一种示教演示板

技术领域

本发明涉及教学用具的技术领域，尤其涉及一种示教演示板。

背景技术

在学习与工作中，经常会用到演示板，主要目的是帮助演示者以清晰、有条理的方式呈现内容，从而更有效地传达知识。现有的演示板通常是用马克笔书写，之后再用板擦进行擦除，而板擦通常与演示板是分离的，导致板擦容易丢失，并且，在实际使用中经常会遇到演示板表面不够书写的情况，为此现有的演示板多采用翻转演示板，在演示板正反面进行书写的方式来增加演示板使用面积，而翻转演示板需要较大的空间，在较为拥挤的地方，则不方便使用。

发明内容

鉴于上述现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种示教演示板，其目的在于：将板擦与演示板设置为一体，并增加演示板书写面积。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种示教演示板，包括：

主体机构，其包括支架、适配安装在所述支架顶端的底部部件，以及适配安装在所述底部部件顶端的演示部件，适配安装在所述演示部件顶端的顶部部件；

辅助机构，其包括适配安装在所述底部部件内部左侧的传动部件、适配安装在所述顶部部件内部左侧的从动部件，以及适配安装在所述传动部件和所述从动部件之间的擦拭部件，适配安装在所述擦拭部件内部的扩张部件；

所述演示部件包括固定连接在所述底部部件顶端的垫板、设置在所述垫板左右两侧的侧柱，以及套设在所述垫板和所述侧柱外表面的柔性软板；

其中，所述侧柱转动连接在所述底部部件内部；

所述演示部件还包括固定连接在所述侧柱两端的大齿轮、适配安装在所述大齿轮外表面的长齿带，以及固定连接在所述长齿带左右两侧的拨板；

所述传动部件包括转动连接在所述底部部件内部的第一旋转座、固定连接在所述第一旋转座底端的小齿轮，以及适配安装在所述小齿轮外表面的短齿带，开设在所述第一旋转座内部的第一滑槽；

其中，所述短齿带适配安装在所述大齿轮外表面；

所述从动部件包括转动连接在所述顶部部件内部的第二旋转座、开设在所述第二旋转座内部的直槽，以及开设在所述第二旋转座内部的第二滑槽；

所述擦拭部件包括设置在所述第一旋转座和所述第二旋转座之间的弧形板，所述弧形板设置为两个，且两个所述弧形板对称设置，以及固定连接在所述弧形板两端的滑动柱；

其中，固定连接在所述弧形板一端的所述滑动柱滑动连接在所述第一滑槽内部，固定连接在所述弧形板另一端的所述滑动柱滑动连接在所述第二滑槽内部。

作为本发明所述示教演示板的一种优选方案，其中：所述底部部件包括固定连接在所述支架顶端的第一长板、固定连接在所述第一长板顶端的第一支柱，以及固定连接在所述第一支柱顶端的第一支撑板；

其中，所述垫板固定连接在所述第一支撑板顶端，所述侧柱转动连接在所述第一支撑板内部，所述第一旋转座转动连接在所述第一支撑板内部。

作为本发明所述示教演示板的一种优选方案，其中：所述顶部部件包括固定连接在所述垫板顶端的第二支撑板、固定连接在所述第二支撑板顶端的第二支柱，以及固定连接在所述第二支柱顶端的第二长板；

其中，所述第二旋转座转动连接在所述第二支撑板内部。

作为本发明所述示教演示板的一种优选方案，其中：所述擦拭部件还包括开设在所述弧形板内部的深槽、开设在所述弧形板内部的浅槽，以及开设在所述弧形板内部的引导槽，开设在所述引导槽内部的坡面，套设在所述弧形板外表面的橡胶套。

作为本发明所述示教演示板的一种优选方案，其中：所述扩张部件包括固定连接在所述第二长板底端的圆柱、开设在所述圆柱内部的空腔，以及滑动连接在所述空腔内部的方形杆，所述方形杆的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接在所述空腔内部，固定连接在所述方形杆底端的安装柱，固定连接在所述安装柱外侧的导杆。

