一种烟草薄片切丝机

技术领域

本发明属于烟草生产加工技术领域，特别涉及一种烟草薄片切丝机。

背景技术

目前，在卷烟生产工艺过程中，烟草制丝是关键环节，烟丝的质量直接影响着卷烟的质量，其中烟草切丝机是重要的核心设备，目前大量烟厂使用滚刀式切丝机完成切丝工序，滚刀式切丝机适用于干法烟草的切丝，是将“烟饼”在上、下排链的推动下伸出刀门，通过电机推动的刀辊进行旋转切削，不适合切割具有强度低、易破坏等特点的加热卷烟再造烟叶。现有烟草薄片切丝机在制丝过程中由于烟草空隙间充满了空气，比较蓬松扩张，在切丝时烟草排列杂乱无序，易出现烟丝相互缠绕粘连，烟丝进入纵切辊时容易出现烟丝撕裂、断裂等问题，切出的烟丝长短不均，烟丝截面出有毛边等缺陷，严重影响切丝宽度质量。

因此，如何保证连续切丝工序下的烟丝质量，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟草薄片切丝机，可保证连续切丝工序下的烟丝质量。

为解决上述技术问题，本发明提供一种烟草薄片切丝机，包括：主机架、以及设置于所述主机架上的纵切机构、送料机构以及横切机构；其中，

生产过程中，烟草薄片依次经过所述纵切机构、所述送料机构和所述横切机构；

所述纵切机构用于将烟草薄片纵向切丝；

所述送料机构用于向所述横切机构输送烟草薄片，所述送料机构包括感应调速电机，所述感应调速电机用于根据切丝下落速度的变化调整所述送料机构的送料速度，使得烟丝送料速度均匀；

所述横切机构用于将烟草薄片横向切丝。

可选的，在上述烟草薄片切丝机中，还包括设置于所述横切机构的出口下方的落料仓。

可选的，在上述烟草薄片切丝机中，所述送料机构的传送面倾斜设置。

可选的，在上述烟草薄片切丝机中，所述纵切机构包括纵切机构支座、可转动设置于所述纵切机构支座的纵切辊、用于驱动所述纵切辊转动的第一电机、以及连接所述第一电机的输出端和所述纵切辊的纵切传动机构。

可选的，在上述烟草薄片切丝机中，所述纵切机构还包括设置于所述纵切机构支座上的刮丝刀，用于剔除所述纵切辊上粘连的烟丝。

可选的，在上述烟草薄片切丝机中，所述纵切机构支座包括纵切机构第一支座和纵切机构第二支座，所述纵切机构第一支座和所述纵切机构第二支座的对接面上设置有用于安装纵切辊的弧形凹槽。

可选的，在上述烟草薄片切丝机中，所述送料机构包括：

可滑动连接的侧面支撑板和调节滑块；

可转动设置于所述侧面支撑板的第一送料轮、可转动设置于所述调节滑块的第二送料轮、以及连接所述第一送料轮和所述第二送料轮的传送皮带；

用于驱动所述第一送料轮转动的所述感应调速电机、以及连接所述感应调速电机的输出端和所述第一送料轮的第三传动机构。

可选的，在上述烟草薄片切丝机中，所述横切机构包括横切机构支座、设置于所述横切机构支座的横切板、可转动设置于所述横切机构支座的横切辊、用于驱动所述横切辊转动的第二电机、以及连接所述第二电机的输出端和所述横切辊的第四传动机构；

所述横切板与所述横切辊的刀片之间留有通过烟丝条的切丝间隙。

可选的，在上述烟草薄片切丝机中，所述横切机构支座包括上下布置的横切机构第一支座和横切机构第二支座，所述横切机构第一支座和所述横切机构第二支座的对接面上设置有用于安装所述横切辊的弧形凹槽，所述横切机构第二支座上设置有用于卡接所述横切板的卡槽。

可选的，在上述烟草薄片切丝机中，还包括罩设于所述主机架的工作台面上的切丝罩。

本发明提供了一种烟草薄片切丝机，其有益效果在于：

通过将烟草薄片送入烟草薄片入料口，经过纵切机构切出连续的烟丝条，烟丝条落在送料机构的传动皮带上，又经过感应调速电机驱动将烟丝条送入横切机构入料口，经过横切机构将烟丝条切成烟丝段。由于加入带传动的送料机构，且配有感应调速电机，可随时调节送料机构的送料速度，使得烟丝条下落状态稳定，可保证连续切丝工序下的烟丝质量，形成合格烟丝。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种烟草薄片切丝机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的纵切机构的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的送料机构的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的横切机构的结构示意图。

