一种气动开模台及其使用方法

技术领域

本发明涉及开模台相关技术领域，具体为一种气动开模台及其使用方法。

背景技术

在对模具进行开模时，需要将模具防止在开模台上，以便于模具的整体拆装，防止造成模具的损坏或者零部件的丢失，但是现有的开模台仍存在一定的缺陷，比如：

1.现有的开模台在拆模过程中容易造成模具的相互碰撞，容易造成开模时模具的损坏；

2.一般的开模台不便于对模具进行位置的限定，容易在开模过程中造成模具的散落；

3.常见的开模台不便于对模具进行准确的位置放置，造成拆装的不便。

因此，我们提出一种气动开模台及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气动开模台及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的大多数开模台容易造成模具的相互碰撞，容易造成开模时模具的损坏，且不便于对模具进行位置的限定，容易在开模过程中造成模具的散落，并且不便于对模具进行准确的位置放置，造成拆装的不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气动开模台及其使用方法，包括定模板、垫块、限位装置和防滑板，所述定模板的右侧设置有动模板，且定模板和动模板均设置在面板上，所述面板的下表面固定安装有第一支撑横杆，且第一支撑横杆的正下方设置有第二支撑横杆，所述第一支撑横杆的正后方设置有支撑板，且第一支撑横杆和支撑板的垂直方向均设置有第一承托杆，所述第一承托杆的正下方设置有第二承托杆，且第一承托杆和第二承托杆均安装在外支撑腿上，所述第二承托杆的内侧设置有内承托杆，且内承托杆安装在内支撑腿上，所述面板上安装有挡板，且面板的下表面安装有连接板，所述连接板上连接有油嘴，且连接板远离油嘴的一端连接有快插，所述防滑板与定模板和动模板的连接方式均为粘贴连接，且防滑板的形状与与定模板和动模板对应，并且防滑板的材质为透明橡胶材料。

优选的，所述定模板和动模板的上表面均设置有多条横向平行线，且定模板上的平行线与动模板上的平行线重合。

优选的，所述定模板的横截面形状为“凹”字型，且动模板的横截面形状为“凸”字型，并且定模板与动模板吻合连接。

优选的，所述第一支撑横杆与第二支撑横杆平行设置，且第一支撑横杆与第一承托杆垂直分布，并且第一承托杆与第二承托杆和内承托杆均平行设置，而且第一支撑横杆、第二支撑横杆、支撑板、外支撑腿、第一承托杆、内支撑腿、第二承托杆和内承托杆构成框架结构。

优选的，所述垫块与外支撑腿和内承托杆一一对应设置，且垫块与外支撑腿和内承托杆的连接方式均为粘贴连接，并且垫块的材质为橡胶材料。

优选的，所述限位装置在定模板和动模板上均有设置，且限位装置关于定模板和动模板的横向中轴线均对称设置。

优选的，所述限位装置包括固定板、调节杆、调节块、限位板和缓冲板，固定板的上端内部贯穿连接有调节杆，调节杆的外侧端头固定连接有调节块，调节杆的内侧端头连接有限位板，限位板的内侧表面粘贴连接有缓冲板。

优选的，所述调节杆与固定板垂直分布，且调节杆与固定板的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述调节杆与限位板构成转动结构，且限位板的下端与防滑板的上表面接触但不连接，并且限位板上的缓冲板表面呈凹凸状结构。

一种气动开模台的使用方法，所述气动开模台的使用方法包括以下几个步骤：

步骤一：安装好平台，用水平仪检测平台面是否平衡；

步骤二：打开与关闭气阀开关，检查气动板是否通气，气压足够；

步骤三：把模具吊上气动板，调整模具放在两块气动板中间；

步骤四：打开气管阀门，让气动板通气，实现模具悬浮，前后模进行分开；

步骤五：在工作台上进行模具板件逐一拆解，借助气动板的悬浮性，实现有关板件的360度旋转；

步骤六：对于需要装配的模具，把模具板件逐一吊上工作台，分别对前后模部分进行组合，再通过气动板进行合模。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该气动开模台及其使用方法，可防止开模过程中模具的相互碰撞，对模具起到很好的保护作用，操作方便，便于对模具进行旋转和角度调节，便于对模具进行指定位置的防止，便于模具的开模。

