一种黄瓜腌渍的方法

技术领域

本发明涉及农产品加工技术领域，特别是涉及一种黄瓜腌渍的方法。

背景技术

腌黄瓜清脆可口，是家庭日常食用的凉菜，深受消费者的喜爱。传统的黄瓜腌渍方法是将黄瓜经过冷藏、清洗、切分、盐渍、晾晒、调味、腌渍、包装和检验等工序后生产的一种黄瓜深加工产品。该工艺生产过程中，需要消耗大量的食用盐、水，生产周期较长，并且常常出现产品绵软，不脆的现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种黄瓜腌渍的方法，以解决上述现有技术存在的问题。本发明的黄瓜腌渍方法包括冷藏、清洗、切分、脱水、调味、腌渍和包装等工序；本发明的方法节约食用盐、水，缩短生产周期，生产的产品清脆可口，保质期长。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明的技术方案之一：一种黄瓜腌渍的方法，包括以下步骤：将黄瓜冷藏后清洗、切分、脱水后得到黄瓜条，然后在黄瓜条中加入调味料调味后腌渍，得到腌渍黄瓜条。

进一步地，所述冷藏的温度为8～25℃，时间为12～96h。

进一步地，所述清洗具体包括：将黄瓜放入次氯酸钠水溶液中清洗，然后放入水中漂洗。

进一步地，所述次氯酸钠水溶的pH值为4.5，温度为45～65℃，浓度为50～250mg/L；所述漂洗的温度为50℃，次数为2～3次，每次漂洗的时间为5～12min。

进一步地，所述切分具体包括：纵向切分为6瓣，每瓣按照长度4～8cm切段。

进一步地，所述脱水为真空脱水；所述真空脱水的方法，选自以下任意一种：

方法一：将压力降低至0.004～0.010MPa，维持6～20min，然后以0.03～0.09MPa/min的速度将压力提高至0.1MPa；

方法二：以0.02～0.1MPa/min的速度将压力提高至0.6～1.2MPa，然后以50～200MPa/min的速度将压力降低至0.08～0.1MPa，维持8～20min，循环压力提高和压力降低的过程2～3次；

方法三：将压力降低至0.001～0.012MPa，维持10～20min，然后以0.004～0.009MPa/min的速度将压力提高至0.06～0.12MPa，循环压力降低和压力提高的过程2次。

进一步地，所述调味料包括质量比为30：15：30：13：5：10：2的大蒜、生姜、红辣椒、酱油、醋、白糖和乳酸钙。

进一步地，所述调味料占黄瓜条质量的8～16％。

进一步地，所述腌渍的温度为4～25℃，时间为10～16天。

更进一步地，在腌渍后还包括包装的过程。

更进一步地，所述包装具体包括：将包装瓶及其瓶盖在121℃保持15min，然后转移至洁净的包装间备用；在包装间内，将腌渍黄瓜条分装入包装瓶中，密封，转移至外包装间；在外包装间，将瓶子使用遮光的吸塑纸包装，装箱。

本发明的技术方案之二：一种上述方法制备的腌渍黄瓜条。

本发明公开了以下技术效果：

本发明的方法可以缩短腌渍黄瓜条的生产周期，生产的腌渍黄瓜条清脆可口，保质期长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为新鲜黄瓜条和本发明实施例1制备的贮藏30天的腌渍黄瓜条硬度和脆度对比图。

