工艺试验用烟叶烘烤装置

技术领域

本发明涉及烟草生产设备技术领域，尤其涉及一种工艺试验用烟叶烘烤装置。

背景技术

我国烟草种植面积和产量均居世界首位，相对国外混合型卷烟占据市场较大比重而言，我国的烤烟型卷烟制品更受烟民的青睐。而烟叶烘烤调制的质量直接影响卷烟制品的吸食口感和理化性能。目前我国烤烟工艺均采用三段式烘烤工艺流程，但是对于不同品种的烟叶而言，其烘烤过程中各个阶段的温度、通风以及保温时长还是有不同区别，而卷烟制品往往需要多个品种、不同部位甚至不同产地的烟叶进行配方，所以对于不同品种、不同部位乃至不同产地的烟叶烘烤工艺的深度研究也是卷烟工艺精细化要求的一种体现。

因此，相对于密集烘烤采用的大型烤房而言，如何提供一种小型的工艺试验用烟草烘烤装置，便于对不同品种烟叶烘烤工艺进行试验性研究和总结，也是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺试验用烟叶烘烤装置，以解决上述现有技术中的问题，烘烤效果好，同时能够对箱体内的空气进行去湿除杂，避免箱体内出现温度局部不均匀的情况。

本发明提供了一种工艺试验用烟叶烘烤装置，其中，包括：

箱体，所述箱体的一侧设置有烘烤结构，所述箱体的内壁固定连接有均匀分布的隔板，所述箱体的顶端中部设置有旋转干燥结构，所述旋转干燥结构的底端依次贯穿所述箱体和若干所述隔板，所述箱体的顶端一侧设置有放置结构，所述放置结构的底端依次贯穿所述箱体和若干所述隔板，所述旋转干燥结构和放置结构之间设置有第一联动结构，所述箱体的另一侧设置有均匀分布的排风结构，所述箱体的另一侧设置有去湿除杂结构，所述去湿除杂结构和所述排风结构之间设置有第二联动结构。

如上所述的工艺试验用烟叶烘烤装置，其中，优选的是，所述烘烤结构包括风机，所述风机固定安装于所述箱体的一侧，所述风机的一侧设置有干燥管，所述干燥管的另一端贯穿至所述箱体内，所述风机的顶端设置有加热腔，所述加热腔的内壁设置有均匀分布的加热管，所述加热腔的顶端设置有预处理组件。

如上所述的工艺试验用烟叶烘烤装置，其中，优选的是，所述预处理组件包括安装框，所述安装框的底端设置有进气管，所述进气管的底端和所述加热腔相连通，所述安装框的内壁上端设置有第一滤板，所述安装框的内壁中部设置有干燥板。

如上所述的工艺试验用烟叶烘烤装置，其中，优选的是，所述旋转干燥结构包括电机，所述电机固定安装于所述箱体的顶端，所述电机的输出轴固定连接有竖杆，所述竖杆的底端依次贯穿所述箱体和若干个所述隔板，所述竖杆的表面设置有均匀分布的横管，所述横管的上表面设置有均匀分布的圆形孔，所述竖杆和所述横管均为空心圆管，所述竖杆的内壁下端设置有密封轴承，所述密封轴承的内缘和所述干燥管的表面固定连接。

如上所述的工艺试验用烟叶烘烤装置，其中，优选的是，所述放置结构包括转动杆和若干个放置盘，所述放置盘转动连接于所述竖杆的表面，所述放置盘的底端和所述竖杆均固定连接有均匀分布的第一皮带轮，横向的两个所述第一皮带轮之间设置有第一同步皮带。

如上所述的工艺试验用烟叶烘烤装置，其中，优选的是，所述第一联动结构包括两个第二皮带轮，两个所述第二皮带轮之间传动连接有第二同步皮带，其中一个所述第二皮带轮的底端和所述转动杆的顶端固定连接，另一个所述第二皮带轮的底端和所述竖杆的表面上端均固定连接有圆柱齿轮，两个所述圆柱齿轮啮合连接。

如上所述的工艺试验用烟叶烘烤装置，其中，优选的是，所述排风结构包括圆形罩，所述圆形罩的一侧设置于所述箱体的另一侧，所述圆形罩的内壁设置有排风扇叶，所述排风扇叶的一端固定连接有圆杆，所述圆杆的另一端和所述竖杆的表面均固定连接有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮啮合连接，所述圆形罩的另一侧连通有输气管。

