一种风力喂丝机隔膜式压力开关自动排灰导压装置

技术领域

本发明涉及卷烟设备和卷烟生产制造技术领域，具体涉及一种风力喂丝机隔膜式压力开关自动排灰导压装置。

背景技术

在卷烟生产中，风力喂丝机是连接制丝与卷包工序的一台重要设备，制丝线生产的成品烟丝通过风力喂丝机输送到卷烟机台，实现烟丝从制丝车间到卷包车间的传递和转序，风力喂丝机工作可靠性直接影响卷接机组的运行稳定性和产品质量，皮带输送落料式喂丝机由于其可实现一机多管（一台喂丝机最多可实现6管同时吸丝，对应6台卷接机组）、结构简单、占地小、各吸丝管烟丝组份差异小等特点在行业内得到了广泛应用，相比于圆盘式喂丝机不同吸丝管可能存在的烟丝结构差异从而导致不同卷烟机台所吸送的烟丝存在配方结构差异，可有效保障各卷烟机台所生产卷烟烟丝配方的一致性。由于喂丝机向卷烟机台输送烟丝是间歇性的，一般中速卷烟机每次吸送烟丝量为3～4kg，每台卷烟机每天的吸丝次数达1000次以上，卷烟机向喂丝机传递吸丝信号是通过安装在喂丝机吸丝口附近的负压开关来判断，卷烟机要烟丝时，其后身（供丝部分）的集丝箱翻板门关闭，集丝箱回风管碟阀打开，吸风负压通过集丝箱、吸丝管道传递到喂丝机出口的吸丝管道，负压开关检测到吸丝管内负压，当负压值大于开关设定负压值时，其常开触点闭合，喂丝机输送皮带和拔丝辊会启动，向落料斗内供丝，烟丝在重力作用下掉入落料斗底部，被设置在落料斗底部的吸丝管道吸入并送到对应的卷烟机台（集丝箱），当集丝箱吸满烟丝后会关闭回风管碟阀，吸丝管内会立即减弱负压至消失，这时，负压开关常开触点断开，喂丝机的皮带输送机和拔丝辊会停止供丝，这样便完成了一次供丝过程，由于喂丝机负压开关为隔膜式结构，在吸丝时隔膜会在负压作用下向负压引入端移动（从而使常开触点闭合），带动膜盒内空气向负压接口处流动，膜盒内空气被排出；吸丝完成后，管内负压消失，隔膜会在内部弹簧作用下回位，膜盒内会从吸丝管上的测压内接头处吸入空气，在吸入空气的同时会有粉尘被吸入接头和导压管内，由于工作时膜盒的呼吸作用和频繁的吸丝过程，负压接口、接头、导压管及安装在导压管上的过滤器很容易积满粉尘，造成负压开关压力传导迟滞和失效，尤其是吸丝结束时吸丝管内负压由工作负压降为零，膜盒内膜片在内部弹簧作用复位，需从负压接头处吸入空气进入膜盒，但由于负压接头、导压管、过滤器内积满粉尘，膜盒吸入空气的阻力增大，吸气过程延长，膜片复位滞后，从而使闭合的触点延时断开，喂丝机判断吸丝过程尚未结束而继续供丝，造成落料斗底部堆积大量烟丝，甚至达到安装于斗部的堵料光电管检测到堵料而停止供丝，在下次吸丝时，堆积在落料斗底部的烟丝会堵住吸丝口，致卷烟机因吸不到烟丝而停机待料，中断卷烟生产的连续性，对卷烟生产效率、产品质量和消耗造成不利影响。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种风力喂丝机隔膜式压力开关自动排灰导压装置及其使用方法，通过自动排出从负压接头吸入的粉尘，防止粉尘进入隔膜式压力开关导压管路及其附件，该自动排灰导压装置还设计了一根带弹簧复位的手动疏通杆，便于定期手动清除自动排灰导压装置引入直管内的积灰，从而有效解决了隔膜式负压开关信号迟滞和中断的问题，该自动排灰导压装置安装好后可基本实现免维护。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种风力喂丝机隔膜式压力开关自动排灰导压装置，其包括插板阀（1）、观察管（2）、内螺纹接头（3）、快插式直角接头（4）、导压管（5）、吸丝弯管（6）、过滤器（7）、隔膜式负压开关（8）、落料斗（9）、吸丝口（10）、吸丝腔（11）、吸丝管道（12）、皮带输送机（13）、贮丝箱（14）、烟丝（15）、拔料辊（16），喂丝机贮丝箱接收上游皮带输送机送来的烟丝，烟丝在喂丝机底部的皮带输送机的输送下向拔料辊方向输送，拨料辊拨转后将烟丝翻转落入落料斗的底部，落料斗底部连接有吸丝管道，落料斗底部通过吸丝腔与吸丝口相连通，当卷烟机吸丝时，烟丝从吸丝口吸入，经吸丝弯头、插板阀、观察管沿输送管道送入对应的卷烟机集丝箱，安装在插板阀的插板下方的内螺纹接头是吸丝管道负压的测量接口；其特征在于：在内螺纹接头（3）处安装了一套自动排灰导压装置（20），自动排灰导压装置的下方设置了自动排灰阀，自动排灰导压装置的上方安装了快插式直角接头，在快插式直角接头的另一端插入导压管，在导压管的末端安装了隔膜式负压开关，在隔膜式负压开关的前端设置有过滤器；从内螺纹接头进入的粉尘会从排灰阀自动排出，快插式直角接头安装在自动排灰导压装置的上方，可避免粉尘进入快插式直角接头、导压管、过滤器、隔膜式负压开关，从而保障了系统持续稳定和正常工作。

