一种蒸肉米粉用生产设备及生产工艺

技术领域

本发明涉及蒸肉米粉生产技术领域，具体为一种蒸肉米粉用生产设备及生产工艺。

背景技术

蒸肉米粉是以大米为主料的食品，蒸肉米粉是制作粉蒸肉和其它粉蒸类食品不可或缺的食材。

目前在制作蒸肉米粉时，人员需要不停的对原料进行翻炒，炒制微黄后再放入料理机内部打细，两道步骤采用了两种设备，增加了经济成本以及操作工序，当需要制作大批量的蒸肉米粉时，炒制后粉料的转移工作较为不便，易存在粉料洒落造成浪费的现象，降低了生产效率，因此针对上述不足，本发明做出以下改进。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种蒸肉米粉用生产设备及生产工艺，解决了背景技术中提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种蒸肉米粉用生产设备，包括固定架，所述固定架的内部转动连接有平板锅，且平板锅的底部固定连接有加热座，所述固定架的一侧通过连接杆固定连接有第一电机，且第一电机输出轴的一端通过联轴器与平板锅的一侧固定连接，所述固定架的顶部设置有翻炒机构；

所述翻炒机构包括活动连接于固定架顶部的U形架，且U形架内壁的背面固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆，且转动杆的一端通过轴承与U形架内壁的正面转动连接，所述转动杆表面的正面和背面均固定连接有套环，且两个套环的表面之间固定连接有翻炒杆，所述转动杆的表面固定连接有齿轮，所述固定架的顶部且位于齿轮的底部固定连接有齿形板，且齿形板的顶部与齿轮的表面相互啮合，所述固定架的正面固定设置有连接板，所述固定架的背面固定设置有安装板，且安装板和连接板的顶部均滑动连接有液压油缸，所述液压油缸的伸出端与U形架的底部固定连接。

优选的，所述固定架底部的正面固定连接有下料框，且下料框的正面和背面均固定连接有散热板，所述下料框内壁的底部固定设置有斜坡。

优选的，所述下料框底部的一侧设置有粉碎机构，且粉碎机构包括粉碎筒以及活动连接于粉碎筒底端的收集筒，所述粉碎筒内壁正面和背面的顶部之间通过支撑板转动连接有套筒，且套筒表面的两侧均固定连接有粉碎刀片，所述支撑板的顶部通过L形杆与固定架的一侧固定连接。

优选的，所述收集筒的底部固定连接有防护罩，且防护罩内壁的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有竖杆，且竖杆的顶端贯穿收集筒并延伸至套筒的内部，所述套筒内壁的正面和背面均固定设置有限位块，所述竖杆的正面和背面均开设有与限位块相适配的限位槽。

优选的，所述收集筒的表面设置有夹持机构，且夹持机构包括固定连接于L形杆表面一侧的第一电动推杆，所述下料框的底部通过连接块固定连接有第二电动推杆，所述第一电动推杆的伸出端固定连接有第一支撑杆，所述第二电动推杆的伸出端固定连接有第二支撑杆，且第一支撑杆和第二支撑杆相对的一端均固定连接有弧形夹持块，所述弧形夹持块的内壁固定连接有夹紧垫，所述第一支撑杆和第二支撑杆表面的底部通过短杆固定连接有挡板，且挡板的顶部与收集筒的底端相接触。

优选的，所述固定架正面的一侧固定连接有控制面板。

优选的，所述固定架的一侧且位于第一电机的正面和背面均固定连接有L形板，且L形板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有插板，且插板的一侧贯穿固定架并延伸至固定架的内部，所述平板锅一侧的正面和背面均开设有与插板相适配的插槽。

本发明还公开了一种蒸肉米粉的生产工艺，具体包括以下步骤：

S1、将蒸肉米粉制备用原料放入平板锅内部，通过控制面板控制加热座内部加热器的加热温度，启动加热器并且通过翻炒机构对原料进行翻炒，直至原料被炒制微黄；

S2、控制平板锅翻转倾斜，将炒制后的原料通过下料框输送至粉碎筒内部，经由粉碎刀片将原料粉碎至合适的粒径大小，最终制得蒸肉米粉。

(三)有益效果

本发明提供了一种蒸肉米粉用生产设备及生产工艺。具备以下有益效果：

(1)、该蒸肉米粉用生产设备及生产工艺，通过翻炒机构和粉碎机构的设置，能够对平板锅内的原料进行翻炒，且配合翻炒杆的转动以及移动能够使其原料加热均匀，提高蒸肉米粉的口感，炒制后可自动输送至粉碎机构内部进行粉碎，直至粉碎成合适粒径大小的颗粒，该装置将原料翻炒以及粉碎打细结合为一体设置，能够减少操作工序以及经济成本，大大提高了蒸肉米粉的生产效率。