本发明的有益效果：通过主体机构与辅助机构的相互配合，能够实现当需要交换柔性软板正反面时，只需拉动拨板使长齿带移动半周即可，并由示教演示板上方向下看时，顺时针拉动拨板，可对柔性软板进行清洁，逆时针拉动拨板，则不对柔性软板清洁，使用者可根据实际情况选择合适的工作模式，并在对柔性软板进行清洁时，橡胶套也会进行转动，从而使橡胶套的各个位置都被充分利用，既增加橡胶套的使用寿命，也提高了橡胶套的清洁能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的主体机构示意图。

图3为本发明的A部分位置示意图。

图4为本发明的A部分放大示意图。

图5为本发明的B部分位置示意图。

图6为本发明的B部分放大示意图。

图7为本发明的辅助机构示意图。

图8为本发明的C部分位置示意图。

图9为本发明的C部分放大示意图。

图10为本发明的弧形板平铺示意图。

图11为本发明的辅助机构俯视示意图。

图中：100、主体机构；101、支架；102、底部部件；103、演示部件；104、顶部部件；102a、第一长板；102b、第一支柱；102c、第一支撑板；103a、垫板；103b、侧柱；103c、柔性软板；103d、大齿轮；103e、长齿带；103f、拨板；104a、第二支撑板；104b、第二支柱；104c、第二长板；200、辅助机构；201、传动部件；202、从动部件；203、擦拭部件；204、扩张部件；201a、第一旋转座；201b、小齿轮；201c、短齿带；201d、第一滑槽；202a、第二旋转座；202b、直槽；202c、第二滑槽；203a、弧形板；203b、滑动柱；203c、深槽；203d、浅槽；203e、引导槽；203f、坡面；203g、橡胶套；204a、圆柱；204b、空腔；204c、方形杆；204d、弹簧；204e、安装柱；204f、导杆。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1~图11，为本发明第一个实施例，提供了一种示教演示板，此装置包括主体机构100，其包括支架101、适配安装在支架101顶端的底部部件102，以及适配安装在底部部件102顶端的演示部件103，适配安装在演示部件103顶端的顶部部件104；

辅助机构200，其包括适配安装在底部部件102内部左侧的传动部件201、适配安装在顶部部件104内部左侧的从动部件202，以及适配安装在传动部件201和从动部件202之间的擦拭部件203，适配安装在擦拭部件203内部的扩张部件204；

演示部件103包括固定连接在底部部件102顶端的垫板103a、设置在垫板103a左右两侧的侧柱103b，以及套设在垫板103a和侧柱103b外表面的柔性软板103c；

其中，侧柱103b转动连接在底部部件102内部，侧柱103b外表面与柔性软板103c内表面之间摩擦系数较大，且柔性软板103c套设在两个侧柱103b之间时，处于张紧状态，从而使两个侧柱103b向相同方向转动时，柔性软板103c会跟随侧柱103b同步转动。

演示部件103还包括固定连接在侧柱103b两端的大齿轮103d、适配安装在大齿轮103d外表面的长齿带103e，以及固定连接在长齿带103e左右两侧的拨板103f；

传动部件201包括转动连接在底部部件102内部的第一旋转座201a、固定连接在第一旋转座201a底端的小齿轮201b，以及适配安装在小齿轮201b外表面的短齿带201c，开设在第一旋转座201a内部的第一滑槽201d；

其中，短齿带201c适配安装在大齿轮103d外表面；

从动部件202包括转动连接在顶部部件104内部的第二旋转座202a、开设在第二旋转座202a内部的直槽202b，以及开设在第二旋转座202a内部的第二滑槽202c；

擦拭部件203包括设置在第一旋转座201a和第二旋转座202a之间的弧形板203a，弧形板203a设置为两个，且两个弧形板203a对称设置，以及固定连接在弧形板203a两端的滑动柱203b；

其中，固定连接在弧形板203a一端的滑动柱203b滑动连接在第一滑槽201d内部，固定连接在弧形板203a另一端的滑动柱203b滑动连接在第二滑槽202c内部。

具体的，底部部件102包括固定连接在支架101顶端的第一长板102a、固定连接在第一长板102a顶端的第一支柱102b，以及固定连接在第一支柱102b顶端的第一支撑板102c；

