一种环保型铸件生产用焊接装置

技术领域

本发明涉及铸件焊接装置技术领域，特别涉及一种环保型铸件生产用焊接装置。

背景技术

铸件行业正成为铸造业的重要生产行业，但是在铸件半成品出炉之后，铸件表面经常会有许多瑕疵，包括缺角，裂缝等，在铸件生产过程中通常采用焊机进行处理，焊机作为铸件生产行业的主要设备之一，主要用于对铸件的焊接，其中包括铸件的半成品出炉之后对铸件表面进行焊接，从而使铸件的瑕疵减少，使铸件满足生产需求。

铸件在焊接装置上进行焊接时，会产生大量的烟气，而这些烟气有毒，长时间被操作人员吸入后，会影响操作人员身体健康，焊接时会伴随着辐射光，危害操作人员的眼睛和裸露的皮肤，因此，本申请提供了一种环保型铸件生产用焊接装置来满足需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种环保型铸件生产用焊接装置，可遮挡辐射光，避免辐射光危害操作人员的眼睛和裸露的皮肤，可对有毒烟气进行处理，具有环保功能，避免操作人员吸入有毒烟气，影响操作人员身体健康。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种环保型铸件生产用焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有一对可塑杆，一对所述可塑杆之间固定连接有一对连接杆，一对所述连接杆上套接有遮挡板，所述遮挡板上设置有透明板，所述工作台的顶部固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部设置有除气部，所述工作台的顶部固定连接有L形板，所述工作台的顶部设置有支撑板，所述L形板、所述支撑板的顶部均设置有夹紧部，所述工作台的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨上设置有移动部，所述移动部的顶部设置有调节部，所述工作台的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部设置有焊接枪。

借由上述结构，通过一对夹紧部，将两个铸件进行夹持，使其位置保持相对固定，通过移动部和调节部，调节两个铸件相对位置，便于进行下一步焊接操作，通过除气部，将铸件焊接过程中产生的有毒烟气进行吸走并处理，可塑杆的角度可以根据需要进行调节，从而调节透明板距离两个铸件之间距离和角度，便于观察焊接情况，通过遮挡板，遮挡铸件焊接过程中产生的辐射光，焊接装置结构简单，操作方便，可遮挡辐射光，避免辐射光危害操作人员的眼睛和裸露的皮肤，可对有毒烟气进行处理，具有环保功能，避免操作人员吸入有毒烟气，影响操作人员身体健康。

优选的，所述除气部包括固定连接于所述放置板顶部的废气处理箱和吸气机、固定连接于所述吸气机吸气端上的波纹管、固定连接于所述波纹管一端上的直管、固定连接于所述直管一端上的吸气罩，所述废气处理箱与所述吸气机通过管道连接。

进一步地，吸气机通过波纹管、吸气罩，将铸件焊接过程中产生的有毒烟气吸走，并通过管道排至废气处理箱内，进行废气处理，避免操作人员吸入有毒烟气，影响操作人员身体健康。

优选的，所述支撑板的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶端开设有球槽，所述球槽内设置有球头销，所述球头销的顶端固定连接有C形夹，波纹管一端上的直管位于所述C形夹内。

进一步地，通过设置C形夹，便于对直管、吸气罩的相对位置固定，通过设置球头销、球槽，球头销可在球槽内进行摆动，从而调整吸气罩至焊接时的角度和位置，提高吸走有毒烟气效果。

优选的，所述夹紧部包括拉杆、固定连接于所述拉杆顶端上的安装块、分别转动连接在所述安装块相对两侧上的连接板、分别转动连接在一对所述连接板一端上的夹板、设置于一对所述夹板互相靠近一侧的一对压板，所述支撑板、所述L形板的顶部均固定连接有一对安装板，所述夹板通过转动轴转动连接在所述安装板上，所述支撑板、所述L形板的顶部均开设有贯穿孔，一对所述拉杆的一端分别贯穿一对所述贯穿孔，所述夹板的侧壁上开设有一对滑孔，所述压板的一侧固定连接与一对压杆，一对所述压杆的一端分别贯穿一对所述滑孔，一对所述压杆上均套接有压紧弹簧，一对所述压紧弹簧的两端分别与所述夹板、所述压杆固定连接。

