一种低温烟具

技术领域

本申请涉及烟草制品技术领域，尤其涉及低温烟具。

背景技术

相关研究表明，传统卷烟燃烧温度在800℃以上，卷烟在燃烧的过程中会产生5000余种化学物质，其中致癌的化学物质就有80多种，其产生的烟雾对非吸烟人群的危害相当大。加热不燃烧技术是一种通过低温烟具直接加热气溶胶基体(也称烟弹)但不燃烧产生烟雾的技术，这种加热方式所产生的有害物质比通过燃烧传统卷烟所产生的有害物质大大减少，在满足消费者需求的同时又可以减少对身体的危害。

加热不燃烧技术的主要用具为低温烟具，低温烟具通过对气溶胶基体进行加热，从而发生热解反应，使气溶胶基体内的烟草物料刚好加热到足以散发出烟草味道及烟雾的程度，以供用户吸食。

现有低温烟具具有用于夹持气溶胶基体的夹烟孔，通过设置于夹烟孔内的加热体插入至气溶胶基体实现对气溶胶基体的加热。目前市场上有多种不同类型的气溶胶基体，使气溶胶基体具有不同的长度及直径，这就要求需要有不同孔径及深度的夹烟孔与气溶胶基体相适配。现有低温烟具的夹烟孔的孔径及深度不易调换，往往仅能适应一种型号的气溶胶基体，使用效果有限，很难满足用户的使用需求，兼容性不高。

不同型号的气溶胶基体也会相对的要求适配不同的加热体结构，现有低温烟具通常采用陶瓷片作为加热体实现对气溶胶基体的加热，陶瓷片成本较高，且本身结构容易损伤，使用者在通常插拔气溶胶基体时都要小心翼翼的操作。故现有的加热体结构也造成现有的低温烟具不适宜改造成兼容性较好的产品。

另外，现有大部分低温烟具都是一体式的紧凑结构，大部分部件需要人工组装，尤其如上文中提到的陶瓷片的加热体结构，因陶瓷片本身易损，故在组装时必然会增大组装难度，故现有的低温烟具不易实现工业化生产。

发明内容

本申请实施例提出了一种低温烟具，旨在解决烟具的兼容性差、使用较为单一的问题。

本申请实施例提供了一种低温烟具，其包括一个主体模块、一个烟具壳体和一个夹烟模块，主体模块包括主体壳体，设置于主体壳体内的电源单元、控制单元，和伸出主体壳体外的加热体，控制单元能够控制电源单元输出至加热体的输出功率。烟具壳体能够套设于主体壳体，且烟具壳体具有一个组装端。夹烟模块能够定位一气溶胶基体，夹烟模块能够组装于烟具壳体的组装端，夹烟模块包括一个导热罩，导热罩的封闭端能够插入气溶胶基体，且位于组装位置时，加热体能够通过导热罩的开口端插入导热罩。

在低温烟具的一种可能实现的方式中，烟具壳体为柱形壳体，柱形壳体的一端构成组装端，沿柱形壳体的延伸方向，朝远离组装端的方向，主体模块的加热体、控制单元和电源单元顺序排列。

在低温烟具的一种可能实现的方式中，主体模块还包括充电单元，充电单元能够与电源单元电连接，且沿柱形壳体的延伸方向，充电单元设置于电源单元的另一端。

在低温烟具的一种可能实现的方式中，充电单元能够由柱形壳体的相对于组装端的另一端与外界电源连通。

在低温烟具的一种可能实现的方式中，柱形壳体的组装端沿柱形壳体的延伸方向具有一个组装孔。夹烟模块还包括一个夹烟壳体，其具有一个插接端和一个与插接端相对的夹烟端，插接端能够插接于组装孔，夹烟端开设有一个能够定位气溶胶基体的夹烟孔；

导热罩设置于夹烟孔内，并沿夹烟孔的轴向设置。

在低温烟具的一种可能实现的方式中，沿夹烟孔的深度方向，从夹烟端一侧开始，夹烟壳体依次具有：一个安装帽段；和一个隔热段，导热罩位于隔热段内。

在低温烟具的一种可能实现的方式中，夹烟壳体沿深度方向还包括位于安装帽段和隔热段之间的台阶部，夹烟壳体能够藉由台阶部组装于柱形壳体的组装孔，且使隔热段与柱形壳体的侧壁间具有间隙。

通过本申请提出的一种低温烟具能够带来如下有益效果：

1、将传统类型的陶瓷片式的加热体结构，更换为搭配导热罩的加热结构。通过搭配导热罩的方式，可以减少对加热体本身结构的要求，例如可以将成本相对较高的加热体结构统一规格生产，再去匹配相对成本较低的不同尺寸或型号的导热罩，且通过搭配导热罩还可以对加热体的加热效果进一步扩展。相对于陶瓷片式加热体的组装方式，现有搭配导热罩的加热体结构可以更加简化，更容易安装，更利于工业化生产。再者，将加热体设置于主体模块，导热罩设置于夹烟模块后，可以通过更换夹烟模块来替换导热罩的型号，从而匹配气溶胶基体的型号，提高低温烟具的兼容性。并且，该设计可以减小夹烟模块的生产成本，在实际使用中，使用者拥有一个主体模块和烟具壳体的组装结构后，只需要根据需要选择匹配不同型号导热罩的夹烟模块即可。此外，将夹烟模块独立出来后，使低温烟具形成可模块化的结构，每个模块化结构都可独立生产。

