一种蓝莓果汁加工用全自动板式瞬时灭菌机

技术领域

本发明涉及果汁加工技术领域，具体为一种蓝莓果汁加工用全自动板式瞬时灭菌机。

背景技术

蓝莓果汁生产过程中，在将蓝莓果汁灌装之前需要对其进行杀菌处理，以保证产品的卫生和安全，而板式瞬时灭菌机是一种用于加工果汁等液体产品的设备，它能够在短时间内将产品迅速加热至高温，以达到灭菌的效果，但现有的板式瞬时灭菌机中的板式换热器在使用之前和使用过后都需要人工手动拧螺栓，非常麻烦，有时候手动拧螺栓拧不紧，会导致换热器漏液和热量逸散，不利于加工，且拆卸速度慢，也不利于装置使用完后的清洗。

专利号为CN202120966308.7的专利公开了一种蓝莓果汁加工用全自动板式瞬时灭菌机，该专利的第二电动推杆能够带动支板进行支撑，从而能够保证装置的稳定性，同时能够调节高度，同时利用扳手带动内六角套筒转动，从而能够带动螺杆转动，从而能够前后调节装置位置，配合高度调节，从而使得能够准确的和进料管适配连接，调节方便快捷，第二电动推杆带动电控箱进行升降，从而能够调节高度，从而使得适应不同身高的工作人员进行操作，使得操作方便快捷，该专利虽然解决了上述问题但仍存在板式瞬时灭菌机在使用时需要人工手动拆卸安装螺栓来使装置夹紧或松开，既费时又费力，导致生产效率低下的问题，因此，设计无需人工操作就能使板式瞬时灭菌机夹紧进行灭菌，松开进行清理，省时省力，使板式瞬时灭菌机能夹的更紧密防止漏液和热量逸散，同时能快速松开，方便对板式瞬时灭菌机内部进行清洗的一种蓝莓果汁加工用全自动板式瞬时灭菌机是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蓝莓果汁加工用全自动板式瞬时灭菌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种蓝莓果汁加工用全自动板式瞬时灭菌机，包括框架，所述框架还包括有板式换热装置，所述板式换热装置包括导热结构和封闭结构，所述导热结构包括固定端板、导杆、换热片、固定梁、活动端板，所述固定端板固定连接在框架底部，所述导杆固定连接在固定端板左侧，所述换热片滑动连接在导杆下方，所述固定梁固定连接在导杆左侧，所述活动端板滑动连接在导杆表面，所述封闭结构包括推进螺杆、偏心连杆、X形转杆、偏心轴，所述推进螺杆转动连接在固定端板左侧，所述偏心连杆固定连接在推进螺杆左侧，所述X形转杆传动连接在偏心连杆左侧，所述偏心轴固定连接在X形转杆右侧，所述活动端板两侧开设有螺纹通孔且该螺纹通孔与推进螺杆表面螺纹连接，所述偏心轴与固定梁左侧转动连接，所述固定梁与框架底部固定连接，所述固定梁的后侧固定连接有驱动电机且该驱动电机通过同步带与偏心轴传动连接，将未灭菌的蓝莓汁倒入储液罐中，蓝莓汁再从储液罐流入离心泵中，离心泵推动蓝莓汁流入液体管中，再从液体管流至固定端板，此时推动活动端板，活动端板挤压换热片，换热片受到挤压后在导杆上滑动，最终贴合在一起，换热片两侧表面上开设有波纹槽，当两个换热片贴合在一起时，中间形成腔室，且换热片的四角处还开设有槽口，当换热片贴合在一起时槽口之间形成管道供流体流通，此时蓝莓汁流入换热片槽口之间形成的管道内，然后注入波纹槽形成的腔室内，在此同时，启动蒸汽热源机，蒸汽热源机产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽管流入腔室内，且因为换热片两面波纹槽方向设置不同的原因，蒸汽和蓝莓汁会间隔注入其中，最终通过换热片进行换热，蓝莓汁通过与摄氏度以上的蒸汽换热，从而将微生物和细菌瞬时消灭，启动电机，电机带动偏心轴转动，偏心轴带动X形转杆圆周转动，X形转杆同时带动四个偏心连杆顺时针转动，偏心连杆再带动四个推进螺杆顺时针转动，推进螺杆顺时针转动使得活动端板向右侧平移并推动换热片，使换热片紧密的贴合在一起，反之，推进螺杆逆时针转动则使活动端板向左侧平移并松开换热片，该装置可以同时使多个推进螺杆转动使活动端板夹紧或松开换热片，避免了人工手动一个个的转动螺栓使活动端板移动，省时省力，提高了加工效率。