如上所述的工艺试验用烟叶烘烤装置，其中，优选的是，所述去湿除杂结构包括处理框，所述处理框固定安装于所述箱体的另一侧，所述处理框的另一侧固定连接有集尘框，所述集尘框和所述处理框之间设置有条形口，所述处理框的内壁设置有第二滤板，所述第二滤板的一侧贯穿所述条形口并延伸至所述集尘框内，所述集尘框的内底壁设置有静电吸附板，所述处理框的内壁固定连接有海绵板，所述隔板的内部设置有圆形槽，所述隔板的顶端开设有均匀分布并与所述圆形槽相连通的回气孔，所述处理框的一侧设置有回气管，所述回气管的另一端依次贯穿所述箱体和所述隔板，并延伸至所述圆形槽内。

如上所述的工艺试验用烟叶烘烤装置，其中，优选的是，所述处理框的一侧转动连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿至所述处理框并固定连接有凸轮，所述排风扇叶的另一端贯穿出所述圆形罩，所述排风扇叶的另一端和所述连接杆的另一端均固定连接有第三皮带轮，两个所述第三皮带轮之间设置有第三同步皮带。

如上所述的工艺试验用烟叶烘烤装置，其中，优选的是，所述处理框的内壁正面和背面均开设有滑槽，所述第二滤板的正面和背面均固定连接有滑块，所述滑块滑移于所述滑槽内，所述滑槽的底端和所述滑槽的内底壁之间固定连接有弹簧。

本发明提供一种工艺试验用烟叶烘烤装置，能够利用旋转的放置结构实现烘烤时烟草的旋转，提高烘烤的效果，在第一联动结构的作用下，旋转干燥结构和放置结构呈相反方向同步旋转，进一步提高了烘烤效果，避免出现烘烤死角，同时旋转干燥结构能够带动排风结构运行，对上方的空气进行抽取，并将空气输送至去湿除杂结构中，对烟草中烘出的湿气和灰尘进行去除，同时排风结构会带动第二联动结构运行，对去湿除杂结构进行清理，从而确保去湿除杂结构的效果，提高烟草的品质。

通过设置旋转干燥结构、放置结构和第一联动结构，启动电机，电机带动竖杆发生转动，横管跟随竖杆发生转动，利用横管表面的圆形孔将热空气喷出，对烟草进行烘烤，在两个圆柱齿轮和两个第二皮带轮、第二同步皮带的作用下，会带动竖杆和转动杆同步旋转，且旋转的方向相反，形成交错旋转，转动杆转动时，在两个第一皮带轮和第一同步皮带的作用下，放置盘会跟随转动杆同方向转动，进一步提高烘烤的效果。

通过设置第二联动结构、排风结构和去湿除杂结构，竖杆旋转时，在两个锥形齿轮的作用下，圆杆和转动杆同步旋转，从而带动排风扇叶旋转，隔板将箱体内部分割成对个独立的空间，排风扇叶将该空间上部分的空气输送至圆形罩内，并利用输气管排放至处理框中，在排风扇叶的风向引导下，空气会依次贯穿第二滤板和海绵板到达处理框的底部，利用第二滤板对杂质进行去除，利用海绵板对烘烤过程产生的湿气进行去除，提高烘烤效率的同时，避免灰尘和湿气对烟草产生影响，确保烟草的品质，同时在回气管的作用下，处理后的热空气会自动进入至圆形槽中，利用回气孔进入至空间内，实现热空气的循环流动，降低能源的损耗，同时在两个第三皮带轮和第三同步皮带的作用下，连接杆跟随排风扇叶同步转动，利用凸轮对第二滤板进行接触，带动第二滤板发生抖动，且第二滤板为倾斜放置的，受重力影响，灰尘会自动进入至集尘框内，利用静电吸附板对灰尘进行吸附收集，避免灰尘停留在第二滤板上影响去湿除杂结构的效率，在工作的同时进行自动化清理、收集作业，减少后期维护的次数。

通过设置烘烤结构，启动风机，外界的空气进入至安装框时会先经过第一滤板进行过滤，避免杂质进入至箱体内，同时干燥板能够对空气中的水分进行干燥，提高烘烤结构的升温速度和效率，加热管对空气进行加热，加热后的空气利用干燥管输送至箱体内，为烟草烘烤提供充分的热量。