图2为新鲜黄瓜条和本发明实施例2制备的贮藏30天的腌渍黄瓜条硬度和脆度对比图。

图3为新鲜黄瓜条和本发明实施例3制备的贮藏30天的腌渍黄瓜条硬度和脆度对比图。

图4为新鲜黄瓜条和本发明实施例4制备的贮藏30天的腌渍黄瓜条硬度和脆度对比图。

图5为新鲜黄瓜条和本发明实施例5制备的贮藏30天的腌渍黄瓜条硬度和脆度对比图。

图6为新鲜黄瓜条和本发明实施例6制备的贮藏30天的腌渍黄瓜条硬度和脆度对比图。

图7为新鲜黄瓜条和本发明实施例7制备的贮藏30天的腌渍黄瓜条硬度和脆度对比图。

图8为新鲜黄瓜条和本发明实施例8制备的贮藏30天的腌渍黄瓜条硬度和脆度对比图。

图9为新鲜黄瓜条和本发明实施例9制备的贮藏30天的腌渍黄瓜条硬度和脆度对比图。

图10为新鲜黄瓜条和本发明实施例10制备的贮藏30天的腌渍黄瓜条硬度和脆度对比图。

具体实施方式

现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。

应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。

除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。

在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

实施例1

一种黄瓜腌渍的方法：

(1)冷藏：将新鲜黄瓜装入周转筐，筐内黄瓜码放高度不超过6层，转移至12℃的冷库中，周转筐之间保持10cm左右空隙，保证气体流动通畅，冷藏12h，得到冷藏黄瓜。

(2)清洗：去除冷藏黄瓜的外包装，在鼓泡清洗机中清洗5min，清洗液为pH值为4.5(使用5％的柠檬酸钠溶液调节)、温度为55℃、含有100mg/L次氯酸钠的水溶液；然后再使用pH值为7.0的清水漂洗2遍，漂洗温度为50℃，每次漂洗的时间为10min，得到清洗的黄瓜。

(3)切分：将清洗的黄瓜在中转筐中静置沥水，然后清洗切割刀具，并喷涂70vol.％浓度的乙醇，采用清洗后的刀具切除黄瓜的头部和尾部，然后纵向切分为6瓣，每瓣按照长度6cm切段，得到黄瓜段。

(4)脱水：将黄瓜段转移至真空罐中，大约充满真空罐体积的65％，在10min中(以0.0095MPa/min的速度)，将真空罐的压力降低至0.005MPa，维持压力15min；然后以0.0475MPa/min的速度(用时2min)快速提高真空罐的压力至0.1MPa，最后将黄瓜条转移至中转筐中，静置沥水，得到脱水黄瓜条。

(5)调味：将大蒜去皮，切成蒜片，把生姜和红辣椒全部洗好以后切成片状，把准备好的酱油、醋、白糖和乳酸钙一起入锅，其中大蒜片、生姜、红辣椒、酱油、醋、白糖和乳酸钙的质量比为30：15：30：13：5：10：2，开火煮制，煮到白糖全部化开以后加味精(味精的添加量为大蒜片、生姜、红辣椒、酱油、醋、白糖和乳酸钙总质量的1.5％)调匀，然后关火降温，得到调味料，备用。

(6)腌渍：将脱水黄瓜条转移至腌渍罐，加入脱水黄瓜质量10％的调味料，再加入脱水黄瓜质量3％的白酒(白酒的酒精度为53vol.％)，密封腌渍罐，在15℃环境中，贮藏15天，得到腌渍黄瓜条。

(7)包装：将包装瓶及其瓶盖在121℃保持15min，然后转移至洁净的包装间备用；在包装间内，将腌渍黄瓜条分装入包装瓶中，密封，转移至外包装间；在外包装间，将瓶子使用遮光的吸塑纸包装，装箱。

实施例2

一种黄瓜腌渍的方法：

(1)冷藏：将新鲜黄瓜装入周转筐，筐内黄瓜码放高度不超过6层，转移至12℃的冷库中，黄瓜筐之间保持10cm左右空隙，空气流通，冷藏12h，得到冷藏黄瓜。

(2)清洗：去除冷藏黄瓜的外包装，在鼓泡清洗机中清洗5min，清洗液为pH值为4.5(使用5％的柠檬酸钠溶液调节)、温度为55℃、含有100mg/L次氯酸钠的水溶液；然后再使用pH值为7.0的清水漂洗2遍，漂洗温度为50℃，每次漂洗的时间为10min，得到清洗的黄瓜。

(3)切分：将清洗的黄瓜在中转筐中静置沥水，然后清洗切割刀具，并喷涂70vol.％浓度的乙醇，采用清洗后的刀具切除黄瓜的头部和尾部，然后纵向切分为6瓣，每瓣按照长度6cm切段，得到黄瓜段。

