一种超高速数码印花机

技术领域

本发明涉及数码印花机技术领域，尤其涉及一种超高速数码印花机。

背景技术

数码印花，是用数码技术进行的印花，数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品，数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段，如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料(活性、分散、酸性主涂料)直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品。

现有的数码印花机主要有两种形式，一种是扫描式的数码印花机，如专利号CN202010044147.6所示，公开了一种扫描式纺织数码印花机，喷头安装在喷头支架上，通过喷头支架在横梁上来回移动进行扫描式的数码印花，由于喷头的来回移动需要时间，因此扫描式的数码印花机生产效率较低；另一种是导带式的数码印花机，如专利号CN02107229.9所示，公开了一种导带式数码喷射印花机，喷头是固定不变的，但是打印介质的传输是利用导带的方式进行传输，导带式的数码印花机相比于扫描式的数码印花机有效的提高了印花效率，但是导带式的数码印花机在进行印花时，由于打印介质是利用导带传输，导带没办法做到与打印介质完全同步的传输，会存在一定的偏差，例如导带在启动的时候，导带会先启动再带动打印介质运输，导带会比打印介质多走2mm到10mm的距离，当导带停止的时候，导带停止了，但是打印介质还会继续传输2mm到10mm的距离，不同的打印介质材料，以及不同的导带传输速度，造成的距离偏差是不一样的，当存在距离偏差的时候，则会影响到数码印花机的打印精度，特别是当导带以超高速的方式运转时，打印精度成为一个技术难点。

发明内容

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种超高速数码印花机，能够有效的提高打印精度，同时提高打印效率。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种超高速数码印花机，包括：

机架；

放卷机构，设置于所述机架上，用于输出介质；

第一恒张力辊机构，设置于所述机架上，用于传输介质，并使得介质保持恒张力状态；

印花装置，设置于所述机架上，用于对介质进行印花；

打印平台机构，设置于所述机架上，且位于所述印花装置的下方，用于传输介质和配合所述印花装置完成对介质的印花，所述打印平台机构包括真空吸附平台、主动辊和从动辊，所述主动辊和所述从动辊分别设置于所述真空吸附平台沿第一方向的两侧；

烘干机构，设置于所述机架上，用于烘干完成印花后介质上的墨水；

收卷机构，设置于所述机架上，用于收纳介质。

其中，所述第一恒张力辊机构设置于所述放卷机构和所述打印平台机构之间；

所述第一恒张力辊机构包括至少两个并排排列的第一电子架，所述第一电子架上沿所述第一电子架的长度方向滑动设置有制动辊，相邻的两个第一电子架的中间的上方设置有第一转角辊。

其中，还包括第一毛刷辊，所述第一毛刷辊设置于所述第一恒张力辊机构和所述打印平台机构之间。

其中，还包括包角辊，所述包角辊设置于所述第一毛刷辊和所述主动辊之间，所述包角辊的中心、所述主动辊的中心和所述从动辊的中心相连为锐角。

其中，还包括喷头真空保湿装置，所述喷头真空保湿装置设置于所述机架上，可沿第一方向滑动到所述印花装置的下方。

其中，所述喷头真空保湿装置上滑动设置有喷头清洗装置，所述喷头清洗装置可沿第二方向滑动。

其中，还包括墨路系统，所述墨路系统连接所述印花装置。

其中，所述烘干机构设置于所述打印平台机构的下方。

其中，所述打印平台机构和所述烘干机构之间设置有第二电子架，所述第二电子架上滑动设置有第二毛刷辊。

其中，所述收卷机构与所述烘干机构之间设置有第二恒张力辊机构。

本发明的有益效果为：

本发明提供一种超高速数码印花机，主要用于卷装介质的，其工作原理为，放卷机构将卷装介质输送到打印平台，第一恒张力辊机构使得介质保持恒张力状态，在打印平台上真空吸附平台将介质吸附在其表面，主动辊用于提供高速传输的动力，在打印平台的上方印花装置对介质进行印花，完成印花后，烘干机构对完成印花后介质上的墨水进行烘干，最后收卷机构将介质收纳。相比于现有技术，本发明采用无导带式的结构，利用介质本身进行传输，能够有效的提高打印精度，并且利用介质本身的高速传输，有效的提高印花效率。此外，放卷机构、收卷机构、印花装置和烘干机构一体设计，既能保证了介质在印花时一致的张力以及介质在传输时的精度，也能使得印花机的体积更小，节约空间，提高印花机整体的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的一种超高速数码印花机的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的打印平台机构的结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的喷头真空保湿装置和喷头清洗装置的结构示意图；

