一种通用性加热卷烟加热器具

技术领域

本申请涉及烟具技术领域，尤其涉及一种通用性加热卷烟加热器具。

背景技术

近年来，以电子烟、加热卷烟为代表的新型烟草制品快速崛起。加热卷烟是通过加热器具对烟芯进行加热，其加热温度通常在400℃以下，远低于传统卷烟的燃烧温度，从而可以控制释放的烟雾成分，大幅度减少有害物质的产生，加热卷烟气溶胶生理毒性也远低于传统卷烟，同时因其具有传统卷烟的外观，更易被消费者所接受。因此，加热卷烟作为传统卷烟的有益补充，凭借其自身的特性而在国内外备受关注。而加热卷烟需要用到专用的加热器具，由于不同企业推出的加热卷烟产品其圆周规格不同，故所适配的加热器具也各不相同，因此，目前针对不同的卷烟规格，各厂家分别推出不同规格的加热器具，增加成本。

发明内容

本申请的一个目的是提供一种通用性加热卷烟加热器具的新技术方案，以解决上述问题，通过设置可变直径的提取器，达到适用不同规格烟支的目的，增加烟具的通用性，节省成本。

根据本申请的第一方面，提供了一种通用性加热卷烟加热器具，包括：提取器和弹压组件；所述提取器设有第一开口和等边多边形的内腔，所述第一开口和所述内腔连通，且用于供烟支插入所述内腔，所述内腔的至少一个侧壁面上设有弹压组件；在所述弹压组件处于自然状态的情况下，所述弹压组件与所述内腔其余侧壁面组成的多边形的内切圆的直径小于第一设定值；在所述弹压组件处于最大压缩状态的情况下，所述弹压组件与所述内腔的其余侧壁面组成的多边形的内切圆的直径大于第二设定值，所述第一设定值小于所述第二设定值。

在一个实施例中，所述弹压组件包括弹性件和压片，所述弹性件的一侧贴设在所述内腔的侧壁面上，所述压片与所述弹性件的另一侧连接。

在一个实施例中，所述提取器靠近所述第一开口的一侧开设有卡口，所述压片靠近所述第一开口的一端卡接在所述卡口中。

在一个实施例中，所述压片靠近所述卡口的一端设有圆弧面。

在一个实施例中，所述第一开口的侧壁设有倒角。

在一个实施例中，所述内腔为正四边形内腔。

在一个实施例中，所述弹压组件的数量为四个，分别设置所述内腔的四个侧壁面上；在所述弹压组件处于自然状态的情况下，四个所述弹压组件构成的正四边形的内切圆的直径小于所述第一设定值；在所述弹压组件处于最大压缩状态的情况下，四个所述弹压组件构成的正四边形的内切圆的直径大于所述第二设定值。

在一个实施例中，所述通用性加热卷烟加热器具还包括加热装置，所述加热装置的一端与所述内腔的底壁固定连接，所述加热装置的另一端延伸至所述内腔中；所述内腔的底壁与所述第一开口相对设置。

在一个实施例中，所述内腔的底壁上开设有第一通气孔和第二通气孔，所述第一通气孔与所述内腔中心轴之间的距离小于所述第一设定值的一半；所述第二通气孔与所述内腔中心轴之间的距离大于所述第一设定值的一半，且小于所述第二设定值的一半。

在一个实施例中，所述通用性加热卷烟加热器具还包括外壳，所述外壳设有安装腔，所述提取器位于所述安装腔中，且所述安装腔的内壁与所述提取器的外壁之间具有间隔。

在一个实施中，外壳上还开设有连通外界与所述安装腔的进气孔。

在一个实施例中，所述内腔的底壁上开设有第一通气孔和第二通气孔，所述第一通气孔与所述内腔中心轴之间的距离小于所述第一设定值的一半；所述第二通气孔与所述内腔中心轴之间的距离大于所述第二设定值的一半。

在一个实施例中，所述第一通气孔和所述第二通气孔的数量均为4个，四个所述第一通气孔以及四个所述第二通气孔均环绕所述内腔的中心轴均匀分布。

在一个实施例中，所述加热装置包括加热芯和电源，所述加热芯的一端位于所述内腔中，另一端穿过所述内腔的底壁并所述电源连接，所述电源设置在所述外壳的底部。

本申请提供的通用性加热卷烟加热器具，包括：提取器和弹压组件；所述提取器设有第一开口和等边多边形的内腔，所述第一开口和所述内腔连通，且用于供烟支插入所述内腔，所述内腔的至少一个侧壁面上设有弹压组件；在所述弹压组件处于自然状态的情况下，所述弹压组件与所述内腔其余侧壁面组成的多边形的内切圆的直径小于第一设定值；在所述弹压组件处于最大压缩状态的情况下，所述弹压组件与所述内腔的其余侧壁面组成的多边形的内切圆的直径大于第二设定值，所述第一设定值小于所述第二设定值。本申请中，通过在提取器的内腔中设置弹压组件，从而可以适用不同直径的烟支，使得一个加热器具可以适用不同规格的烟支，节省成本。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。

