卫生陶瓷釉面及其制备方法、卫生陶瓷

技术领域

本申请涉及陶瓷技术领域，尤指一种卫生陶瓷釉面及其制备方法、卫生陶瓷。

背景技术

卫生陶瓷是卫生间、浴室间等场所采用的一类带釉陶瓷制品，不仅美观实用而且易于清洁。目前，卫生陶瓷用的釉面材料可以包括亮光釉、亚光釉、结晶釉、裂纹釉等，然而，这类釉面材料用手摸上去往往感觉很粗涩或割手、冰凉凉的，给人们带来了不悦的使用体验感。

因此，需要一种具有改善的体验感，尤其是改善的釉面触感的卫生陶瓷釉面。

发明内容

以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制本申请的保护范围。

在一个方面，本申请提供了一种卫生陶瓷釉面，所述卫生陶瓷釉面由下列材料制备而成，按重量份计，所述材料包括10-15份的石英、26-36份的乙酸锌、3-5份的高岭土、10-15份的钾长石、20-25份的钠长石、4-6份的硅灰石、2-5份的氧化钛、2-5份的醋酸铈、3-7份的石墨烯以及1-2份的羟甲基纤维素。

在一些实施方式中，按重量份计，所述材料包括10份的石英、36份的乙酸锌、5份的高岭土、10份的钾长石、25份的钠长石、6份的硅灰石、2份的氧化钛、2份的醋酸铈、3份的石墨烯以及1份的羟甲基纤维素。

在一些实施方式中，按重量份计，所述材料包括13份的石英、31份的乙酸锌、4份的高岭土、13份的钾长石、22份的钠长石、5份的硅灰石、3份的氧化钛、3份的醋酸铈、5份的石墨烯以及1份的羟甲基纤维素。

在一些实施方式中，按重量份计，所述材料包括15份的石英、26份的乙酸锌、4份的高岭土、15份的钾长石、21份的钠长石、4份的硅灰石、2份的氧化钛、5份的醋酸铈、7份的石墨烯以及1份的羟甲基纤维素。

在另一个方面，本申请提供了一种制备上述卫生陶瓷釉面的方法，包括下述步骤：

称量各组分；将称量好的各组分研磨混合均匀，制得的浆料满足粒度＜10μm的占比70％-75％；将制得的浆料喷涂到待施釉的陶瓷坯体的表面，坯体表面的釉面厚度在0.15-0.5mm的范围内；干燥并烧结陶瓷坯体即得卫生陶瓷釉面。

在一些实施方式中，所述研磨包括球磨研磨，球磨时间在0.5-1小时的范围内，料：球：水的比重为1:1.3-1.7:0.25-0.35，浆料比重为175g/100ml-185g/100ml的范围内。

在一些实施方式中，将球磨后的浆料过180目筛。

在一些实施方式中，干燥包括将陶瓷坯体干燥至含水率＜1％。

在一些实施方式中，所述烧结的温度在1220℃-1250℃的范围内。

在又一个方面，本申请提供了一种具有肤感的卫生陶瓷，所述卫生陶瓷具有根据上述方法制得的卫生陶瓷釉面。

与常规的陶瓷釉面相比，本申请的卫生陶瓷釉面可以实现陶瓷釉表面光滑细腻，具有低光泽度的高级质感以及具有更强的与肌肤融为一体的丝滑触感。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书以及附图中所描述的方案来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1显示了本申请的示例性实施方式提供的具有肤感的卫生陶瓷釉面的扫描电镜照片；以及

图2-图5显示了对比例1-4制得的不具有肤感的卫生陶瓷釉面的扫描电镜照片。

具体实施方式

本公开描述了多个实施例，但是该描述是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本公开所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。

以下实施例中用到的材料，如果没有特别注明，均为市售的。

实施例1

釉面浆料的制备：

按重量份计，称量10份的石英、36份的乙酸锌、5份的高岭土、10份的钾长石、25份的钠长石、6份的硅灰石、2份的氧化钛、2份的醋酸铈、3份的石墨烯以及1份的羟甲基纤维素；

均匀混合上述组分；

将上述混合组分加入到行星式球磨机中球磨1小时，料：球：水的重量比为1:1.5:0.3，浆料比重为185g/100ml；

将球磨后的浆料过180目筛，浆料满足粒度＜10μm的占比70％-75％，得到釉面浆料；

卫生陶瓷的制造：

将上述釉面浆料喷于卫生陶瓷坯体表面，生坯状态下釉面厚度控制在0.15-0.5mm的范围内；

将施釉后的卫生陶瓷坯体送入干燥窑中干燥至含水率＜1％；

在1230℃的温度下烧结即得具有肤感釉面的卫生陶瓷，釉面的厚度在0.1-0.3mm的范围内。

实施例2

釉面浆料的制备：

按重量份计，称量13份的石英、31份的乙酸锌、4份的高岭土、13份的钾长石、22份的钠长石、5份的硅灰石、3份的氧化钛、3份的醋酸铈、5份的石墨烯以及1份的羟甲基纤维素；