图4为本发明实施例一提供的喷头真空保湿装置和喷头清洗装置的另一视觉的结构示意图；

图5为图3的A处的放大结构示意图；

图6为图4的B处的放大结构示意图；

图7为本发明实施例一提供的墨路系统的结构示意图；

图8为本发明实施例二提供的一种超高速数码印花机的结构示意图。

图中：

C、介质；X、第一方向；Y、第二方向；Z、第三方向；

1、机架；11、放卷辊；110、第四转角辊；111、第四毛刷辊；113、第二恒张力辊机构；12、收卷辊；13、第二转角辊；14、第一毛刷辊；15、包角辊；16、第二电子架；17、第二毛刷辊；18、第三转角辊；19、第三毛刷辊；

2、第一恒张力辊机构；21、第一电子架；211、滑槽；22、制动辊；23、第一转角辊；

3、印花装置；31、喷头支架；32、喷头；33、第一驱动机构；

4、打印平台机构；41、真空吸附平台；42、主动辊；43、从动辊；44、第一弧形缺口；45、第二弧形缺口；

5、烘干机构；

6、喷头真空保湿装置；61、安装架；611、水槽；612、出水口；62、底架；63、真空保湿组件；631、底座；632、真空保湿腔；633、基座；634、第一密封条；635、第二密封条；636、第三密封条；637、第四密封条；64、第二驱动机构；65、第一滑轨；66、第一滑动部件；67、连接架；68、第二滑轨；

7、喷头清洗装置；71、清洗板；711、清洗槽；712、第一连接板；713、第二连接板；714、第三连接板；715、第四连接板；716、承载板；717、第二滑动部件；72、第三驱动机构；721、电机；722、主动轮；723、从动轮；724、张紧皮带；73、喷水孔；74、刮刀；75、清洗座；751、倾斜面；761、入水管；762、出水管；77、夹紧块；78、承载槽；79、排水孔；

8、抽墨装置；

9、墨路系统；901、加墨桶；902、第一过滤器；903、供墨泵；904、单向阀；905、进墨腔；906、蝶形过滤器；908、出墨腔；909、循环墨泵；910、脱气肺；911、第一缓冲罐；912、第一直通电磁阀；913、真空泵；914、第一真空表；915、第三过滤器；916、负压发生器；917、压力传感器；918、第二缓冲罐；919、负压分流管；920、第二直通电磁阀；921、第二真空表；922、第二过滤器；923、压墨泵；924、调压阀；925、正压表；926、三通阀组件；927、液位传感器；928、加热装置。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

如图1和2所示，本发明实施例提供一种超高速数码印花机，本发明实施例的超高速数码印花机主要用于卷装介质的打印，介质C可以是纸、布或者其他可打印的塑料等材料，介质C不限制于上述所述的材料，本发明实施例的超高速数码印花机包括：机架1；优选地，所述机架1为大理石机架，大理石的组织结构均匀，线胀系数极小，内应力完全消失，具备不变形、刚性好、硬度高、耐磨性强等特点，应用于机架1时，机架1具备良好的应力，大理石机架从技术方面讲，能够解决目前数码印花机用的钢件结构的机架精度的问题；放卷机构，设置于所述机架1上，用于输出介质C；第一恒张力辊机构2，设置于所述机架1上，用于传输介质C，并使得介质C保持恒张力状态；印花装置3，设置于所述机架1上，用于对介质C进行印花；打印平台机构4，设置于所述机架1上，且位于所述印花装置3的下方，用于传输介质C和配合所述印花装置3完成对介质C的印花，所述打印平台机构4包括真空吸附平台41、主动辊42和从动辊43，所述主动辊42和所述从动辊43分别设置于所述真空吸附平台41沿第一方向X的两侧；烘干机构5，设置于所述机架1上，用于烘干完成印花后介质C上的墨水；收卷机构，设置于所述机架1上，用于收纳介质C。优选地，所述印花装置3包括喷头支架31、喷头32和第一驱动机构33，所述喷头32安装于所述喷头支架31上，所述第一驱动机构33的输出端连接所述喷头支架31，所述第一驱动机构33能够控制所述喷头支架31沿第三方向Z上下移动，所述第一方向X和第三方向Z相互垂直，于本实施例中，所述第一驱动机构33为气缸。

