一种铸造用管模封堵结构

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种铸造用管模封堵结构。

背景技术

铸管生产加工需要将熔融的金属液注入模具管，注料完成后需要工人手动将封堵盘砸固在模具管端口，对模具管端口进行密封，铸型完成后工人需要手动将封堵盘撬下，由于模具管端口封堵盘的安装和拆卸均需要工人手动操作，生产效率低，且封堵盘依靠摩擦力与管模端口进行固定，其稳定性和密封性不佳；为此，我们提供了一种结构设计合理、封堵盘与管模之间的稳定性和密封性好、封堵盘的拆卸安装快速便捷的铸造用管模封堵结构。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构设计合理、封堵盘与管模之间的稳定性和密封性好、封堵盘的拆卸安装快速便捷的铸造用管模封堵结构。

本发明的目的是这样实现的：一种铸造用管模封堵结构，它包括安装底座，所述安装底座的上表面左右滑动的设置有壳体，所述壳体内连接有取盘器，所述取盘器内靠近左端的位置处左右滑动的连接有管模密封机构，所述管模密封机构包括堵盘体和连接在堵盘体右端面上的限位固定机构，所述限位固定机构包括设置在取盘器内且与取盘器之间滑动连接的爪钩固定体、铰接在爪钩固定体上靠近左端位置处的爪钩、设置在爪钩固定体内且与爪钩固定体之间滑动连接的连接轴、连接在连接轴的左端的连接盘，所述连接盘与堵盘体之间固定连接，所述爪钩与爪钩固定体之间的铰接位置处连接有扭簧，所述连接轴的外部连接盘与爪钩固定体之间设置有压力弹簧，所述连接轴与右端爪钩固定体之间设置有滑动限位机构，所述取盘器的外部靠近左端的位置处连接有爪钩限位机构，所述壳体的右端面上连接有驱动机构A。

进一步地，所述滑动限位机构包括设置在连接轴外侧壁上的导向槽和滑动的设置在导向槽内的导向块，所述导向块固定在爪钩固定体的内侧面上，通过导向块与导向槽之间的连接可以对爪钩固定体与连接轴之间的相对滑动进行限定，防止爪钩固定体从连接轴上滑落。

进一步地，所述爪钩限位机构包括设置在取盘器外部靠近左端位置处且与取盘器之间滑动连接的限位口环，所述限位口环的右端连接有驱动机构B，所述限位口环、取盘器和爪钩固定体之间通过联动机构进行连接，通过驱动机构B带动限位口环的左右移动可以对爪钩与连接轴的轴向方向之间的角度进行调节，便于爪钩进出管模端口。

进一步地，所述驱动机构B包括固定在限位口环外侧面上的固定轴、设置在限位口环外部的拨叉和固定连接在拨叉上表面的拨杆，所述拨叉的下端设置有U型导向槽，所述固定轴旋转滑动的设置在U型导向槽内，所述拨杆上靠近中间的位置铰接在壳体外表面的支撑杆上，所述拨杆的顶端铰接在气缸B的活塞杆上，通过气缸B的伸缩运动可以带动拨杆和拨叉绕拨杆与支撑杆之间的铰接轴旋转，从而由拨叉通过固定轴带动限位口环沿连接轴的轴向方向左右移动，以便于根据需要对爪钩的倾斜角度进行调节。

进一步地，所述联动机构包括设置在取盘器的侧壁上的导向孔、设置在爪钩固定体的侧面上与导向孔相对应的位置处的环形卡槽、设置在导向孔和环形卡槽内的导向轴，所述限位口环的侧面上与导向孔相对应的位置设置有U型卡槽，所述导向轴的外端连接有驱动机构C，通过驱动机构C带动导向轴沿导向孔轴线方向的前后移动，以便于在爪钩与管模固定后爪钩固定体从取盘器内顺利脱离，而在拆卸或安装堵盘体的过程中对爪钩固定体和取盘器的相对位置进行固定，保证堵盘体可以随取盘器一起移动。

进一步地，所述驱动机构C包括固定连接在导向轴外端的支撑架，所述支撑架的中心铰接在壳体的外侧面上，所述支撑架上远离导向轴的一端铰接在气缸C的活塞杆上，通过气缸C的伸缩运动可以带动支撑架右端的前后移动，从而由支撑剂的左端带动导向轴沿导向孔的轴线方向前后移动。

进一步地，所述驱动机构A采用气缸。

进一步地，所述壳体与安装底座之间通过导向机构进行连接，所述导向机构包括固定在壳体下表面的固定块和设置在安装底座上表面的导轨，所述固定块与导轨之间左右滑动连接，通过固定块与导轨之间的滑动连接可以保证壳体相对于安装底座之间移动的稳定性和精确性，从而保证堵盘体与管模端口的对应。

进一步地，所述取盘器的左端固定连接有防护口环，所述防护口环经过渗碳处理，其耐磨性好。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本发明通过驱动机构A将堵盘体送至管模端口内或从管模端口内取出，以堵盘体的安装和拆卸均无需手动完成，省时省力且操作方便，大大提高堵盘体拆卸、安装的工作效率；