2、烟具壳体为柱形壳体而非其他形状，一方面柱形壳体更加便于携带，另一方面柱形壳体为使用者带来更好的使用持握体验。加热体、控制单元、电源单元的排列方式，可以更充分的利用柱形壳体的内部空间，结构排布更合理，更紧凑，更利于规模化生产，利于使用者操作。

3、充电单元和电源单元电连接，在电源单元所剩余电量不足或者没有电时可以通过充电单元为电源单元充电。充电单元设置在电源单元的另一端，更充分利用了柱形壳体内的空间，利于规模化生产，且更便于携带，提高使用者体验。

4、充电单元可由烟具壳体的相对于组装端的另一端与外接电源连通，即充电口开设于烟具壳体的相对于组装端的另一端，该结构便于充电插接。

5、夹烟模块的插接端可以插入柱形壳体的组装中，可以减小低温烟具的长度，使其更加便于携带。导热罩设在夹烟孔的轴向上，可以实现将导热罩插入气溶胶基体的中心，从而使低温烟具工作时导热罩的热量均匀传递到气溶胶基体的四周，使气溶胶基体加热均匀减少不必要的浪费。

5、导热罩设置在隔热段内，隔热段可帮助将导热罩传递出的热量都集中在夹烟壳体内，在保证气溶胶基体加热效果的同时，能够防止夹烟壳体的外表面过热。

6、用户吸烟时一般会选择持握低温烟具的夹烟壳体，低温烟具工作时导热罩的热量会通过夹烟壳体和柱形壳体传递给用户，影响用户的使用体验。因此，隔热部和柱形壳体的侧壁之间的间隙，形成隔热空间及散热通道，可以减少传递到低温烟具外表面的热量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1用以说明低温烟具的一种示意性实施方式的分解结构示意图。

图2用以说明图1所示的低温器具组合后的结构示意图。

图3用以说明低温烟具的一种示意性实施方式的内部结构示意图。

图4用以说明图3所示的烟具壳体和主体模块的内部结构示意图。

图5用以说明图3所示的低温烟具组合后的局部结构示意图。

标号说明

10 主体模块

12 主体壳体

14 电源单元

16 控制单元

18 加热体

19 充电单元

20 烟具壳体

22 组装端

222 组装孔

30 夹烟模块

31 夹烟壳体

311 台阶部

312 插接端

314 夹烟端

313 隔热段

315 安装帽段

32 导热罩

322 封闭端

324 开口端

34 夹烟孔

40 气溶胶基体

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1用以说明低温烟具的一种示意性实施方式的分解结构示意图。图2用以说明图1所示的低温器具组合后的结构示意图。如图1所示，低温烟具包括主体模块10、烟具壳体20和夹烟模块30。主体模块10包括主体壳体12以及设置在主体壳体12内的电源单元14、控制单元16(图中虚线部分)，还包括伸出主体壳体12外的加热体18，控制单元16能够控制电源单元14输出至加热体18的输出功率。

烟具壳体20能够套设于主体壳体12，即主体壳体12能够设置于烟具壳体 20内，请参见图1，烟具壳体20还具有一个组装端22。

请参见图2，夹烟模块30能够组装于烟具壳体20的组装端22，且气溶胶基体40能够定位在夹烟模块30。图3用以说明低温烟具的一种示意性实施方式的内部结构示意图，如图3所示，夹烟模块30还包括一个导热罩32，导热罩32的封闭端322能够插入气溶胶基体40，在位于图5所示的组装位置时，加热体18能够通过导热罩32的开口端324插入导热罩32，使加热体18借助导热罩32加热气溶胶基体40，并通过主体模块10的控制单元16控制电源单元14向加热体18输出的输出功率，从而控制加热气溶胶基体40的加热曲线。

将传统类型的陶瓷片式的加热体结构，更换为搭配导热罩32的加热结构后，会通过导热罩32的尺寸来确定加热气溶胶基体40的加热面积，通过导热罩32的形状来影响加热效果及使用效果。可以看到，通过搭配导热罩32的方式，可减少对加热体18本身结构的要求，例如可将相对成本较高的加热体18 结构统一规格化生产，再去匹配相对成本较低的不同尺寸或型号的导热罩32。且通过搭配导热罩32还可对加热体18的加热效果及使用效果进行扩展。相对于陶瓷片式加热体的组装方式，现有搭配导热罩32的加热体18结构可以更简化，更容易安装，更利于工业化生产，例如采用图中所示的针状加热体结构。