本发明实施例提供一种超高速数码印花机，主要用于卷装介质，其工作原理为，放卷机构将卷装介质C输送到打印平台机构4，第一恒张力辊机构2使得介质C保持恒张力状态，在打印平台机构4上真空吸附平台41将介质C吸附在其表面，主动辊42用于提供高速传输的动力，在打印平台的上方印花装置3对介质C进行印花，完成印花后，烘干机构5对完成印花后介质C上的墨水进行烘干，最后收卷机构将介质C收纳。相比于现有技术，本发明实施例采用无导带式的结构，利用介质C本身进行传输，能够有效的提高打印精度，并且利用介质C本身的高速传输，有效的提高印花效率。此外，放卷机构、收卷机构、印花装置3和烘干机构5一体设计，既能保证了介质在印花时一致的张力以及介质在传输时的精度，也能使得印花机的体积更小，节约空间，提高印花机整体的精度。

如图1所示，作为本发明实施例的一种优选方式，所述第一恒张力辊机构2设置于所述放卷机构和所述打印平台机构4之间；

所述第一恒张力辊机构2包括至少两个并排排列的第一电子架21，所述第一电子架21上沿所述第一电子架21的长度方向滑动设置有制动辊22，相邻的两个第一电子架21的中间的上方设置有第一转角辊23。

所述放卷机构包括放卷辊11和放卷电机(图未示)，介质C缠绕在放卷辊11上，所述放卷电机的输出端连接所述放卷辊11，驱动所述放卷辊11转动，从而将介质C输送到第一恒张力辊机构2，在所述放卷辊11和所述第一恒张力辊机构2之间设置设置有第二转角辊13，所述第二转角辊13转动设置于机架1上，第二转角辊13能够使得介质C在放卷辊11和第一恒张力辊机构2之间传输时，保持张紧状态。本发明实施例中介质C从放卷辊11出来后，输送到第一个第一电子架21的制动辊22上，介质C绕着第一个第一电子架21的制动辊22的下方，然后从制动辊22输送到第一转角辊23，介质C绕着第一转角辊23的上方，再从第一转角辊23输送到第二个第一电子架21的制动辊22上，介质C绕着第二个第一电子架21的制动辊22的下方，然后再输送到打印平台机构4进行打印，所述第一电子架21和制动辊22可以设置有至少两组，具体在工作的时候，当介质C过于张紧时，为了保持恒张力，放卷机构会加快放卷速度，当介质C过于松动时，放卷机构会放慢放卷速度，通过至少两个制动辊22的调节，能够使得介质C在超高速的数码印花时，保持精准的恒张力状态，有效的提高打印精度。进一步地，所述第一电子架21上设置有上位移传感器(图未示)和下位移传感器(图未示)，所述上位移传感器位于所述第一电子架21沿长度方向的上部，所述下位移传感器位于所述第一电子架21沿长度方向的下部。具体地，制动辊22设置于上位移传感器和下位移传感器之间，当介质C过于张紧时，介质C会抬动制动辊22沿着第一电子架21的长度方向，向上抬起，当制动辊22向上滑动的位置达到上位移传感器时，上位移传感器感应到了介质C过于张紧，会发送信号到放卷机构，放卷机构会加快卷速度，这样会使得介质C松动，然后制动辊22在重力作用下，向下滑动，当介质C过于松动时，制动辊22在重力的作用下向下滑动到下位移传感器时，下位移传感器感应到介质C过于松动，会发送信号到放卷机构，放卷机构会放慢放卷速度，这样会使得介质C张紧，整个过程保证制动辊22在上位移传感器和下位移传感器之间，从而保持一个恒张力，有效的提高打印精度。进一步地，所述第一电子架21上设置有滑槽211，所述制动辊22滑动设置于所述滑槽211，所述制动辊22可转动和可滑动的设置于所述滑槽211上，而上位移传感器和下位移传感器分别设置于所述滑槽211的上部和下部，需要说明的是制动辊22滑动设置于第一电子架21上，也可以为其他的滑动结构，如滑轨等等。本发明实施例中，利用第一恒张力辊机构2和放卷机构的配合，第一恒张力辊机构2起到缓冲作用，使得介质C保持恒张力状态，因为数码印花机在暂停、气动或加减速的时候，打印介质C要一直处在恒张力状态，不能出现松紧现象，不然印花时会出现对位不准确，而出现大量的不合格产品。

如图1所示，作为本发明实施例的一种优选方式，本发明提供一种超高速数码印花机还包括第一毛刷辊14，所述第一毛刷辊14设置于所述第一恒张力辊机构2和所述打印平台机构4之间。

