电池模块组件、电池包和使用电池作为电源的设备

技术领域

本公开涉及电池技术领域，特别涉及一种电池模块组件、电池包和使用电池作为电源的设备。

背景技术

电池包在工作时需要适合的环境温度以保证电池包的电池单体正常工作。当环境温度过高或者过低时，都会影响电池单体的工作性能和使用寿命。若环境温度过高且散热不够及时，电池单体可能会发生热失控，造成安全事故，存在一定的安全隐患。因此，需要对电池包进行热管理，在环境温度不适合时，加热或冷却电池包以控制电池单体温度。

对电池包进行热管理的有效方法之一是在电池包的箱体内安装冷却板，利用循环流动的冷却液带走电池单体产生的热量或加热冷却板来控制电池单体的温度。相关技术的电池包的电池单体的布置方式通常是电池单体直立，冷却板安装在电池包的箱体底部，通过对电池单体的底部降温或升温来控制电池单体温度。

发明内容

本公开第一方面提供一种电池模块组件，包括：

至少两个电池模块，沿第一方向排列，各所述电池模块包括多个电池单体，所述电池单体的壳体侧壁包括相对设置的两个第一侧壁和相对设置的两个第二侧壁，其中，所述第一侧壁的面积大于所述第二侧壁的面积，所述第一侧壁垂直于所述第一方向；和

冷却板，位于相邻的两个电池模块之间，用于与所述相邻的两个电池模块的所述电池单体的所述第一侧壁热交换。

在一些实施例所述的电池模块组件中，各所述电池模块的所述多个电池单体沿垂直于所述第一方向的方向排列。

在一些实施例所述的电池模块组件中，所述电池单体的所述第一侧壁连接于所述冷却板。

在一些实施例所述的电池模块组件中，所述电池单体包括绝缘膜，所述绝缘膜设置于所述电池单体的壳体侧壁外侧，所述绝缘膜的一个表面连接于所述第一侧壁，所述绝缘膜的另一个表面连接于所述冷却板。

在一些实施例所述的电池模块组件中，所述电池模块组件还包括导热胶层，所述导热胶层设置于所述冷却板和与所述冷却板相邻的所述电池单体的所述第一侧壁之间。

在一些实施例所述的电池模块组件中，所述电池单体产生最大膨胀力的方向与所述第一方向大致平行。

本公开第二方面提供一种电池包，包括：

箱体；和

本公开第一方面所述的电池模块组件，所述电池模块组件设置于所述箱体内。

在一些实施例的所述的电池包中，所述箱体包括围绕所述电池模块组件的箱体侧壁，所述冷却板连接于所述箱体侧壁。

在一些实施例的所述的电池包中，所述电池包包括至少两个所述电池模块组件，所述至少两个电池模块组件沿第二方向排列，所述第二方向垂直于所述第一方向。

在一些实施例的所述的电池包中，与相邻的两个所述电池模块组件对应设置的两个所述冷却板分体设置。

在一些实施例的所述的电池包中，所述电池包包括连接部，其中，与相邻的两个所述电池模块组件对应设置的两个所述冷却板通过连接部连接。

在一些实施例的所述的电池包中，所述箱体包括分隔梁，所述分隔梁与所述箱体侧壁固定连接，所述分隔梁将所述箱体的内部空间分隔为多个子空间，所述至少两个电池模块组件分别设置于所述多个子空间内。

在一些实施例的所述的电池包中，所述箱体包括分隔梁，所述分隔梁与所述箱体侧壁固定连接，所述分隔梁将所述箱体的内部空间分隔为多个子空间，所述至少两个电池模块组件分别设置于所述多个子空间内，所述连接部与所述分隔梁固定连接。

在一些实施例的所述的电池包中，所述箱体包括分别设置于所述箱体侧壁两端的箱盖和箱底，所述箱盖和所述箱底与所述箱体侧壁可拆卸地连接，所述冷却板与所述箱体侧壁一体设置。