上图中：

1-主机架；

2-纵切机构；201-第一传动机构；202-第二传动机构；203-纵切机构第一支座；204-纵切机构第二支座；205-刮丝刀；206-纵切辊；207-第一电机；

3-送料机构；301-第三传动机构；302-侧面支撑板；303-调节滑块；304-传送皮带；305-第一送料轮；306-第二送料轮；307-感应调速电机；

4-横切机构；401-第四传动机构；402-横切机构第一支座；403-横切机构第二支座；404-横切板；405-横切辊；406-第二电机；

5-落料仓。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，多个的含义是两个以上，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明的核心是提供一种烟草薄片切丝机，可保证连续切丝工序下的烟丝质量。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1-图4，图1为本发明实施例提供的一种烟草薄片切丝机的结构示意图；图2为本发明实施例提供的纵切机构的结构示意图；图3为本发明实施例提供的送料机构的结构示意图；图4为本发明实施例提供的横切机构的结构示意图。

本发明提供了一种烟草薄片切丝机，包括主机架1、纵切机构2、送料机构3、以及横切机构4，纵切机构2、送料机构3、以及横切机构4均设置于主机架1上。

其中，主机架1主要起支撑作用，主机架1上有安装所有设备的工作台，可以支撑烟草薄片切丝机上的所有设备。

生产过程中，烟草薄片依次经过纵切机构2、送料机构3和横切机构4。

纵切机构2用于将烟草薄片纵向切丝。

送料机构3用于向横切机构4输送烟草薄片。送料机构3包括感应调速电机307，感应调速电机307用于根据切丝下落速度的变化调整送料机构3的送料速度，使得烟丝送料速度均匀。该设置可以控制烟草薄片在进入横切机构4切丝前的状态，防止因传输速度不均匀使烟草薄片导入拉丝、防止拉扯断裂。

上述实现方式具体可通过设置用于检测烟丝下落速度的速度传感器，速度传感器与感应调速电机307连接。要想在烟丝下落速度荷载变化时维持电机转速不变，采用闭环控制，通过速度负反馈来实现。

横切机构4用于将烟草薄片横向切丝。

本案通过将烟草薄片送入烟草薄片入料口，经过纵切机构2切出连续的烟丝条，烟丝条落在送料机构3的传动皮带上，又经过感应调速电机307驱动将烟丝条送入横切机构4入料口，经过横切机构4将烟丝条切成烟丝段。由于加入带传动的送料机构3，且配有感应调速电机307，可随时调节送料机构3的送料速度，使得烟丝条下落状态稳定，可保证连续切丝工序下的烟丝质量，形成合格烟丝。

本方案还包括设置于横切机构4的出口下方的落料仓5，烟丝段落入收料仓进行烟丝收集。

优选地，送料机构3的传送面倾斜设置，送料机构3与水平面具有一定的倾斜角度，经过纵向切丝后烟丝下落在具有一定角度的送料机构3上，减少烟丝纵切后烟丝自由落体的不稳定状态，使得烟丝条搭在送料机构3的传送面上。

在具体实施例中，纵切机构2包括两个纵切机构2支座、可转动设置于两个纵切机构2支座之间的纵切辊206、用于驱动纵切辊206转动的第一电机207、以及连接第一电机207的输出端和纵切辊206的纵切传动机构。

进一步地，为了防止切丝过程中烟丝粘连，毛边、长短不均的等问题，纵切机构2还包括设置于纵切机构2支座上的刮丝刀205，用于剔除纵切辊206上粘连的烟丝，能够保证烟丝在纵切辊206上不粘连，提高切丝质量。

具体可以设置至少一组纵切辊206，一组纵切辊206之间形成切丝通道，每个纵切辊206对应一个刮丝刀205，一对刮丝刀205的安装具有一定间隙。纵切辊206的齿刀与刮丝刀205的齿具有一定的配合精度。

纵切机构2支座可以设置成两个分体结构，如图2所示，包括上下布置的纵切机构第一支座203和纵切机构第二支座204，纵切辊206安装在纵切机构第一支座203上，刮丝刀205安装在纵切机构第二支座204，纵切机构第一支座203和纵切机构第二支座204的对接面上设置有用于卡装纵切辊206的弧形凹槽。

一对纵切辊206中的一个设置第一传动机构201、另一个同时串联设置第一传动机构201和第二传动机构202，两个第一传动机构201传动配合，第二传动机构202用于对第一电机207传动。

在具体实施例中，送料机构3包括：

可滑动连接的侧面支撑板302和调节滑块303；

可转动设置于侧面支撑板302的第一送料轮305、可转动设置于调节滑块303的第二送料轮306、以及连接第一送料轮305和第二送料轮306的传送皮带304；

用于驱动第一送料轮305转动的感应调速电机307、以及连接感应调速电机307的输出端和第一送料轮305的第三传动机构301。

其中，送料轮的数量至少为两个，也可以为多个。

在具体实施例中，横切机构4包括横切机构4支座、设置于横切机构4支座的横切板404、可转动设置于横切机构4支座的横切辊405、用于驱动横切辊405转动的第二电机406、以及连接第二电机406的输出端和横切辊405的第四传动机构401。

横切板404与横切辊405的刀片之间留有通过烟丝条的切丝间隙。横切板404与横切辊405相配合的设置方式，使得机构简单且不易磨损，使用寿命长。且缩小机构尺寸，使得机构更加紧凑高效。

