一种加热温度分布均匀的螺旋蒸烤机

技术领域

本发明涉及螺旋蒸烤机领域，尤其是一种加热温度分布均匀的螺旋蒸烤机。

背景技术

螺旋蒸烤机的网带螺旋缠绕在轮毂外侧，在网带螺旋运动的的过程中，对网带上的食物进行蒸烤作业。现有的蒸汽加热食物时，如果食物较厚，则食物的外层蒸熟后期中心部分往往还没有蒸熟。为了使食物内外都蒸熟，就需要减慢网带的运动速度，增加蒸汽与食物接触的时间，造成了食品外部过度加热影响口感、容易与网带粘连和能源消耗大的问题。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供了一种加热温度分布均匀的螺旋蒸烤机，解决了食品外部过度加热影响口感、容易与网带粘连和能源消耗大的问题。

一种加热温度分布均匀的螺旋蒸烤机，包括：网带、机架、上罩、蒸汽管、上固定板、滑轨和风扇，所述上罩位于机架上方，所述上罩相对机架在上下方向做直线运动，所述上罩形成有下方开口的腔体，所述滑轨位于机架上方并与机架固定连接，所述网带位于滑轨上方并与滑轨滑动连接，所述上固定板位于滑轨上方并与机架固定连接，所述上固定板将腔体分为上下两部分，所述风扇的出气口和进气口分别与腔体的上下两部分相连通，所述蒸汽管位于上固定板上方。

在上述技术方案基础上，所述上固定板和上罩之间形成有出气通道和进气通道，所述出气通道和进气通道分别将腔体的上下两部分相连通；

在上述技术方案基础上，还包括吸气罩，所述吸气罩位于进气通道中且位于风扇下方，所述吸气罩与上罩固定连接；

在上述技术方案基础上，还包括出风板，所述出风板位于出气通道中且与机架固定连接，所述出风板形成有多个上下贯通的锥形沉头孔；

在上述技术方案基础上，还包括导风板，所述导风板与机架固定连接且位于腔体中，所述导风板与上罩组成的风道的上下两端分别与吸气罩和腔体底部相连通。

在上述技术方案基础上，还包括分隔件，所述腔体包括一个或多个分腔体，同一腔体的分腔体在上固定板上方被分隔件分隔且在上固定板下方相连通，所述分隔件与上罩固定连接；

在上述技术方案基础上，所述分腔体在风扇外侧形成有涡旋风道。

在上述技术方案基础上，还包括转筒，所述滑轨包括螺旋架和连接滑轨，所述螺旋架和连接滑轨固定连接，所述转筒位于腔体中，所述转筒与机架转动连接，所述螺旋架螺旋盘绕在转筒外侧，所述螺旋架与机架固定连接。

在上述技术方案基础上，还包括加热油管，所述上固定板与机架固定连接，所述加热油管和蒸汽管位于上固定板上方并与上固定板固定连接，所述蒸汽管位于风扇和加热油管之间；

在上述技术方案基础上，还包括分隔箱，所述上罩内形成有两个腔体，所述分隔箱位于两个腔体之间，所述分隔箱与机架固定连接；

在上述技术方案基础上，还包括第一电机，所述风扇位于腔体中并相对上罩转动，所述第一电机驱动风扇转动。

在上述技术方案基础上，所述转筒包括顶板、摩擦杆、底板、空心轴和侧面喷管，所述顶板位于底板上方，所述空心轴分别与顶板和底板固定，多个摩擦杆绕空心轴做圆周排布，所述摩擦杆上下两端分别与顶板和底板固定，所述侧面喷管与空心轴固定连接且相连通。

在上述技术方案基础上，所述转筒还包括端面喷管和喷头，所述端面喷管与空心轴固定连接且相连通，所述侧面喷管的喷射方向为侧向，所述端面喷管的喷射方向为轴向，所述喷头位于端面喷管上方，所述喷头与端面喷管固定连接且相连通；