所述第一毛刷辊14可转动的设置于所述机架1上，第一毛刷辊14可以有效防止介质C起邹，两边松紧不一等问题，于本实施例中，所述第一电子架21设置有三个，且三个所述第一电子架21并排排列设置。具体地，三个第一电子架21上均滑动设置有制动辊22，相邻的两个第一电子架21的中间的上方也设置有第一转角辊23，其中，第二转角辊13、第一个第一电子架21的制动辊22和第一个第一转角辊23形成第一个“V”字形，第一个第一转角辊23、第二个第一电子架21的制动辊22和第二个第一转角辊23形成第二个“V”字形，第二个第一转角辊23、第三个第一电子架21的制动辊22和第一毛刷辊14形成第三个“V”字形，介质C形成三个“V”字形，并且“V”字形的底部是可调节的，从而使得介质C保持最佳的恒张力状态，有效的提高了打印精度。

如图1所示，作为本发明实施例的一种优选方式，本发明提供一种超高速数码印花机还包括包角辊15，所述包角辊15设置于所述第一毛刷辊14和所述主动辊42之间，所述包角辊15的中心、所述主动辊42的中心和所述从动辊43的中心相连为锐角。

所述包角辊15可转动的设置于所述机架1上，包角辊15是贴合所述主动辊42的下方的，并且包角辊15的中心、所述主动辊42的中心和所述从动辊43的中心相连为锐角，优选地，所述包角辊15上设置有磁粉制动器(图未示)这样能够增加输送介质C的阻力，以便保证介质C进入到主动辊42时，不会出现打滑现象，并且保持恒张力状态，从而影响到打印精度。

如图2所示，作为本发明实施例的一种优选方式，所述真空吸附平台41沿第一方向X靠近主动辊42的一侧设置有第一弧形缺口44，所述主动辊42设置于所述第一弧形缺口44内，所述真空吸附平台41沿第一方向X靠近从动辊43的一侧设置有第二弧形缺口45，所述从动辊43设置于所述第二弧形缺口45内，所述主动辊42通过主动辊电机(图未示)驱动转动设置于所述机架1上，所述从动辊43转动设置于机架1上，主动辊42设置于所述第一弧形缺口44中，从动辊43设置于所述第二弧形缺口45中，这样能够缩小介质C在主动辊42和真空吸附平台41之间的间隙以及真空系统平台41和从动辊43之间的间隙，从而防止介质C褶皱卷入到间隙中，使得介质C在真空吸附平台41保持平整，所述真空吸附平台41上设置有若干的真空吸附孔(图未示)，实现真空吸附的原理为现有技术，此处不再赘余，本发明实施例中，采用的是无导带的结构形式，利用介质C本身来进行进行传输，并且介质C在传输过程中保持恒张力状态和完好的平整状态，能够有效的提高打印精度，并且利用介质C本身的高速传输，有效的提高印花效率。

如图3、4和5所示，作为本发明实施例的一种优选方式，本发明提供一种超高速数码印花机还包括喷头真空保湿装置6，所述喷头真空保湿装置6设置于所述机架1上，可沿第一方向X滑动到所述印花装置3的下方。