进一步地，横切机构4支座包括上下布置的横切机构第一支座402和横切机构第二支座403，横切机构第一支座402和横切机构第二支座403的对接面上设置有用于安装横切辊405的弧形凹槽，横切机构第二支座403上设置有用于卡接横切板404的卡槽。

为了提高防尘防污效果，本案还包括罩设于主机架1的工作台面上的切丝罩。

在一种具体实施例中，如图1-图4所示的烟草薄片切丝机，其主要包括主机架1、纵切机构2、送料机构3、横切机构4和落料仓5。

主机架1放置在地面，主机架1上端罩有切丝罩，两个感应调速电机307如图1对称由螺栓安装在主机架1的最右侧，第一电机207和第二电机406(两个三项马达减速机)对称由螺栓连接安装在主机架1的最左侧，送料机构3安装在主机架1最上方的左侧，由可调节螺栓在送料机构3的侧面支撑板302上安装在主机架1上，完成烟丝条的输送，送料机构3与水平面有一定的倾斜角度，使得烟丝条可搭在传送皮带304上。纵切机构2由螺栓连接水平安装在主机架1上位于送料机构3的正上方，横切机构4用螺栓连接安装在主机架1对应的开孔处，位于感应调速电机307与第一电机207、第二电机406的中间，由横切机构4切出的烟丝段落入落料仓5，落料仓5位于横切机构4的正下方。

工作时，将烟草薄片送入烟草薄片入料口，经过纵切机构2切出连续的烟丝条，粘连在纵切辊206上的烟丝经过刮丝刀205的剔除后，烟丝条落在送料机构3的传动皮带上经过感应调速电机307驱动将烟丝条送入横切机构4入料口，经过横切机构4的横切辊405与横切板404将烟丝条切成烟丝段，切出的烟丝段落入落料仓5，完成烟丝的收集。

纵切机构2主要包括第一传动机构201(如直齿齿轮)、第二传动机构202(传动齿轮)、纵切机构第一支座203、纵切机构第二支座204、刮丝刀205、纵切辊206和第一电机207组成。一对刮丝刀205对称安装在纵切机构第二支座204对应的孔内，一对刮丝刀205的安装具有一定间隙，一对纵切辊206装在纵切机构第二支座204上端两个弧形凹槽内，纵切辊206的齿刀与刮丝刀205的齿具有一定的配合精度，纵切机构第一支座203安装在纵切机构第二支座204上，在纵切机构第一支座203的上端孔内安装螺栓与纵切机构第二支座204连接紧密将一对纵切辊206加紧，在一对纵切辊206的同一端分别安装第一传动机构201(如直齿齿轮)与第二传动机构202(传动齿轮)的组合与第一传动机构201(如直齿齿轮)。

送料机构3主要由第三传动机构301(如行星齿轮)、侧面支撑板302、调节滑块303、传动皮带、第一送料轮305与第二送料轮306组成。采用侧面支撑板302与调节滑块303由调节螺栓分别安装在侧面支撑板302的两端，第一送料轮305的两端安装在一组侧面支撑板302对应的孔内，第二送料轮306的两端套入一对可调节滑块303的孔内，传动皮带套入第二送料轮306与第一送料轮305之间撑起，调节滑块303可在侧面支撑板302的上滑动，从而调节传动皮带的长度，第三传动机构301(行星齿轮)由柱销安装在第二送料轮306带有开口销口的一端。送料机构3可调节与水平面的角度且送料速度可自由调整。主机架1上设置有滑槽，送料机构3可滑动设置于滑槽上。

横切机构4包括第四传动机构401(传动齿轮)、横切机构第一支座402、横切机构第二支座403、横切板404与横切辊405组成。横切板404安装在横切机构第二支座403的卡槽内，横切辊405安装在横切机构第二支座403的弧形凹槽内，对横切辊405起到支撑作用，横切机构第一支座402安装在横切辊405的两端位于横切辊405上，与横切机构第二支座403的侧面对其安装，横切辊405由突出的一端安装第四传动机构401并用柱销卡紧。

需要说明的是，第一电机207和第二电机406均可采用减速电机，具有效率及可靠性高，工作寿命长，维护简便的特点。第一传动机构201、第二传动机构202、第三传动机构301和第四传动机构401可以为齿轮、皮带或其他可以实现传动的机构，在此不做进一步限定。

送料机构3与横切机构4的配合，保证了切丝的高效性，切丝过程中烟丝状态稳定，切出烟丝长丝率达到百分之八十。

本发明在经过纵向切丝后烟丝下落在具有一定角度的送料机构3上，减少烟丝纵切后烟丝自由落体的不稳定状态，将纵切刀上粘连的烟丝通过刮丝刀205将烟丝剃齿。通过感应调速电机307调节送料机构3传送速度稳定送料到横切机构4，此横切机构4是单个横切辊405与剪切挡板构成，结构更加简单实用，纵切辊206在主机架1上可左右调节，从而控制烟丝长度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。