(4)脱水：将黄瓜段转移至真空罐中，大约充满真空罐体积的65％，在10min中(以0.0095MPa/min的速度)，将真空罐的压力降低至0.005MPa，维持压力15min；然后以0.0475MPa/min的速度(用时2min)快速提高真空罐的压力至0.1MPa；在10min中(以0.0095MPa/min的速度)，将真空罐的压力再次降低至0.005MPa，维持压力15min；然后以0.0475MPa/min的速度(用时2min)快速提高真空罐的压力至0.1MPa；最后将黄瓜条转移至中转筐中，静置沥水，得到脱水黄瓜条。

(5)调味：将大蒜去皮，切成蒜片，把生姜和红辣椒全部洗好以后切成片状，把准备好的酱油、醋、白糖和乳酸钙一起入锅，其中大蒜片、生姜、红辣椒、酱油、醋、白糖和乳酸钙的质量比为30：15：30：13：5：10：2，开火煮制，煮到白糖全部化开以后加味精(味精的添加量为大蒜片、生姜、红辣椒、酱油、醋、白糖和乳酸钙总质量的1.5％)调匀，然后关火降温，得到调味料，备用。

(6)腌渍：将脱水黄瓜条转移至腌渍罐，加入脱水黄瓜质量10％的调味料，再加入脱水黄瓜质量3％的白酒(白酒的酒精度为53vol.％)，密封腌渍罐，在15℃环境中，贮藏15天，得到腌渍黄瓜条。

(7)包装：将包装瓶及其瓶盖在121℃保持15min，然后转移至洁净的包装间备用；在包装间内，将腌渍黄瓜条分装入包装瓶中，密封，转移至外包装间；在外包装间，将瓶子使用遮光的吸塑纸包装，装箱。

实施例3

一种黄瓜腌渍的方法：

(1)冷藏：将新鲜黄瓜装入周转筐，筐内黄瓜码放高度不超过6层，转移至12℃的冷库中，黄瓜筐之间保持10cm左右空隙，保证空气流通，冷藏12h，得到冷藏黄瓜。

(2)清洗：去除冷藏黄瓜的外包装，在鼓泡清洗机中清洗5min，清洗液为pH值为4.5(使用5％的柠檬酸钠溶液调节)、温度为55℃、含有100mg/L次氯酸钠的水溶液；然后再使用pH值为7.0的清水漂洗2遍，漂洗温度为50℃，每次漂洗的时间为10min，得到清洗的黄瓜。

(3)切分：将清洗的黄瓜在中转筐中静置沥水，然后清洗切割刀具，并喷涂70vol.％浓度的乙醇，采用清洗后的刀具切除黄瓜的头部和尾部，然后纵向切分为6瓣，每瓣按照长度6cm切段，得到黄瓜段。

(4)脱水：将黄瓜段转移至高压处理设备中，大约充满设备处理仓体积的80％，按照0.05MPa/min的速度提高压力至0.8MPa，然后按照100MPa/min的速度降低压力至0.1MPa，维持10min；循环上述提高压力、降低压力的操作规程2次，最后转移至中转筐中，静置沥水，得到脱水黄瓜条。

(5)调味：将大蒜去皮，切成蒜片，把生姜和红辣椒全部洗好以后切成片状，把准备好的酱油、醋、白糖和乳酸钙一起入锅，其中大蒜片、生姜、红辣椒、酱油、醋、白糖和乳酸钙的质量比为30：15：30：13：5：10：2，开火煮制，煮到白糖全部化开以后加味精(味精的添加量为大蒜片、生姜、红辣椒、酱油、醋、白糖和乳酸钙总质量的1.5％)调匀，然后关火降温，得到调味料，备用。

(6)腌渍：将脱水黄瓜条转移至腌渍罐，加入脱水黄瓜质量10％的调味料，再加入脱水黄瓜质量3％的白酒(白酒的酒精度为53vol.％)，密封腌渍罐，在15℃环境中，贮藏15天，得到腌渍黄瓜条。

(7)包装：将包装瓶及其瓶盖在121℃保持15min，然后转移至洁净的包装间备用；在包装间内，将腌渍黄瓜条分装入包装瓶中，密封，转移至外包装间；在外包装间，将瓶子使用遮光的吸塑纸包装，装箱。