根据上述技术方案，所述固定端板的右侧设置有瞬时冷却装置，所述瞬时冷却装置包括冷却结构和调控结构，所述冷却结构包括蒸汽热源机、蒸汽管、单向阀、液体管、收集罐、涡流管，所述蒸汽热源机固定连接在固定端板的右侧，所述蒸汽管固定连接在蒸汽热源机上方，所述单向阀固定连接在蒸汽管前侧，所述液体管固定连接在固定端板右侧，所述收集罐固定连接在液体管下方，所述涡流管固定连接在液体管后侧，所述调控结构包括控制腔、调节螺杆、旋钮、复位弹簧、活塞，所述控制腔固定连接在单向阀前侧，所述调节螺杆固定连接在控制腔内部，所述旋钮螺纹连接在调节螺杆表面，所述复位弹簧固定连接在旋钮前侧，所述活塞固定连接在复位弹簧前端，所述蒸汽管与固定端板右侧固定连接，所述收集罐固定连接在框架底部，所述控制腔与涡流后侧固定连接，所述活塞与控制腔前端内壁滑动连接，蒸汽热源机向蒸汽管内输送蒸汽时将单向阀打开，此时部分蒸汽会通过单向阀流入涡流管，涡流管接收热量后将冷热分离，再通过冷气端口使冷气流至液体管表面，使刚流入液体管的蓝莓汁二次换热，得到初步冷却，防止了蓝莓汁长时间过热导致营养成分流失和口感改变，转动旋钮，旋钮在调节螺杆上转动，从而前后移动，旋钮前移则带动拉伸弹簧前移，拉伸弹簧再带动活塞前移，反之则活塞后移，活塞前后位置不一使得其被蒸汽顶出控制腔时后端面与控制腔前端口所产生的缝隙大小不一，从而使蒸汽流量得到控制，进入涡流管中的蒸汽流量不一使得涡流管所产生的冷气也不一，则可以根据灭菌时候使用温度的不同，提前手动调节蒸汽进入涡流管的流量，使冷却效果更好

根据上述技术方案，所述蒸汽管的右侧设置有清除装置，所述清除装置包括滑动清除结构和摩擦增强结构，所述滑动清除结构包括三通阀、上升气管、气缸、储液罐、离心泵、清除套圈，所述三通阀固定连接在蒸汽管的右侧，所述上升气管固定连接在三通阀上方，所述气缸固定连接在上升气管前端，所述储液罐固定连接在气缸下方，所述离心泵固定连接在储液罐下方，所述清除套圈固定连接在气缸底端，所述摩擦增强结构包括连板、圈形隔板、拉伸弹簧、滑动连杆，所述连板固定连接在清除套圈内侧，所述圈形隔板固定连接在储液罐内壁中部，所述拉伸弹簧固定连接在连板下方，所述滑动连杆固定连接在清除套圈下方，所述气缸底端设置有伸缩杆且该伸缩杆滑动贯穿至储液罐顶部，所述储液罐与框架底部固定连接，所述拉伸弹簧与圈形隔板内侧固定连接，所述清除套圈沿气缸中轴线上下阵列设置有两个且上方清除套圈与储液罐顶部内壁滑动连接，下方清除套圈与储液罐底部内壁滑动连接，所述拉伸弹簧沿气缸中轴线上下阵列设置有两组且位于下方的一组拉伸弹簧与储液罐底部固定连接，所述滑动连杆滑动贯穿至圈形隔板下方，所述离心泵与液体管右侧固定连接，所述离心泵与框架底部固定连接，换热后的蒸汽通过蒸汽管流入三通阀，打开三通阀顶部出口，使得部分蒸汽流入上升气管中，再通过上升气管流入气缸内，气缸进气后使底端的伸缩杆伸缩，伸缩杆伸缩带动清除套圈上下往复滑动对储液罐内壁进行擦除，避免罐内壁上粘附的微生物和细菌积累起来导致霉变等不卫生因素的产生，使蓝莓汁的生产过程更加符合卫生标准，提升了产品合格率，当清除套圈上下往复滑动时带动滑动连杆滑动，滑动连杆再带动下方的清除套圈滑动，增加了擦除面积，同时，清除套圈上升时通过连板带动拉伸弹簧拉升，清除套圈下降则使拉伸弹簧压缩，这使得清除套圈在上升下降时都会产生一定的阻力，导致清除套圈在滑动过程中与储液桶内壁接触所产生的摩擦力增强，擦除效果更好。