进一步地，所述自动排灰导压装置（20）包括外螺纹接头（21）、阀体（22）、疏通杆（23）、导压管接口（24）、螺帽（25）、弹簧（26）、手柄（27）、排灰管接口（28）、重力阀支座（29）、排灰管（30）、重力阀板（31）、螺栓轴（32），外螺纹接头水平装入内螺纹接头上，阀体的下部开设有排灰管接口，排灰管接口的的下方焊接有倾斜安装的排灰管，排灰管的底部管口为斜面，阀体的上部开设有导压管接口，导压管接口上螺纹/插接安装有快插式直角接头，排灰管的外周面设置有重力阀支座，重力阀支座通过螺栓轴抱夹固定在排灰管上，重力阀板的上端连接在螺栓轴上的外轴套上，重力阀板可绕螺栓轴转动，以关闭、打开排灰管底部的斜面管口，在重力作用下，重力阀板处于悬垂状态，重力阀板与管口斜面之间具有间隙。

进一步地，所述阀体的右端螺纹安装有螺帽，疏通杆左端穿过螺帽并伸入阀体腔内，疏通杆左端直径大于右端直径，疏通杆的左端大径段的端面与螺帽的左端面可抵接，疏通杆右端端部螺纹安装有手柄，螺帽右端设置有内凹槽，疏通杆右端套设有弹簧，弹簧一端嵌入内凹槽，另一端与手柄相连接/相抵接；按动疏通杆右端的手柄，可手动清理外螺纹接头内孔中的残留粉尘，松开手柄，疏通杆会在弹簧的作用下复位。

进一步地，所述排灰管（30）与水平面之间的夹角为a，排灰管的底部管口斜面与垂直平面之间的夹角为b，重力阀板（31）与管口斜面之间的夹角为c，a=50-70°，b-c=2-6°，以保证重力阀板的闭合密封性、吸入空气性能和转动受力情况。

一种风力喂丝机隔膜式压力开关自动排灰导压装置的使用方法，其包括以下步骤：

当卷烟机要吸烟丝时，吸丝管道（12）内呈负压状态，负压通过外螺纹接头（21）的内孔、排灰管接口、排灰管（30）传导到斜面管口与重力阀板（31）之间的间隙处，在负压的作用下，外部空气会从该间隙处吸入空气，沿上述路径通过外螺纹接头的内孔吸入吸丝管道，这股气流会自动清洁残存于上述路径内壁的粉尘，起到自动清洁管路作用；同时重力阀板在左端负压的作用下向左移动，直至与排灰管的管口斜面贴合，关闭排灰管管口，此时，从外螺纹接头的内孔导入的负压通过阀体内腔传导到安装在导压管接口的快插式直角接头内并向后部导压管、过滤器、隔膜式负压开关内传递，实现开关常开触点的闭合；当卷烟机吸丝结束时，导压装置内的负压消失，重力阀板在其重力作用下脱离排灰管下端管口斜面，处于悬垂状态，在上述过程混入阀体内的粉尘会从排灰管的管口斜面处排出；隔膜式负压开关的膜片在内部弹簧作用下复位，在重力阀板打开前，是从外螺纹接头的内孔吸入空气完成第一阶段复位，当重力阀板打开后，是从排灰管的下部管口与重力阀板之间的间隙处吸入外部空气完成第二阶段复位；通过按动疏通杆右端的手柄，可手动清理外螺纹接头内孔中的残留粉尘，松开手柄，疏通杆会在弹簧的作用下复位，一般一个月按动手柄1-2次进行清理即可。