进一步地，将铸件放置在一对压板之间，向下拉动拉杆，拉杆沿着滑孔滑动，从而拉杆拉动安装块移动，安装块带动两个连接板移动并转动，两个连接板分别带动两个夹板以转动轴为转动中心互相靠近，从而使一对压板对铸件进行夹持，在压紧弹簧的弹力作用下，对铸件进行夹持牢固，防止焊接时，铸件未加持紧，而影响焊接质量。

优选的，一对所述拉杆的侧壁均上开设有滑槽，所述滑槽一端位置处的内壁上开设有限位槽，所述支撑板、所述L形板的一侧侧壁上均开设有通过孔，所述支撑板、所述L形板的一侧均设置有限位销，所述限位销的一端贯穿所述通过孔，并延伸至所述滑槽内，所述限位销的一端与所述限位槽相适配，一对所述限位销上均套接有限位弹簧，一对所述限位弹簧的两端分别与所述支撑板、所述L形板、一对所述限位销固定连接。

进一步地，限位销的一端位于滑槽内，随着拉杆的移动，限位销的一端在滑槽内滑动，当滑至限位槽位置时，在限位弹簧的弹力作用下，限位销的一端插入限位槽内，从而对拉杆进行限位，操作方便，实现自动限位。

优选的，一对所述拉杆上均固定套接有中间板，一对所述中间板分别与所述支撑板、所述L形板之间设置有回位弹簧，一对所述回位弹簧的两端分别与所述支撑板、所述L形板、一对所述中间板固定连接。

进一步地，拉动限位销，使限位销的一端滑出限位槽，此时拉杆解除限位，在回位弹簧的弹力作用下，拉杆自动回位，从而使夹板、压板互相远离，松开夹持的铸件。

优选的，所述移动部包括开设于所述滑轨顶部的移动槽、设置于所述移动槽内的T形滑板、设置于所述移动槽内的螺杆，所述T形滑板螺接在所述螺杆上，所述螺杆的两端分别转动连接在所述滑轨的两端上，所述螺杆的一端固定连接有转盘，所述工作台的顶部位于所述转盘位置处开设有避让孔。

进一步地，转动转盘，转盘带动螺杆转动，T形滑板螺接在螺杆上，从而时T形滑板沿着滑轨上的移动槽内滑动，从而使其中一个夹紧部靠近或者远离另一个夹紧部，便于调整两个铸件之间的水平距离。

优选的，所述调节部包括固定连接于所述支撑板底部的螺柱、设置于所述螺柱底端的下滑柱、螺接于所述螺柱上的螺纹套管，所述下滑柱的侧壁上开设有环形槽，所述螺纹套管的一端转动连接在所述环形槽内，所述下滑柱的底端固定了连接在T形滑板的顶部上。

进一步地，转动螺纹套管，螺纹套管以下滑柱上的环形槽转动，螺柱与螺纹套管螺接，从而使螺柱进行移动，从而调整其中一个夹紧部与另个夹紧部的高度位置，从而调整两个铸件之间的高度位置。

优选的，所述下滑柱的侧壁上固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有导向杆，所述导向杆的一端贯穿支撑板。

通过设置导向杆，对支撑板、螺柱起到导向作用。

优选的，所述透明板上设置有防辐射膜。

通过设置防辐射模，避免人眼观察焊接时，造成眼部伤害。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明结构合理，通过一对夹紧部，将两个铸件进行夹持，使其位置保持相对固定，通过移动部和调节部，调节两个铸件相对位置，便于进行下一步焊接操作，通过除气部，将铸件焊接过程中产生的有毒烟气进行吸走并处理，可塑杆的角度可以根据需要进行调节，从而调节透明板距离两个铸件之间距离和角度，便于观察焊接情况，通过遮挡板，遮挡铸件焊接过程中产生的辐射光，焊接装置结构简单，操作方便，可遮挡辐射光，避免辐射光危害操作人员的眼睛和裸露的皮肤，可对有毒烟气进行处理，具有环保功能，避免操作人员吸入有毒烟气，影响操作人员身体健康；