2、本发明爪钩限位机构对爪钩相对于连接轴轴线方向的夹角进行调节，以便于爪钩顺利进出管模并通过爪钩与管模内壁之间的摩擦对堵盘体与管模之间进行固定，其稳定性好且不影响堵盘体与管模内壁之间的密封性；

3、本发明中限位口环、取盘器和爪钩固定体之间通过联动机构进行连接，通过联动机构可以根据需要爪钩固定体与取盘器之间的相对位置进行固定或解除固定，便于在爪钩与管模固定后爪钩固定体从取盘器内顺利脱离，而在拆卸或安装堵盘体的过程中对爪钩固定体和取盘器的相对位置进行固定，保证堵盘体可以随取盘器一起移动。

附图说明

图1是本发明一种铸造用管模封堵结构的主视结构剖示图。

图2是本发明一种铸造用管模封堵结构的主视结构示意图。

图3是本发明一种铸造用管模封堵结构中限位口环的主视结构剖视图。

图4是本发明一种铸造用管模封堵结构中拨叉和拨杆的侧视结构剖视图。

图5是本发明一种铸造用管模封堵结构中取盘器的主视结构剖视图。

图中：1、安装底座 2、壳体 3、取盘器 4、堵盘体 5、爪钩固定体 6、爪钩 7、连接轴 8、连接盘 9、扭簧 10、压力弹簧 11、驱动机构A 12、导向槽 13、导向块 14、限位口环 15、固定轴 16、拨叉 17、拨杆 18、U型导向槽 19、支撑杆 20、气缸B 21、导向孔 22、U型卡槽 23、环形卡槽 24、导向轴 25、支撑架 26、气缸C 27、固定块28、导轨 29、防护口环。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1-5所示，一种铸造用管模封堵结构，它包括安装底座1，所述安装底座1的上表面左右滑动的设置有壳体2，所述壳体2的右端面上连接有驱动机构A11，所述壳体2内固定连接有取盘器3，所述取盘器3内靠近左端的位置处左右滑动的连接有管模密封机构，所述管模密封机构包括堵盘体4和连接在堵盘体4右端面上的限位固定机构，所述限位固定机构包括设置在取盘器2内且与取盘器2之间滑动连接的爪钩固定体5、铰接在爪钩固定体5上靠近左端位置处的爪钩6、设置在爪钩固定体5内且与爪钩固定体之间滑动连接的连接轴7、连接在连接轴7的左端的连接盘8，所述连接盘8与堵盘体4之间固定连接，所述爪钩6与爪钩固定体5之间的铰接位置处连接有扭簧9，所述连接轴7的外部连接盘8与爪钩固定体5之间设置有压力弹簧10，所述连接轴7与爪钩固定体5之间设置有滑动限位机构，防止爪钩固定体从连接轴上滑落；所述取盘器3的外部靠近左端的位置处连接有爪钩限位机构，所述爪钩限位机构包括设置在取盘器3外部靠近左端位置处且与取盘器3之间滑动连接的限位口环14，所述限位口环14的右端连接有驱动机构B，所述限位口环14、取盘器3和爪钩固定体5之间通过联动机构进行连接。

密封过程中：

首先，通过联动机构对取盘器3和爪钩固定体5之间的相对位置进行锁定，之后驱动机构B带动限位口环14相对取盘器3向左移动，从而将爪钩6锁定在限位口环14内，随后由驱动机构A推动壳体2向左移动，直至堵盘体4及爪钩6伸入管模内，然后驱动机构B带动限位口环14相对取盘器3向右移动，此时爪钩6在扭簧9的作用下绕其铰接点向外旋转，直至爪钩6的活动端卡紧在管模的内壁上，实现堵盘体4与管模之间的固定，之后联动机构动作将取盘器3和爪钩固定体5解锁，此时取盘器3与爪钩固定体5之间可自有滑动，最后驱动机构A11带动壳体2向右移动，取盘器3及限位口环14与爪钩固定体5完全分离，爪钩固定体5、连接轴7、连接盘8及堵盘体4留在管模内，通过堵盘体4对管模端口进密封；

打开过程中：

首先，通过驱动机构A11推动壳体2向左移动，然后通过联动机构对取盘器3与爪钩固定体5之间的相对位置进行固定，之后驱动机构B带动限位口环14相对取盘器3向左移动，从而将爪钩6锁定在限位口环14内，最后驱动机构A11带动壳体2、取盘器3及管模密封机构向右移动，将堵盘体4从管模内取出，打开管模端口。