本发明的一种风力喂丝机隔膜式压力开关自动排灰导压装置及其使用方法，通过自动排出从负压接头吸入的粉尘，防止粉尘进入隔膜式压力开关导压管路及其附件，该自动排灰导压装置还设计了一根带弹簧复位的手动疏通杆，便于定期手动清除自动排灰导压装置引入直管内的积灰，从而有效解决了隔膜式负压开关信号迟滞和中断的问题，该自动排灰导压装置安装好后可基本实现免维护。

附图说明

图1为现有技术风力喂丝机供、吸丝系统结构示意图；

图2为本发明风力喂丝机隔膜式压力开关自动排灰导压装置结构示意图；

图3为本发明风力喂丝机隔膜式压力开关自动排灰导压装置结构示意图。

图中：插板阀1、观察管2、内螺纹接头3、快插式直角接头4、导压管5、吸丝弯管6、过滤器7、隔膜式负压开关8、落料斗9、吸丝口10、吸丝腔11、吸丝管道12、皮带输送机13、贮丝箱14、烟丝15、拔料辊16、自动排灰导压装置20、外螺纹接头21、阀体22、疏通杆23、导压管接口24、螺帽25、弹簧26、手柄27、排灰管接口28、重力阀支座29、排灰管30、重力阀板31、螺栓轴32。

具体实施方式

为使本发明的技术方案及其优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案作进一步清楚、完整的详细描述，可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅是本发明的部分实施例，其仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分/结构，其他相关部分可参考通常设计，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合以得到新的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，除非另有定义，本发明描述中所使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内一般技术人员所理解的通常含义。

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种风力喂丝机隔膜式压力开关自动排灰导压装置，其包括插板阀1、观察管2、内螺纹接头3、快插式直角接头4、导压管5、吸丝弯管6、过滤器7、隔膜式负压开关8、落料斗9、吸丝口10、吸丝腔11、吸丝管道12、皮带输送机13、贮丝箱14、烟丝15、拔料辊16，喂丝机贮丝箱14接收上游皮带输送机送来的烟丝15，烟丝15在喂丝机底部的皮带输送机13的输送下向拔料辊16方向输送，拨料辊16拨转后将烟丝翻转落入落料斗9的底部，落料斗9底部连接有吸丝管道12，落料斗9底部通过吸丝腔11与吸丝口10（一般同一落料斗底部可最多设置3个吸丝口）相连通，当卷烟机吸丝时，烟丝从吸丝口10吸入，经吸丝弯头6、插板阀1（插板阀处于打开状态）、观察管2沿输送管道送入对应的卷烟机集丝箱；安装在插板阀1的插板下方的内螺纹接头3是吸丝管道12压力（负压）的测量接口。

原设计（现有设计）在此内螺纹接头3处安装一个快插式直角接头4，在快插式直角接头4的下方插入导压管5，在导压管5的末端安装了隔膜式负压开关8，在隔膜式负压开关8的前端设置有过滤器7，防止粉尘进入隔膜式负压开关8的内部，由于供丝过程中隔膜的呼吸作用，吸丝管内的粉尘会进入内螺纹接头3、快插式直角接头4、导压管5、过滤器7，极易沉积粉尘，造成导压管路堵塞，引发隔膜式负压开关8压力传导迟滞和失效，造成吸丝和吸丝完成信号滞后，尤其是吸丝完成信号滞后，皮带输送机13及拔料辊16会继续供丝，会造成落料斗9底部的吸丝腔11堆积过多烟丝，在下次吸丝时易引起吸丝口10堵塞，中断卷烟机的连续生产。

如图2-3所示，本发明在内螺纹接头3处安装了一套自动排灰导压装置20，自动排灰导压装置20的下方设置了自动排灰阀，从内螺纹接头3进入的粉尘会从排灰阀自动排出，快插式直角接头4安装在自动排灰导压装置20的上方，可避免粉尘进入快插式直角接头4、导压管5、过滤器7、隔膜式负压开关8，从而保障了系统和正常工作。