附图说明

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步描述，其中：

图1为本发明提供的工艺试验用烟叶烘烤装置实施例的立体结构示意图；

图2是本发明提供的工艺试验用烟叶烘烤装置实施例的剖视图；

图3是发明提供的工艺试验用烟叶烘烤装置实施例的烘烤结构的结构示意图；

图4是发明提供的工艺试验用烟叶烘烤装置实施例的旋转干燥结构、放置结构和第一联动结构的连接示意图；

图5是发明提供的工艺试验用烟叶烘烤装置实施例的第二联动结构、排风结构和去湿除杂结构的连接示意图；

图6是图4中A处的放大图；

图7是图5中B处的放大图；

图8是发明提供的工艺试验用烟叶烘烤装置实施例的竖杆、密封轴承和干燥管的连接示意图。

附图标记

1-箱体 2-烘烤结构 201-风机

202-干燥管 203-加热腔 204-加热管

205-预处理组件 206-进气管 207-安装框

208-干燥板 209-第一滤板 3-隔板

301-圆形槽 302-回气孔 4-旋转干燥结构

401-电机 402-竖杆 403-横管

404-圆形孔 405-密封轴承 5-放置结构

501-转动杆 502-第一皮带轮 503-第一同步皮带

504-放置盘 6-第一联动结构 601-第二皮带轮

602-第二同步皮带 603-圆柱齿轮 7-第二联动结构

701-连接杆 702-凸轮 703-第三皮带轮

704-第三同步皮带 8-排风结构 801-圆形罩

802-排风扇叶 803-输气管 804-圆杆

805-锥形齿轮 9-去湿除杂结构 901-处理框

902-集尘框 903-条形口 904-第二滤板

905-滑槽 906-滑块 907-弹簧

908-静电吸附板 909-回气管 910-海绵板

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本公开中使用的“第一”、“第二”：以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本公开中，当描述到特定部件位于第一部件和第二部件之间时，在该特定部件与第一部件或第二部件之间可以存在居间部件，也可以不存在居间部件。当描述到特定部件连接其它部件时，该特定部件可以与所述其它部件直接连接而不具有居间部件，也可以不与所述其它部件直接连接而具有居间部件。

本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如图1和图2所示，本实施例提供的工艺试验用烟叶烘烤装置，其包括：箱体1，所述箱体1的一侧设置有烘烤结构2，所述箱体1的内壁固定连接有均匀分布的隔板3，所述箱体1的顶端中部设置有旋转干燥结构4，所述旋转干燥结构4的底端依次贯穿所述箱体1和若干所述隔板3，所述箱体1的顶端一侧设置有放置结构5，所述放置结构5的底端依次贯穿所述箱体1和若干所述隔板3，所述旋转干燥结构4和放置结构5之间设置有第一联动结构6，所述箱体1的另一侧设置有均匀分布的排风结构8，所述箱体1的另一侧设置有去湿除杂结构9，所述去湿除杂结构9和所述排风结构8之间设置有第二联动结构7。

本发明能够利用旋转的放置结构5实现烘烤时烟草的旋转，提高烘烤的效果，在第一联动结构6的作用下，旋转干燥结构4和放置结构5呈相反方向同步旋转，进一步提高了烘烤效果，避免出现烘烤死角，同时旋转干燥结构4能够带动排风结构8运行，对上方的空气进行抽取，并将空气输送至去湿除杂结构9中，对烟草中烘出的湿气和灰尘进行去除，同时排风结构8会带动第二联动结构7运行，对去湿除杂结构9进行清理，从而确保去湿除杂结构9的效果，提高烟草的品质。

进一步地，如图3所示，所述烘烤结构2包括风机201，所述风机201固定安装于所述箱体1的一侧，所述风机201的一侧设置有干燥管202，所述干燥管202的另一端贯穿至所述箱体1内，所述风机201的顶端设置有加热腔203，所述加热腔203的内壁设置有均匀分布的加热管204，所述加热腔203的顶端设置有预处理组件205。启动风机201后，外界的空气从预处理组件205进入至加热腔203中，通过加热管204对空气进行加热，加热后的空气通过干燥管202输送至箱体内，为烟草烘烤提供充分的热量。

进一步地，所述预处理组件205包括安装框207，所述安装框207的底端设置有进气管206，所述进气管206的底端和所述加热腔203相连通，所述安装框207的内壁上端设置有第一滤板209，所述安装框207的内壁中部设置有干燥板208。外界的空气进入至安装框207时会先经过第一滤板209进行过滤，避免杂质进入至箱体1内，同时干燥板208能够对空气中的水分进行干燥，提高烘烤结构2的升温速度和效率。