至少一个侧面喷管外端的高度与其他侧面喷管外端的高度不同，至少一个端面喷管外端距离空心轴的距离与其他端面喷管外端距离空心轴的距离不同。

在上述技术方案基础上，所述转筒还包括圆筒，所述圆筒位于顶板下方并与顶板固定连接，所述圆筒外侧与摩擦杆内侧接触；

在上述技术方案基础上，所述圆筒底部与底板之间存在间隙，所述侧面喷管外端穿过圆筒。

在上述技术方案基础上，所述侧面喷管外端位于相邻的两个摩擦杆之间；

在上述技术方案基础上，所述转筒还包括轴套和上连接板，所述上连接板与顶板固定连接，所述轴套与上连接板固定连接，所述轴套与空心轴内部相连通且与空心轴同轴，所述轴套与旋转接头的一端固定连接；

在上述技术方案基础上，所述转筒还包括驱动轴和下连接板，所述下连接板与底板固定连接，所述驱动轴与下连接板固定连接，所述驱动轴与空心轴同轴；

在上述技术方案基础上，还包括螺钉，所述摩擦杆上下两端分别通过螺钉与顶板和底板固定。

在上述技术方案基础上，还包括主动链轮、从动链轮和主电机，所述主动链轮和从动链轮分别与机架转动连接并位于机架的安装面下方，所述主电机驱动主动链轮转动，所述网带包括链网和链条，所述链网位于两个链条之间并与链条连接，所述链条与主动链轮和从动链轮连接；

在上述技术方案基础上，还包括烟囱，所述烟囱与机架和上罩之间的空间相连通，所述烟囱下端与机架固定连接，所述烟囱上端与离心风机相连通。

本发明具有如下优点：

1.使用涡旋风道和锥形沉头孔将气流加速，使蒸汽能渗入食品内部加热，加热速度更快且内外加热程度更均匀，蒸汽循环使用节约了能源，解决了食品外部过度加热影响口感、容易与网带粘连和能源消耗大的问题；

2.转筒的侧面喷管喷出蒸汽，从不同的方向加热食物，加快了食物成熟的速度，减小了螺旋架不同位置上的温差；

3.提高装置内的气压，进而提高蒸汽的温度，也有利于蒸汽渗入食物内部；

4.转筒的管道可以在蒸汽和水之间切换，从而完成加热和清理两个不同的作业；

5.网带清洗机构将网带冷却了清理，避免了食物残留在网带上影响下一次加热。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1：本发明的立体结构示意图其一(去除上罩且部分部件未示出)；

图2：本发明的立体结构示意图其二(去除上罩且部分部件未示出)；

图3：本发明的侧视结构示意图；

图4：图3中A-A处的剖视结构示意图；

图5：上罩的立体结构示意图；

图6：上罩的侧视结构示意图；

图7：图6中B-B处的剖视结构示意图；

图8：图6中C-C处的剖视结构示意图；

图9：图2中D处的局部放大结构示意图；

图10：转筒的立体结构示意图其一；

图11：转筒的立体结构示意图其二；

图12：转筒的主视结构示意图；

图13：图12中E-E处的剖视结构示意图；

图14：网带清洗机构的主视结构示意图；

图15：图14中F-F处的剖视结构示意图；

图16：网带清洗机构的侧视结构示意图；

图17：图16中G-G处的剖视结构示意图；

图18：图17中H处的局部放大结构示意图；

图19：网带清洗机构的立体结构示意图其一；

图20：网带清洗机构的立体结构示意图其二。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明：

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

如图1到图20所示，本实施例提供了一种加热温度分布均匀的螺旋蒸烤机，包括：网带10、机架11、上罩12、蒸汽管15、上固定板16、滑轨101和风扇122，所述上罩12位于机架11上方，所述上罩12相对机架11在上下方向做直线运动，所述上罩12形成有下方开口的腔体120，所述滑轨101位于机架11上方并与机架11固定连接，所述网带10位于滑轨101上方并与滑轨101滑动连接，所述上固定板16位于滑轨101上方并与机架11固定连接，所述上固定板16将腔体120分为上下两部分，所述风扇122的出气口和进气口分别与腔体120的上下两部分相连通，所述蒸汽管15位于上固定板16上方。