根据上述技术方案，所述三通阀的右侧设置有冷凝回流装置，所述冷凝回流装置包括冷凝结构和刮除结构，所述冷凝结构包括冷凝器、蒸汽回流桶、液体回流管，所述冷凝器设置在三通阀右侧，所述蒸汽回流桶固定连接在冷凝器下方，所述液体回流管固定连接在冷凝器后侧，所述刮除装置包括叶轮、圆板、扇形筒、往复丝杠、刮板，所述叶轮转动连接在蒸汽回流桶底部，所述圆板固定连接在叶轮顶部，所述扇形筒固定连接在冷凝器底部，所述往复丝杠固定连接在圆板顶部，所述刮板滑动连接在往复丝杠内侧，所述蒸汽回流桶与三通阀之间通过管道固定连接，所述蒸汽回流桶与支架底部固定连接，所述冷凝器与蒸汽热源机后侧固定连接，所述圆板和叶轮顶部之间形成有扇形出汽口，所述往复丝杠转动贯穿至冷凝器顶部，所述刮板与冷凝器内壁滑动连接，换热后的蒸汽部分从三通阀顶部出口流入上升气管后，其余蒸汽全部通过三通阀右侧出口流入蒸汽回流桶内，进入蒸汽回流桶内的蒸汽第一时间与叶轮接触，蒸汽的压力推动叶轮转动，当蒸汽所处的叶轮隔层与扇形筒对上后，蒸汽就从蒸汽回流桶内流入冷凝器中，蒸汽被冷凝器冷却成液体后再通过液体回流管流回蒸汽热源机内，达到了循环利用的效果，避免了工业浪费，叶轮转动时带动圆板转动，圆板带动往复丝杠转动，往复丝杠转动使刮板上下往复移动，对冷凝器内壁上凝结的水珠进行刮抹，使水珠聚集流至冷凝器底部，流至冷凝器底部的水被扇形筒挡住，不会流入蒸汽回流桶内，提升了回收速度。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明，通过设置有推进螺杆、偏心连杆、X形转杆、偏心轴，该装置可以同时使多个推进螺杆转动使活动端板夹紧或松开换热片，无需人工操作就能使板式瞬时灭菌机夹紧进行灭菌，松开进行清理，省时省力，使板式瞬时灭菌机能夹的更紧密防止漏液和热量逸散，同时能快速松开，方便对板式瞬时灭菌机内部进行清洗；

本发明，通过设置有调节螺杆、旋钮、复位弹簧、活塞，活塞前后位置不一使得其被蒸汽顶出控制腔时后端面与控制腔前端口所产生的缝隙大小不一，从而使蒸汽流量得到控制，进入涡流管中的蒸汽流量不一使得涡流管所产生的冷气也不一，则可以根据灭菌时候使用温度的不同，提前手动调节蒸汽进入涡流管的流量，使冷却效果更好；