更进一步地，如图4所示，所述旋转干燥结构4包括电机401，所述电机401固定安装于所述箱体1的顶端，所述电机401的输出轴固定连接有竖杆402，所述竖杆402的底端依次贯穿所述箱体1和若干个所述隔板3，所述竖杆402的表面设置有均匀分布的横管403，如图6所示，所述横管403的上表面设置有均匀分布的圆形孔404，所述竖杆402和所述横管403均为空心圆管，如图8所示，所述竖杆402的内壁下端设置有密封轴承405，所述密封轴承405的内缘和所述干燥管202的表面固定连接。干燥管202将需要的热空气输送至竖杆402内，启动电机401，电机401带动竖杆402发生转动，横管403跟随竖杆402发生转动，利用横管403表面的圆形孔404将热空气喷出，对烟草进行烘烤，减少烘烤死角，提高烘烤效果，同时在密封轴承405的作用下，干燥管202不会跟随竖杆402旋转，避免干燥管202发生损坏。

进一步地，如图4所示，所述放置结构5包括转动杆501和若干个放置盘504，所述放置盘504转动连接于所述竖杆402的表面，所述放置盘504的底端和所述竖杆402均固定连接有均匀分布的第一皮带轮502，横向的两个所述第一皮带轮502之间设置有第一同步皮带503。转动杆501转动时，在两个第一皮带轮502和第一同步皮带503的作用下，放置盘504会跟随转动杆501同方向转动，进一步提高烘烤的效果。

更进一步地，如图4所示，所述第一联动结构6包括两个第二皮带轮601，两个所述第二皮带轮601之间传动连接有第二同步皮带602，其中一个所述第二皮带轮601的底端和所述转动杆501的顶端固定连接，另一个所述第二皮带轮601的底端和所述竖杆402的表面上端均固定连接有圆柱齿轮603，两个所述圆柱齿轮603啮合连接。竖杆402转动时，在两个圆柱齿轮603和两个第二皮带轮601、第二同步皮带602的作用下，会带动竖杆402和转动杆501同步旋转，且旋转的方向相反，形成交错旋转。

进一步地，如图5所示，所述排风结构8包括圆形罩801，所述圆形罩801的一侧设置于所述箱体1的另一侧，所述圆形罩801的内壁设置有排风扇叶802，所述排风扇叶802的一端固定连接有圆杆804，所述圆杆804的另一端和所述竖杆402的表面均固定连接有锥形齿轮805，两个所述锥形齿轮805啮合连接，所述圆形罩801的另一侧连通有输气管803。竖杆402旋转时，在两个锥形齿轮805的作用下，圆杆804和转动杆501同步旋转，从而带动排风扇叶802旋转，隔板3将箱体1内部分割成多个独立的空间，排风扇叶802将该空间上部分的空气输送至圆形罩801内，并利用输气管803排放至外部，实现湿气和杂质的有效排出去除。

更进一步地，如图5所示，所述去湿除杂结构9包括处理框901，所述处理框901固定安装于所述箱体1的另一侧，所述处理框901的另一侧固定连接有集尘框902，所述集尘框902和所述处理框901之间设置有条形口903，如图7所示，所述处理框901的内壁设置有第二滤板904，所述第二滤板904的一侧贯穿所述条形口903并延伸至所述集尘框902内，所述集尘框902的内底壁设置有静电吸附板908，所述处理框901的内壁固定连接有海绵板910，如图6所示，所述隔板3的内部设置有圆形槽301，所述隔板3的顶端开设有均匀分布并与所述圆形槽301相连通的回气孔302，所述处理框901的一侧设置有回气管909，所述回气管909的另一端依次贯穿所述箱体1和所述隔板3，并延伸至所述圆形槽301内。输气管803将上方的空气输送至处理框901中，在排风扇叶802的风向引导下，空气会依次贯穿第二滤板904和海绵板910到达处理框901的底部，利用第二滤板904对杂质进行去除，利用海绵板910对烘烤过程产生的湿气进行去除，在提高烘烤效率的同时，避免灰尘和湿气对烟草产生影响，确保烟草的品质，同时在回气管的作用下，处理后的热空气会自动进入至圆形槽301中，利用回气孔302进入至空间内，实现热空气的循环流动，降低能源的损耗。