在一些实施例的所述的电池包中，所述箱体包括分别设置于所述箱体侧壁两端的箱盖和箱底，所述箱盖和所述冷却板与所述箱体侧壁可拆卸地连接，所述箱底与所述箱体侧壁一体设置。

在一些实施例的所述的电池包中，所述电池包还包括盖板，所述盖板位于所述箱盖与所述电池模块之间或所述箱底与所述电池模块之间，所述盖板与所述箱体可拆卸地连接。

本公开第三方面提供一种使用电池作为电源的设备，包括本公开第二方面所述的电池包。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本公开的进一步理解，构成本申请的一部分，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。在附图中：

图1为本公开一实施例的电池包的分解结构示意图。

图2为本公开另一实施例的电池包的分解结构示意图。

图3为本公开又一实施例的电池包的分解结构示意图。

图4A至图4D为图3所示的电池包在各组装阶段的结构示意图。

图5为本公开一些实施例的电池模块组件的电池单体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本公开的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本公开的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本公开保护范围的限制。

在本公开的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

在实现本公开的过程中，发明人发现，相关技术中，由于电池单体的底部面积较小，冷却板散热效率不高，温控效果并不理想，而且温控效果并不均衡。

本公开实施例提供一种电池模块组件、电池包和使用电池作为电源的设备。

本公开实施例提供的使用电池作为电源的设备包括本公开实施例的电池包。该设备例如可以为车辆、船舶和储能设备等。本公开实施例的使用电池作为电源的设备具有本公开实施例的电池包所具有的优点。

如图1至图3所示，本公开实施例提供的电池包主要包括箱体10和设置于箱体10内的电池模块组件。本公开实施例的电池包具有本公开实施例的电池模块组件所具有的优点。

如图1至图3及图4A至图4D所示，本公开实施例提供的电池模块组件包括至少两个电池模块20和冷却板31。至少两个电池模块20沿第一方向Z排列，各电池模块20包括多个电池单体21，电池单体21的壳体侧壁211包括相对设置的两个第一侧壁211A和相对设置的两个第二侧壁211B，其中，第一侧壁211A的面积大于第二侧壁211B的面积，第一侧壁211A垂直于第一方向Z。冷却板31位于相邻的两个电池模块20之间，用于与相邻的两个电池模块20的电池单体21的第一侧壁211A热交换。

本公开实施例的电池模块组件中，在相邻的两个电池模块20之间设置冷却板31，使两个电池模块20共用一个冷却板31，并且，冷却板31位于相邻的两个电池模块20之间以与电池单体21的面积较大的第一侧壁211A进行热交换，电池单体21以平躺的方式形成电池模块20，冷却板组件对电池单体21的最大表面降温或加热，使得电池单体21冷却或升温的效率提高。由于冷却板31是设置在相邻的两个电池模块20之间，有利于减少或防止相邻的两个电池模块20加热或冷却不均。

在一些实施例的电池模块组件中，各电池模块20的多个电池单体21沿垂直于第一方向Z的方向排列。在图1至图4D中，第一方向Z对应于电池包的高度方向。该设置方式的电池模块组件中各电池模块20单层排列，利于电池模块20中各电池单体21均匀加热或冷却。

在一些实施例的电池模块组件中，电池单体21的第一侧壁211A连接于冷却板31。由于电池单体21通过第一侧壁211A与冷却板31连接，利于电池模块组件的主要组成部分形成一个整体，在电池模块组件与电池包的其它部件如箱体、冷却液进出管路、其它电池模块组件组装时，利于快速定位和组装电池模块组件，从而利于提高电池包的组装效率。

在一些实施例的电池模块组件中，电池单体21包括绝缘膜212。包括绝缘膜212的电池单体21如图5所示。在电池单体21包括绝缘膜212的情况下，绝缘膜212设置于电池单体21的壳体侧壁211外侧，绝缘膜212的一个表面连接于第一侧壁211A，绝缘膜的另一个表面连接于冷却板31。绝缘膜212利于对电池单体21和冷却板31进行电气防护。

