一种捞渣机用水封槽结构

技术领域

本发明涉及火力发电技术领域，具体为一种捞渣机用水封槽结构。

背景技术

捞渣机水封槽是锅炉重要的辅助设备，其作用是使得炉膛和捞渣机渣井得到密封，另外水封槽中的一定水位产生的水压，是炉膛正压的保护压力，这样在炉膛正压时，水封槽的水被喷出，压力从水封槽卸压，从而保证炉膛正压不超过限定值；

但是水封槽处挡渣帘容易受高温影响损坏，起不到挡渣的效果，致使大量的灰渣进入水封槽内，若水封槽内积满灰渣，会使水封槽挡板无法顺利膨胀，锅炉膨胀受阻，从而影响锅炉负压，使炉内火焰上移，排烟温度升高，灰份增大，给锅炉机组正常运行带来极大的安全隐患。

发明内容

本发明提供一种捞渣机用水封槽结构，用以解决上述提出的水封槽处挡渣帘容易受高温影响损坏，起不到挡渣的效果，致使大量的灰渣进入水封槽内，若水封槽内积满灰渣，会使水封槽挡板无法顺利膨胀，锅炉膨胀受阻，从而影响锅炉负压，使炉内火焰上移，排烟温度升高，灰份增大，给锅炉机组正常运行带来极大的安全隐患的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种捞渣机用水封槽结构，包括锅炉，锅炉的下端设有水冷壁，水冷壁的内壁与水封槽的内侧槽端贴合，水冷壁的外壁安装有水封插板，水封插板与水封槽对应配合，水封槽设置在水封壳的上端，水封壳的下端安装有捞渣机主体，水封壳中部的落渣口与捞渣机主体内部的空腔连通，水封槽中滑动设有底板，底板和水封壳的下端之间固定设有复位弹簧，水封槽的外部安装有自动清渣机构，底板与自动清渣机构对应设置。

优选的，水封槽为环形槽，水封槽的外侧槽端高度大于水封槽的内侧槽端高度。

优选的，水封插板的下端左右两侧对称设有水封波纹板，水封波纹板与底板的上端接触。

优选的，捞渣机主体内部的空腔中安装有液位计二，液位计二通过控制器一与补水动力泵连接，补水动力泵通过补水管与捞渣机主体内部的空腔连通。

优选的，水封槽的侧端安装有液位计一。

优选的，水封壳的外侧端设有排水孔，排水孔中安装有排水阀。

优选的，自动清渣机构包括水封壳左右两端对称设置的工作壳，工作壳固定设置在水封壳的外侧端，工作壳的内部设有密封腔，密封腔中滑动设有密封板一，密封板一与连接杆固定连接，连接杆贯穿密封腔靠近水封壳的一端并与刮板固定连接，刮板对应设置在活动腔中，且刮板的下端与底板的上端对应接触，活动腔与水封槽连通，且活动腔设置在水封壳的外侧端，排水孔和活动腔上下分布。

优选的，密封板一远离连接杆的一端与电动伸缩杆的活动端固定连接，电动伸缩杆的活动端与工作壳远离水封壳的一端滑动连接，电动伸缩杆的固定端通过安装板与水封壳的外侧端固定连接，电动伸缩杆通过控制器二与接触开关连接，接触开关与接触器对应设置，接触器固定设置在底板的下端，接触开关固定设置在水封槽的下端。

优选的，自动清渣机构还包括水封壳的下端左右两侧对称安装的储渣壳，储渣壳的内部设有储渣腔，储渣腔与排污槽连通，排污槽与水封槽连通，排污槽设置在捞渣机主体和水封壳上，储渣壳远离排污槽的一端设有挡板，储渣壳的下端设有排液口一，排液口一通过排液口二与转存腔连通，转存腔设置在固定壳的内部，固定壳的上端设有排液口二，排液口二中插设有过滤网，固定壳固定设置在储渣壳的下端。

优选的，转存腔中滑动设有密封板二，密封板二和转存腔之间固定设有弹簧，转存腔靠近弹簧的一端通过送气管与密封腔靠近水封壳一端的下侧连通，转存腔远离弹簧的一端下侧通过送水管与水封槽连通。