在上述技术方案基础上，所述上固定板16和上罩12之间形成有出气通道和进气通道，所述出气通道和进气通道分别将腔体120的上下两部分相连通；

在上述技术方案基础上，还包括吸气罩123，所述吸气罩123位于进气通道中且位于风扇122下方，所述吸气罩123与上罩12固定连接；

在上述技术方案基础上，还包括出风板17，所述出风板17位于出气通道中且与机架11固定连接，所述出风板17形成有多个上下贯通的锥形沉头孔170；

在上述技术方案基础上，还包括导风板111，所述导风板111与机架11固定连接且位于腔体120中，所述导风板111与上罩12组成的风道的上下两端分别与吸气罩123和腔体120底部相连通。

在上述技术方案基础上，还包括分隔件124，所述腔体120包括一个或多个分腔体1200，同一腔体120的分腔体1200在上固定板16上方被分隔件124分隔且在上固定板16下方相连通，所述分隔件124与上罩12固定连接；

在上述技术方案基础上，所述分腔体1200在风扇122外侧形成有涡旋风道1201。

在上述技术方案基础上，还包括转筒13，所述滑轨101包括螺旋架131和连接滑轨，所述螺旋架131和连接滑轨固定连接，所述转筒13位于腔体120中，所述转筒13与机架11转动连接，所述螺旋架131螺旋盘绕在转筒13外侧，所述螺旋架131与机架11固定连接。

在上述技术方案基础上，还包括加热油管14，所述上固定板16与机架11固定连接，所述加热油管14和蒸汽管15位于上固定板16上方并与上固定板16固定连接，所述蒸汽管15位于风扇122和加热油管14之间；

在上述技术方案基础上，还包括分隔箱112，所述上罩12内形成有两个腔体120，所述分隔箱112位于两个腔体120之间，所述分隔箱112与机架11固定连接；

在上述技术方案基础上，还包括第一电机121，所述风扇122位于腔体120中并相对上罩12转动，所述第一电机121驱动风扇122转动。

在上述技术方案基础上，所述转筒13包括顶板21、摩擦杆22、底板23、空心轴24和侧面喷管25，所述顶板21位于底板23上方，所述空心轴24分别与顶板21和底板23固定，多个摩擦杆22绕空心轴24做圆周排布，所述摩擦杆22上下两端分别与顶板21和底板23固定，所述侧面喷管25与空心轴24固定连接且相连通。

在上述技术方案基础上，所述转筒13还包括端面喷管26和喷头261，所述端面喷管26与空心轴24固定连接且相连通，所述侧面喷管25的喷射方向为侧向，所述端面喷管26的喷射方向为轴向，所述喷头261位于端面喷管26上方，所述喷头261与端面喷管26固定连接且相连通；

至少一个侧面喷管25外端的高度与其他侧面喷管25外端的高度不同，至少一个端面喷管26外端距离空心轴24的距离与其他端面喷管26外端距离空心轴24的距离不同。

在上述技术方案基础上，所述转筒13还包括圆筒29，所述圆筒29位于顶板21下方并与顶板21固定连接，所述圆筒29外侧与摩擦杆22内侧接触；

在上述技术方案基础上，所述圆筒29底部与底板23之间存在间隙，所述侧面喷管25外端穿过圆筒29。

在上述技术方案基础上，所述侧面喷管25外端位于相邻的两个摩擦杆22之间；

在上述技术方案基础上，所述转筒13还包括轴套27和上连接板271，所述上连接板271与顶板21固定连接，所述轴套27与上连接板271固定连接，所述轴套27与空心轴24内部相连通且与空心轴24同轴，所述轴套27与旋转接头的一端固定连接；