实施例4

一种黄瓜腌渍的方法：

(1)冷藏：将新鲜黄瓜装入周转筐，筐内黄瓜码放高度不超过6层，转移至12℃的冷库中，黄瓜筐之间保持10cm左右空隙，保证空气流通，冷藏12h，得到冷藏黄瓜。

(2)清洗：去除冷藏黄瓜的外包装，在鼓泡清洗机中清洗5min，清洗液为pH值为4.5(使用5％的柠檬酸钠溶液调节)、温度为55℃、含有100mg/L次氯酸钠的水溶液；然后再使用pH值为7.0的清水漂洗2遍，漂洗温度为50℃，每次漂洗的时间为10min，得到清洗的黄瓜。

(3)切分：将清洗的黄瓜在中转筐中静置沥水，然后清洗切割刀具，并喷涂70vol.％浓度的乙醇，采用清洗后的刀具切除黄瓜的头部和尾部，然后纵向切分为6瓣，每瓣按照长度6cm切段，得到黄瓜段。

(4)脱水：将黄瓜段转移至真空罐中，大约充满真空罐体积的65％，在10min中(以0.09MPa/min的速度)，将真空罐的压力降低至0.010MPa，维持压力15min；然后以0.0475MPa/min的速度(用时2min)快速提高真空罐的压力至0.1MPa，最后将黄瓜条转移至中转筐中，静置沥水，得到脱水黄瓜条。

(5)调味：将大蒜去皮，切成蒜片，把生姜和红辣椒全部洗好以后切成片状，把准备好的酱油、醋、白糖和乳酸钙一起入锅，其中大蒜片、生姜、红辣椒、酱油、醋、白糖和乳酸钙的质量比为30：15：30：13：5：10：2，开火煮制，煮到白糖全部化开以后加味精(味精的添加量为大蒜片、生姜、红辣椒、酱油、醋、白糖和乳酸钙总质量的1.5％)调匀，然后关火降温，得到调味料，备用。

(6)腌渍：将脱水黄瓜条转移至腌渍罐，加入脱水黄瓜质量10％的调味料，再加入脱水黄瓜质量3％的白酒(白酒的酒精度为53vol.％)，密封腌渍罐，在15℃环境中，贮藏15天，得到腌渍黄瓜条。

(7)包装：将包装瓶及其瓶盖在121℃保持15min，然后转移至洁净的包装间备用；在包装间内，将腌渍黄瓜条分装入包装瓶中，密封，转移至外包装间；在外包装间，将瓶子使用遮光的吸塑纸包装，装箱。

实施例5

一种黄瓜腌渍的方法：

(1)冷藏：将新鲜黄瓜装入周转筐，筐内黄瓜码放高度不超过6层，转移至8℃的冷库中，周转筐之间保持10cm左右空隙，保证气体流动通畅，冷藏96h，得到冷藏黄瓜。

(2)清洗：去除冷藏黄瓜的外包装，在鼓泡清洗机中清洗5min，清洗液为pH值为4.5(使用5％的柠檬酸钠溶液调节)、温度为45℃、含有50mg/L次氯酸钠的水溶液；然后再使用pH值为7.0的清水漂洗2遍，漂洗温度为50℃，每次漂洗的时间为5min，得到清洗的黄瓜。

(3)切分：将清洗的黄瓜在中转筐中静置沥水，然后清洗切割刀具，并喷涂70vol.％浓度的乙醇，采用清洗后的刀具切除黄瓜的头部和尾部，然后纵向切分为6瓣，每瓣按照长度4cm切段，得到黄瓜段。

(4)脱水：将黄瓜段转移至真空罐中，大约充满真空罐体积的65％，在10min中(以0.0096MPa/min的速度)，将真空罐的压力降低至0.004MPa，维持压力6min；然后以0.03MPa/min的速度快速提高真空罐的压力至0.1MPa，最后将黄瓜条转移至中转筐中，静置沥水，得到脱水黄瓜条。

(5)调味：将大蒜去皮，切成蒜片，把生姜和红辣椒全部洗好以后切成片状，把准备好的酱油、醋、白糖和乳酸钙一起入锅，其中大蒜片、生姜、红辣椒、酱油、醋、白糖和乳酸钙的质量比为30：15：30：13：5：10：2，开火煮制，煮到白糖全部化开以后加味精(味精的添加量为大蒜片、生姜、红辣椒、酱油、醋、白糖和乳酸钙总质量的1.5％)调匀，然后关火降温，得到调味料，备用。