均匀混合上述组分；

将上述混合组分加入到行星式球磨机中球磨1小时，料：球：水的重量比为1:1.5:0.3，浆料比重为185g/100ml；

将球磨后的浆料过180目筛，浆料粒度满足＜10μm占比70％-75％，得到釉面浆料；

卫生陶瓷的制造：

将上述釉面浆料喷于卫生陶瓷坯体表面，生坯状态下釉层厚度控制在0.15-0.5mm的范围内；

将施釉后的卫生陶瓷坯体送入干燥窑中干燥至含水率＜1％；

在1230℃的温度下烧结即得具有肤感釉面的卫生陶瓷，釉面的厚度在0.1-0.3mm的范围内。

实施例3

釉面浆料的制备：

按重量份计，称量15份的石英、26份的乙酸锌、4份的高岭土、15份的钾长石、21份的钠长石、4份的硅灰石、2份的氧化钛、5份的醋酸铈、7份的石墨烯以及1份的羟甲基纤维素；

均匀混合上述组分；

将上述混合组分加入到行星式球磨机中球磨1小时，料：球：水的重量比为1:1.5:0.3，浆料比重为185g/100ml；

将球磨后的浆料过180目筛，浆料粒度满足＜10μm占比70％-75％，得到釉面浆料；

卫生陶瓷的制造：

将上述釉面浆料喷于卫生陶瓷坯体表面，生坯状态下釉层厚度控制在0.15-0.5mm的范围内；

将施釉后的卫生陶瓷坯体送入干燥窑中干燥至含水率＜1％；

在1230℃的温度下烧结即得具有肤感釉面的卫生陶瓷，釉面的厚度在0.1-0.3mm的范围内。

对比例1

按重量份计，称量40份的石英、5份的高岭土、15份的钾长石、25份的钠长石、7份的硅灰石、6份的氧化锆、1份的氧化钛以及1份的羟甲基纤维素，其余步骤同实施例1-3，制得了不具有肤感釉面的卫生陶瓷。

对比例2

按重量份计，称量27份的石英、11份的乙酸锌、5份的高岭土、13份的钾长石、25份的钠长石、4份的硅灰石、2份的氧化钛、5份的醋酸铈、7份的石墨烯以及1份的羟甲基纤维素，其余步骤同实施例1-3，制得不具有肤感釉面的卫生陶瓷。

对比例3

按重量份计，称量10份的石英、26份的氧化铝、4份的高岭土、20份的钾长石、21份的钠长石、4份的硅灰石、2份的氧化钛、5份的醋酸铈、7份的石墨烯以及1份的羟甲基纤维素，其余步骤同实施例1-3，制得不具有肤感釉面的卫生陶瓷。

对比例4

按重量份计，称量40份的石英、26份的乙酸锌、5份的高岭土、15份的钾长石、25份的钠长石、7份的硅灰石、2份的氧化钛、5份的氧化铈、7份的石墨烯以及1份的羟甲基纤维素，其余步骤同实施例1-3，制得不具有肤感釉面的卫生陶瓷。

对实施例3制得的卫生陶瓷的釉面进行扫描电镜测试，扫描电镜照片如图1所示。另外，对不包含本申请的乙酸锌、醋酸铈以及石墨烯的特定配比的对比例1制得的卫生陶瓷的釉面进行扫描电镜测试，扫描电镜照片如图2所示；对不包含本申请的乙酸锌、醋酸铈以及石墨烯的特定配比的对比例2制得的卫生陶瓷的釉面进行扫描电镜测试，扫描电镜照片如图3所示；对不包含本申请的乙酸锌、醋酸铈以及石墨烯的特定配比的对比例3制得的卫生陶瓷的釉面进行扫描电镜测试，扫描电镜照片如图4所示；以及对不包含本申请的乙酸锌、醋酸铈以及石墨烯的特定配比的对比例4制得的卫生陶瓷的釉面进行扫描电镜测试，扫描电镜照片如图5所示。

从图1中可以明显看出本申请的实施例3得到的卫生陶瓷的釉面具有丰富的结构纹理，用手摸上去其质感温润细腻，具有很好的触感和观感，这正是本申请通过采用乙酸锌、醋酸铈以及石墨烯的特定组合连同其他成分获得的。在本申请中，乙酸锌经烧结后结晶可以实现亚光釉面，相反采用氧化铝虽然也能结晶化，但不会实现亚光釉面；采用石墨烯以及醋酸铈在高温烧结后借助乙酸锌赋予的亚光面能够展现出丰富的结构纹理，实现釉面质感温润细腻，带来了极佳的触感。

相反，如图2-图5可以看出，对比例1-4因未包含乙酸锌、醋酸铈以及石墨烯的特定配比，因而制得的卫生陶瓷的釉面基本上没有纹理，表面粗糙不平，因而触感粗糙，体感和观感均不佳。例如，图5显示出采用包括乙酸锌、氧化铈以及石墨烯的组分制得的釉面表面有大量气孔且粗糙不平，且没有显示出纹理。

虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。