本发明，通过设置有连板、圈形隔板、拉伸弹簧、滑动连杆，清除套圈上升时通过连板带动拉伸弹簧拉升，清除套圈下降则使拉伸弹簧压缩，这使得清除套圈在上升下降时都会产生一定的阻力，导致清除套圈在滑动过程中与储液桶内壁接触所产生的摩擦力增强，擦除效果更好；

本发明，通过设置有叶轮、圆板、扇形筒、往复丝杠、刮板，叶轮转动时带动圆板转动，圆板带动往复丝杠转动，往复丝杠转动使刮板上下往复移动，对冷凝器内壁上凝结的水珠进行刮抹，使水珠聚集流至冷凝器底部，流至冷凝器底部的水被扇形筒挡住，不会流入蒸汽回流桶内，提升了回收速度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的右侧正三轴面立体整体结构示意图；

图2是本发明的右侧正三轴面剖面立体结构示意图；

图3是本发明板式换热装置的左侧正三轴面立体结构示意图；

图4是本发明图3中A的结构示意图；

图5是本发明瞬时冷却装置的右侧正三轴面剖面立体结构示意图；

图6是本发明图5中B的结构示意图；

图7是本发明清除装置的后侧面剖面立体结构示意图；

图8是本发明图7中C的结构示意图；

图9是本发明冷凝回流装置的后侧面剖面立体结构示意图；

图中：1、框架；2、板式换热装置；21、固定端板；22、导杆；23、换热片；24、固定梁；25、活动端板；26、推进螺杆；27、偏心连杆；28、X形转杆；29、偏心轴；3、瞬时冷却装置；31、蒸汽热源机；32、蒸汽管；33、单向阀；34、液体管；35、收集罐；36、涡流管；37、控制腔；38、调节螺杆；39、旋钮；310、复位弹簧；311、活塞；4、清除装置；41、三通阀；42、上升气管；43、气缸；44、储液罐；45、离心泵；46、清除套圈；47、连板；48、圈形隔板；49、拉伸弹簧；410、滑动连杆；5、冷凝回流装置；51、冷凝器；52、蒸汽回流桶；53、液体回流管；54、叶轮；55、圆板；56、扇形筒；57、往复丝杠；58、刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明的一个实施例为：一种蓝莓果汁加工用全自动板式瞬时灭菌机，包括框架1，框架1还包括有板式换热装置2，板式换热装置2包括导热结构和封闭结构，导热结构包括固定端板21、导杆22、换热片23、固定梁24、活动端板25，固定端板21固定连接在框架1底部，导杆22固定连接在固定端板21左侧，换热片23滑动连接在导杆22下方，固定梁24固定连接在导杆22左侧，活动端板25滑动连接在导杆22表面，将未灭菌的蓝莓汁倒入储液罐44中，蓝莓汁再从储液罐44流入离心泵45中，离心泵45推动蓝莓汁流入液体管34中，再从液体管34流至固定端板21，此时推动活动端板25，活动端板25挤压换热片23，换热片23受到挤压后在导杆22上滑动，最终贴合在一起，换热片23两侧表面上开设有波纹槽，当两个换热片23贴合在一起时，中间形成腔室，且换热片23的四角处还开设有槽口，当换热片23贴合在一起时槽口之间形成管道供流体流通，此时蓝莓汁流入换热片23槽口之间形成的管道内，然后注入波纹槽形成的腔室内，在此同时，启动蒸汽热源机31，蒸汽热源机31产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽管32流入腔室内，且因为换热片23两面波纹槽方向设置不同的原因，蒸汽和蓝莓汁会间隔注入其中，最终通过换热片23进行换热，蓝莓汁通过与85摄氏度以上的蒸汽换热，从而将微生物和细菌瞬时消灭，封闭结构包括推进螺杆26、偏心连杆27、X形转杆28、偏心轴29，推进螺杆26转动连接在固定端板21左侧，偏心连杆27固定连接在推进螺杆26左侧，X形转杆28传动连接在偏心连杆27左侧，偏心轴29固定连接在X形转杆28右侧，活动端板25两侧开设有螺纹通孔且该螺纹通孔与推进螺杆26表面螺纹连接，偏心轴29与固定梁24左侧转动连接，固定梁24与框架1底部固定连接，固定梁24的后侧固定连接有驱动电机且该驱动电机通过同步带与偏心轴29传动连接，启动电机，电机带动偏心轴29转动，偏心轴29带动X形转杆28圆周转动，X形转杆28同时带动四个偏心连杆27顺时针转动，偏心连杆27再带动四个推进螺杆26顺时针转动，推进螺杆26顺时针转动使得活动端板25向右侧平移并推动换热片23，使换热片23紧密的贴合在一起，反之，推进螺杆26逆时针转动则使活动端板25向左侧平移并松开换热片23，该装置可以同时使多个推进螺杆26转动使活动端板25夹紧或松开换热片23，避免了人工手动一个个的转动螺栓使活动端板25移动，省时省力，提高了加工效率；