实施例2

如图1-5所示，一种铸造用管模封堵结构，它包括安装底座1，所述安装底座1的上表面左右滑动的设置有壳体2，所述壳体2的右端面上连接有气缸A，所述壳体2内固定连接有取盘器3，所述取盘器3内靠近左端的位置处左右滑动的连接有管模密封机构，所述管模密封机构包括堵盘体4和连接在堵盘体4右端面上的限位固定机构，所述限位固定机构包括设置在取盘器2内且与取盘器2之间滑动连接的爪钩固定体5、铰接在爪钩固定体5上靠近左端位置处的爪钩6、设置在爪钩固定体5内且与爪钩固定体之间滑动连接的连接轴7、连接在连接轴7的左端的连接盘8，所述连接盘8与堵盘体4之间固定连接，所述爪钩6与爪钩固定体5之间的铰接位置处连接有扭簧9，所述连接轴7的外部连接盘8与爪钩固定体5之间设置有压力弹簧10，所述连接轴7与爪钩固定体5之间设置有滑动限位机构，所述滑动限位机构包括设置在连接轴7外侧壁上的导向槽12和滑动的设置在导向槽12内的导向块13，所述导向块13固定在爪钩固定体5的内侧面上，通过导向块12与导向槽12之间的连接可以对爪钩固定体与连接轴之间的相对滑动进行限定，防止爪钩固定体从连接轴上滑落；所述取盘器3的外部靠近左端的位置处连接有爪钩限位机构，所述爪钩限位机构包括设置在取盘器3外部靠近左端位置处且与取盘器3之间滑动连接的限位口环14，所述限位口环14的右端连接有驱动机构B，所述驱动机构B包括固定在限位口环14外侧面上的固定轴15、设置在限位口环14外部的拨叉16和固定连接在拨叉16上表面的拨杆17，所述拨叉16的下端设置有U型导向槽18，所述固定轴15旋转滑动的设置在U型导向槽18内，所述拨杆17上靠近中间的位置铰接在壳体2外表面的支撑杆19上，所述拨杆17的顶端铰接在气缸B20的活塞杆上，所述限位口环14、取盘器2和爪钩固定体5之间通过联动机构进行连接，所述联动机构包括设置在取盘器3的侧壁上的导向孔21、设置在爪钩固定体5的侧面上与导向孔21相对应的位置处的环形卡槽23、设置在导向孔21和环形卡槽23内的导向轴24，所述限位口环14的侧面上与导向孔21相对应的位置设置有U型卡槽22，所述导向轴24的外端连接有驱动机构C，所述驱动机构C包括固定连接在导向轴24外端的支撑架25，所述支撑架25的中心铰接在壳体2的外侧面上，所述支撑架25上远离导向轴24的一端铰接在气缸C26的活塞杆上。

密封过程中：

首先，气缸C26上的活塞杆伸出，支撑架25绕其铰接点旋转，使得支撑架25左端连接的导向轴24向内侧移动，此时导向轴24的内端卡入爪钩固定体5上的环形卡槽23内，之后气缸B20上的活塞杆缩回，由拨叉16通过固定轴15带动限位口环14相对取盘器3向左移动，从而将爪钩6锁定在限位口环14内，随后气缸A上的活塞杆伸出推动壳体2向左移动，直至堵盘体4及爪钩6伸入管模内，然后气缸B20上的活塞杆伸出，由拨叉16通过固定轴15带动限位口环14相对取盘器3向右移动，此时爪钩6在扭簧9的作用下绕其铰接点向外旋转，直至爪钩6的活动端卡紧在管模的内壁上，实现堵盘体4与管模之间的固定，之后气缸C26上的活塞杆缩回，支撑架25绕其铰接点旋转，使得支撑架25左端连接的导向轴24向外侧移动，此时导向轴24的内端从爪钩固定体5上的环形卡槽23内脱离，取盘器3与爪钩固定体5之间可自有滑动，最后气缸A的活塞杆缩回，带动壳体2向右移动，取盘器3及限位口环14与爪钩固定体5完全分离，爪钩固定体5、连接轴7、连接盘8及堵盘体4留在管模内，通过堵盘体4对管模端口进密封；

打开过程中：

首先，气缸A上的活塞杆伸出推动壳体2向左移动，直至取盘器3上的导向孔21与爪钩固定体5上的环形卡槽23相对应，此时气缸C26上的活塞杆伸出，支撑架25绕其铰接点旋转，使得支撑架25左端连接的导向轴24向内侧移动，此时导向轴24的内端卡入爪钩固定体5上的环形卡槽23内，以对取盘器3与爪钩固定体5之间的相对位置进行固定，之后气缸B20上的活塞杆缩回，由拨叉16通过固定轴15带动限位口环14相对取盘器3向左移动，从而将爪钩6锁定在限位口环14内，最后气缸A的活塞杆缩回，带动壳体2、取盘器3及管模密封机构向右移动，将堵盘体4从管模内取出，打开管模端口。

所述壳体2与安装底座1之间通过导向机构进行连接，所述导向机构包括固定在壳体2下表面的固定块27和设置在安装底座1上表面的导轨28，所述固定块27与导轨28之间左右滑动连接，通过固定块27与导轨28之间的滑动连接可以保证壳体2相对于安装底座1之间移动的稳定性和精确性，从而保证堵盘体与管模端口的对应；所述取盘器3的左端固定连接有防护口环29，所述防护口环29经过渗碳处理，可有效改善其耐磨性。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本发明的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围。