在上述技术方案基础上，所述转筒13还包括驱动轴28和下连接板281，所述下连接板281与底板23固定连接，所述驱动轴28与下连接板281固定连接，所述驱动轴28与空心轴24同轴；

在上述技术方案基础上，所述转筒13还包括螺钉221，所述摩擦杆22上下两端分别通过螺钉221与顶板21和底板23固定。

在上述技术方案基础上，还包括主动链轮4、从动链轮5和主电机，所述主动链轮4和从动链轮5分别与机架11转动连接并位于机架11的安装面下方，所述主电机驱动主动链轮4转动，所述网带10包括链网和链条，所述链网位于两个链条之间并与链条连接，所述链条与主动链轮和从动链轮5连接；

在上述技术方案基础上，还包括烟囱18，所述烟囱18与机架11和上罩12之间的空间相连通，所述烟囱18下端与机架11固定连接，所述烟囱18上端与离心风机相连通。

在上述技术方案基础上，还包括网带清洗机构，所述网带清洗机构包括鼓风机37、吹气管38和洗刷总成，所述洗刷总成包括两个毛刷34、两个第一水管35和多个第一喷头351，所述毛刷34相对机架11转动，所述第一水管35与机架11固定连接，两个毛刷34分别位于上下两侧，两个第一水管35分别位于两个毛刷34侧面，两个第一水管35分别位于上下两侧，所述第一水管35与第一喷头351固定连接，所述鼓风机37和吹气管38分别与机架11固定连接，所述鼓风机37与吹气管38相连通，所述吹气管38下方形成有长条孔381。

在上述技术方案基础上，所述洗刷总成的数量为两个，两个洗刷总成左右镜像对称，两个洗刷总成的毛刷34位于两个洗刷总成的第一水管35之间。

在上述技术方案基础上，所述网带清洗机构还包括第二水管36和第二喷头361，所述第二水管36与机架11固定连接，所述机架11位于洗刷总成和吹气管38之间，所述第二水管36与多个第二喷头361固定连接。

在上述技术方案基础上，所述网带清洗机构还包括转动轴32和清洁筒33，所述转动轴32与机架11转动连接，所述清洁筒33套装在转动轴32外侧并与转动轴32固定连接，所述毛刷34套装在清洁筒33外侧并与清洁筒33固定连接。

在上述技术方案基础上，所述网带清洗机构还包括集水槽39和水槽阀门391，所述集水槽39位于洗刷总成下方，所述集水槽39通过管道与水槽阀门391相连通，所述集水槽39底部滑动连接有滤网390，所述滤网390的截面为W形，所述滤网390形成有多个通孔。

在上述技术方案基础上，所述网带清洗机构还包括进风管371和出风管372，所述进风管371与鼓风机37的进气口固定连接且相连通，所述出风管372分别鼓风机37的出气口和吹气管38固定连接且相连通。

在上述技术方案基础上，所述网带清洗机构还包括挡风板32，所述挡风板32位于吹气管38和洗刷总成之间，所述挡风板32与机架11固定连接。

在上述技术方案基础上，所述网带清洗机构还包括冷却水槽11，所述冷却水槽11相对机架11位置连接，所述洗刷总成位于冷却水槽11和吹气管38之间。

工作原理：

工作时，网带10位于滑轨101上方，主电机(图中未示出)带动主动链轮4转动，主动链轮4驱动网带10沿着滑轨101滑动。此时，安装在机架11内的第二电机(图中未示出)驱动转筒13转动，转筒3外围的线速度与网带10内侧的存在速度差，从而避免网带10倾覆。

电机121驱动风扇122转动，风扇122从下方的吸气罩123处吸气，从径向出气。风扇122吹出的气流先经过涡旋风道1201加速，之后气流吹过蒸汽管15朝下的出气口，气流携带着蒸汽进入加热油管14中。蒸汽被加热油管14加热后，流动到出风板17上方。在蒸汽穿过锥形沉头孔170向下运动时，由于锥形沉头孔170锥面的缩径，蒸汽加速向下运动。蒸汽冲击网带10上方食物的速度提高，有利于加热食物内部的部分。在蒸汽冲击完出风板17下方的食物过后，大部分蒸汽沿着螺旋盘绕的网带10和螺旋架31螺旋向下运动，在运动过程中吹拂过食物的表面加热食物。