当喷头32不工作的时候，真空保湿装置能够沿第一方向X移动到喷头32的正下方，然后喷头32在第一驱动机构33的驱动下向下移动嵌入到喷头真空保湿装置6上。本发明实施例中喷头真空保湿装置6包括：底架62，所述底架62沿第二方向Y延伸，所述第二方向与第一方向和第三方向均相互垂直，所述底架62的上表面设置有与n个喷头32相对应的n个真空保湿组件63，n为自然数；具体地，真空保湿组件63的是根据喷头32的数量而设置，如果超高数数码印花机上的喷头32是一百个，则对应的设置一百个真空保湿组件63。所述真空保湿组件63包括底座631和顶部设置有开口的真空保湿腔632，所述底座631固定于所述底架62，优选地，所述底座631通过螺丝可拆卸的固定在所述底架62上，这样可以根据喷头32的数量自由的选择安装多少个真空保湿组件63，所述真空保湿腔632设置于所述底座631的上方，所述真空保湿腔632的形状和尺寸与所述喷头32的形状和尺寸相匹配。具体地，当喷头32停止工作时，喷头32嵌入到所述的真空保湿腔632，所述真空保湿腔632的形状和尺寸与所述喷头32的形状和尺寸相匹配。相比于传统的一个大型的喷头真空保湿装置6，本实施例一个喷头32对应一个真空保湿装置，能够充分的使得喷头32保持真空，有利于喷头32的维护和保护，并且喷头32之间相互不影响。进一步地，所述真空保湿组件63还包括基座633，所述基座633设置于所述底座631的上方，所述基座633的上表面设置有第一密封条634、第二密封条635、第三密封条636和第四密封条637，所述第一密封条634、所述第二密封条635、所述第三密封条636、所述第四密封条637和所述基座633围设成所述真空保湿腔632。具体地，第一密封条634、第二密封条635、第三密封条636和第四密封条637首尾相连，形成一个密封圈，喷头32嵌入到真空保湿腔632时，第一密封条634、第二密封条635、第三密封条636和第四密封条637将喷头32的各边密封，保持真空保湿腔632密封真空的状态。优选地，所述真空保湿组件63还包括抽真空装置(图未示)，所述抽真空装置与所述真空保湿腔632相通，从而保证真空保湿腔632的真空。所述真空保湿腔632还可以与收集墨水的管道相通，因为喷头32在不工作的时候，为了避免喷头32堵塞，会不定时的进行散喷，散喷出来的墨水可以通过管道回收，重复利用，避免墨水的浪费。进一步地，所述喷头真空保湿装置6还包括安装架61和第二驱动机构64，所述底架62设置于所述安装架61上，同样的所述安装架61沿第二方向Y延伸设置，所述第二驱动机构64能够驱动所述安装架61沿第一方向X滑动，所述第一方向X、第二方向Y垂直和第三方向Z垂直。具体地，在实际工作中，对于超高速的数码印花机来说，其喷头32是上下移动的，而喷头32的正下方是打印平台机构4，因此需要将真空保湿组件63设置在所述喷头32的下方，本实施例中，第二驱动机构64能够驱动所述安装架61沿第一方向X滑动，从而带动真空保湿组件63滑动到喷头32的正下方，然后喷头32再下移嵌入到真空保湿组件63，当喷头32需要工作的时候，则安装架61在第二驱动机构64的驱动下移出。进一步地，所述喷头真空保湿装置6还包括第一滑轨65，所述第一滑轨65安装于机架1上，并且所述安装架61沿第二方向Y的两侧均设置有第一滑轨65，所述安装架61沿第二方向Y两侧的底部设置有第一滑动部件66，优选地，所述第一滑动部件66为滑轮或者滑块，所述第一滑动部件66滑动设置于所述第一滑轨65上，所述第二驱动机构64的输出端连接所述安装架61，所述第二驱动机构64可以设置有两组，也可以设置有一组，于本实施例中所述第二驱动机构64设置有两组，分别设置在所述安装架61沿第二方向Y的两侧。具体地，第二驱动机构64的输出端控制安装架61通过第一滑动部件66在第一滑轨65上沿第一方向X滑动。进一步地，所述第二驱动机构64为直线电机721，所述安装架61上设置有连接架67，所述直线电机721的输出端连接所述连接架67。