工作原理：将未灭菌的蓝莓汁倒入储液罐44中，蓝莓汁再从储液罐44流入离心泵45中，离心泵45推动蓝莓汁流入液体管34中，再从液体管34流至固定端板21，此时推动活动端板25，活动端板25挤压换热片23，换热片23受到挤压后在导杆22上滑动，最终贴合在一起，换热片23两侧表面上开设有波纹槽，当两个换热片23贴合在一起时，中间形成腔室，且换热片23的四角处还开设有槽口，当换热片23贴合在一起时槽口之间形成管道供流体流通，此时蓝莓汁流入换热片23槽口之间形成的管道内，然后注入波纹槽形成的腔室内，在此同时，启动蒸汽热源机31，蒸汽热源机31产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽管32流入腔室内，且因为换热片23两面波纹槽方向设置不同的原因，蒸汽和蓝莓汁会间隔注入其中，最终通过换热片23进行换热，蓝莓汁通过与85摄氏度以上的蒸汽换热，从而将微生物和细菌瞬时消灭，启动电机，电机带动偏心轴29转动，偏心轴29带动X形转杆28圆周转动，X形转杆28同时带动四个偏心连杆27顺时针转动，偏心连杆27再带动四个推进螺杆26顺时针转动，推进螺杆26顺时针转动使得活动端板25向右侧平移并推动换热片23，使换热片23紧密的贴合在一起，反之，推进螺杆26逆时针转动则使活动端板25向左侧平移并松开换热片23，该装置可以同时使多个推进螺杆26转动使活动端板25夹紧或松开换热片23，避免了人工手动一个个的转动螺栓使活动端板25移动，省时省力，提高了加工效率。

请参阅图1-9，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中，包括瞬时冷却装置3，瞬时冷却装置3包括冷却结构和调控结构，冷却结构包括蒸汽热源机31、蒸汽管32、单向阀33、液体管34、收集罐35、涡流管36，蒸汽热源机31固定连接在固定端板21的右侧，蒸汽管32固定连接在蒸汽热源机31上方，单向阀33固定连接在蒸汽管32前侧，液体管34固定连接在固定端板21右侧，收集罐35固定连接在液体管34下方，涡流管36固定连接在液体管34后侧，蒸汽热源机31向蒸汽管32内输送蒸汽时将单向阀33打开，此时部分蒸汽会通过单向阀33流入涡流管36，涡流管36接收热量后将冷热分离，再通过冷气端口使冷气流至液体管34表面，使刚流入液体管34的蓝莓汁二次换热，得到初步冷却，防止了蓝莓汁长时间过热导致营养成分流失和口感改变，调控结构包括控制腔37、调节螺杆38、旋钮39、复位弹簧310、活塞311，控制腔37固定连接在单向阀33前侧，调节螺杆38固定连接在控制腔37内部，旋钮39螺纹连接在调节螺杆38表面，复位弹簧310固定连接在旋钮39前侧，活塞311固定连接在复位弹簧310前端，蒸汽管32与固定端板21右侧固定连接，收集罐35固定连接在框架1底部，控制腔37与涡流后侧固定连接，活塞311与控制腔37前端内壁滑动连接，转动旋钮39，旋钮39在调节螺杆38上转动，从而前后移动，旋钮39前移则带动拉伸弹簧49前移，拉伸弹簧49再带动活塞311前移，反之则活塞311后移，活塞311前后位置不一使得其被蒸汽顶出控制腔37时后端面与控制腔37前端口所产生的缝隙大小不一，从而使蒸汽流量得到控制，进入涡流管36中的蒸汽流量不一使得涡流管36所产生的冷气也不一，则可以根据灭菌时候使用温度的不同，提前手动调节蒸汽进入涡流管36的流量，使冷却效果更好；