其中，垫板103a固定连接在第一支撑板102c顶端，侧柱103b转动连接在第一支撑板102c内部，第一旋转座201a转动连接在第一支撑板102c内部。

进一步的，顶部部件104包括固定连接在垫板103a顶端的第二支撑板104a、固定连接在第二支撑板104a顶端的第二支柱104b，以及固定连接在第二支柱104b顶端的第二长板104c；

其中，第二旋转座202a转动连接在第二支撑板104a内部。

在使用时，在使用人员需要将柔性软板103c的正反面进行翻转时，可拉动长齿带103e一端的拨板103f，至长齿带103e移动半周，在此过程中，长齿带103e会通过大齿轮103d带动侧柱103b进行旋转，从而使侧柱103b带动柔性软板103c移动半周，即将原本在垫板103a正面的柔性软板103c移动至背面，且将原本在垫板103a背面的柔性软板103c移动至正面。

实施例2

参照图1~图11，为本发明的第二个实施例，基于实施例1的基础上，该实施例提供了辅助机构200的使用方法。

具体的，擦拭部件203还包括开设在弧形板203a内部的深槽203c、开设在弧形板203a内部的浅槽203d，以及开设在弧形板203a内部的引导槽203e，开设在引导槽203e内部的坡面203f，套设在弧形板203a外表面的橡胶套203g；

其中，引导槽203e连接在深槽203c与浅槽203d之间，坡面203f可使引导槽203e将深槽203c与浅槽203d平滑连接，橡胶套203g套设在两个弧形板203a外侧时，始终处于受拉张紧状态，即无论两个弧形板203a处于何种位置，橡胶套203g始终对两个弧形板203a有向内收紧的压力。

应说明的是，扩张部件204包括固定连接在第二长板104c底端的圆柱204a、开设在圆柱204a内部的空腔204b，以及滑动连接在空腔204b内部的方形杆204c，方形杆204c的顶端固定连接有弹簧204d，弹簧204d的顶端固定连接在空腔204b内部，固定连接在方形杆204c底端的安装柱204e，固定连接在安装柱204e外侧的导杆204f；

其中，导杆204f在浅槽203d内时，弹簧204d处于受拉状态，导杆204f在深槽203c内时，弹簧204d处于受压状态。

在使用时，从示教演示板上方向下方看去，即从第二长板104c向第一长板102a方向看去，顺时针拉动拨板103f，可使长齿带103e通过大齿轮103d和侧柱103b带动柔性软板103c顺时针转动，因为底端的大齿轮103d与小齿轮201b通过短齿带201c连接，所以在侧柱103b顺时针转动时，小齿轮201b会通过短齿带201c带动第一旋转座201a顺时针转动，而第一旋转座201a与弧形板203a通过滑动柱203b连接，所以弧形板203a会与第一旋转座201a同步顺时针转动，又因为橡胶套203g紧密套设在弧形板203a外侧，所以弧形板203a会带动橡胶套203g同步转动，因此，当侧柱103b顺时针转动时，弧形板203a也顺时针转动，即柔性软板103c顺时针移动时，橡胶套203g也顺时针移动。

当弧形板203a顺时针转动时，若导杆204f原本就在浅槽203d内，则导杆204f不移动，若导杆204f原本在深槽203c内，由于圆柱204a固定连接在第二长板104c底端，且安装柱204e通过方形杆204c与圆柱204a连接，所以安装柱204e只能上下移动，不能旋转移动。

因为导杆204f在深槽203c内时，弹簧204d处于受压状态，所以导杆204f会与深槽203c底面紧密接触，当弧形板203a顺时针旋转至引导槽203e顶端与导杆204f对齐时，导杆204f会在弹簧204d的压力下，沿着引导槽203e下移，导杆204f从引导槽203e上端移动至下端的过程中，弹簧204d逐渐从受压状态转变为受拉状态，当弹簧204d变为受拉状态时，由于导杆204f此时已经在引导槽203e内部，且弧形板203a始终在顺指针转动，所以导杆204f依然会在引导槽203e的引导下，逐渐下移，直至移动至浅槽203d内。

