雾化装置及气溶胶生成设备

技术领域

本发明涉及雾化技术领域，特别是涉及一种雾化装置及气溶胶生成设备。

背景技术

卷烟燃烧的烟雾中含有焦油等有害物质，长期吸入这些有害物质会对人体产生非常大的危害。为了克服卷烟燃烧产生有害物质，出现了烟油电子烟、加热不燃烧电子烟等低危害的卷烟替代品。

其中，传统的加热不燃烧电子烟对烟卷等加热生成温度较高的气溶胶，温度较高的气溶胶直接从吸嘴处排放至大气中不仅导致热量浪费，还容易发生烫嘴的情况而导致用户体验不佳。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，有必要提供一种雾化装置及气溶胶生成设备。

一种雾化装置，其包括；

壳体，所述壳体内设有用于传输第一类气溶胶的雾化通道；

雾化组件，所述雾化组件设有依次连通的进气口、雾化腔及出气口，所述进气口与所述雾化通道连通，所述雾化组件用于将雾化介质传导至所述雾化腔内以使所述雾化介质吸收所述第一类气溶胶所散发的热量并生成第二类气溶胶。

上述雾化装置，雾化腔经进气口与雾化通道连通，雾化通道内的第一类气溶胶可以直接流入雾化腔内，其热量能够被雾化腔内的雾化介质吸收，使得雾化介质挥发或者雾化生成第二类气溶胶。这样的设置至少包括如下的有益效果：其一，雾化腔对流经其内的第一类气溶胶起到了散热效果，即降温处理；其二，第一类气溶胶所散发的热量能够被雾化介质吸收，避免热量直接扩散至壳体外而导致壳体表面温度过高，烫伤用户以及影响用户体验；其三，雾化腔内的雾化介质吸收热量后所生成的第二类气溶胶直接与第一类气溶胶混合，气溶胶的制备效率高且混合均匀，有利于提升混合后的气溶胶的整体浓度的一致性，进而保证用户抽吸口感的稳定。

在其中一个实施例中，所述雾化组件包括用于存储所述雾化介质的储料仓及与所述储料仓连通的雾化管，所述雾化管贯穿设置有依次连通的所述进气口、所述雾化腔及所述出气口，所述雾化管用于将所述雾化介质从所述储料仓内传导至所述雾化腔内。储料仓可以及时补充雾化介质至雾化管内。

在其中一个实施例中，所述雾化管内设有分隔结构，所述分隔结构将所述雾化腔的至少部分腔段分隔为多个相互独立的雾化子腔。可以理解的，在横截面积不变的情况下，分隔结构将雾化腔分隔为多个独立的雾化子腔，多个雾化子腔的总的内壁面积大于一个总的雾化腔的内壁面积，即增大了与流经其内的第一类气溶胶的接触面积，有利于雾化介质更快地吸收热量而挥发或雾化，同时更好地提升雾化腔对流经的第一类气溶胶的降温效果。

在其中一个实施例中，所述雾化腔包括相互连通的第一腔段和第二腔段，所述第二腔段位于所述雾化管靠近所述雾化通道的一侧并通过所述进气口与所述雾化通道连通，所述分隔结构设于所述第二腔段内并将所述第二腔段分隔为多个相互独立的雾化子腔。例如，当流经雾化通道内的温度较高的第一类气溶胶从雾化通道流入先流入第二腔段的多个雾化子腔内，多个独立的雾化子腔内的雾化介质均雾化形成第二类气溶胶并与第一类气溶胶混合形成多股混合后的气溶胶。多个雾化子腔均与第一腔段连通，多股混合后的气溶胶而后流入第一腔段，并在第一腔段内再次混合，确保气溶胶混合均匀，有利于进一步提升混合后的气溶胶的整体浓度的一致性，从而更好地确保用户抽吸口感的稳定。

在其中一个实施例中，所述雾化子腔的至少部分腔段的横截面积自所述进气口向所述出气口收缩。

在其中一个实施例中，所述雾化子腔靠近所述进气口的一侧的横截面积，大于所述雾化子腔靠近所述第一腔段的一侧的横截面积。可以理解的，雾化子腔内，其横截面积越小之处，流经的气体流速越高，雾化介质的蒸发速度则越快，即生成第二类气溶胶的效率也会相应提升，同时多个雾化子腔内的气溶胶在横截面积最小处速度最快并均汇聚于第一腔段，有助于提升气溶胶的混合效果。

在其中一个实施例中，所述分隔结构与所述雾化管一体成型。

在其中一个实施例中，所述储料仓呈环状并套设于所述雾化管的外侧周面，所述储料仓的内侧周面设有与所述雾化管连通的输送通道，所述储料仓通过所述输送通道将所述雾化介质经所述雾化管传导至所述雾化腔内。