在一些实施例的电池模块组件中，电池模块组件还包括导热胶层，导热胶层设置于冷却板31和与冷却板31相邻的电池单体21的第一侧壁211A之间。设置导热胶层一方面可以固定连接冷却板31与电池单体21，另一方面利于在冷却板31和电池单体21之间的热量传递。

例如，对于不具有绝缘层的电池单体21来说，导热胶层分别与冷却板31和与冷却板31相对的电池单体21的第一侧壁211A粘合，将冷却板31和相应的第一侧壁211A固定在一起，同时导热胶层承担在冷却板31和第一侧壁211A之间进行热传导的功能。

再例如，对于具有绝缘层212的电池单体21来说，导热胶层分别与冷却板31和与冷却板31相对的绝缘层212的表面粘合，将冷却板31和相应的绝缘层312的表面固定在一起，同时导热胶层承担在冷却板31和绝缘层212的表面之间进行热传导的功能。而电池单体21的与冷却板31相对的第一侧壁211A与冷却板31之间则通过绝缘层212的相应部分实现彼此连接和热量传递。

在一些实施例的电池模块组件中，电池单体21产生最大膨胀力的方向与第一方向Z大致平行。由于在冷却板31位于相邻的两个电池模块20之间，冷却板31的方向与第一方向Z大致垂直，因此，冷却板31还可至少部分承担抵抗电池单体21变形的功能。

在一些实施例的电池包中，箱体10包括围绕电池模块组件的箱体侧壁11，冷却板31连接于箱体侧壁11。该电池包具有前述电池模块组件的优点；在此基础上，由于冷却板31与箱体侧壁11连接，利于防止冷却板31相对于箱体10改变位置，从而利于冷却板31保持与电池模块20之间的相对位置，也利于防止冷却板31和与其相连的管件之间连接不牢或发生断裂、泄漏等故障。

在一些实施例的电池包中，电池包包括至少两个电池模块组件，至少两个电池模块组件沿垂直于第一方向Z的方向排列。电池包包括至少两个电池模块组件，可以将多个电池模块组件整合于同一箱体10内。各电池模块组件的冷却板31构成电池包的冷却板组件30的冷却部。

在一些实施例的电池包中，与相邻的两个电池模块组件对应设置的两个冷却板31分体设置。相邻的两个冷却板31分体设置，在电池包组装时各电池模块组件的各冷却板31之间受到的相互限制较少，组装过程较为灵活。在相邻的两个电池模块组件各自仅包括两个电池模块20和设置于两个电池模块20之间的单个冷却板31时，对应设置的两个冷却板31即指这两个电池模块的两个冷却板31。在相邻的两个电池模块组件各自包括三个或更多个电池模块20以及包括两个或更多个冷却板31的情况下，对应设置的两个冷却板31指一个电池模块组件的一个冷却板31和另一个电池模块组件的各冷却板31中与该冷却板31相邻的冷却板31。

在一些实施例的电池包中，电池包包括连接部32，其中，与相邻的两个电池模块组件对应设置的两个冷却板31通过连接部32连接。通过连接部32可以将两个或以上冷却板31连接在一起，利于各冷却板31定位及提高组装效率。

在一些实施例的电池包中，箱体10包括分隔梁14，分隔梁14与箱体侧壁11固定连接，分隔梁14将箱体10的内部空间分隔为多个子空间，至少两个电池模块组件分别设置于多个子空间内。设置分隔梁14利于提高电池包的整体刚度；另外，利于各电池模块组件在电池包内的定位和安装。

在一些实施例的电池包中，连接部32与分隔梁14固定连接。连接部32与分隔梁14固定连接利于冷却板31与电池包的其它部件定位和固定。

在一些实施例的电池包中，箱体10包括分别设置于箱体侧壁11两端的箱盖12和箱底13，箱盖12和箱底13与箱体侧壁11可拆卸地连接，冷却板31与箱体侧壁11一体设置。冷却板组件30与箱体侧壁可以整体设计，利于简化冷却板组件30的内部流道与外部流道之间的连接结构，可以提高包括冷却板组件30在内的冷却装置的可靠性，电池包组装也更加方便。

