一种用于新冠核酸检测灭菌的蒸汽灭菌器、工作方法

技术领域

本发明公开了一种用于新冠核酸检测灭菌的蒸汽灭菌器、工作方法，属于消毒灭菌设备技术领域。

背景技术

蒸汽灭菌器采用微电脑控制、液晶模块(LCD)显示，以饱和水蒸气作为工作介质，在短时间内对待灭菌物品进行有效的灭菌，适用于化验室、实验室、手术室、供应室、高校、畜牧业、疾控、PCR新冠实验室等各级医疗卫生和生物医学科研单位对器械、敷料、橡胶、液体、玻璃器皿、培养基、废弃物、血性样本等物品的快速灭菌。新冠病毒核酸检测后废弃物的灭菌过程中，涉及新冠核酸废弃物表面喷涂含氯消毒液对不锈钢强烈的腐蚀性，最终会导致蒸汽灭菌器不锈钢内胆主体腐蚀，造成灭菌器内胆焊接密封部分泄漏蒸汽及蒸汽灭菌器的功能失效。现有技术通过更改耐腐蚀的内胆不锈钢材料进行解决，但使用耐腐蚀的不锈钢材料内胆，使蒸汽灭菌器的材料成本大幅上涨，不能普遍应用于用户，用户使用普通材料的不锈钢材料的蒸汽灭菌器短时间内腐蚀掉，导致设备报废，造成产品资源的浪费。

发明内容

本发明提出了一种用于新冠核酸检测灭菌的蒸汽灭菌器、工作方法，解决现有技术中蒸汽灭菌器内部容易腐蚀的问题。

一种用于新冠核酸检测灭菌的蒸汽灭菌器，包括：自动进水接头、自动排水接头和蒸汽灭菌器主体，自动进水接头的第一支路通过常闭进水阀连接蒸汽灭菌器主体的侧面底部的进水口，第二支路通过常闭冲洗阀连接蒸汽灭菌器主体的顶部的冲水口，蒸汽灭菌器主体底部的排水口通过水质过滤器依次连接常闭排水阀、氯离子传感器和所述自动排水接头；

蒸汽灭菌器主体内部设有防污物托盘，所述防污物托盘和蒸汽灭菌器主体的底部之间设有主加热器和水位浮球，防污物托盘顶部设有连通蒸汽灭菌器主体外部的排气孔，所述排气孔依次连接生物安全过滤器、常开排气阀和过滤器；

所述蒸汽灭菌器主体内部还设有压力传感器和温度传感器，顶部连接安全阀。

优选地，所述常开排气阀和过滤器之间设有支路，所述支路依次连接单向阀、冷凝器、冷凝器排气口、过滤罐和平衡孔；

所述单向阀将冷气排至常开排气阀和过滤器之间降低常开排气阀排出气体的温度，冷凝器排气口通过管道连接过滤罐的顶部，所述管道由过滤罐的顶部延伸到过滤罐内部液面以下，过滤罐顶部还通过管道连接平衡孔。

优选地，所述温度传感器包括铂热电阻。

一种用于新冠核酸检测灭菌的蒸汽灭菌器的工作方法，使用所述的一种用于新冠核酸检测灭菌的蒸汽灭菌器，包括：

S1.蒸汽灭菌器开始工作，常闭进水阀开启，纯净水进入蒸汽灭菌器主体中；

S2.当达到水位浮球的设定水位后，常闭进水阀关闭，主加热器开始加热，常开排气阀开启进行排气；

S3.主加热器升温进行3次脉动升温，每次脉动升温后进行1次排气；

S4.所有电磁阀关闭，蒸汽灭菌器主体内变为密闭空间；

S5.继续升温到设定的灭菌温度后保持设定的灭菌时间；

S6.灭菌时间达到后，常闭排水阀开启，常开排气阀开启，蒸汽灭菌器主体内的压力降至零，热空气通过常开排气阀排出，并被降温；

S7.常闭冲洗阀开启，纯净水通过蒸汽灭菌器主体顶部的喷淋臂喷出，对蒸汽灭菌器主体内表面进行冲洗；

S8.水位达到水位浮球的设定水位后，常闭排水阀关闭，主加热管开始加热；

S9.加热至设定的冲洗压力后，常闭排水阀开启，通过氯离子传感器实时检测排除的水的水质信息；

S10.常闭排水阀排水时间达到后，根据水质信息进行判断是否第二次开启常闭排水阀，如水质浓度小于规定的值，蒸汽灭菌器工作结束，如水质浓度大于规定的值，重新开启常闭排水阀，重复上述步骤，直至水质浓度小于规定的值，蒸汽灭菌器工作结束。