2、本发明中，吸气机通过波纹管、吸气罩，将铸件焊接过程中产生的有毒烟气吸走，并通过管道排至废气处理箱内，进行废气处理，避免操作人员吸入有毒烟气，影响操作人员身体健康，通过设置C形夹，便于对直管、吸气罩的相对位置固定，通过设置球头销、球槽，球头销可在球槽内进行摆动，从而调整吸气罩至焊接时的角度和位置，提高吸走有毒烟气效果；

3、本发明中，向下拉动拉杆，拉杆沿着滑孔滑动，从而拉杆拉动安装块移动，安装块带动两个连接板移动并转动，两个连接板分别带动两个夹板以转动轴为转动中心互相靠近，从而使一对压板对铸件进行夹持，在压紧弹簧的弹力作用下，对铸件进行夹持牢固，防止焊接时，铸件未加持紧，而影响焊接质量；

4、本发明中，限位销的一端位于滑槽内，随着拉杆的移动，限位销的一端在滑槽内滑动，当滑至限位槽位置时，在限位弹簧的弹力作用下，限位销的一端插入限位槽内，从而对拉杆进行限位，操作方便，实现自动限位，拉动限位销，使限位销的一端滑出限位槽，此时拉杆解除限位，在回位弹簧的弹力作用下，拉杆自动回位，从而使夹板、压板互相远离，松开夹持的铸件；

5、本发明中，转动转盘，转盘带动螺杆转动，T形滑板螺接在螺杆上，从而时T形滑板沿着滑轨上的移动槽内滑动，从而使其中一个夹紧部靠近或者远离另一个夹紧部，便于调整两个铸件之间的水平距离，转动螺纹套管，螺纹套管以下滑柱上的环形槽转动，螺柱与螺纹套管螺接，从而使螺柱进行移动，从而调整其中一个夹紧部与另个夹紧部的高度位置，从而调整两个铸件之间的高度位置，通过设置导向杆，对支撑板、螺柱起到导向作用。

附图说明

图1为环保型铸件生产用焊接装置第一视角立体结构示意图；

图2为环保型铸件生产用焊接装置第二视角立体结构示意图；

图3为环保型铸件生产用焊接装置第一视角局部剖开立体结构示意图；

图4为环保型铸件生产用焊接装置第二视角局部剖开立体结构示意图；

图5为图3中A处放大立体结构示意图；

图6为图4中部分放大立体结构示意图；

图7为夹紧部放大立体结构示意图；

图8为夹板放大立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、可塑杆；3、遮挡板；4、滑轨；5、侧板；6、废气处理箱；7、支撑板；8、连接杆；9、透明板；10、支架；11、焊接枪；12、L形板；13、安装板；14、吸气机；15、波纹管；16、立柱；17、球头销；18、吸气罩；19、拉杆；20、T形滑板；21、螺杆；22、下滑柱；23、导向杆；24、限位销；25、限位弹簧；26、回位弹簧；27、滑槽；28、连接板；29、夹板；30、压板；31、压杆；32、压紧弹簧；33、安装块；34、限位槽；35、螺纹套管；36、中间板；37、环形槽；38、固定板；39、螺柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-8所示的一种环保型铸件生产用焊接装置，包括工作台1，工作台1可以是现有技术的金属平板。

工作台1的顶部固定连接有一对可塑杆2，可塑杆2与工作台1可以是现有技术中的焊接固定连接方式。

一对可塑杆2之间固定连接有一对连接杆8，一对连接杆8上套接有遮挡板3，遮挡板3上设置有透明板9，工作台1的顶部固定连接有侧板5，侧板5的顶部固定连接有放置板，放置板的顶部设置有除气部，工作台1的顶部固定连接有L形板12，工作台1的顶部设置有支撑板7，L形板12、支撑板7的顶部均设置有夹紧部，工作台1的顶部固定连接有滑轨4，滑轨4上设置有移动部，移动部的顶部设置有调节部，工作台1的顶部固定连接有支架10，支架10的顶部设置有焊接枪11，L形板12、滑轨4、侧板5与工作台1可以是现有技术中的任意一种连接方式，例如焊接或者螺接。