而将加热体18设置于主体模块10，将导热罩32设置于夹烟模块30后，可通过更换夹烟模块30来替换导热罩32型号，从而匹配气溶胶基体40的型号，提高低温烟具的兼容性。且该设计可减小夹烟模块30的生产成本，在实际使用时，使用者拥有一个主体模块10和烟具壳体20的组合结构后，只要根据需要选择匹配有不同型号导热罩32的夹烟模块30即可，因上述结构的夹烟模块30的成本较低，使用者也愿意拥有更多型号的上述夹烟模块30。

另外，由于将夹烟模块30独立出来后，使低温烟具形成了可模块化结构，如图1所示，可分为主体模块10、烟具壳体20和夹烟模块30这三个模块，每一个模块化结构都可独立生产。三个模块中，烟具壳体20和夹烟模块30的结构相对简化，可以更便于用户根据使用需求替换烟具壳体20和夹烟模块30，夹烟模块30可满足匹配不同气溶胶基体40的需求，上文已有描述，在此不再赘述。因占据整个产品较多的外表面，烟具壳体20可满足用户对外观的使用需求，通过更换烟具壳体20可更换个性化外观。三个模块中，主体模块10的结构相对复杂，其规模化结构后，可以使整体的结构更紧凑，更利于规模化生产。

在图1至图3所示的实施方式中，烟具壳体20为柱形壳体20，柱形壳体 20的一端构成组装端22，沿柱形壳体20的延伸方向，朝远离组装端22的方向，主体模块10的加热体18、控制单元16和电源单元14顺序排列。一方面柱形壳体20更加便于携带，另一方面柱形壳体20为使用者带来更好的持握体验。加热体18、控制单元16和电源单元14的排布方式可以更充分的利用柱形壳体20的内部空间，结构排布更合理、更紧凑，更利于规模化生产，利于使用者操作。

图4用以说明图3所示的烟具壳体20和主体模块10的内部结构示意图。如图4所示，主体模块10还可包括一个充电单元19，充电单元19能够和电源单元14电连接，在电源单元14所剩余电量不足或没有电时可以通过充电单元 19为电源单元14充电。沿柱形壳体20的延伸方向，充电单元19设置在电源单元14的另一端，一方面电源单元14和充电单元19之间的距离较短，使结构更紧凑，更充分利用了柱形壳体20内的空间，利于规模化生产，且更便于携带，提高使用者体验。其中，在一种实施方式中，充电单元19可由柱形壳体20的相对于组装端22的另一端与外接电源连通，即充电口开设于柱形壳体 20的相对于组装端22的另一端，该结构便于充电插接。

需要说明的是，图3、4中的控制单元16、电源单元14、充电单元19并不限制其各自的形状，只是示意性的存在。在本申请说明书中，表示控制单元 16、电源单元14、充电单元19在柱形壳体20内的安装位置关系。

在图3所示的实施方式中，柱形壳体20的组装端22沿柱形壳体20的延伸方向具有一个组装孔222。夹烟模块30还包括一个夹烟壳体31，其具有一个插接端312和一个与插接端312相对的夹烟端314。插接端312可以插入组装孔222中，夹烟模块30的一部分嵌入柱形壳体20中，可以减小低温烟具的长度，更加便于携带。夹烟端314有一个夹烟孔34，气溶胶基体40可以插入夹烟孔34中，实现气溶胶基体40和低温烟具的连接。导热罩32设置于夹烟孔34内，并沿夹烟孔34的轴向设置，与气溶胶基体40配合，可以使导热罩 32插入气溶胶基体40的中心，使气溶胶基体40的加热均匀，避免产生加热不均造成气溶胶基体40的使用浪费。

在图3和图5所示的实施方式中，沿夹烟孔34的深度方向，从夹烟端314 的一侧开始，夹烟壳体31依次具有一个安装帽段315和一个隔热段313。导热罩32位于隔热段313内，隔热段313可帮助将导热罩32传递出的热量都集中在夹烟壳体31内，在保证气溶胶基体40加热效果的同时，能够防止夹烟壳体 31的外表面过热。

在图3和图5所示的实施方式中，夹烟壳体31沿夹烟孔34深度方向还包括位于安装帽段315和隔热段313之间的台阶部311，夹烟壳体31通过台阶部 311组装在柱形壳体20的组装孔222中，使隔热部313和柱形壳体20的侧壁之间具有间隙。

夹烟壳体31通过台阶部311组装在柱形壳体20的组装孔22中，夹烟壳体31的安装帽段315并不嵌入柱形壳体20的组装孔中，便于夹烟模块30和柱形壳体20的拆卸。使用者吸烟时一般会持握低温烟具的夹烟壳体31，导热罩32设置在夹烟壳体31的隔热段313，低温烟具工作时导热罩32的热量会通过夹烟壳体31和柱形壳体20传递给持握低温烟具的使用者。因此，在隔热部 313和柱形壳体20的侧壁之间的间隙，形成隔热空间及散热通道，可以减少传递到低温烟具外表面的热量。

本申请本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申本申请的权利要求范围之内。