一种粘度高、稳定性好的乳化硅油的制备方法

技术领域

本发明属于表面活性剂的制备技术领域，具体涉及一种粘度高、稳定性好的乳化硅油的制备方法。

背景技术

乳状液是由两种（或两种以上）完全不互溶（或部分互溶）的液体所形成的分散系统。乳化硅油（硅油乳液）是将硅油、乳化剂以及去离子水按照一定的乳化配方和先后顺序，经过高速搅拌得到的一种O/W型乳液。

目前为止，性能优良的乳化硅油依然是专家学者们一直致力研究的问题。因为硅油本身不易被乳化，乳液的黏度越高，就越难乳化。同时，硅油本身又是一种破乳剂和消泡剂，硅油的加入会造成乳液的稳定性变差。因此，使硅油更好地乳化，提高乳化硅油的稳定性，成为了专家学者和企业迫切需要解决的问题。

低粘度硅油的乳化相对较为容易，调整合适的硅油、乳化剂、水的比例，在适宜的乳化温度下搅拌乳化，即可得到稳定的乳化（乳化硅油的制备研究[J]. 浙江化工, 2012(4):6-9.、档发用硅油乳液制备条件研究[J]. 许昌学院学报, 2014, 33(2):97-99.）。但是目前尚未有高粘度硅油通过常规搅拌乳化为硅油乳液的报道。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种粘度高、稳定性好的乳化硅油的制备方法。本发明以100万厘斯粘度二甲基硅油为油相，以月桂醇聚氧乙烯醚为乳化剂，采用釜式搅拌工艺，制备稳定性好的乳化硅油产品。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提供了一种粘度高、稳定性好的乳化硅油的制备方法，该方法包括以下步骤：

以100万厘斯二甲基硅油为油相，月桂醇聚氧乙烯醚为乳化剂，采用转相乳化法，将二甲基硅油和乳化剂在机械搅拌下搅拌均匀，边搅拌边缓慢滴加温水，当体系发生转相时，快速加入剩余的水，继续搅拌，即制得粘度高、稳定性好的乳化硅油。

优选地，所述月桂醇聚氧乙烯醚选自AEO-3和L-23中的任一种。

优选地，所述月桂醇聚氧乙烯醚为AEO-3和L-23的混合物，且AEO-3和L-23的质量为1:3~6:1。

优选地，所述搅拌转速为100~800r/min。

优选地，所述乳化温度为70~90℃。

优选地，所述乳化时间为20~60min。

优选地，所述二甲基硅油与乳化剂的质量比为（50~60）：（5~15）。

借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点：本发明提供了一种工艺简单、成本低廉制备粘度高、稳定性好乳化硅油的方法。本发明以100万厘斯粘度二甲基硅油为油相，以月桂醇聚氧乙烯醚为乳化剂，采用釜式搅拌工艺，制备稳定性好的乳化硅油产品。本发明提供的方法抛弃了传统高粘度硅油乳化需要的剪切、均质设备，工艺简单、成本低廉。

综上所述，本发明的制备方法，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的设计公开发表或使用而确属创新，其不论在产品组分上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的制备方法均具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。

本发明的具体实施方式由以下实施例详细给出。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的助剂及其制备的双草水剂其具体实施方式、方法、及其功效，详细说明如后。

以粘度为100万厘斯的二甲基硅油为原料，AEO-3和L-23为复合型乳化剂，保持硅油、乳化剂和水的比例为60:5:35，采用转相乳化法，乳化温度70℃，搅拌转速800 r/min，AEO-3:L-23=1:3，乳化30min，即可得到乳化硅油产品。所制备的乳化硅油产品在3000r/min高速离心30min后，不出现水油分层现象，乳液稳定。

以粘度为100万厘斯的二甲基硅油为原料，AEO-3和L-23为复合型乳化剂，保持硅油、乳化剂和水的比例为50:15:35，采用转相乳化法，乳化温度80℃，搅拌转速100 r/min，AEO-3:L-23=3:1，乳化60min，即可得到乳化硅油产品。所制备的乳化硅油产品在3000r/min高速离心30min后，不出现水油分层现象，乳液稳定。

以粘度为100万厘斯的二甲基硅油为原料，AEO-3和L-23为复合型乳化剂，保持硅油、乳化剂和水的比例为55:10:35，采用转相乳化法，乳化温度90℃，搅拌转速400 r/min，AEO-3:L-23=6:1，乳化50min，即可得到乳化硅油产品。所制备的乳化硅油产品在3000r/min高速离心30min后，不出现水油分层现象，乳液稳定。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。