借由上述结构，通过一对夹紧部，将两个铸件进行夹持，使其位置保持相对固定，通过移动部和调节部，调节两个铸件相对位置，便于进行下一步焊接操作，通过除气部，将铸件焊接过程中产生的有毒烟气进行吸走并处理，可塑杆2的角度可以根据需要进行调节，从而调节透明板9距离两个铸件之间距离和角度，便于观察焊接情况，通过遮挡板3，遮挡铸件焊接过程中产生的辐射光，焊接装置结构简单，操作方便，可遮挡辐射光，避免辐射光危害操作人员的眼睛和裸露的皮肤，可对有毒烟气进行处理，具有环保功能，避免操作人员吸入有毒烟气，影响操作人员身体健康。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，除气部包括固定连接于放置板顶部的废气处理箱6和吸气机14、固定连接于吸气机14吸气端上的波纹管15、固定连接于波纹管15一端上的直管、固定连接于直管一端上的吸气罩18，废气处理箱6与吸气机14通过管道连接。支撑板7的顶部固定连接有立柱16，立柱16的顶端开设有球槽，球槽内设置有球头销17，球头销17的顶端固定连接有C形夹，波纹管15一端上的直管位于C形夹内。吸气机14通过波纹管15、吸气罩18，将铸件焊接过程中产生的有毒烟气吸走，并通过管道排至废气处理箱6内，进行废气处理，避免操作人员吸入有毒烟气，影响操作人员身体健康，通过设置C形夹，便于对直管、吸气罩18的相对位置固定，通过设置球头销17、球槽，球头销17可在球槽内进行摆动，从而调整吸气罩18至焊接时的角度和位置，提高吸走有毒烟气效果。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，夹紧部包括拉杆19、固定连接于拉杆19顶端上的安装块33、分别转动连接在安装块33相对两侧上的连接板28、分别转动连接在一对连接板28一端上的夹板29、设置于一对夹板29互相靠近一侧的一对压板30，支撑板7、L形板12的顶部均固定连接有一对安装板13，夹板29通过转动轴转动连接在安装板13上，支撑板7、L形板12的顶部均开设有贯穿孔，一对拉杆19的一端分别贯穿一对贯穿孔，夹板29的侧壁上开设有一对滑孔，压板30的一侧固定连接与一对压杆31，一对压杆31的一端分别贯穿一对滑孔，一对压杆31上均套接有压紧弹簧32，一对压紧弹簧32的两端分别与夹板29、压杆31固定连接。将铸件放置在一对压板30之间，向下拉动拉杆19，拉杆19沿着滑孔滑动，从而拉杆19拉动安装块33移动，安装块33带动两个连接板28移动并转动，两个连接板28分别带动两个夹板29以转动轴为转动中心互相靠近，从而使一对压板30对铸件进行夹持，在压紧弹簧32的弹力作用下，对铸件进行夹持牢固，防止焊接时，铸件未加持紧，而影响焊接质量。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，一对拉杆19的侧壁均上开设有滑槽27，滑槽27一端位置处的内壁上开设有限位槽34，支撑板7、L形板12的一侧侧壁上均开设有通过孔，支撑板7、L形板12的一侧均设置有限位销24，限位销24的一端贯穿通过孔，并延伸至滑槽27内，限位销24的一端与限位槽34相适配，一对限位销24上均套接有限位弹簧25，一对限位弹簧25的两端分别与支撑板7、L形板12、一对限位销24固定连接。一对拉杆19上均固定套接有中间板36，一对中间板36分别与支撑板7、L形板12之间设置有回位弹簧26，一对回位弹簧26的两端分别与支撑板7、L形板12、一对中间板36固定连接。限位销24的一端位于滑槽27内，随着拉杆19的移动，限位销24的一端在滑槽27内滑动，当滑至限位槽34位置时，在限位弹簧25的弹力作用下，限位销24的一端插入限位槽34内，从而对拉杆19进行限位，操作方便，实现自动限位。拉动限位销24，使限位销24的一端滑出限位槽34，此时拉杆19解除限位，在回位弹簧26的弹力作用下，拉杆19自动回位，从而使夹板29、压板30互相远离，松开夹持的铸件。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，移动部包括开设于滑轨4顶部的移动槽、设置于移动槽内的T形滑板20、设置于移动槽内的螺杆21，T形滑板20螺接在螺杆21上，螺杆21的两端分别转动连接在滑轨4的两端上，螺杆21的一端固定连接有转盘，工作台1的顶部位于转盘位置处开设有避让孔。转动转盘，转盘带动螺杆21转动，T形滑板20螺接在螺杆21上，从而时T形滑板20沿着滑轨4上的移动槽内滑动，从而使其中一个夹紧部靠近或者远离另一个夹紧部，便于调整两个铸件之间的水平距离。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，调节部包括固定连接于支撑板7底部的螺柱39、设置于螺柱39底端的下滑柱22、螺接于螺柱39上的螺纹套管35，下滑柱22的侧壁上开设有环形槽37，螺纹套管35的一端转动连接在环形槽37内，下滑柱22的底端固定了连接在T形滑板20的顶部上。下滑柱22的侧壁上固定连接有固定板38，固定板38的顶部固定连接有导向杆23，导向杆23的一端贯穿支撑板7。转动螺纹套管35，螺纹套管35以下滑柱22上的环形槽37转动，螺柱39与螺纹套管35螺接，从而使螺柱39进行移动，从而调整其中一个夹紧部与另个夹紧部的高度位置，从而调整两个铸件之间的高度位置，通过设置导向杆23，对支撑板7、螺柱39起到导向作用。