如图3、4和6所示，所述喷头真空保湿装置6上滑动设置有喷头清洗装置7，所述喷头清洗装置7可沿第二方向Y滑动。

喷头32工作完后，需要对喷头32进行清洗，否则喷头32会堵塞，本发明实施例中真空保湿装置结合喷头清洗装置7一起，安装架61沿第一方向X滑动到喷头32的下方，然后喷头清洗装置7沿第二方向Y滑动对喷头32进行清洗。具体地，所述喷头清洗装置7包括清洗板71，其滑动设置于所述安装架61沿第一方向X的两侧；第三驱动机构72，其输出端连接所述清洗板71，使得所述清洗板71能够自动的在所述安装架61上沿第二方向Y滑动；其中，所述清洗板71设置有喷水孔73和刮刀74，所述喷水孔73和所述刮刀74沿第二方向Y并排设置。所述喷水孔73和所述刮刀74沿第二方向Y并排设置时，不限制喷水孔73和刮刀74的左右位置，因为在实际工作中，若安装架61沿第二方向Y从右边滑到左边，则刮刀74在喷水孔73的右边，若安装架61沿第二方向Y从左边滑到右边，则刮刀74在喷水孔73的左边，优选地，所述刮刀74为柔性刮刀74，这样能避免硬性刮刀74对于喷头32的损坏。具体地，喷头清洗装置7在工作的时候，喷头32在安装架61的上方时，清洗板71沿第二方向Y在安装架61上滑动，在滑动过程中，喷水孔73向上喷水，对喷头32进行清洗，同步的由于喷水孔73和刮刀74沿第二方向Y并排设置，喷水后刮刀74立马刮过喷头32，有效的提高了喷头32的清洗效率，并且当喷头32数量过多时，随着清洗板71的滑动，同样能够快速的完成喷头32的清洗。进一步地，所述清洗板71包括顶部设置有开口的清洗槽711，所述喷水孔73和所述刮刀74设置于所述清洗槽711内。具体地，所述清洗板71包括第一连接板712、第二连接板713、第三连接板714、第四连接板715和承载板716，所述第一连接板712、所述第二连接板713、所述第三连接板714、所述第四连接板715和所述承载板716围设成顶部设置有开口的清洗槽711，所述喷水孔73和所述刮刀74设置于所述承载板716的中间部分的上表面。进一步地，所述清洗槽711内设置有清洗座75，所述喷水孔73设置于所述清洗座75的上表面，所述清洗座75的侧面设置有输水管，所述输水管与所述喷水孔73相通。具体地，所述清洗座75固定设置于所述承载板716的上表面，通过螺丝与所述承载板716固定，所述清洗座75的个数不限制，可以根据喷头32对应的排列数量进行设置，于本实施例中设置了两个清洗座75，两个清洗座75沿第一方向X是并排设置的，所述输水管包括入水管761和出水管762，本实施例中，入水管761设置于其中一个清洗座75的侧面，出水管762设置于另外一个清洗座75的侧面，水流是可以从入水管761贯穿流到出水管762的，需要说到的是，当只有一个清洗座75时，则入水管761和出水管762都设置在一个清洗座75上，当有多个清洗座75时，入水管761设置在第一个清洗座75上，出水管762设置在另外一个清洗座75，然后其余的清洗座75相通即可，这样能够避免设置多个入水管761和多个出水管762的冗余，具体地水流流入到输水管时，在水压的作用，水从喷水孔73喷出，对喷头32进行清洗，需要说明的，所述清洗座75内部也可以设置对应的压力装置(图未示)，从而去控制水压的大小。优选地，所述刮刀74安装于所述清洗座75上，具体地，所述刮刀74与所述喷水孔73沿第二方向Y并排设置，所述刮刀74安装于所述清洗座75沿第二方向Y的两侧，刮刀74的安装连接方式可以采用螺丝进行安装，也可以采用其他方式，于本实施例中，清洗座75上还包括夹紧块77，夹紧块77将刮刀74夹紧，然后通过螺丝将夹紧块77固定于清洗座75上，从而完成刮刀74的安装。优选地，所述第一连接板712上设置有承载槽78，所述承载槽78主要用于定位输水管与外部输水管道的连接。进一步地，为了将清洗喷头32过后的污水排出，所述清洗槽711的底部设置有排水孔79，所述安装架61上设置有水槽611，所述水槽611与所述排水孔79相通。具体地，所述承载板716上设置有排水孔79，所述安装架61是顶部设置有开口的水槽611，所述水槽611与所述排水孔79可通过管道相通，清洗喷头32过后的污水可以排到水槽611，而水槽611上设置有出水口612，从而将清洗过后的污水排出。进一步地，所述清洗座75包括倾斜面751，所述倾斜面751与所述清洗座75的上表面相连。所述倾斜面751设置于靠近所述排水孔79的一边，当清洗喷头32时，水会重新落下，倾斜面751有助于水流沿倾斜面751排到排水孔79，从而快速的将清洗完后的污水排出。进一步地，所述安装架61的沿第一方向X的两侧设置有第二滑轨68，所述清洗板71沿第一方向X的两侧设定有第二滑动部件717，优选地，所述第二滑动部件717为滑块或者滑轮，于本实施例中为滑块。进一步地，所述第三驱动机构72包括电机721、主动轮722、从动轮723和张紧皮带724；所述电机721的输出端连接所述主动轮722，所述从动轮723转动的设置于安装架61沿第一方向X的侧面，所述张紧皮带724设置于所述主动轮722和所述从动轮723之间，所述张紧皮带724与所述第二滑轨68平行，所述张紧皮带724连接所述清洗板71。所述张紧皮带724连接所述第二滑动部件717，当电机721转动的时候，电机721带动主动轮722转动，从而带动张紧皮带724在主动轮722和从动轮723之间直线运动，从而带动第二滑动部件717的滑动，从而带动整个清洗板71的滑动。本发明实施例中，在实际的工作中，安装架61向滑动到喷头32的下方，喷头32向下移动到合适的清洗位置，清洗座75沿第二方向Y滑动，在滑动的过程中，喷水孔73喷水进行喷头32的清洗，刮刀74将同时刮过喷头32，清洗完后，清洗板71复位，然后喷头32继续向下移动嵌入到喷头真空保湿装置6进行维护和保护。