图1为本申请实施例提供的通用性加热卷烟加热器具的主视图的剖面示意图。

图2为图1中A-A向剖面示意图。

附图标记说明：100-提取器；110-第一开口；120-内腔；130-卡口；140-第一通气孔；150-第二通气孔；200-弹压组件；210-弹性件；220-压片；221-弧形面；300-加热装置；400-外壳；410-安装腔；500-加热卷烟烟支。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

如图1和图2所示，本申请实施例提供的通用性加热卷烟加热器具，包括：提取器100和弹压组件200；所述提取器100设有第一开口110和等边多边形的内腔120，所述第一开口110和所述内腔120连通，且用于供加热卷烟烟支500插入所述内腔120，所述内腔120的至少一个侧壁面上设有弹压组件200，本领域技术人员可以理解的是，弹压组件200背离该侧壁面的一面至少部分与该侧壁面平行，且平行的部分离该侧壁面的距离最大；在所述弹压组件200处于自然状态的情况下，所述弹压组件200与所述内腔120其余侧壁面组成的多边形的内切圆的直径小于第一设定值；在所述弹压组件200处于最大压缩状态的情况下，所述弹压组件200与所述内腔120的其余侧壁面组成的多边形的内切圆的直径大于第二设定值，本领域技术人员可以理解的是，弹压组件200与内腔120其余侧壁面组成的新的空腔，该空腔也为正多边形空腔，所述第一设定值小于所述第二设定值。

本领域技术人员可以理解的是，加热卷烟烟支500有粗支烟和细支烟等不同直径类型，同是粗支烟或细支烟的直径也可能具有差别。本实施例中，第一设定值和第二设定值为能容纳的加热卷烟烟支500的最大直径和最小直径，即第一设定值为本实施例提供的通用性加热卷烟加热器具能适配的加热卷烟烟支500的最小直径，第二设定值为本实施例提供的通用性加热卷烟加热器具适配的最大直径。本领域技术人员可以根据适配加热卷烟烟支500直径的范围具体设置第一设定值和第二设定值。本领域技术人员还可以理解的是，为了使得最小直径的加热卷烟烟支500也能稳定的插入内腔120中，一般情况下，第一设定值会比适配加热卷烟烟支500的最小直径稍微小一些，以防止小直径加热卷烟烟支500从内腔120中掉出；同样，第二直径会比适配的加热卷烟烟支500的最大直径稍大一些，避免弹压组件200施加给加热卷烟烟支500的力过大，导致加热卷烟烟支500表面损坏或折断。具体设置，本领域技术人员可以根据实际情况进行调整。

本申请实施例中，通过在内腔120的侧壁面上设置弹压组件200，从而使得内腔120侧壁面与弹压组件200形成新的空腔，而新的空腔同样为正多边形，且新的空腔内切圆的直径可以根据弹压组件200来进行调整，从而可以使得新的空腔中可以插入不同直径的加热卷烟烟支500，增加了本申请实施例的使用范围，使得本申请实施例提供的通用性加热卷烟加热器具可以适用不同直径的加热卷烟烟支500，降低使用成本。

在一个实施例中，所述弹压组件200包括弹性件210和压片220，所述弹性件210的一侧贴设在所述内腔120的侧壁面上，所述压片220与所述弹性件210的另一侧连接。弹性件210贴设在内腔120的侧壁面上，加工简单，且使用寿命较长。

在一个实施例中，所述提取器100靠近所述第一开口110的一侧开设有卡口130，所述压片220靠近所述第一开口110的一端卡接在所述卡口130中。本实施例中，压片220是活动设置在弹性件210的表面上，也就是说，压片220能够单独取出或安装，如此，可以便于加工。具体到本实施例中，通过在提取器100的第一开口110附件设置卡口130，用于安装压片220，操作简单方便。

