吸尘器的尘杯组件、吸尘器、吸尘器组件

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种吸尘器的尘杯组件、吸尘器、吸尘器组件。

背景技术

现有的吸尘器中，尘杯组件多设有一个粗灰分离器以对首次进入尘杯腔内的气流进行初级分离。然而采用此种结构所带来的痛点是当吸入毛发、纤维等柔性物质时，会缠绕在粗灰分离器的外表面，从而降低分离效率，缩短产品使用寿命，清理起来也不方便。

随着技术的不断发展和消费者的不断成熟，市场要求吸尘器必须具有良好的用户体验。因此，迫切需要一种容易清理灰尘，避免人手和灰尘接触，提高使用舒适度的吸尘器的尘杯组件。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种吸尘器的尘杯组件，以解决现有吸尘器的尘杯组件人工不易清洁，易沾染灰尘，以及用户使用体验效果差的问题。

本发明还旨在提出一种吸尘器，以应用上述的吸尘器的尘杯组件。

本发明还旨在提出一种吸尘器组件，以应用上述的吸尘器和尘杯组件。

根据本发明实施例的一种吸尘器的尘杯组件，包括：杯体，所述杯体内限定出尘杯腔，所述杯体上设有与所述尘杯腔连通的进风口和出风口；第一分离器，所述第一分离器设于所述尘杯腔内；压灰件，所述压灰件围绕在所述第一分离器外部设置，所述压灰件可沿所述第一分离器的轴向往复运动以对所述第一分离器进行清洁；第二分离器，所述第二分离器设于所述第一分离器的下游；驱动装置，所述驱动装置位于所述第二分离器外部，且与所述压灰件相连，所述驱动装置用于提供驱动所述压灰件运动的动力。

根据本发明实施例的吸尘器的尘杯组件，通过驱动装置驱动压灰件在第一分离器的外侧轴向运动，可以起到清洁第一分离器外部的作用，相比于人工手动清洁，即节省了劳动强度又方便操作，能够更容易地清理尘杯组件内的灰尘，而且有效避免人手与灰尘接触，显著提高用户的使用舒适度，从而带来良好的用户体验效果。

一些实施例中，所述尘杯组件还包括：导向件，所述导向件与所述压灰件相连且设于所述第二分离器外部，所述导向件和所述第二分离器中的一个上设有第一引导部，所述导向件和所述第二分离器中的另一个上设有第二引导部，所述第一引导部和所述第二引导部彼此配合以限制所述导向件的运动路径。

一些实施例中，所述第一引导部设于所述第二分离器的外部，所述第一引导部内限定出安装空间，所述驱动装置设于所述安装空间内；所述第二引导部设于所述导向件上且所述第二引导部上设有伸入部，所述伸入部伸入到所述安装空间内，所述驱动装置与所述伸入部相连。

一些实施例中，所述驱动装置包括弹簧，所述安装空间的顶部设有向下延伸的顶杆，所述伸入部上设有向上延伸的套杆，所述弹簧的两端分别与所述顶杆和所述套杆配合相连。

一些实施例中，所述安装空间的侧壁敞开，所述伸入部由所述敞开侧伸入到所述安装空间内。

一些实施例中，所述第一引导部包括两个且沿径向方向设于所述第二分离器的两侧，所述第二引导部包括两个，两个所述第二引导部分别包裹在两个所述第一引导部的外侧且可滑动。

一些实施例中，所述导向件还包括环形主体部，所述环形主体部环绕在所述第二分离器外部，两个所述第二引导部沿径向方向设于所述环形主体部的两侧。

一些实施例中，所述第一分离器第二分离器上设有第一环形压板，所述第一环形压板倾斜向下延伸。

一些实施例中，所述环形主体部上设有与所述第一环形压板的底面可贴合的倾斜配合面。

一些实施例中，所述第一分离器包括：主体部，所述主体部上设有与所述出风口相对的主体部开口；粗灰分离部，所述粗灰分离部设于所述主体部上且所述粗灰分离部上设有透过孔，所述压灰件围绕在所述粗灰分离部外部设置，所述压灰件向下可运动至所述第一环形压板处。