进一步地，如图7所示，所述处理框901的一侧转动连接有连接杆701，所述连接杆701的一端贯穿至所述处理框901并固定连接有凸轮702，如图5所示，所述排风扇叶802的另一端贯穿出所述圆形罩801，所述排风扇叶802的另一端和所述连接杆701的另一端均固定连接有第三皮带轮703，两个所述第三皮带轮703之间设置有第三同步皮带704。在两个第三皮带轮703和第三同步皮带704的作用下，连接杆701跟随排风扇叶802同步转动，利用凸轮702对第二滤板904进行接触，带动第二滤板904发生抖动，且第二滤板904为倾斜放置的，受重力影响，灰尘会自动进入至集尘框902内，利用静电吸附板908对灰尘进行吸附收集，避免灰尘停留在第二滤板904上影响去湿除杂结构的效率，在工作的同时进行自动化清理、收集作业，减少后期维护的次数。

更进一步地，如图7所示，所述处理框901的内壁正面和背面均开设有滑槽905，所述第二滤板904的正面和背面均固定连接有滑块906，所述滑块906滑移于所述滑槽905内，所述滑槽905的底端和所述滑槽905的内底壁之间固定连接有弹簧907。在第二滤板904上下移动时，滑块906会跟随第二滤板904在滑槽905中滑动，对第二滤板904起到有效的限位，避免第二滤板904在移动时发生偏移，同时弹簧907的设置和凸轮702的结合使用，能够实现第二滤板904的往复运动。

在工作中，将烟草放置在放置结构5中的放置盘504上，启动风机201，外界的空气进入至安装框207时会先经过第一滤板209进行过滤，避免杂质进入至箱体1内，同时干燥板208能够对空气中的水分进行干燥，提高烘烤结构2的升温速度和效率，加热管204对空气进行加热，加热后的空气利用干燥管202至竖杆402中，启动电机401，电机401带动竖杆402发生转动，横管403跟随竖杆402发生转动，利用横管403表面的圆形孔404将热空气喷出，对烟草进行烘烤，在两个圆柱齿轮603和两个第二皮带轮601、第二同步皮带602的作用下，会带动竖杆402和转动杆501同步旋转，且旋转的方向相反，形成交错旋转，转动杆501转动时，在两个第一皮带轮502和第一同步皮带503的作用下，放置盘504会跟随转动杆501同方向转动，进一步提高烘烤的效果，竖杆402旋转时，在两个锥形齿轮805的作用下，圆杆804和转动杆501同步旋转，从而带动排风扇叶802旋转，隔板3将箱体1内部分割成对个独立的空间，排风扇叶802将该空间上部分的空气输送至圆形罩801内，并利用输气管803排放至处理框901中，在排风扇叶802的风向引导下，空气会依次贯穿第二滤板904和海绵板910到达处理框901的底部，利用第二滤板904对杂质进行去除，利用海绵板910对烘烤过程产生的湿气进行去除，提高烘烤效率的同时，避免灰尘和湿气对烟草产生影响，确保烟草的品质，同时在回气管909的作用下，处理后的热空气会自动进入至圆形槽301中，利用回气孔302进入至空间内，实现热空气的循环流动，降低能源的损耗，同时在两个第三皮带轮703和第三同步皮带704的作用下，连接杆701跟随排风扇叶802同步转动，利用凸轮702对第二滤板904进行接触，带动第二滤板904发生抖动，且第二滤板904为倾斜放置的，受重力影响，灰尘会自动进入至集尘框902内，利用静电吸附板908对灰尘进行吸附收集，避免灰尘停留在第二滤板904上影响去湿除杂结构9的效率，在工作的同时进行自动化清理、收集作业，减少后期维护的次数；在烘烤时，箱体1内部的空气是相互流动的，从而降低出现局部温度不均匀的问题。

本发明实施例提供的工艺试验用烟叶烘烤装置，能够利用旋转的放置结构实现烘烤时烟草的旋转，提高烘烤的效果，在第一联动结构的作用下，旋转干燥结构和放置结构呈相反方向同步旋转，进一步提高了烘烤效果，避免出现烘烤死角，同时旋转干燥结构能够带动排风结构运行，对上方的空气进行抽取，并将空气输送至去湿除杂结构中，对烟草中烘出的湿气和灰尘进行去除，同时排风结构会带动第二联动结构运行，对去湿除杂结构进行清理，从而确保去湿除杂结构的效果，提高烟草的品质。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。