在一些实施例的电池包中，箱体10包括分别设置于箱体侧壁11两端的箱盖12和箱底，箱盖12和冷却板31与箱体侧壁11可拆卸地连接，箱底与箱体侧壁11一体设置。该设置方式利于电池包组装时实现单侧组装。

在一些实施例的电池包中，电池包还包括盖板40，盖板40位于箱盖12与电池模块20之间或箱底13与电池模块20之间，盖板40与箱体10可拆卸地连接。设置盖板40利于减少电池单体的膨胀，利于提高电池包的整体刚度。

以下结合图1至图3以及图4A至图4D对本公开各实施例进行更详细地说明。在图1至图4D所示的实施例中，第一方向Z为电池包的高度方向，第二方向X为电池包的宽度方向，第三方向Y为电池包的长度方向。

如图1所示，电池包包括箱体10、电池模块组件和盖板40。

箱体10包括沿第一方向Z延伸的箱体侧壁11、分别设置于箱体侧壁11的沿第一方向Z的两端的箱盖12和箱底和位于箱体10内的多根分隔梁14。图1中箱底因被位于下层的电池模块20遮挡而未示出。

如图1所示，电池模块组件主要包括两个电池模块20和冷却板31。两个电池模块20沿第一方向Z排列。各电池模块20包括多个电池单体21，电池单体21的壳体侧壁211包括相对设置的两个第一侧壁211A和相对设置的两个第二侧壁211B，其中，第一侧壁211A的面积大于第二侧壁211B的面积，第一侧壁211A垂直于第一方向Z。冷却板31位于相邻的两个电池模块20之间，用于与相邻的两个电池模块20的电池单体21的第一侧壁211A热交换。

如图1所示，四个电池模块组件位于箱体10内，沿第三方向Y排列。各电池单体21的第一侧壁211A沿垂直于第一方向Z的方向延伸，从而各电池单体21以平躺的方式构成电池模块20。

本实施例中，各电池模块20的多个电池单体21沿垂直于第一方向Z的方向排列。如图1所示，12个电池单体21沿第二方向X排列6行，沿第三方向Y排列两列。由于电池模块20沿第一方向Z仅包括一层单体电池21，有利于减少或防止各电池单体21加热或冷却不均。

各电池模块组件的冷却板31作为电池模块20的冷却部构成电池包的冷却板组件30。冷却板31通过冷却沿第一方向Z相邻的两个电池模块20的电池单体21的第一侧壁211A同时冷却相邻的两个电池模块20。如图1所示，冷却板组件30及各冷却板31垂直于第一方向Z设置。

本公开实施例的电池包中，在相邻的两个电池模块20之间设置冷却板31，使两个电池模块20共用一个冷却板31，冷却板31与相邻的两个电池模块20中电池单体21的面积较大的第一侧壁211A进行热交换，对电池单体21的最大表面降温或加热，使得电池单体21冷却或升温的效率提高。由于冷却板31安装在沿第一方向相邻的两个电池模块20之间，有利于减少或防止相邻的两个电池模块20加热或冷却不均。

冷却板31例如可以由有一定强度的导热材料制作，如金属，例如铝、钢或铜等。冷却板31的内部设置有流通冷却液的内部流道。通过冷却板31使流过内部流道的冷却液与冷却板31两侧的电池单体的第一侧壁211A换热，实现对电池单体21的温度调节。

箱盖12与箱体侧壁11可拆卸地连接，箱底与箱体侧壁11一体设置。该设置利于在箱体10的单侧实现电池包组装。

第一方向Z在图1中为上下方向，箱盖12可拆卸地设置于箱体侧壁11的上端，箱底位于箱体侧壁11的下端。其中箱底与箱体侧壁11一体设置。箱体侧壁11、箱盖12和箱底围成容纳多个电池模块组件的两层电池模块20、多个电池模块组件的冷却板31构成的冷却板组件30和盖板40的内部空间。

分隔梁14沿第二方向X(即电池包的宽度方向)延伸。多个分隔梁14将箱体10的内部空间分隔为多个子空间。各电池模块组件分别设置于不同的子空间内。分隔梁14与箱体侧壁11和箱底固定连接。