工作原理：蒸汽热源机31向蒸汽管32内输送蒸汽时将单向阀33打开，此时部分蒸汽会通过单向阀33流入涡流管36，涡流管36接收热量后将冷热分离，再通过冷气端口使冷气流至液体管34表面，使刚流入液体管34的蓝莓汁二次换热，得到初步冷却，防止了蓝莓汁长时间过热导致营养成分流失和口感改变，转动旋钮39，旋钮39在调节螺杆38上转动，从而前后移动，旋钮39前移则带动拉伸弹簧49前移，拉伸弹簧49再带动活塞311前移，反之则活塞311后移，活塞311前后位置不一使得其被蒸汽顶出控制腔37时后端面与控制腔37前端口所产生的缝隙大小不一，从而使蒸汽流量得到控制，进入涡流管36中的蒸汽流量不一使得涡流管36所产生的冷气也不一，则可以根据灭菌时候使用温度的不同，提前手动调节蒸汽进入涡流管36的流量，使冷却效果更好。

请参阅图1-9，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中，包括清除装置4，清除装置4包括滑动清除结构和摩擦增强结构，滑动清除结构包括三通阀41、上升气管42、气缸43、储液罐44、离心泵45、清除套圈46，三通阀41固定连接在蒸汽管32的右侧，上升气管42固定连接在三通阀41上方，气缸43固定连接在上升气管42前端，储液罐44固定连接在气缸43下方，离心泵45固定连接在储液罐44下方，清除套圈46固定连接在气缸43底端，换热后的蒸汽通过蒸汽管32流入三通阀41，打开三通阀41顶部出口，使得部分蒸汽流入上升气管42中，再通过上升气管42流入气缸43内，气缸43进气后使底端的伸缩杆伸缩，伸缩杆伸缩带动清除套圈46上下往复滑动对储液罐44内壁进行擦除，避免罐内壁上粘附的微生物和细菌积累起来导致霉变等不卫生因素的产生，使蓝莓汁的生产过程更加符合卫生标准，提升了产品合格率，摩擦增强结构包括连板47、圈形隔板48、拉伸弹簧49、滑动连杆410，连板47固定连接在清除套圈46内侧，圈形隔板48固定连接在储液罐44内壁中部，拉伸弹簧49固定连接在连板47下方，滑动连杆410固定连接在清除套圈46下方，气缸43底端设置有伸缩杆且该伸缩杆滑动贯穿至储液罐44顶部，储液罐44与框架1底部固定连接，拉伸弹簧49与圈形隔板48内侧固定连接，清除套圈46沿气缸43中轴线上下阵列设置有两个且上方清除套圈46与储液罐44顶部内壁滑动连接，下方清除套圈46与储液罐44底部内壁滑动连接，拉伸弹簧49沿气缸43中轴线上下阵列设置有两组且位于下方的一组拉伸弹簧49与储液罐44底部固定连接，滑动连杆410滑动贯穿至圈形隔板48下方，离心泵45与液体管34右侧固定连接，离心泵45与框架1底部固定连接，当清除套圈46上下往复滑动时带动滑动连杆410滑动，滑动连杆410在带动下方的清除套圈46滑动，增加了擦除面积，同时，清除套圈46上升时通过连板47带动拉伸弹簧49拉升，清除套圈46下降则使拉伸弹簧49压缩，这使得清除套圈46在上升下降时都会产生一定的阻力，导致清除套圈46在滑动过程中与储液桶内壁接触所产生的摩擦力增强，擦除效果更好。

