一种通过造粒工艺进行磷脂干燥的生产方法

技术领域

本发明涉及一种磷脂的干燥方法，属于磷脂的生产领域，具体来说涉及一种通过造粒工艺进行磷脂干燥的生产方法。

背景技术

天然磷脂根据来源的不同，主要分为大豆磷脂和蛋黄卵磷脂两种。其中大豆磷脂中的主要成分为磷脂酰胆碱、磷脂酰乙醇胺和磷脂酰肌醇。蛋黄卵磷脂的主要成分为磷脂酰胆碱和磷脂酰乙醇胺。

磷脂中磷脂酰胆碱和磷脂酰乙醇胺含量≥80%，当将体系中的溶剂完全转移出去后，具备在升温条件下成蜡状的特点，难以从设备中转移出来，在制剂使用时，投料不方便，且较难分散至油相或水相体系中。

常规的方法是通过冻干的工艺，实现磷脂的低温干燥，但是对设备要求较高，且能耗较大，生产成本较高。

发明内容

有鉴于技术现状，本发明提出了一种通过造粒工艺进行磷脂干燥的方法，本发明的方法通过使物料流经较细的管径，利用高真空的条件，将溶剂快速带走，在升温的条件下可以得到粉末颗粒状的磷脂，解决了高温干燥磷脂时难以从釜内转移的问题。本发明的方法工艺简单，能耗低，且生产的磷脂成粉末或颗粒状，易于投料和分散。

具体来说，本发明采用了以下技术方案：

一种通过造粒工艺进行磷脂干燥的生产方法，所述方法包含以下步骤：以磷脂酰胆碱和磷脂酰乙醇胺≥80%的磷脂为原料，加入适当的溶剂溶解，在升温的条件下，将溶液通过计量泵按照一定的进料速度，流经管线直径≤2 mm的较细的管线，转至负压体系中，大量溶剂被迅速带走，物料成粉末颗粒状，在该负压体系中继续干燥12小时以上，得到粉末或颗粒状的磷脂。

在一个方面，所述适当的溶剂为低碳醇、乙酸乙酯、叔丁醇或乙醚。

在另一方面，按重量计，溶剂的加入量为磷脂的50~200%。

再一方面，所述的升温的条件为20~50℃的温度。

另外在以上方法中，所述较细的管线为内径为0.1~2mm的管线。

在本发明方法中，所述负压体系为真空度≤-0.099MPa的体系。

优选地，计量泵的进料速度为0.5L~8L/h。

有益效果：本发明通过造粒的方式实现粉末颗粒状磷脂的生产，所得产品具备易于投料和分散的特点，工艺简单，能耗低，易于产业化。

具体实施方式

本发明提供了一种通过造粒方式进行磷脂的干燥方法。所述方法为：以磷脂为原料（磷脂酰胆碱和磷脂酰乙醇胺≥80%），加入适当的溶剂溶解，在升温的条件下，将溶液通过计量泵流经较细的管线（管线内径≤2mm），转至负压体系中，大量溶剂被迅速带走，物料成粉末颗粒状，在体系中继续干燥12小时以上，可以得到粉末或颗粒状的磷脂。本发明所述方法工艺简单，易于产业化，且得到的磷脂易于投料和分散。

为了更好地说明本发明，我们列举了下列实施例，但本发明并不仅限于下述实施例。

实施例1：向50L玻璃釜中投入大豆磷脂（PC含量70%，PE含量10%）20kg，加入乙醚30kg，搅拌溶解。另一台50L干燥釜控温35℃，开启真空，釜内压力为-0.10MPa，开启计量泵，计量泵的内径为1mm，通过计量泵将大豆磷脂溶液转移至50L干燥釜中，计量泵开度为4L/h，釜内物料状态成颗粒状，物料全部进料结束，保持该真空条件干燥12小时，釜内降温出料，得到19.8kg颗粒状大豆磷脂成品。

实施例2：向50L玻璃釜中投入大豆磷脂（PC含量80%，PE含量7%）20kg，加入叔丁醇40kg，搅拌溶解。另一台50L干燥釜控温50℃，开启真空，釜内压力为-0.099MPa，开启计量泵，计量泵的内径为2mm，通过计量泵将大豆磷脂溶液转移至50L干燥釜中，计量泵开度为7L/h，釜内物料状态成颗粒状，物料全部进料结束，保持该真空条件干燥12小时，釜内降温出料，得到19.9kg颗粒状大豆磷脂成品。

实施例3：向50L玻璃釜中投入大豆磷脂（PC含量95%，PE含量0%）20kg，加入乙酸乙酯20kg，搅拌溶解。另一台50L干燥釜控温20℃，开启真空，釜内压力为-0.101MPa，开启计量泵，计量泵的内径为1.5mm，通过计量泵将大豆磷脂溶液转移至50L干燥釜中，计量泵开度为0.5L/h，釜内物料状态成粉末状，物料全部进料结束，保持该真空条件干燥12小时，釜内降温出料，得到19.9kg颗粒状大豆磷脂成品。

实施例4：向50L玻璃釜中投入蛋黄卵磷脂（PC含量70%，PE含量15%）20kg，加入乙醚30kg，搅拌溶解。另一台50L干燥釜控温35℃，开启真空，釜内压力为-0.099MPa，开启计量泵，计量泵的内径为1mm，通过计量泵将大豆磷脂溶液转移至50L干燥釜中，计量泵开度为3L/h，釜内物料状态成颗粒状，物料全部进料结束，保持该真空条件干燥12小时，釜内降温出料，得到19.7kg颗粒状蛋黄卵磷脂成品。

上面结合具体实施例对本发明的实施方式作了详细的说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。