在一个实施例中，所述压片220靠近所述卡口130的一端设有圆弧面221。本领域技术人员可以知晓的是，加热卷烟烟支500从第一开口110插入内腔120的过程中，加热卷烟烟支500需要与压片220接触，而在弹性件210未受力的情况下，内腔120四周的压片220形成的空腔的内切圆的直径要小于第一设定值，即小于加热卷烟烟支500的直径。加热卷烟烟支500在向内腔120插入的过程中，通过向压片220施加具有径向的力，使得弹性件210形变，从而使得压片220形成的空腔的内切圆的直径逐渐增加，以适应加热卷烟烟支500的插入。在这一过程中，将压片220设置成圆弧形，从而使得加热卷烟烟支500从接触压片220开始，对压片220施加的力即具有径向的分力，从而便于加热卷烟烟支500插入内腔120中。

在一个实施例中，所述弹性件210的弹性模量较小，且弹性件210具有耐高温性能，避免因加热器具对加热卷烟烟支进行加热时产生的高温导致弹性件210失效。在加热器具中，加热卷烟烟支500加热时的温度一般400摄氏度以下，因此弹性件210的耐温性能应高于400摄氏度，以保证安全。本实施例中，弹性件210可以选用金属弹片等。当然，本申请实施例中，还可以通过将压片220设置成具有隔热性能的压片220等，从而降低对弹性件210耐高温的要求，以使得弹性件210可以选用橡胶，增加弹性件210的选择性。

本申请实施例中，弹性件210的弹性模量需要很小，如此，在受到较小的压力下，弹性件210即可产生弹性形变。本领域技术人员可以知晓的是，加热卷烟烟支500的表面强度一般都比较低，因此，过大的力会导致加热卷烟烟支500表面变形甚至断裂，如此，使得加热卷烟烟支500通过压片220施加给弹性件210的力也会较小，从而需要弹性件210在受到较小的压力的作用下即可以发生形变，从而适应不同直径的加热卷烟烟支500。因此，弹性件210的弹性模量需要较小，以保证加热卷烟烟支500插入时，弹性件210能技术变形，避免阻挡加热卷烟烟支500插入，保证本申请实施例提供的通用性加热卷烟加热器具能正常使用。

在一个实施例中，所述第一开口110的侧壁设有倒角。加热卷烟烟支500是通过第一开口110插入内腔120中的，因此，在第一开口110的侧壁上设置倒角，相当于给加热卷烟烟支500的插入提供导向作用，便于加热卷烟烟支500的插入。本实施例中，倒角角度为10度-80度。

在一个实施例中，所述内腔120为正四边形内腔120，即正方形内腔120。便于加工，且能增加加热卷烟烟支500插入过程中的受力面积，使得加热卷烟烟支500受到的压力比较均匀分散，避免加热卷烟烟支500插入内腔120过程中损坏。

在一个实施例中，所述弹压组件200的数量为四个，分别设置所述内腔120的四个侧壁面上；在所述弹压组件200处于自然状态的情况下，四个所述弹压组件200构成的正四边形的内切圆的直径小于所述第一设定值；在所述弹压组件200处于最大压缩状态的情况下，四个所述弹压组件200构成的正四边形的内切圆的直径大于所述第二设定值。本领域技术人员可以理解的是，当内腔120为正四边形内腔120时，通过设置四个弹压组件200，便于加热卷烟烟支500插入时，加热卷烟烟支500位于内腔120的中心，即加热卷烟烟支500的中轴线与内腔120的中轴线重合，如此，可以使得插入加热卷烟烟支500底部的加热元件也与加热卷烟烟支500的中轴线重合，从而保证加热卷烟烟支500在加热过程中，加热卷烟烟支500沿径向受热是均匀变化的，保证加热卷烟烟支500加热效率及口感。

在一个实施例中，所述加热卷烟烟支500插入所述空腔的情况下，沿所述加热卷烟烟支500的轴向方向，所述弹片与所述加热卷烟烟支500接触的部分的长度为加热卷烟烟支500长度的0.05-0.8倍。本领域技术人员可以理解的是，弹片与加热卷烟烟支500的长度比值越小，弹片需要的长度越小，成本越低，但相应的由于接触面积小，导致弹片给与加热卷烟烟支500的压强较大，融到导致加热卷烟烟支500变形；相反，弹片与加热卷烟烟支500长度的比值越大，弹片与加热卷烟烟支500之间的接触面积也会越大，弹片给与加热卷烟烟支500的压强越小，加热卷烟烟支500越容易保持原有的形状，可以提升加热卷烟烟支500加热燃烧效果。本领域技术人员可以根据实际情况进行比值设置。

在一个实施例中，所述通用性加热卷烟加热器具还包括加热器具300，所述加热器具300的一端与所述内腔120的底壁固定连接，所述加热器具300的另一端延伸至所述内腔120中；所述内腔120的底壁与所述第一开口110相对设置。加热器具300设置在内腔120的底壁，加工简单，使用方便。