(6)腌渍：将脱水黄瓜条转移至腌渍罐，加入脱水黄瓜质量8％的调味料，再加入脱水黄瓜质量3％的白酒(白酒的酒精度为53vol.％)，密封腌渍罐，在4℃环境中，贮藏10天，得到腌渍黄瓜条。

(7)包装：将包装瓶及其瓶盖在121℃保持15min，然后转移至洁净的包装间备用；在包装间内，将腌渍黄瓜条分装入包装瓶中，密封，转移至外包装间；在外包装间，将瓶子使用遮光的吸塑纸包装，装箱。

实施例6

一种黄瓜腌渍的方法：

(1)冷藏：将新鲜黄瓜装入周转筐，筐内黄瓜码放高度不超过6层，转移至25℃的冷库中，周转筐之间保持10cm左右空隙，保证气体流动通畅，冷藏12h，得到冷藏黄瓜。

(2)清洗：去除冷藏黄瓜的外包装，在鼓泡清洗机中清洗5min，清洗液为pH值为4.5(使用5％的柠檬酸钠溶液调节)、温度为65℃、含有250mg/L次氯酸钠的水溶液；然后再使用pH值为7.0的清水漂洗3遍，漂洗温度为50℃，每次漂洗的时间为12min，得到清洗的黄瓜。

(3)切分：将清洗的黄瓜在中转筐中静置沥水，然后清洗切割刀具，并喷涂70vol.％浓度的乙醇，采用清洗后的刀具切除黄瓜的头部和尾部，然后纵向切分为6瓣，每瓣按照长度8cm切段，得到黄瓜段。

(4)脱水：将黄瓜段转移至真空罐中，大约充满真空罐体积的65％，在10min中(以0.0091MPa/min的速度)，将真空罐的压力降低至0.009MPa，维持压力20min；然后以0.09MPa/min的速度快速提高真空罐的压力至0.1MPa，最后将黄瓜条转移至中转筐中，静置沥水，得到脱水黄瓜条。

(5)调味：将大蒜去皮，切成蒜片，把生姜和红辣椒全部洗好以后切成片状，把准备好的酱油、醋、白糖和乳酸钙一起入锅，其中大蒜片、生姜、红辣椒、酱油、醋、白糖和乳酸钙的质量比为30：15：30：13：5：10：2，开火煮制，煮到白糖全部化开以后加味精(味精的添加量为大蒜片、生姜、红辣椒、酱油、醋、白糖和乳酸钙总质量的1.5％)调匀，然后关火降温，得到调味料，备用。

(6)腌渍：将脱水黄瓜条转移至腌渍罐，加入脱水黄瓜质量16％的调味料，再加入脱水黄瓜质量3％的白酒(白酒的酒精度为53vol.％)，密封腌渍罐，在25℃环境中，贮藏16天，得到腌渍黄瓜条。

(7)包装：将包装瓶及其瓶盖在121℃保持15min，然后转移至洁净的包装间备用；在包装间内，将腌渍黄瓜条分装入包装瓶中，密封，转移至外包装间；在外包装间，将瓶子使用遮光的吸塑纸包装，装箱。

实施例7

同实施例3，区别仅在于，步骤(4)具体为：将黄瓜段转移至高压处理设备中，大约充满设备处理仓体积的80％，按照0.02MPa/min的速度提高压力至0.6MPa，然后按照50MPa/min的速度降低压力至0.08MPa，维持8min；循环上述提高压力、降低压力的操作规程2次，最后转移至中转筐中，静置沥水，得到脱水黄瓜条。

实施例8

同实施例3，区别仅在于，步骤(4)具体为：将黄瓜段转移至高压处理设备中，大约充满设备处理仓体积的80％，按照0.1MPa/min的速度提高压力至1.2MPa，然后按照200MPa/min的速度降低压力至0.1MPa，维持20min；循环上述提高压力、降低压力的操作规程3次，最后转移至中转筐中，静置沥水，得到脱水黄瓜条。