本实施例中，透明板9上设置有防辐射膜。这样设置的好处是，避免人眼观察焊接时，造成眼部伤害。

本发明工作原理：

首先将铸件放置在一对压板30之间，向下拉动拉杆19，拉杆19沿着滑孔滑动，从而拉杆19拉动安装块33移动，安装块33带动两个连接板28移动并转动，两个连接板28分别带动两个夹板29以转动轴为转动中心互相靠近，从而使一对压板30对铸件进行夹持，在压紧弹簧32的弹力作用下，对铸件进行夹持牢固，限位销24的一端位于滑槽27内，随着拉杆19的移动，限位销24的一端在滑槽27内滑动，当滑至限位槽34位置时，在限位弹簧25的弹力作用下，限位销24的一端插入限位槽34内，从而对拉杆19进行限位，转动转盘，转盘带动螺杆21转动，T形滑板20螺接在螺杆21上，从而时T形滑板20沿着滑轨4上的移动槽内滑动，从而使其中一个夹紧部靠近或者远离另一个夹紧部，便于调整两个铸件之间的水平距离，转动螺纹套管35，螺纹套管35以下滑柱22上的环形槽37转动，螺柱39与螺纹套管35螺接，从而使螺柱39进行移动，从而调整其中一个夹紧部与另个夹紧部的高度位置，从而调整两个铸件之间的高度位置，两个铸件位置调整好后，手持焊接枪11进行焊接。

通过球头销17、球槽，球头销17可在球槽内进行摆动，从而调整吸气罩18至焊接时的角度和位置，提高吸走有毒烟气效果，吸气机14通过波纹管15、吸气罩18，将铸件焊接过程中产生的有毒烟气吸走，并通过管道排至废气处理箱6内，进行废气处理，避免操作人员吸入有毒烟气，影响操作人员身体健康；可塑杆2的角度可以根据需要进行调节，从而调节透明板9距离两个铸件之间距离和角度，便于观察焊接情况，通过遮挡板3，遮挡铸件焊接过程中产生的辐射光。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。