如图7所示，作为本发明实施例的一种优选方式，本发明提供一种超高速数码印花机还包括墨路系统9，所述墨路系统9连接所述印花装置3。

所述墨路系统9设置于所述机架1上，所述墨路系统9与印花装置3的喷头32相连接，为所述喷头32供应墨水，所述喷头32为爱普生非工业喷头32；优选地，所述喷头32为爱普生S3220喷头或者所述喷头为爱普生I3220喷头。所述墨路系统9包括：加墨组件，其为所述墨路系统9提供墨水；墨水循环组件，其与所述加墨组件相连接，用于控制所述喷头32的循环与压差关系；正负压控制组件，其与所述墨水循环组件相连接，用于控制所述墨水循环组件的正负压。本发明实施例中所述墨路系统9与喷头32相连接，为所述喷头32供应墨水，所述喷头32为爱普生非工业喷头32；本发明中加墨组件为墨路系统9提供墨水；墨水循环组件，用于控制喷头32的循环与压差关系；正负压控制组件，其与所述墨水循环组件相连接，用于控制所述墨水循环组件的正负压。通过墨水循环组件和正负压控制组件，能够使得整个墨路系统9保持稳定的负压，从而使得整个超高速数码印花机供墨稳定，并且结构简单，有效的提高了生产效率。所述墨水循环组件包括：二级墨盒，其包括进墨腔905和出墨腔908，所述进墨腔905和所述出墨腔908内均设置有液位传感器927，所述液位传感器927用于感应进墨腔905和出墨腔908内墨水的液位，保证墨水打印过程保持液位高度，所述进墨腔905连接喷头32的入墨口，所述出墨腔908连接喷头32的出墨口；具体地，加墨组件与所述进墨腔905相连接，为整个墨水循环组件供墨水，墨水进入进墨腔905后，传输到喷头32的入墨口，优选地，所述进墨腔905与所述喷头32的入墨口之间设置有蝶形过滤器906，蝶形过滤器906能够过滤掉墨水中5μm以上的杂质，防止喷头32在打印时，因杂质颗粒过大造成喷头32堵塞，提高打印质量；循环墨泵909，其与所述出墨腔908相连接；用于抽取出墨腔908内的墨水，通过调节循环墨泵909流量的大小控制喷头32的循环与压差关系；脱气肺910，其分别与所述循环墨泵909和所述进墨腔905相连接，所述脱气肺910还连接有循环负压部件。具体地，由于墨水经过供墨泵903之后，墨水冲力大并且伴随有气泡，会影响整个墨水循环组件的稳定性，同时也会影响喷头32的打印效果，脱气肺910能将气泡除去，墨水被除去气泡后再传输到进墨腔905中；优选地，所述循环负压部件包括：第一缓冲罐911，其与所述脱气肺910相连接；第一真空表914，其与所述第一缓冲罐911相连接；第一直通电磁阀912，其与所述第一缓冲罐911相连接；真空泵913，其与所述第一直通电磁阀912相连接。具体地，循环负压部件用于保证墨水循环组件一个循环稳定的负压，其负压的要求是-70Kpa至-80Kpa，优选地，所述第一缓冲罐911采用不锈钢材质制成，所述第一缓冲罐911的容量是1L，第一缓冲罐911采用不锈钢材质制成能够防止材质发生改变生锈，从而影响到负压的稳定性，而1L的容量是在打印时负压波动最佳的一个选型，它在负压时起到一个缓冲作用，保证负压的稳定性。进一步地，所述加墨组件包括：加墨桶901，所述加墨桶901上设置有往加墨桶901增加墨水的加墨口，其内部设置有液位传感，液位传感器927能够感应加墨桶901内墨水的液位，保证墨水保持一定的液位；第一过滤器902，其与所述加墨相连接，第一过滤器902用于过滤墨水内10μm以上的杂质；供墨泵903，其与所述第一过滤器902相连接，供墨泵903将加墨桶901里的墨水抽出，往进墨腔905供墨水；单向阀904，其一端与所述供墨泵903相连接，所述单向阀904的另一端与所述进墨腔905相连接，单向阀904保证墨水往一个方向输送，不会回流。进一步地，所述正负压控制组件包括正压控制组件和负压控制组件；所述正压控制组件与所述进墨腔905相连接；所述负压控制组件与所述出墨腔908相连接，保持进墨腔905与出墨腔908的压差为-20Kpa至-40Kpa。其中，所述正压控制组件包括：第二过滤器922，所述第二过滤器922与外部空气相通，用于过滤掉空气中的杂质；压墨泵923，其与所述第二过滤器922相连接，用于提供正压的压力；调压阀924，其与所述压墨泵923相连接，用于调整正压的大小；三通阀组件926，其与所述调压阀924相连接，所述三通阀组件926还分别连接所述进墨腔905和所述出墨腔908；三通阀组件926能够自由切换到进墨腔905或者出墨腔908；正压表925，其与所述调压阀924相连接，用于检测调压阀924调整后正压的大小，保证正压在0至80Kpa。进一步地，所述负压控制组件包括：第三过滤器915，其与外部空气想连接，用于过滤掉控制中的杂质；负压发生器916，其与所述第三过滤器915相连接，用于提供负压的压力；第二缓冲罐918，其与所述负压发生器916相连接，所述第二缓冲罐918还连接有压力传感器917；优选地，所述第二缓冲罐918采用不锈钢材质制成，所述第二缓冲罐918的容量是1L，第二缓冲罐918采用不锈钢材质制成能够防止材质发生改变生锈，从而影响到负压的稳定性，而1L的容量是在打印时负压波动最佳的一个选型，它在负压时起到一个缓冲作用，保证负压的稳定性，压力传感器917用于反应压力的数值；负压分流管919，其与所述第二缓冲罐918相连接，通过负压分流管919，能够将负压通过一分四，连接到出墨腔908，这样避免了每一个出墨腔908都与第二缓冲罐918相连接，简化了连接结构，节省了空间，避免冗余；第二直通电磁阀920，其与所述负压分流管919相连接；所述第二直通电磁阀920还连接所述出墨腔908；第二真空表921，其与所述第二缓冲罐918相连接。本发明实施例中，加墨组件为二级墨盒供墨水，正压组件为二级墨盒的进墨腔905提供正压，负压控制组件为二级墨盒的出墨腔908提供负压，循环墨泵909和循环负压部件为进墨腔905、喷头32和出墨腔908提供循环的负压，整个墨路系统9结构简单，并且稳定性高，能够有效的提高打印质量；进一步地，当喷头32需要清洗的时候，可以关闭第一直通电磁阀912和第二直通电磁阀920，同时停止供墨，通过正压控制组件的正压来协助喷头32的清洗，当清洗完成后，可将三通阀的组件从进墨腔905连通到出墨腔908，完成正负压的切换，喷头32的清洗停止；三通阀的切换可以根据需要进行正负压的切换。进一步地，所述二级墨盒和/或所述加墨桶901设置有加热装置928，所述加热装置928能够监控墨水的温度并可对墨水进行加热。具体地所述加热装置928带有温控功能，它能够墨水的温度进行监控，当墨水的温度过低时，墨水会粘度会发生变化，这样会影响打印质量，此时加热装置会对墨水进行加热，这样可以提高墨水的稳定性，使墨水的粘度不会发生大的变化，从而保证墨水的流畅性和颜色的稳定性