一些实施例中，所述压灰件包括：第二环形压板，所述第二环形压板围绕在所述粗灰分离部外部设置；连接杆，所述连接杆的两端分别与所述第二环形压板和所述环形主体部相连。

一些实施例中，所述主体部上设有环形的外框架，所述粗灰分离部设于所述外框架上，所述外框架上设有与所述连接杆配合的滑槽。

一些实施例中，所述第一分离器还包括：过滤部，所述过滤部连接在所述主体部上且位于所述第二分离器内部，所述过滤部的内腔分别与所述旋风腔和所述主体部开口连通。

根据本发明实施例的一种吸尘器，包括根据前文中任一项所述的吸尘器的尘杯组件。

根据本发明实施例的吸尘器，通过尘杯组件，可以驱动内部的压灰件在第一分离器的外侧轴向运动，从而用于清洁第一分离器外部，相比于人工手动清洁，即节省了劳动强度又方便操作，能够更容易地清理尘杯组件内的灰尘，有效避免人手与灰尘接触，显著提高用户的使用舒适度，从而带来良好的用户体验效果。

根据本发明实施例的一种吸尘器组件，包括：吸尘器，所述吸尘器包括根据前文中任一项所述的吸尘器的尘杯组件；收纳站，所述收纳站具有收尘腔，所述尘杯组件可适于配合在所述收尘腔内。

根据本发明实施例的吸尘器组件，通过收纳站上设置收尘腔，方便收纳吸尘器和收集尘杯组件中的灰尘，有利于保持吸尘器整体清洁。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例中尘杯组件的立体结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是图1的B-B向剖视图；

图4是本发明实施例中尘杯组件的部分结构爆炸立体示意图；

图5是本发明实施例中第一分离器的爆炸立体示意图；

图6是本发明实施例中尘杯组件的底盖在打开状态下第二环形压板工作的示意图；

图7是本发明实施例中吸尘器组件的内部结构示意图；

图8是本发明实施例的吸尘器组件中尘杯组件配合在收纳站中关闭的结构示意图；

图9是本发明实施例的吸尘器组件中尘杯组件配合在收纳站中打开的结构示意图。

附图标记：

100、尘杯组件；

10、杯体；101、尘杯腔；102、进风口；103、出风口；

20、第一分离器；21、主体部；211、主体部开口；212、外框架；213、滑槽；22、粗灰分离部；23、过滤部；24、第一环形压板；

30、压灰件；31、第二环形压板；32、连接杆；

40、第二分离器；41、第一引导部；411、安装空间；412、顶杆；401、旋风通道；

50、驱动装置；51、弹簧；

60、导向件；61、第二引导部；611、伸入部；612、套杆；601、环形主体部；6011、倾斜配合面；

70、底盖；80、启闭件；

1000、吸尘器组件；

200、吸尘器；

300、收纳站；301、收尘腔；310、拨动件；311、触发部；312、止挡部；320、顶推件；330、顶盖。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图6描述根据本发明实施例的吸尘器的尘杯组件100。

如图1至图3所示，根据本发明实施例的一种吸尘器的尘杯组件100，包括：杯体10、第一分离器20、压灰件30、第二分离器40、驱动装置50。

杯体10内限定出尘杯腔101，杯体10上设有与尘杯腔101连通的进风口102和出风口103；第一分离器20设于尘杯腔101内；压灰件30围绕在第一分离器20外部设置，压灰件30可沿第一分离器20的轴向往复运动以对第一分离器20进行清洁；第二分离器40设于第一分离器20的下游；驱动装置50位于第二分离器40外部，且与压灰件30相连，驱动装置50用于提供驱动压灰件30运动的动力。

具体而言，吸尘器工作时，通过抽吸作用气流连同灰尘从进风口102进入到尘杯腔101内，通过第一分离器20将粗吹尘例如毛发、纤维等柔性物质阻挡在第一分离器20的外侧，实现一级除尘，而掺杂细灰尘的气流则进入到第二分离器40内，掺杂细灰尘的气流在第二分离器40内部经过分离作用后，向下沉降并最终进入到尘杯内，而干净的气流则通过杯体10的出风口103向外排出。期间，驱动装置50通过驱动压灰件30轴向运动，可以将阻塞在第一分离器20外侧上的毛发、纤维等柔性物质去除，以确保第一分离器20的通透性始终处于良好的状态，从而提高尘杯组件100的分离效率。