在图1所示，箱体10包括五个沿宽度方向延伸的分隔梁14，五个分隔梁14将箱体10的内部空间分隔为沿第三方向Y并排布置的四个子空间。其中位于沿第三方向Y的两端的两个分隔梁14与对应侧的箱体侧壁11相邻。各电池模块20的四个电池模块20分别位于四个子空间内。

在未图示的实施例中，可以设置更多的或更少的分隔梁，并且，分隔梁可以沿电池包的长度方向设置，或者箱体可以同时包括沿长度方向延伸的分隔梁和沿宽度方向延伸的分隔梁。电池模块组件的数量和位置以及各电池模块组件包括的电池模块20的数量、各电池模块20包括的电池单体21的数量和排列方式可以与分隔梁划分出的子空间对应设置。

沿同一方向延伸的或沿不同方向延伸的多个分隔梁的结构可以相同，也可以不同。在图1所示的实施例中，五根分隔梁14中，位于中间的分隔梁14的结构与另外几根分隔梁14结构不同。其中，位于中间的分隔梁14的宽度(沿第三方向Y)大于另外几根分隔梁14的宽度。

如图1所示，四个电池模块组件的四个冷却板31并排、间隔设置，即冷却板组件30为分体式结构。

本实施例中，电池模块组件包括导热胶层，导热胶层填充于冷却板31和与冷却板31相邻的电池模块20的第一侧壁211A之间。在冷却板31与相邻的电池模块20的第一侧壁211A之间填充导热胶层，利于冷却板31与电池模块20之间的位置相对固定，也利于冷却板31与电池模块20之间的热量传递。

盖板40位于箱盖12与上层电池模块20之间并与箱体10可拆卸地连接。如图1所示，盖板40包括沿第三方向Y间隔布置的两个盖体，每个盖体覆盖于相邻两个电池模块组件的电池模块20上方，盖体的沿第三方向Y的两端分别与对应的分隔梁14固定连接。盖体的沿第三方向Y的中部设有一朝向分隔梁14方向凹入的凹槽，凹槽的底部与对应的分隔梁14固定连接。其中，盖体与分隔梁14的固定连接方式例如可以为通过螺钉连接、铆接、点焊等。

组装图1所示实施例的电池包的一个可行的组装过程如下：

将各电池模块组件的位于下层的四个电池模块20先分别安装于箱体10的各个子空间内，通过胶粘的方式使四个电池模块20的位于下侧的第一侧壁211A固定于箱体10的箱底上。然后通过导热胶将各冷却板31粘接于下层的电池模块20的四个电池模块20的位于上侧的第一侧壁211A上，导热胶形成导热胶层。安装好与各冷却板31需连接的各管件。再在冷却板31的上表面上涂好导热胶，将各电池模块组件的位于上层的四个电池模块20安装于箱体10的各个子空间内并与对应的冷却板31的上表面粘接牢固，导热胶形成导热胶层。然后将盖板40盖在上层的电池模块20上并与分隔梁14固定连接。最后盖上箱盖12，将箱盖12连接于箱体侧壁11的上端，完成电池包11的组装过程。

图2所示的实施例与图1所示的实施例的不同之处在于，电池包还包括三个连接部32，各连接部32连接相邻的两个冷却板31，使各电池模块组件的冷却板31通过连接部32连接形成整体结构的冷却板组件30。连接部32例如可以为平板状，或者连接部可以适应于箱体内相应结构的空间形状设置，例如可以为了避让分隔梁14将连接部的部分结构设置为与分隔梁14的形状相适配的槽形结构。

如图2所示，连接部32与分隔梁14固定连接，以将冷却板组件30连接于分隔梁14上。本实施例中，各连接部32上和分隔梁14上对应设置有安装孔，通过螺钉可以将各连接部32可拆卸地连接于对应的分隔梁14上。另外，在冷却板组件30的沿第三方向Y的两端还设有连接于相应冷却板31的边缘的安装部33，该安装部33与对应的分隔梁14通过螺钉连接。