实施例9

同实施例4，区别仅在于，步骤(4)具体为：将黄瓜段转移至真空罐中，大约充满真空罐体积的65％，在10min中(以0.0099MPa/min的速度)，将真空罐的压力降低至0.001MPa，维持压力10min；然后以0.004MPa/min的速度快速提高真空罐的压力至0.06MPa，最后将黄瓜条转移至中转筐中，静置沥水，得到脱水黄瓜条。

实施例10

同实施例4，区别仅在于，步骤(4)具体为：将黄瓜段转移至真空罐中，大约充满真空罐体积的65％，在10min中(以0.0088MPa/min的速度)，将真空罐的压力降低至0.012MPa，维持压力20min；然后以0.009MPa/min的速度快速提高真空罐的压力至0.12MPa，最后将黄瓜条转移至中转筐中，静置沥水，得到脱水黄瓜条。

效果例1

采用质构仪测定新鲜黄瓜条(黄瓜段)和本发明实施例1～10制备的贮藏30天的腌渍黄瓜条硬度和脆度，结果见图1～10。

硬度和脆度的测定采用质构分析仪(TA XT plus型)测定，测定采用P/5探头，将样品的绿色果皮垂直于探头放置，记录探头下压50％形变的力量变化情况，将记录到的最大力作为样品的硬度数值，将下压过程中第一次出现应力下降的力作为样品的脆度，每组样品测定40次，以平均值±标准方程表示样品的硬度和脆度。

图1为新鲜黄瓜条和本发明实施例1制备的贮藏30天的腌渍黄瓜条硬度和脆度；图2为新鲜黄瓜条和本发明实施例2制备的贮藏30天的腌渍黄瓜条硬度和脆度；图3为新鲜黄瓜条和本发明实施例3制备的贮藏30天的腌渍黄瓜条硬度和脆度；图4为新鲜黄瓜条和本发明实施例4制备的贮藏30天的腌渍黄条瓜硬度和脆度；图5为新鲜黄瓜条和本发明实施例5制备的贮藏30天的腌渍黄条瓜硬度和脆度；图6为新鲜黄瓜条和本发明实施例6制备的贮藏30天的腌渍黄条瓜硬度和脆度；图7为新鲜黄瓜条和本发明实施例7制备的贮藏30天的腌渍黄条瓜硬度和脆度；图8为新鲜黄瓜条和本发明实施例8制备的贮藏30天的腌渍黄条瓜硬度和脆度；图9为新鲜黄瓜条和本发明实施例9制备的贮藏30天的腌渍黄条瓜硬度和脆度；图10为新鲜黄瓜条和本发明实施例10制备的贮藏30天的腌渍黄条瓜硬度和脆度；

从图1中可以看出，与新鲜黄瓜条相比，贮藏30天的腌渍黄瓜条的硬度降低了12％，脆度未见显著性变化。

从图2中可以看出，与新鲜黄瓜条相比，贮藏30天的腌渍黄瓜条的硬度降低了11％，脆度未见显著性变化。

从图3中可以看出，与新鲜黄瓜条相比，贮藏30天的腌渍黄瓜条的硬度降低了12％，脆度未见显著性变化。

从图4中可以看出，与新鲜黄瓜条相比，贮藏30天的腌渍黄瓜条的硬度降低了10％，脆度未见显著性变化。

从图5中可以看出，与新鲜黄瓜条相比，贮藏30天的腌渍黄瓜条的硬度降低了14％，脆度未见显著性变化。

从图6中可以看出，与新鲜黄瓜条相比，贮藏30天的腌渍黄瓜条的硬度降低了12.5％，脆度未见显著性变化。

从图7中可以看出，与新鲜黄瓜条相比，贮藏30天的腌渍黄瓜条的硬度降低了11％，脆度未见显著性变化。

从图8中可以看出，与新鲜黄瓜条相比，贮藏30天的腌渍黄瓜条的硬度降低了13％，脆度未见显著性变化。

从图9中可以看出，与新鲜黄瓜条相比，贮藏30天的腌渍黄瓜条的硬度降低了12％，脆度未见显著性变化。

从图10中可以看出，与新鲜黄瓜条相比，贮藏30天的腌渍黄瓜条的硬度降低了11％，脆度未见显著性变化。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。