值得说明的是，本方案中在固定的第一分离器20外侧增加压灰件30，并通过驱动装置50的作用下把灰尘推出尘杯，解决了旋风分离系统中尘杯清理困难的问题，整个尘杯组件100的结构简单、制造成本低，可以带来更好的使用效果。

根据本发明实施例的吸尘器的尘杯组件100，通过驱动装置50驱动压灰件30在第一分离器20的外侧轴向运动，可以起到清洁第一分离器20外部的作用，相比于人工手动清洁，即节省了劳动强度又方便操作，能够更容易地清理尘杯组件100内的灰尘，而且有效避免人手与灰尘接触，显著提高用户的使用舒适度，从而带来良好的用户体验效果。

可选的，如图1所示，进风口102设在杯体10的侧部，当掺杂灰尘的气流从进风口102进入时，气流在第一分离器20之间形成旋风运动，即气流绕着第一分离器20的外侧运动，使得气流可在第一分离器20的多个位置处均进行分离除尘，有效缩短了除尘分离时间，而且能够充分地利用第一分离器20分离灰尘。

一些实施例中，如图2所示，尘杯组件100还包括导向件60，导向件60与压灰件30相连且设于第二分离器40外部，导向件60和第二分离器40中的一个上设有第一引导部41，导向件60和第二分离器40中的另一个上设有第二引导部61，第一引导部41和第二引导部61彼此配合以限制导向件60的运动路径。具体而言，第一引导部41可以是设在第二分离器40上，第二引导部61可以是设在导向件60上的，第一引导部41与第二引导部61相互配合，使得导向件60可沿着第二分离器40运动，导向件60的运动平稳可靠，由于导向件60通过与压灰件30相连，因此可以为压灰件30的轴向运动提供稳定且可靠的导向作用，以保证压灰件30对第一分离器20的清理效果。另外，在其他情况下，第一引导部41还可以是设在导向件60上的，第二引导部61还可以是设在第二分离器40上，起到的效果与上述相同，在这里就不再赘述。

可选的，如图2所示，第一引导部41设于第二分离器40的外部，第一引导部41内限定出安装空间411，驱动装置50设于安装空间411内，通过该方式，方便放置驱动装置50，使得结构紧凑，尘杯组件100整体的体积可以设计的更小。第二引导部61设于导向件60上且第二引导部61上设有伸入部611，伸入部611伸入到安装空间411内，驱动装置50与伸入部611相连。

可选的，如图2所示，驱动装置50包括弹簧51，安装空间411的顶部设有向下延伸的顶杆412，伸入部611上设有向上延伸的套杆612，弹簧51的两端分别与顶杆412和套杆612配合相连。可以理解为，弹簧51位于安装空间411内，弹簧51的两端分别套设在顶杆412和套杆612上，通过弹簧51的弹性力作用以起到驱动导向件60运动，进而使压灰件30作轴向运动。例如，如图6所示，这里弹簧51处于常压缩状态，结合尘杯组件100的除尘原理可知，杯体10的底部设有底盖70，初始状态时，如图8所示，底盖70是锁止在杯体10的底部，导向件60的底部止抵在底盖70上，弹簧51被压缩。如图9所示，当底盖70打开时，弹簧51的弹性势能释放，顶杆412设在安装空间411上位置是固定的，此时弹簧51只能推动套杆612向下运动，从而使伸入部611和导向件60向下运动，进而驱使压灰件30轴向向下运动，用于清洁第一分离器20。另外，驱动装置50采用弹簧51，这种驱动方式的结构简单，成本低，弹簧51可反复使用，稳定性好，可以提高实现压灰件30轴向往复运动的可靠性。

值得说明的是，这里驱动装置50的设置可以包括外部驱动件，从而可以提高尘杯组件100的自动化程度，进一步提升用户作业的便利性。当然，在其它的一些实施中，驱动装置50也可以为手动驱动，也能实现驱动功能，在此不作限制。

可选的，如图4所示，安装空间411的侧壁敞开，伸入部611由敞开侧伸入到安装空间411内。也就是说，由于安装空间411的侧壁敞开，因此伸入部611能够沿着敞开侧轴向移动，从而消除安装空间411对伸入部611的运动干涉影响。