(2)、该蒸肉米粉用生产设备及生产工艺，通过散热板和下料框的设置，能够将炒制后的原料进行导向下料，且在下料的过程中加快原料热量的散除，为后续原料的粉碎工作创造了良好条件。

(3)、该蒸肉米粉用生产设备及生产工艺，通过插板、L形板、插板以及插槽的设置，能够在平板锅进行翻炒使用时对其进行稳定支撑，避免晃动造成原料外溢的现象，提高翻炒效率。

(4)、该蒸肉米粉用生产设备及生产工艺，通过夹持机构的设置，可在粉碎原料时对收集筒进行稳定支撑，避免晃动，且在粉碎后也可自动远离收集筒，便于人员拿取收集筒。

附图说明

图1为本发明结构的立体图；

图2为本发明收集筒和粉碎筒结构的剖视图；

图3为本发明驱动电机和竖杆的结构示意图；

图4为本发明平板锅结构的仰视图；

图5为本发明图1中A处的局部放大图。

图中：1、固定架；2、平板锅；3、第一电机；4、加热座；5、翻炒机构；51、U形架；52、第二电机；53、转动杆；54、翻炒杆；55、齿轮；56、齿形板；57、液压油缸；6、下料框；7、散热板；8、粉碎机构；81、粉碎筒；82、收集筒；83、套筒；84、粉碎刀片；85、驱动电机；86、防护罩；87、竖杆；9、夹持机构；91、第一电动推杆；92、第二电动推杆；93、第一支撑杆；94、第二支撑杆；95、弧形夹持块；96、挡板；10、控制面板；11、L形板；12、螺纹杆；13、插板；14、插槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明公开了一种蒸肉米粉的生产工艺，具体包括以下步骤：

S1、将蒸肉米粉制备用原料放入平板锅2内部，通过控制面板10控制加热座4内部加热器的加热温度，启动加热器并且通过翻炒机构5对原料进行翻炒，直至原料被炒制微黄；

S2、控制平板锅2翻转倾斜，将炒制后的原料通过下料框6输送至粉碎筒81内部，经由粉碎刀片84将原料粉碎至合适的粒径大小，最终制得蒸肉米粉。

实施例一

请参阅图1和图5所示，本发明提供了一种蒸肉米粉用生产设备，包括固定架1，所述固定架1正面的一侧固定连接有控制面板10，所述固定架1底部的正面固定连接有下料框6，且下料框6的正面和背面均固定连接有散热板7，所述下料框6内壁的底部固定设置有斜坡，所述固定架1的内部转动连接有平板锅2，且平板锅2的底部固定连接有加热座4，加热座4内部设置有加热器，加热器为现有技术，本申请文件不做详细说明，所述固定架1的一侧通过连接杆固定连接有第一电机3，且第一电机3输出轴的一端通过联轴器与平板锅2的一侧固定连接，所述固定架1的顶部设置有翻炒机构5；所述翻炒机构5包括活动连接于固定架1顶部的U形架51，且U形架51内壁的背面固定连接有第二电机52，所述第二电机52输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆53，且转动杆53的一端通过轴承与U形架51内壁的正面转动连接，所述转动杆53表面的正面和背面均固定连接有套环，且两个套环的表面之间固定连接有翻炒杆54，所述转动杆53的表面固定连接有齿轮55，所述固定架1的顶部且位于齿轮55的底部固定连接有齿形板56，且齿形板56的顶部与齿轮55的表面相互啮合，所述固定架1的正面固定设置有连接板，所述固定架1的背面固定设置有安装板，且安装板和连接板的顶部均滑动连接有液压油缸57，所述液压油缸57的伸出端与U形架51的底部固定连接。