如图1所示，作为本发明实施例的一种优选方式，所述烘干机构5设置于所述打印平台机构4的下方。这样能够节省超高速数码印花机的空间，使得超高速数码印花机的结构更加的小巧，集成度更高。其中，所述打印平台机构4和所述烘干机构5之间设置有第二电子架16，所述第二电子架16上滑动设置有第二毛刷辊17。实现第二毛刷辊17滑动设置于所述第二电子架16的原理与第一电子架21的原理相同，此处不再赘余，通过设置第二毛刷辊17，能够有效防止介质C在烘干机构5和打印平台机构4之间起邹，同时起到一个保持恒张力和转向的作用，所述烘干机构5与所述第二毛刷辊17之间设置有协助转角的第三转角辊18，所述第三转角辊18转动设置于所述机架1，所述烘干机构5为现有技术，此处不再赘余。进一步地，所述烘干机构5和所述收卷机构之间还设置有第三毛刷辊19，所述第三毛刷辊19转动设置于所述机架1上，所述第三毛刷辊19同样有效的防止介质C起邹，使得介质C平整的收卷于收卷机构上，收卷机构包括收卷辊12和收卷电机(图未示)，所述收卷电机的输出端连接所述收卷辊12，控制所述收卷辊12的转动。

如图1所示，作为本发明实施例的一种优选方式，所述喷头支架31上还设置有抽墨装置8，用来在打印过程当中抽取打印的飘墨，避免墨水的浪费，所述抽墨装置8的原理为现有技术，此处不再赘余。

实施例二

如图8所示，本发明实施例在实施例一的基础之上，本发明实施例提供一种超高速数码印花机，所述收卷机构与所述烘干机构5之间设置有第二恒张力辊机构113。所述第二恒张力辊机构113能够进一步使得介质C保持恒张力状态，所述第二恒张力辊机构113的原理与第一恒张力辊机构2的原理相同，此处不再赘余，所述第二恒张力辊机构113和所述烘干机构5之间还设置有用于转角的第四转角辊110，以及防止褶皱的第四毛刷辊111，所述第四转角辊110和所述第四毛刷辊111转动设置于所述机架1上。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。