三通阀41的右侧设置有冷凝回流装置5，冷凝回流装置5包括冷凝结构和刮除结构，冷凝结构包括冷凝器51、蒸汽回流桶52、液体回流管53，冷凝器51设置在三通阀41右侧，蒸汽回流桶52固定连接在冷凝器51下方，液体回流管53固定连接在冷凝器51后侧，换热后的蒸汽部分从三通阀41顶部出口流入上升气管42后，其余蒸汽全部通过三通阀41右侧出口流入蒸汽回流桶52内，进入蒸汽回流桶52内的蒸汽第一时间与叶轮54接触，蒸汽的压力推动叶轮54转动，当蒸汽所处的叶轮54隔层与扇形筒56对上后，蒸汽就从蒸汽回流桶52内流入冷凝器51中，蒸汽被冷凝器51冷却成液体后再通过液体回流管53流回蒸汽热源机31内，达到了循环利用的效果，避免了工业浪费，刮除装置包括叶轮54、圆板55、扇形筒56、往复丝杠57、刮板58，叶轮54转动连接在蒸汽回流桶52底部，圆板55固定连接在叶轮54顶部，扇形筒56固定连接在冷凝器51底部，往复丝杠57固定连接在圆板55顶部，刮板58滑动连接在往复丝杠57内侧，蒸汽回流桶52与三通阀41之间通过管道固定连接，蒸汽回流桶52与支架底部固定连接，冷凝器51与蒸汽热源机31后侧固定连接，圆板55和叶轮54顶部之间形成有扇形出汽口，往复丝杠57转动贯穿至冷凝器51顶部，刮板58与冷凝器51内壁滑动连接，叶轮54转动时带动圆板55转动，圆板55带动往复丝杠57转动，往复丝杠57转动使刮板58上下往复移动，对冷凝器51内壁上凝结的水珠进行刮抹，使水珠聚集流至冷凝器51底部，流至冷凝器51底部的水被扇形筒56挡住，不会流入蒸汽回流桶52内，提升了回收速度；

工作原理：换热后的蒸汽通过蒸汽管32流入三通阀41，打开三通阀41顶部出口，使得部分蒸汽流入上升气管42中，再通过上升气管42流入气缸43内，气缸43进气后使底端的伸缩杆伸缩，伸缩杆伸缩带动清除套圈46上下往复滑动对储液罐44内壁进行擦除，避免罐内壁上粘附的微生物和细菌积累起来导致霉变等不卫生因素的产生，使蓝莓汁的生产过程更加符合卫生标准，提升了产品合格率，当清除套圈46上下往复滑动时带动滑动连杆410滑动，滑动连杆410在带动下方的清除套圈46滑动，增加了擦除面积，同时，清除套圈46上升时通过连板47带动拉伸弹簧49拉升，清除套圈46下降则使拉伸弹簧49压缩，这使得清除套圈46在上升下降时都会产生一定的阻力，导致清除套圈46在滑动过程中与储液桶内壁接触所产生的摩擦力增强，擦除效果更好；

换热后的蒸汽部分从三通阀41顶部出口流入上升气管42后，其余蒸汽全部通过三通阀41右侧出口流入蒸汽回流桶52内，进入蒸汽回流桶52内的蒸汽第一时间与叶轮54接触，蒸汽的压力推动叶轮54转动，当蒸汽所处的叶轮54隔层与扇形筒56对上后，蒸汽就从蒸汽回流桶52内流入冷凝器51中，蒸汽被冷凝器51冷却成液体后再通过液体回流管53流回蒸汽热源机31内，达到了循环利用的效果，避免了工业浪费，叶轮54转动时带动圆板55转动，圆板55带动往复丝杠57转动，往复丝杠57转动使刮板58上下往复移动，对冷凝器51内壁上凝结的水珠进行刮抹，使水珠聚集流至冷凝器51底部，流至冷凝器51底部的水被扇形筒56挡住，不会流入蒸汽回流桶52内，提升了回收速度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。