将蒸肉米粉的原料平铺放入平板锅2内部，预先通过控制面板10设定加热温度，通过外部按钮控制加热座4内部加热器启动，使得对平板锅2升温加热，与此同时启动第二电机52，使得第二电机52带动转动杆53转动，继而转动杆53上的齿轮55转动，转动杆53转动时能够通过套环带动翻炒杆54转动，与此同时由于齿轮55与齿形板56的相互啮合，可使得齿轮55沿着齿形板56边转动边移动，翻炒杆54同步运动，从而可对平板锅2内部的原料进行翻炒，待翻炒至微黄后关闭加热器，启动液压油缸57，使得液压油缸57的伸出端带动U形架51向上顶升，使得U形架51带动翻炒杆54从平板锅2内向上移动至固定架1的顶部，继而控制U形架51移动至固定架1的最左侧，启动第一电机3，使得第一电机3带动平板锅2向正面翻转倾斜，此时平板锅2内部的原料则因倾斜落入至下料框6内部，经由下料框6时，通过散热板7能够散除原料中的热量。

实施例二

在实施例一的基础上，请参阅图1至图3所示，所述下料框6底部的一侧设置有粉碎机构8，且粉碎机构8包括粉碎筒81以及活动连接于粉碎筒81底端的收集筒82，所述粉碎筒81内壁正面和背面的顶部之间通过支撑板转动连接有套筒83，且套筒83表面的两侧均固定连接有粉碎刀片84，所述支撑板的顶部通过L形杆与固定架1的一侧固定连接，所述收集筒82的底部固定连接有防护罩86，且防护罩86内壁的底部固定连接有驱动电机85，所述驱动电机85输出轴的一端通过联轴器固定连接有竖杆87，且竖杆87的顶端贯穿收集筒82并延伸至套筒83的内部，所述套筒83内壁的正面和背面均固定设置有限位块，所述竖杆87的正面和背面均开设有与限位块相适配的限位槽。

原料通过斜坡进入到粉碎筒81内部，启动驱动电机85，使得驱动电机85带动竖杆87转动，竖杆87转动时通过限位块和限位槽的配合设置能够带动套筒83同步转动，此时套筒83表面的粉碎刀片84高速旋转从而可将原料进行粉碎，粉碎至合适粒径大小的颗粒。

实施例三

结合实施例一和实施例二，请参阅图1所示，所述收集筒82的表面设置有夹持机构9，且夹持机构9包括固定连接于L形杆表面一侧的第一电动推杆91，所述下料框6的底部通过连接块固定连接有第二电动推杆92，所述第一电动推杆91的伸出端固定连接有第一支撑杆93，所述第二电动推杆92的伸出端固定连接有第二支撑杆94，且第一支撑杆93和第二支撑杆94相对的一端均固定连接有弧形夹持块95，所述弧形夹持块95的内壁固定连接有夹紧垫，所述第一支撑杆93和第二支撑杆94表面的底部通过短杆固定连接有挡板96，且挡板96的顶部与收集筒82的底端相接触。

启动第一电动推杆91和第二电动推杆92，第一电动推杆91的伸出端则带动第一支撑杆93向右移动，第二电动推杆92的伸出端则带动第二支撑杆94向左移动，直至两侧的弧形夹持块95和挡板96远离收集筒82，从而解除对收集筒82的夹持固定，人员再将收集筒82从粉碎筒81的表面向下拿取即可。

实施例四

结合实施例一至实施例三，请参阅图1、图4以及图5所示，所述固定架1的一侧且位于第一电机3的正面和背面均固定连接有L形板11，且L形板11的内部螺纹连接有螺纹杆12，所述螺纹杆12的一端转动连接有插板13，且插板13的一侧贯穿固定架1并延伸至固定架1的内部，所述平板锅2一侧的正面和背面均开设有与插板13相适配的插槽14。

平板锅2翻转时，人员转动螺纹杆12，使得螺纹杆12在L形板11的内部边转动边移动，通过控制插板13向右移动，使得插板13脱离于插槽14，从而解除对平板锅2的限位，便于后续平板锅2的倾斜，当插板13插入插槽14内部时可提高平板锅2使用时的稳定性。

实施例五

请参阅图1至图5所示，将实施例一至实施例四相结合得到本实施例。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。