与现有技术对比，本发明的有益效果是：在使用普通材料的基础上，增加了冲洗电磁阀和水质检测传感器，解决了新冠核酸废弃物对内胆压力容器的腐蚀性破坏；通过多次脉动升温，确保获得较好的灭菌效果。

附图说明

图1为本发明的结构图；

图2为蒸汽灭菌器主体中的压力与时间的关系图；

附图标记包括：1-自动进水接头，2-自动排水接头，3-氯离子传感器，4-常闭排水阀，5-常闭进水阀，6-常开排气阀，7-水质过滤器，8-主加热器，9-防污物托盘，10-蒸汽灭菌器主体，11-生物安全过滤器，12-过滤器，13-单向阀，14-冷凝器，15-过滤罐，16-平衡孔，17-常闭冲洗阀，18-压力表，19-喷淋臂，20-安全阀，21-气路方向，22水路方向。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做进一步说明：

一种用于新冠核酸检测灭菌的蒸汽灭菌器，如图1(其中气路方向21和水路方向22用不同箭头表示)，包括：自动进水接头1、自动排水接头2和蒸汽灭菌器主体10，自动进水接头1的第一支路通过常闭进水阀5连接蒸汽灭菌器主体10的侧面底部的进水口，第二支路通过常闭冲洗阀17连接蒸汽灭菌器主体10的顶部的冲水口，蒸汽灭菌器主体10底部的排水口通过水质过滤器7依次连接常闭排水阀4、氯离子传感器3和所述自动排水接头2；

蒸汽灭菌器主体10内部设有防污物托盘9，所述防污物托盘9和蒸汽灭菌器主体10的底部之间设有主加热器8和水位浮球，防污物托盘9顶部设有连通蒸汽灭菌器主体10外部的排气孔，所述排气孔依次连接生物安全过滤器11、常开排气阀6和过滤器12；

所述蒸汽灭菌器主体10内部还设有压力传感器和温度传感器，顶部连接安全阀20，压力传感器连接压力表18。

所述常开排气阀6和过滤器12之间设有支路，所述支路依次连接单向阀13、冷凝器14、冷凝器14排气口、过滤罐15和平衡孔16；

所述单向阀13将冷气排至常开排气阀6和过滤器12之间降低常开排气阀6排出气体的温度，冷凝器14排气口通过管道连接过滤罐15的顶部，所述管道由过滤罐15的顶部延伸到过滤罐15内部液面以下，过滤罐15顶部还通过管道连接平衡孔16。

所述温度传感器包括铂热电阻。

一种用于新冠核酸检测灭菌的蒸汽灭菌器的工作方法，使用所述的一种用于新冠核酸检测灭菌的蒸汽灭菌器，包括：

S1.蒸汽灭菌器开始工作，常闭进水阀5开启，纯净水进入蒸汽灭菌器主体10中；

S2.当达到水位浮球的设定水位后，常闭进水阀5关闭，主加热器8开始加热，常开排气阀6开启进行排气；

S3.主加热器8升温进行3次脉动升温，每次脉动升温后进行1次排气；

S4.所有电磁阀关闭，蒸汽灭菌器主体10内变为密闭空间；

S5.继续升温到设定的灭菌温度后保持设定的灭菌时间；

S6.灭菌时间达到后，常闭排水阀4开启，常开排气阀6开启，蒸汽灭菌器主体10内的压力降至零，热空气通过常开排气阀6排出，并被降温；

S7.常闭冲洗阀17开启，纯净水通过蒸汽灭菌器主体10顶部的喷淋臂19喷出，对蒸汽灭菌器主体10内表面进行冲洗；

S8.水位达到水位浮球的设定水位后，常闭排水阀4关闭，主加热管开始加热；

S9.加热至设定的冲洗压力后，常闭排水阀4开启，通过氯离子传感器3实时检测排除的水的水质信息；

S10.常闭排水阀4排水时间达到后，根据水质信息进行判断是否第二次开启常闭排水阀4，如水质浓度小于规定的值，蒸汽灭菌器工作结束，如水质浓度大于规定的值，重新开启常闭排水阀4，重复上述步骤，直至水质浓度小于规定的值，蒸汽灭菌器工作结束。

如图2，脉动升温与排气交替进行，此时蒸汽灭菌器主体10内部气压反复上升下降，关闭所有电磁阀后，上升至灭菌温度并保持，继而排气冲水，并持续若干次冲水过程。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。