由于浅槽203d比深槽203c浅，所以导杆204f在坡面203f由上向下移动，即导杆204f由深槽203c移动至浅槽203d过程中，两个弧形板203a被导杆204f推动至互相远离，此时橡胶套203g被两个弧形板203a扩张变大，从而使原本与柔性软板103c不接触的橡胶套203g，在扩大之后，其外侧与柔性软板103c可以接触，而柔性软板103c和橡胶套203g又都在顺时针转动，所以橡胶套203g会与柔性软板103c相互摩擦，从而擦去柔性软板103c表面马克笔的书写痕迹，另外，由于柔性软板103c和橡胶套203g是同向转动，所以橡胶套203g与柔性软板103c的摩擦面始终在变化，从而使橡胶套203g的各个面都均匀的与柔性软板103c摩擦，不会造成橡胶套203g局部始终擦拭，而其他部位始终不擦拭的情况，以增加橡胶套203g的使用寿命并提高橡胶套203g的清洁度。

综上，当需要对柔性软板103c书写面进行清洁时，只需拉动拨板103f使长齿带103e顺时针转动半周，即可使被写满的一面柔性软板103c被橡胶套203g摩擦清洁，并使另一面柔性软板103c移动至书写位置，另外，橡胶套203g与柔性软板103c同向转动，可使橡胶套203g的各个位置都充分被利用，从而增加橡胶套203g的使用寿命并提高清洁度。

实施例3

参照图1~图11，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：提供了辅助机构200的另一种工作状态。

在使用时，从示教演示板上方向下方看去，即从第二长板104c向第一长板102a方向看去，逆时针拉动拨板103f，可在长齿带103e、大齿轮103d以及侧柱103b的共同作用下，使柔性软板103c逆时针转动，此时垫板103a正面的柔性软板103c经过远离橡胶套203g的侧柱103b移动至垫板103a背面，垫板103a背面的柔性软板103c经过靠近橡胶套203g的侧柱103b移动至垫板103a正面。

大齿轮103d逆时针转动，会在短齿带201c、小齿轮201b、第一旋转座201a以及滑动柱203b的共同作用下，使弧形板203a逆时针转动。

在弧形板203a逆时针转动时，若导杆204f原本就在深槽203c内，则导杆204f不移动，若导杆204f原本在浅槽203d位置内，由于导杆204f在浅槽203d内时，弹簧204d处于受拉状态，此时导杆204f与浅槽203d上表面紧密接触，在弧形板203a旋转至引导槽203e底端与导杆204f对齐时，在弹簧204d的拉力作用下，会使导杆204f进入引导槽203e内，之后在弧形板203a的逆时针旋转与引导槽203e的引导作用下，导杆204f从浅槽203d移动至深槽203c内，并使弹簧204d由受拉状态转变为受压状态。

由于深槽203c比浅槽203d深，所以在橡胶套203g向内收缩的挤压力作用下，两个弧形板203a相互靠近，从而使橡胶套203g收缩变小，在橡胶套203g收缩后，橡胶套203g外侧不与柔性软板103c接触，从而不再擦除柔性软板103c表面书写痕迹。

因此，当使用人员需要将柔性软板103c正反面互换而不需要擦除时，可以选择逆时针拉动拨板103f。

另外，需要注意的是，导杆204f设置为三个，且引导槽203e与导杆204f对应设置三个，其目的在与，由于两个弧形板203a在相互远离时，中间会产生间隙，而若是设置两个导杆204f且夹角等于180°，则会出现两个导杆204f同时移动至间隙位置，从而使两个弧形板203a瞬间靠近的情况，若是设置两个导杆204f且夹角不等于180°，则有可能出现两个导杆204f同时抵住同一个弧形板203a，导致另一个弧形板203a失去抵挡而瞬间靠近的情况。

综上，通过主体机构100与辅助机构200的相互配合，能够实现当需要交换柔性软板103c正反面时，只需拉动拨板103f使长齿带103e移动半周即可，并由示教演示板上方向下看时，顺时针拉动拨板103f，可对柔性软板103c进行清洁，逆时针拉动拨板103f，则不对柔性软板103c清洁，使用者可根据实际情况选择合适的工作模式，并在对柔性软板103c进行清洁时，橡胶套203g也会进行转动，从而使橡胶套203g的各个位置都被充分利用，既增加橡胶套203g的使用寿命，也提高了橡胶套203g的清洁能力。