可选的，如图4所示，第一引导部41包括两个且沿径向方向设于第二分离器40的两侧，第二引导部61包括两个，两个第二引导部61分别包裹在两个第一引导部41的外侧且可滑动。通过该方式，两个第一引导部41和两个第二引导部61使得导向件60和第二分离器40之间的连接导向对称且均衡，从而起到更好的导向效果。

可选的，如图2和图4所示，导向件60还包括环形主体部601，环形主体部601环绕在第二分离器40外部，例如，环形主体部601外套在第二分离器40上，这种配合方式更稳定可靠，有利于导向件60在第二分离器40上沿轴向运动。两个第二引导部61沿径向方向设于环形主体部601的两侧，即两个第二引导部61在第二引导部61上径向对称，所起到的导向作用是均衡的。

可选的，如图2至图4所示，第一分离器20上设有第一环形压板24，这里第一环形压板24可以起到限位压灰件30下极限位置的作用，避免压灰件30脱离第一分离器20。第一环形压板24倾斜向下延伸，方便被清理下来的毛发、纤维等柔性物质落入到杯体10内。

可选的，环形主体部601上设有与第一环形压板24的底面可贴合的倾斜配合面6011，通过该方式，倾斜配合面6011配合第一环形压板24，两者的配合更紧密，使得导向件60可以更可靠地安装在第二分离器40上。此外，倾斜配合面6011构成压灰板，在轴向向下运动时能够将部分灰尘往下压，起到一定的清灰效果。

具体地，如图4所示，第二分离器40的顶部等间隔地设有多个旋风通道401，也就是说，第二分离器40构成一旋风分离器，气流进入到第一分离器20和第二分离器40之间时，气流接下来通过旋风通道401进入第二分离器40内，在第二分离器40内形成螺旋风，可以起到更好的分离灰尘效果。

可选的，如图2至图4所示，第一分离器20包括：主体部21和粗灰分离部22。主体部21上设有与出风口103相对的主体部开口211；粗灰分离部22设于主体部21上。可以理解的是，主体部21的设置可以限定出主体部21开口，对气流的流动起到引导作用，使得气流由主体部开口211处朝向出风口103流动。另外，主体部21还可以提供粗灰分离部22的安装位，从而提高第一分离器20的结构强度，提高第一分离器20的使用寿命。这里主体部21和粗灰分离部22可以为一体化结构，便于加工成型。当然，在其它的一些实施例中，主体部21和粗灰分离部22可以通过紧固件、卡扣结构等相连，也能实现可靠设置，在此对主体部21和粗灰分离部22的具体形式不作限制。

粗灰分离部22上设有透过孔(图未示出)，压灰件30围绕在粗灰分离部22外部设置，压灰件30向下可运动至第一环形压板24处。压灰件30围绕在粗灰分离部22外部设置，压灰件30可沿粗灰分离部22的轴向往复运动以对粗灰分离部22进行清洁。这样通过压灰件30在粗灰分离部22的外侧往复移动刮扫粗灰分离部22的外壁，能够减少毛发、纤维等柔性物质堵住透过孔，提高气流的流通效率，提高尘杯组件100的分离效率。

可选的，如图3和图4所示，压灰件30包括：第二环形压板31和连接杆32。第二环形压板31围绕在粗灰分离部22外部设置。例如，第二环形压板31外套在粗灰分离部22上，且与粗灰分离部22之间形成有间隙(图未示出)，由于毛发、纤维等柔性物质附着在粗灰分离部22上会具有一定的厚度，因此，间隙可以确保第二环形压板31顺畅地向下挤压刮除毛发、纤维等柔性物质。第二环形压板31呈环形，可以实现对粗灰分离部22的周向360度任一位置进行清洁，从而防止清理死角出现。

如图3所示，连接杆32的两端分别与第二环形压板31和环形主体部601相连，连接杆32实现第二环形压板31与环形主体部601之间的连接，从而通过导向件60移动带动第二环形压板31运动。

可选的，如图5所示，主体部21上设有环形的外框架212，粗灰分离部22设于外框架212上。外框架212上设有与连接杆32配合的滑槽213，这样连接杆32可以沿着滑槽213滑动，进一步起到对压灰件30的导向作用。