通过连接部32与分隔梁14连接，可以将冷却板组件30连接于分隔梁14上，从而实现冷却板组件30的定位和固定，利于提高冷却板组件30和电池包的整体强度。

组装图2所示实施例的电池包的一个可行的组装过程如下：

将各电池模块组件的位于下层的四个电池模块20先安装于箱体10的各个子空间内，通过胶粘的方式使四个电池模块20的位于下侧的第一侧壁211A固定于箱体10的箱底上。然后通过导热胶将各电池模块组件的冷却板31粘接于下层的电池模块20的四个电池模块20的位于上侧的第一侧壁211A上，导热胶形成导热胶层。通过螺钉将各连接部32和安装部33连接于对应的分隔梁14上。安装好与各冷却板31连接的各管件。再在冷却板31的上表面上涂好导热胶，将上层的电池模块20的四个电池模块20安装于箱体10的各个子空间内并与对应的冷却板31的上表面粘接牢固，导热胶形成导热胶层。然后将盖板40盖在上层的电池模块20上并与分隔梁14固定连接。最后盖上箱盖12，将箱盖12连接于箱体侧壁11的上端，完成电池包11的组装过程。

图2所示的实施例中其它未说明的部件和部件的功能、部件间的位置关系等均可参照前面的相关描述。

图3、图4A至图4D所示的实施例与图1和图2所示的实施例不同的是，箱盖12和箱底13与箱体侧壁11可拆卸地连接，包括各电池模块组件的冷却板31在内的冷却板组件30与箱体侧壁11一体设置。其中，冷却板组件30位于箱体侧壁11的沿第一方向Z的中部，冷却板组件30的四个冷却板31分别位于各子空间内部并与沿第三方向Y的两端的分隔梁14固定连接。

冷却板组件30与箱体侧壁11可以整体设计，利于简化冷却板组件30的内部流道与外部流道之间的连接结构，可以提高包括冷却板组件30在内的冷却装置的可靠性，电池包组装也更加方便。

如图4A至图4D所示，组装图3所示实施例的电池包的一个可行的组装过程如下：

先将位于冷却板组件30的沿第一方向Z的一端的各部件组装好形成中间组件，再将中间组件翻转后，装配沿第一方向Z的另一端的各部件，两端均组合完毕后电池包组装完毕。

下面以先组装位于冷却板组件30下方的各部件为例说明该电池包的组装过程。

先使箱体侧壁11的与箱底13连接的一端朝上，将四个电池模块组件中各取一个电池模块20(组装完毕后会形成下层的电池模块20)通过导热胶粘贴于箱体10的各个子空间内的冷却板31上，导热胶形成导热胶层。然后将一盖板40盖在下层的电池模块20上并与分隔梁14固定连接。盖上箱底13，将箱底13连接于箱体侧壁11上，组装形成中间组件。将中间组件翻转至箱体侧壁11的与箱盖12连接的一端朝上，将四个电池模块组件中的另外四个电池模块20(组装完毕后会形成上层的电池模块20)通过导热胶粘贴于箱体10的各个子空间内的冷却板31上，导热胶形成导热胶层。然后将另一盖板40盖在上层的电池模块20上并与分隔梁14固定连接。盖上箱盖12，将箱盖12连接于箱体侧壁11上，完成电池包11的组装过程。

图3、图4A至图4D所示的实施例中其它未说明的部件和部件的功能、部件间的位置关系等均可参照前面的相关描述。

图5示出了图1至图4A至图4D中各实施例的电池包及其电池模块组件的电池单体的一个替代实施例的电池单体。如图5所示，该实施例的电池单体21与前述实施例的不同之处在于，电池单体的电池侧壁211外周设置绝缘膜212。图5所示实施例的电池单体21可用于替代前述任一实施例的电池单体21形成另外的实施例。

绝缘膜212利于电池单体21和冷却板31的电气防护。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本公开的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本公开进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本公开的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，其均应涵盖在本公开请求保护的技术方案范围当中。