与现有技术相比，本发明具备如下有益效果：

若水封槽中灰渣达到一定量后，在灰渣和水的重力作用下会带动底板沿着水封槽滑动，复位弹簧压缩，直到底板移动到自动清渣机构处时，自动清渣机构将水封槽中的灰渣进行清理后，在复位弹簧的弹性作用下底板恢复原位，保证水封插板能够在水封槽中顺利膨胀，解决了水封槽处挡渣帘容易受高温影响损坏，起不到挡渣的效果，致使大量的灰渣进入水封槽内，若水封槽内积满灰渣，会使水封槽挡板无法顺利膨胀，锅炉膨胀受阻，从而影响锅炉负压，使炉内火焰上移，排烟温度升高，灰份增大，给锅炉机组正常运行带来极大的安全隐患的技术问题。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为图2中的A区域放大结构示意图。

图中：1、锅炉；2、水封壳；3、水封槽；4、捞渣机主体；5、工作壳；6、水封波纹板；7、底板；8、水封插板；9、电动伸缩杆；10、排水孔；11、水冷壁；12、排污槽；13、安装板；14、复位弹簧；15、接触器；16、接触开关；17、液位计一；18、活动腔；19、刮板；20、连接杆；21、密封板一；22、密封腔；23、储渣腔；24、送气管；25、挡板；26、弹簧；27、密封板二；28、送水管；29、转存腔；30、固定壳；31、排液口二；32、过滤网；33、储渣壳；34、空腔；35、补水管；36、落渣口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供如下实施例

实施例1

本发明实施例提供了一种捞渣机用水封槽结构，如图1-图3所示，包括锅炉1，锅炉1的下端设有水冷壁11，水冷壁11的内壁与水封槽3的内侧槽端贴合，水冷壁11的外壁安装有水封插板8，水封插板8与水封槽3对应配合，水封槽3设置在水封壳2的上端，水封壳2的下端安装有捞渣机主体4，水封壳2中部的落渣口36与捞渣机主体4内部的空腔34连通，水封槽3中滑动设有底板7，底板7和水封壳2的下端之间固定设有复位弹簧14，水封槽3的外部安装有自动清渣机构，底板7与自动清渣机构对应设置；

水封槽3为环形槽，水封槽3的外侧槽端高度大于水封槽3的内侧槽端高度；

水封插板8的下端左右两侧对称设有水封波纹板6，水封波纹板6与底板7的上端接触。

上述技术方案的有益效果为：

锅炉1的出渣处与落渣口36对应连通，水封插板8起到吸收锅炉1水平和向下垂直方向的热膨胀量的作用，在炉膛正压时，通过水封插板8将水封槽3的水排出，使得锅炉1的压力通过水封槽3卸压，从而保证锅炉1中炉膛的正压不超过限定值，本发明的水封槽3处不设置挡渣帘，若水封槽3中灰渣达到一定量后，在灰渣和水的重力作用下会带动底板7沿着水封槽3滑动，复位弹簧14压缩，直到底板7移动到自动清渣机构处时，自动清渣机构将水封槽3中的灰渣进行清理后，在复位弹簧14的弹性作用下底板7恢复原位，保证水封插板8能够在水封槽3中顺利膨胀，解决了水封槽处挡渣帘容易受高温影响损坏，起不到挡渣的效果，致使大量的灰渣进入水封槽内，若水封槽内积满灰渣，会使水封槽挡板无法顺利膨胀，锅炉膨胀受阻，从而影响锅炉负压，使炉内火焰上移，排烟温度升高，灰份增大，给锅炉机组正常运行带来极大的安全隐患的技术问题。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-图3所示，捞渣机主体4内部的空腔34中安装有液位计二，液位计二通过控制器一与补水动力泵连接，补水动力泵通过补水管35与捞渣机主体4内部的空腔34连通；

水封槽3的外侧槽端安装有液位计一17；

水封壳2的外侧端设有排水孔10，排水孔10中安装有排水阀。

上述技术方案的有益效果为：

补水管35的设置，方便向捞渣机主体4中补水，补充的水与渣带走的水量和锅炉1的炉膛蒸发的水量基本平衡，通过设置液位计二，保证捞渣机主体4内部的空腔34中水位保持恒定，在液位计二检测到捞渣机主体4内部的空腔34中液位未处于目标液位时，液位计二通过控制器二控制补水动力泵打开，使得水通过补水管35流入捞渣机主体4中，实现了自动补水的目的；

液位计一17的设置方便工作人员监测向水封槽3中的水量并适时向水封槽3中补水，排水阀的设置，在水封插板8吸收热膨胀量将水封槽3的水排出时可通过排水阀自动排出。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1-图3所示，自动清渣机构包括水封壳2左右两端对称设置的工作壳5，工作壳5固定设置在水封壳2的外侧端，工作壳5的内部设有密封腔22，密封腔22中滑动设有密封板一21，密封板一21与连接杆20固定连接，连接杆20贯穿密封腔22靠近水封壳2的一端并与刮板19固定连接，刮板19对应设置在活动腔18中，且刮板19的下端与底板7的上端对应接触，活动腔18与水封槽3连通，且活动腔18设置在水封壳2的外侧端，排水孔10和活动腔18上下分布；