可选的，如图5所示，第一分离器20还包括：过滤部23，过滤部23连接在主体部21上且位于第二分离器40内部，过滤部23的内腔分别与旋风腔和主体部开口211连通。可以理解的是，过滤部23的设置可以进一步分离灰尘颗粒物，提升气流的清洁性。也就是说，在作业时，进入第二分离器40内的气流和灰尘将作高速旋转运动产生分离作用，当气流和灰尘流经过滤部23时，还会进一步产生分离作用，如可以进一步分离出大颗粒和多数小颗粒，从而可以进一步提升尘杯组件100的分离效率。

下面描述本发明实施例吸尘器的尘杯组件100的一个具体实施例。

如图1至图5所示，一种吸尘器的尘杯组件100，包括：杯体10、第一分离器20、压灰件30、第二分离器40、驱动装置50、导向件60。其中，第一分离器20为粗灰分离器，第二分离器40为旋风分离器。

杯体10内限定出尘杯腔101，杯体10上设有与尘杯腔101连通的进风口102和出风口103，进风口102设在杯体10的侧部，出风口103设在杯体10的顶部。第一分离器20设于尘杯腔101内，压灰件30围绕在第一分离器20外部设置，压灰件30可沿第一分离器20的轴向往复运动以对第一分离器20进行清洁；第二分离器40设于第一分离器20的下游；驱动装置50位于第二分离器40外部且与压灰件30相连，用于提供驱动压灰件30运动的动力。

导向件60与压灰件30相连且设于第二分离器40外部，导向件60和第二分离器40中的一个上设有第一引导部41，导向件60和第二分离器40中的另一个上设有第二引导部61，第一引导部41和第二引导部61彼此配合以限制导向件60的运动路径。

第一引导部41设于第二分离器40的外部，第一引导部41内限定出安装空间411，驱动装置50设于安装空间411内，第二引导部61设于导向件60上且第二引导部61上设有伸入部611，安装空间411的侧壁敞开，伸入部611由敞开侧伸入到安装空间411内，驱动装置50与伸入部611相连。

驱动装置50包括弹簧51，安装空间411的顶部设有向下延伸的顶杆412，伸入部611上设有向上延伸的套杆612，弹簧51的两端分别与顶杆412和套杆612配合相连。

第一引导部41包括两个且沿径向方向设于第二分离器40的两侧，第二引导部61包括两个，两个第二引导部61分别包裹在两个第一引导部41的外侧且可滑动。导向件60还包括环形主体部601，环形主体部601环绕在第二分离器40外部，两个第二引导部61沿径向方向设于环形主体部601的两侧。

第一分离器20上设有第一环形压板24，第一环形压板24倾斜向下延伸，环形主体部601上设有与第一环形压板24的底面可贴合的倾斜配合面6011。

第一分离器20包括：主体部21和粗灰分离部22。

主体部21上设有与出风口103相对的主体部开口211；粗灰分离部22设于主体部21上且粗灰分离部22上设有透过孔，压灰件30围绕在粗灰分离部22外部设置，压灰件30向下可运动至第一环形压板24处。主体部21上设有环形的外框架212，粗灰分离部22设于外框架212上，外框架212上设有与连接杆32配合的滑槽213。

第一分离器20还包括：过滤部23，过滤部23连接在主体部21上且位于第二分离器40内部，过滤部23的内腔分别与旋风腔和主体部21开口连通。

压灰件30包括：第二环形压板31和连接杆32。第二环形压板31围绕在粗灰分离部22外部设置，连接杆32的两端分别与第二环形压板31和环形主体部601相连。

如图7所示，根据本发明实施例的一种吸尘器200，包括根据前文中任一项的吸尘器的尘杯组件100。

根据本发明实施例的吸尘器，通过尘杯组件100，可以驱动内部的压灰件30在第一分离器20的外侧轴向运动，从而用于清洁第一分离器20外部，相比于人工手动清洁，即节省了劳动强度又方便操作，能够更容易地清理尘杯组件100内的灰尘，有效避免人手与灰尘接触，显著提高用户的使用舒适度，从而带来良好的用户体验效果。

如图7所示，根据本发明实施例的吸尘器组件1000，包括：吸尘器200和收纳站300。

吸尘器200，吸尘器200包括根据前文中任一项的吸尘器的尘杯组件100，其中，杯体10的底部可枢转地设有底盖70，杯体10上设有可锁止或释放底盖70的启闭件80。

