带有金属压帽的瓷棒全自动上下料并老化处理，且老化处理、上下料同步进行，生产效率高，提升阻值的稳定性从而便于下一步地分选工作。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。