进一步地，自动排灰导压装置20包括外螺纹接头21、阀体22、疏通杆23、导压管接口24、螺帽25、弹簧26、手柄27、排灰管接口28、重力阀支座29、排灰管30、重力阀板31、螺栓轴32，外螺纹接头21水平装入内螺纹接头3上，阀体22的下部开设有排灰管接口28，排灰管接口的28的下方焊接有倾斜安装的排灰管30，排灰管30的底部管口为斜面，阀体22的上部开设有导压管接口24，导压管接口24上螺纹/插接安装有快插式直角接头4，排灰管30的外周面设置有重力阀支座29，重力阀支座29通过螺栓轴32抱夹固定在排灰管30上，重力阀板31的上端连接/焊接在螺栓轴32上的外轴套上，重力阀板31可绕螺栓轴32转动，以关闭、打开排灰管30底部的斜面管口，在重力作用下，重力阀板31处于悬垂状态，重力阀板31与管口斜面之间具有间隙。

阀体22的右端螺纹安装有螺帽25，疏通杆23左端穿过螺帽25并伸入阀体腔内，疏通杆23左端直径大于右端直径，疏通杆23的左端大径段的端面与螺帽25的左端面可抵接，疏通杆23右端端部螺纹安装有手柄27，螺帽25右端设置有内凹槽，疏通杆23右端套设有弹簧26，弹簧26一端嵌入内凹槽，另一端与手柄27相连接/相抵接；按动疏通杆23右端的手柄27，可手动清理外螺纹接头21内孔中的残留粉尘，松开手柄27，疏通杆23会在弹簧26的作用下复位，一般一个月按动手柄1-2次进行清理即可。

进一步地，排灰管30与水平面之间的夹角为a，排灰管30的底部管口斜面与垂直平面之间的夹角为b，重力阀板31与管口斜面之间的夹角为c，a=55-65°，b-c=3-4°，以保证重力阀板31的闭合密封性、吸入空气性能和转动受力情况。

一种风力喂丝机隔膜式压力开关自动排灰导压装置的使用方法，其包括以下步骤：

当卷烟机要吸烟丝时，吸丝管道12内呈负压状态，负压通过外螺纹接头21的内孔、排灰管接口28、排灰管30传导到斜面管口与重力阀板31之间的间隙处，在负压的作用下，外部空气会从该间隙处吸入空气，沿上述路径通过外螺纹接头21的内孔吸入吸丝管道12，这股气流会自动清洁残存于上述路径/通路内壁的粉尘，起到自动清洁管路作用；同时重力阀板31在左端负压的作用下向左移动，直至与排灰管30的管口斜面贴合，关闭排灰管30管口，此时，从外螺纹接头21的内孔导入的负压通过阀体22内腔传导到安装在导压管接口24的快插式直角接头4内并向后部导压管5、过滤器7、隔膜式负压开关8内传递，实现开关常开触点的闭合（电路导通）；当卷烟机吸丝结束时，导压装置内的负压消失，重力阀板31在其重力作用下脱离排灰管30下端管口斜面，处于悬垂状态，在上述过程混入阀体22内的粉尘会从排灰管30的管口斜面处排出；隔膜式负压开关8的膜片在内部弹簧作用下复位，在重力阀板31打开前，是从外螺纹接头21的内孔吸入空气完成第一阶段复位，当重力阀板31打开后，是从排灰管30的下部管口与重力阀板31之间的间隙处吸入外部空气完成第二阶段复位。

通过按动疏通杆23右端的手柄27，可手动清理外螺纹接头21内孔中的残留粉尘，松开手柄27，疏通杆23会在弹簧26的作用下复位，一般一个月按动手柄1-2次进行清理即可。

由于快插式直角接头4安装在导压装置的上方，粉尘在重力作用下不会进入上方接头，从外螺纹接头21的内孔进入阀体22内腔的粉尘通过排灰管30排出，能够有效防止因导压管路及附件内粉尘堆积造成的隔膜式负压开关8信号迟滞和中断的问题。

本发明的一种风力喂丝机隔膜式压力开关自动排灰导压装置及其使用方法，通过自动排出从负压接头吸入的粉尘，防止粉尘进入隔膜式压力开关导压管路及其附件，该自动排灰导压装置还设计了一根带弹簧复位的手动疏通杆，便于定期手动清除自动排灰导压装置引入直管内的积灰，从而有效解决了隔膜式负压开关信号迟滞和中断的问题，该自动排灰导压装置安装好后可基本实现免维护。

上述实施方式是对本发明的说明，不是对本发明的限定，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。