收纳站300，收纳站300具有收尘腔301，尘杯组件100可适于配合在收尘腔301内。

根据本发明实施例的吸尘器组件1000，通过收纳站300上设置收尘腔301，方便收纳吸尘器200和收集尘杯组件100中的灰尘，有利于保持吸尘器200整体清洁。

一些实施例中，收纳站300内设有底盖释放件和底盖关闭件。底盖释放件包括可枢转地设在收纳站300内的拨动件310，拨动件310具有触发部311，触发部311可伸入或伸出收尘腔301，拨动件310在第一位置和第二位置之间转动，其中拨动件310在第二位置时触发部311可触发启闭件80，以使杯体10底部的底盖70打开。底盖关闭件包括可竖向运动的顶推件320，顶推件320可伸入或伸出收尘腔301，顶推件320被构造成在运动后顶推件320可顶推底盖70复位并锁止在启闭件80上。

可选的，拨动件310可连接有驱动件(图未示出)，例如，驱动件为电机，从而驱动拨动件310在在第一位置和第二位置之间转动，有利于实现自动化控制底盖70打开。当然，拨动件310还可以是手动拨动，这样操作起来简单，制造成本较低。

可选的，顶推件320也可连接有驱动件(图未示出)，例如，驱动件为电推杆、气缸、液压缸中的任一种，从而控制顶推件320竖直运动，这种操作方式简单，有利于实现自动化控制底盖70关闭。此外，驱动件还可以是电机驱动的直线机构，例如，电机连接丝杠，丝杠通过螺母与顶推件320相连，同样可以驱动顶推件320运动，又例如，电机驱动凸轮转动，顶推件320的底部支撑在凸轮的边缘上，通过凸轮的转动同样可以驱动顶推件320竖向运动。

一些实施例中，收尘腔301内可枢转地设有顶盖330，拨动件310具有止挡部312，拨动件310在第一位置时止挡部312止抵在顶盖330上以使顶盖330保持关闭，拨动件310在第二位置时止挡部312脱离顶盖330以使顶盖330在重力作用下打开，有利于自动化控制顶盖330打开。

一些实施例中，顶盖330具有过孔(图未示出)，顶推件320可穿过过孔以顶推底盖70复位，顶推件320上设有辅推件(图未示出)，其中辅推件被构造成，当顶推件320顶推底盖70复位时辅推件可顶推顶盖330复位，有利于自动化控制顶盖330关闭。

下面结合附图，描述本发明吸尘器组件1000的一个具体实施例。

如图7所示，一种吸尘器组件1000，包括：吸尘器200和收纳站300。

吸尘器200包括尘杯组件100，尘杯组件100的具体结构可参考前文所述，启闭件80在杯体10上形成为按键，按键按压后可使得底盖70从杯体10上打开。

收纳站300具有收尘腔301，收尘腔301内设有可转动的顶盖330，顶盖330上设有过孔，收纳站300内设有拨动件310和顶推件320，顶推件320上设有辅推件，其中，拨动件310上具有触发部311和止挡部312。

如图8和图9所示，工作时，拨动件310由第一位置向第二位置转动，触发部311按压按键，杯体10上的底盖70被打开，在自身重力作用下向下翻转打开，与此同时，止挡部312脱离顶盖330，顶盖330的支撑力消失后，顶盖330被释放同样在重力作用下向下翻转打开，此时尘杯组件100中的导向件60在弹簧51的作用下向下运动(如图9所示)，从而带动压灰件30向下运动，压灰件30由第一分离器20的上部运动到下部，可用于刮除外壁上的绒毛、纤维等灰尘并将灰尘下压，杯体10内的灰尘最终从下端的出口落入到收尘腔301内，实现收纳站300的灰尘收集。

当灰尘收集结束后，顶推件320竖向运动，顶推件320顶推底盖70向上翻转复位，从而推动导向件60向上运动，弹簧51被压缩，压灰件30由第一分离器20的下部运动到上部，实现复位。而底盖70则再次配合在按键上，同时辅推件顶推顶盖330，此时拨动件310由第二位置回到第一位置处，止挡部312止挡在顶盖330上，顶盖330保持关闭，触发部311脱离按键，底盖70在按键处被锁止。

根据本发明实施例的尘杯组件100的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。