经螺旋状的网带10后，降温后的蒸汽在腔体120底部分两路分别进入不同分腔体1200对应的导风板111对应的风道，并沿着风道向上运动，直至进入吸气罩123，完成腔体120内气流的循环。其中，气流方向如图4中实心箭头和图8中空心箭头所示。

在蒸汽管15喷出蒸汽的同时，空心轴24也通入蒸汽，蒸汽从侧面喷管25向侧面喷射到网带10上方，进而加热网带10上方的食物。由于转动的转筒13和网带10的差速，侧面喷管25扫过网带10上方的食物，避免了侧面喷管25喷出的蒸汽持续加热一个区域的现象。

轴套27和驱动轴28分别与螺旋蒸烤机的机架/或外壳转动连接。电机与驱动轴28连接驱动顶板21、摩擦杆22和底板23同步转动，网带10螺旋缠绕在摩擦杆22外侧，摩擦杆22通过摩擦力驱动网带10螺旋转动。

网带10经过第一个螺旋架31螺旋上升后，经分隔箱112下方进入下一个螺旋架31，并沿着第二个螺旋架31螺旋下降。在两个螺旋架3加热完成后，网带10沿着滑轨101的直线段连接滑轨运动，在网带10运动到机架11端部向下运动时，网带10上的食物受重力落到收集装置(位于图2右上侧，在图中未示出)，网带10继续运动到机架11的安装面110下方。

烘烤结束后的网带10先进入安装面110下方的冷却水槽311中，网带10被冷却水槽311中的水浸泡，从而降低网带10的温度，同时软化附着在网带10上的食物残渣。

如图17所示，网带10(仅示出部分)沿箭头方向从右向左运动，网带10离开冷却水槽311后依次经过两个洗刷总成。毛刷334与网带10接触，并在网带10或电机的驱动转动刷下网带10表面的食物残渣，第一喷头351向网带10喷水冲刷下网带10表面的食物残渣的。网带10经过洗刷总成后进入到第二喷头361下方，第二喷头361喷水清洁网带10。最后，网带10经过长条孔381下方，被长条孔381吹出的气流吹干。

其中，第一喷头351和第二喷头361喷出的水带着碎屑受重力进入集水槽39中，最后经过水槽阀门391排出。

当需要对螺旋蒸烤机内部进行清洗时，空心轴24转动，水泵通过旋转接头向空心轴24供水。空心轴24中的水经侧面喷管25和端面喷管26分别向侧面和上方喷出。其中，多根侧面喷管25外端(出水口)的高度不同使喷出的水在轴向上均匀分布，多根端面喷管26外端(出水口)距离旋转轴(与空心轴24轴线重合)距离不同使喷出的喷射水62在径向上均匀分布，二者配合使喷出的水分布的更广、更均匀。

圆筒29底部与底板23之间的间隙便于清理受重力落入底板23上部的灰尘和食物碎屑。

在加热时，上罩12下部与机架11上部接触，机架11和上罩12之间的空间仅通过两侧的烟囱18与外界相连通。烟囱18对应的离心风机通过转速和阀门的开启和关闭来调节蒸汽离开机架11和上罩12之间的量，从而在加热时，使机架11和上罩12之间的气压为五至六个大气压，优选地为四个大气压。通过内部的加压提高食物加热速度，并使蒸汽能进一步渗入食物中。优选地，通过上罩12内部的传感器检测气压，并通过控制器控制离心风机和阀门。

由于加热的食物表面有油脂，所述油脂会进入到空气中，进而经过循环附着在加热油管14等部件表面，从而影响加热效率，需要经常性停机清洗。吸气罩123下方可以安装活性炭、硅脂等材料制成的吸附网，减少加热油管14接触的油脂。

上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。