在一个实施例中，所述内腔120的底壁上开设有第一通气孔140和第二通气孔150，所述第一通气孔140与所述内腔120中心轴之间的距离小于所述第一设定值的一半；所述第二通气孔150与所述内腔120中心轴之间的距离大于所述第一设定值的一半，且小于所述第二设定值的一半。本领域技术人员可以理解的是，第一通气孔140和第二通气孔150适用于空气流通的，保证加热卷烟烟支500在加热过程中有足够的空气进入，以使得加热卷烟烟支500能充分加热。第一通气孔140的位置可以保证本实施例提供的通用性加热卷烟加热器具加热直径最小加热卷烟烟支500时，加热卷烟烟支500的底部能够覆盖第一通气孔140，使得小直径加热卷烟烟支500能正常使用。而设置第二通气孔150，是为了保证在加热大直径加热卷烟烟支500时，有足够的空气进入内腔120，使得大直径加热卷烟烟支500能充分加热。

本领域技术人员还可以理解的是，当通用性加热卷烟加热器具没有在使用的时候，或更换加热卷烟烟支500的时候，外界空气可以通过第一通气孔140及第二通气孔150进入安装腔410内，以保证安装腔410中有足够的空气，使得在下次使用的过程中，加热卷烟烟支500能够被充分加热。

在一个实施例中，所述通用性加热卷烟加热器具还包括外壳400，所述外壳400设有安装腔410，所述提取器100位于所述安装腔410中，且所述安装腔410的内壁与所述提取器100的外壁之间具有间隔。外壳400与提取器100之间设置有间隔，间隔中有空气，一方面可以保证第一通气孔140和第二通气孔150的空气供应，使得加热卷烟烟支500可以充分加热；另一方面，起到隔热作用，可以避免使用人员抓取时烫伤手掌，保证使用者的安全。本领域技术人员可以理解的是，提取器100与外壳400之间可以是磁吸连接或卡口130连接，如此，可以便于提取器100与外壳400之间的拆装，使得本实施例提供的通用性加热卷烟加热器具便于维护。具体到本实施例中，优选为磁吸连接。具体的，外壳400上开设有与安装腔410连通的第二开口，安装腔410的第二开口处还设有沉槽，通用性加热卷烟加热器具还包括磁环，提取器100靠近第一开口110的一端嵌设在磁环的内圆中，磁环磁吸设置在在沉槽中。

在一个实施例中，外壳400上还开设有进气孔，进气孔连通外界与安装腔410，使得本实施例提供的通用性加热卷烟加热器具在使用过程中，能够有充分的空气通过进气孔进入安装腔内，从而进一步通过第一通气孔140和/或第二通气孔150进入内腔120中，保证内腔120中有足够的空气，使得加热卷烟烟支500能够充分的燃烧。本领域技术人员可以知晓的是，进气孔设置的位置可以在外壳400的任意位置，进气孔的数量和大小，本领域技术人员也可以根据需要进行设置，但一般情况下，进气孔的位置以靠近底部为佳，便于空气的流通，同时，进气孔的大小不宜过大，避免影响外观。具体的，本领域技术人员可以根据需要进行设置，本申请中不作限定。

本申请还提供一个实施例中，该实施中，所述内腔120的底壁上开设有第一通气孔140和第二通气孔150，所述第一通气孔140与所述内腔120中心轴之间的距离小于所述第一设定值的一半；所述第二通气孔150与所述内腔120中心轴之间的距离大于所述第二设定值的一半。本实施例中，第一通气孔140用于连通外界，从而使得外界的空气可以进入安装腔410内，便于本申请实施例提供的通用性加热卷烟加热器具在使用过程中，能有足够的空气保证加热卷烟烟支500充分加热。而第二通气孔150由于距离内腔120中心轴之间的距离大于所述第二设定值的一半，因此第二通气孔150的至少部分不会被加热卷烟烟支500遮盖，从而便于空气从第二通气孔150流入内腔120中，使得加热卷烟烟支500在内腔120中被加热时，内腔中空气分散均匀，流通顺畅，利于加热卷烟烟支500加热充分。

在一个实施例中，所述第一通气孔140和所述第二通气孔150的数量均为4个，四个所述第一通气孔140以及四个所述第二通气孔150均环绕所述内腔120的中心轴均匀分布。如此设置，可以保证加热卷烟烟支500加热的充分性。

在一个实施例中，所述加热器具300包括加热芯和电源，所述加热芯的一端位于所述内腔120中，另一端穿过所述内腔120的底壁并所述电源连接，所述电源设置在所述外壳400的底部。具体的，外壳400的底壁上还开设有容纳腔，电源防止在容纳腔中。

虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。