附图说明

图1为本发明俯视整体结构示意图；

图2为本发明定模板、动模板与防滑板连接结构示意图；

图3为本发明定模板正视剖面结构示意图；

图4为本发明定模板和动模板分离状态结构示意图；

图5为本发明模具放置状态结构示意图；

图6为本发明正视剖面结构示意图；

图7为本发明模具拆解状态结构示意图；

图8为本发明仰视结构示意图。

图中：1、定模板；2、动模板；3、第一支撑横杆；4、第二支撑横杆；5、支撑板；6、外支撑腿；7、第一承托杆；8、内支撑腿；9、第二承托杆；10、内承托杆；11、垫块；12、挡板；13、连接板；14、油嘴；15、快插；16、面板；17、限位装置；1701、固定板；1702、调节杆；1703、调节块；1704、限位板；1705、缓冲板；18、防滑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种气动开模台及其使用方法，包括定模板1、动模板2、第一支撑横杆3、第二支撑横杆4、支撑板5、外支撑腿6、第一承托杆7、内支撑腿8、第二承托杆9、内承托杆10、垫块11、挡板12、连接板13、油嘴14、快插15、面板16、限位装置17和防滑板18，定模板1的右侧设置有动模板2，且定模板1和动模板2均设置在面板16上，面板16的下表面固定安装有第一支撑横杆3，且第一支撑横杆3的正下方设置有第二支撑横杆4，第一支撑横杆3的正后方设置有支撑板5，且第一支撑横杆3和支撑板5的垂直方向均设置有第一承托杆7，第一承托杆7的正下方设置有第二承托杆9，且第一承托杆7和第二承托杆9均安装在外支撑腿6上，第二承托杆9的内侧设置有内承托杆10，且内承托杆10安装在内支撑腿8上，面板16上安装有挡板12，且面板16的下表面安装有连接板13，连接板13上连接有油嘴14，且连接板13远离油嘴14的一端连接有快插15，防滑板18与定模板1和动模板2的连接方式均为粘贴连接，且防滑板18的形状与与定模板1和动模板2对应，并且防滑板18的材质为透明橡胶材料。

定模板1和动模板2的上表面均设置有多条横向平行线，且定模板1上的平行线与动模板2上的平行线重合，便于对模具进行准确的定位，便于模具放置在指定的位置；

定模板1的横截面形状为“凹”字型，且动模板2的横截面形状为“凸”字型，并且定模板1与动模板2吻合连接，便于定模板1与动模板2的相对运动，起到导向的作用；

第一支撑横杆3与第二支撑横杆4平行设置，且第一支撑横杆3与第一承托杆7垂直分布，并且第一承托杆7与第二承托杆9和内承托杆10均平行设置，而且第一支撑横杆3、第二支撑横杆4、支撑板5、外支撑腿6、第一承托杆7、内支撑腿8、第二承托杆9和内承托杆10构成框架结构，便于增强该装置整体的稳定性；

垫块11与外支撑腿6和内承托杆10一一对应设置，且垫块11与外支撑腿6和内承托杆10的连接方式均为粘贴连接，并且垫块11的材质为橡胶材料，可通过垫块11的设置对该开模台的下端起到防滑稳定的作用；

限位装置17在定模板1和动模板2上均有设置，且限位装置17关于定模板1和动模板2的横向中轴线均对称设置，限位装置17包括固定板1701、调节杆1702、调节块1703、限位板1704和缓冲板1705，固定板1701的上端内部贯穿连接有调节杆1702，调节杆1702的外侧端头固定连接有调节块1703，调节杆1702的内侧端头连接有限位板1704，限位板1704的内侧表面粘贴连接有缓冲板1705；

调节杆1702与固定板1701垂直分布，且调节杆1702与固定板1701的连接方式为螺纹连接，调节杆1702与限位板1704构成转动结构，且限位板1704的下端与防滑板18的上表面接触但不连接，并且限位板1704上的缓冲板1705表面呈凹凸状结构，便于控制限位板1704的前后运动，从而便于对模具进行夹持固定；

一种气动开模台的使用方法，气动开模台的使用方法包括以下几个步骤：

步骤一：安装好平台，用水平仪检测平台面是否平衡；

步骤二：打开与关闭气阀开关，检查气动板是否通气，气压足够；

步骤三：把模具吊上气动板，调整模具放在两块气动板中间；

步骤四：打开气管阀门，让气动板通气，实现模具悬浮，前后模进行分开；

步骤五：在工作台上进行模具板件逐一拆解，借助气动板的悬浮性，实现有关板件的360度旋转；

步骤六：对于需要装配的模具，把模具板件逐一吊上工作台，分别对前后模部分进行组合，再通过气动板进行合模。

通过设置的防滑板18，可增强模具在定模板1和动模板2表面的摩擦阻力，从而便于模具稳定的放置，然后通过转动调节块1703，对调节杆1702进行转动，由于调节杆1702在限位板1704上为转动结构，因此可使得调节杆1702带动限位板1704前后运动，通过限位板1704的作用对模具的前后两端进行夹持固定，防止模具的散落。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。