密封板一21远离连接杆20的一端与电动伸缩杆9的活动端固定连接，电动伸缩杆9的活动端与工作壳5远离水封壳2的一端滑动连接，电动伸缩杆9的固定端通过安装板13与水封壳2的外侧端固定连接，电动伸缩杆9通过控制器二与接触开关16连接，接触开关16与接触器15对应设置，接触器15固定设置在底板7的下端，接触开关16固定设置在水封槽3的下端。

上述技术方案的有益效果为：

若水封槽3中灰渣达到一定量后，底板7向下移动，在底板7的上端与活动腔18的下端保持齐平时，此时接触器15刚好与接触开关16接触，接触开关16通过控制器二控制电动伸缩杆9开始工作，电动伸缩杆9开始进行伸缩工作，电动伸缩杆9带动密封板一21沿着密封腔22滑动，密封板一21通过连接杆20带动刮板19移出活动腔18，刮板19将底板7上沉积的灰渣以及水封槽3中混合有灰渣水推出水封槽3，在水封插板8膨胀将水封槽3的水排出时，若排水阀被灰渣堵塞，也会压动底板7向下移动，同样能够实现锅炉1的压力通过水封槽3卸压，进一步保证了锅炉机组的正常运行，且底板7无论受何影响向下移动时，只要底板7的上端与活动腔18的下端保持齐平，自动清渣机构均可自动开始工作，对水封槽3中的灰渣进行清理。

实施例4

在实施例3的基础上，如图1-图3所示，自动清渣机构还包括水封壳2的下端左右两侧对称安装的储渣壳33，储渣壳33与捞渣机主体4固定连接，储渣壳33的内部设有储渣腔23，储渣腔23与排污槽12连通，排污槽12与水封槽3连通，排污槽12设置在捞渣机主体4和水封壳2上，储渣壳33远离排污槽12的一端设有挡板25，储渣壳33的下端设有排液口一，排液口一通过排液口二31与转存腔29连通，转存腔29设置在固定壳30的内部，固定壳30的上端设有排液口二31，排液口二31中插设有过滤网32，固定壳30固定设置在储渣壳33的下端；

转存腔29中滑动设有密封板二27，密封板二27和转存腔29之间固定设有弹簧26，转存腔29靠近弹簧26的一端通过送气管24与密封腔22靠近水封壳2一端的下侧连通，转存腔29远离弹簧26的一端下侧通过送水管28与水封槽3连通。

上述技术方案的有益效果为：

底板7的上端与活动腔18的下端保持齐平时，水封槽3与排污槽12连通，刮板19将底板7上沉积的灰渣以及水封槽3中混合有灰渣的水通过排污槽12推入储渣腔23中，水可以通过排液口一和排液口二31流入转存腔29中，过滤网32的设置避免灰渣落入转存腔29中，过滤网32插设在排液口二31中，方便随时取出过滤网32，对其进行清理，随着电动伸缩杆9伸长时带动密封板一21沿着密封腔22滑动，密封板一21移动时将密封腔22靠近刮板19一侧的密闭空间中的空气通过送气管24送入转存腔29中，此时密封板二27沿着转存腔29滑动，弹簧26发生变形，转存腔29中密封板二27远离弹簧26的一侧的密闭空间减小，压力变大，从而将转存腔29中的水通过送水管28重新流入水封槽3中，避免水封槽3中水流失过快影响到水封槽3的密封效果，设置好电动伸缩杆9工作时往复伸缩移动的目标次数，在此过程中使刮板19始终在底板7的上端，避免底板7向上移动，在移动完成目标次数后，电动伸缩杆9一直收缩直到带动刮板19进入活动腔18中，在复位弹簧14的弹性作用下底板7恢复原位，接触开关16与接触器15脱离，电动伸缩杆9停止工作，此时灰渣储积在储渣腔23中，打开挡板25，方便将储渣腔23中的灰渣清理，自动清渣机构的设置，无需再设置挡渣帘，避免经常更换挡渣帘所造成资源浪费，同时能够自动清理水封槽3中的灰渣，无需人工对水封槽3的灰渣进行监测并进行清理，省时省力，同时保证了水封插板8能够在水封槽3中顺利膨胀。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。