在其中一个实施例中，所述输送通道设置为多个，且多个所述输送通道沿所述雾化管的周向间隔分布。这样的结构设置确保了储料仓对雾化管的雾化介质的供应量以及雾化管各处的雾化介质含量均衡，可以理解的，即便某一输送通道发生局部堵塞的极端情况，雾化介质依旧可以从其余的输送通道传输至雾化管的雾化腔内，从而保证第二类气溶胶的正常生成。

在其中一个实施例中，所述雾化组件还包括与所述壳体连接的支架，所述储料仓设于所述支架内，所述雾化管设有所述进气口的一端穿设于所述支架并与所述雾化通道连通。

在其中一个实施例中，所述支架包括杯体及沿所述杯体的轴向插设于所述杯体的中心管，所述储料仓嵌设于所述杯体的内壁与所述中心管的管壁之间，所述雾化管套设于所述中心管内，所述输送通道穿设于所述中心管的管壁并与所述雾化管连通。在第一类气溶胶流经雾化管的雾化腔时，雾化腔内壁的部分热量可以经过中心管传导至储料仓内的雾化介质，从而对雾化介质起到一定的预热作用，如以雾化介质为烟油时为例，则预热雾化介质可以降低烟油的粘稠度，提升其流动性，更好地保证雾化腔内的雾化介质的供应，确保雾化效果。

在其中一个实施例中，所述支架还包括密封管，所述密封管、所述中心管沿所述雾化管的径向由内向外依次套设于所述雾化管的外侧周面，且所述输送通道沿所述雾化管的径向穿设于所述中心管及所述密封管。在雾化管与中心管之间设置密封管，可以防止雾化介质从缝隙中渗漏。

在其中一个实施例中，所述密封管的外侧周面形成有凸筋，所述密封管通过所述凸筋与所述中心管的内侧周面相抵接以与所述中心管固定。凸筋的设置，一方面可以进一步提升密封管与中心管的内侧周面的接触的紧密性，更好地防止雾化介质渗漏；另一方面可以提升密封管与中心管之间的摩擦力，防止密封管与中心管发生错位，如轴向错开而导致输送通道堵塞等问题，既可以提升两者连接的稳定性，又可以确保雾化介质的正常供应。

在其中一个实施例中，所述密封管远离所述雾化通道的一侧套设有吸油件。

在其中一个实施例中，所述吸油件嵌设于所述中心管的内侧周面与所述密封管的外侧周面之间。这样的设置，一方面可以提升吸油件设置的可靠性，另一方面可以进一步防止雾化介质从密封管和中心管之间渗漏。

在其中一个实施例中，所述密封管的内壁的一端设有限位槽，所述雾化管的一端至少部分插设于所述限位槽内以与所述密封套固定，所述限位槽的槽壁用于限制所述雾化管在所述密封管轴向上的移动。

在其中一个实施例中，所述支架还包括端盖，所述端盖盖设于所述杯体远离所述雾化通道的一端，所述端盖上设有吸嘴，所述吸嘴与所述出气口连通。

在其中一个实施例中，所述支架还包括设于所述杯体内的密封盖，所述密封盖套设于所述中心管的外侧周面，且盖设于所述储料仓靠近所述端盖的一侧。

在其中一个实施例中，所述支架围合形成所述储料仓。

在其中一个实施例中，所述雾化管为多孔管状结构。

在其中一个实施例中，所述雾化装置还包括设于所述壳体的加热组件，所述加热组件围合形成所述雾化通道，所述加热组件用于加热所述雾化通道内的气溶胶生成基质。加热组件可以对雾化通道内的气溶胶生成基质进行加热，从而生成温度较高的第一类气溶胶。

本申请还提供一种气溶胶生成设备，其包括供电装置及上述任一实施例所述的雾化装置，所述供电装置与所述雾化装置电性连接。

上述气溶胶生成设备，其雾化装置的雾化腔经进气口与雾化通道连通，雾化通道内的第一类气溶胶可以直接流入雾化腔内，其热量能够被雾化腔内的雾化介质吸收，使得雾化介质挥发生成第二类气溶胶。这样的设置至少包括如下的有益效果：其一，雾化腔对流经其内的第一类气溶胶起到了散热效果，即降温处理；其二，第一类气溶胶所散发的热量能够被雾化介质吸收，避免热量直接扩散至壳体外而导致壳体表面温度过高，烫伤用户以及影响用户体验；其三，雾化腔内的雾化介质吸收热量后所生成的第二类气溶胶直接与第一类气溶胶混合，气溶胶的制备效率高且混合均匀，有利于提升混合后的气溶胶的整体浓度的一致性，进而保证用户抽吸口感的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一个实施例提供的气溶胶生成设备的结构立体图，其中，供电装置与雾化装置分离；

图2为本发明一个实施例提供的气溶胶生成设备的另一结构立体图，其中，供电装置与雾化装置分离，雾化通道内装有气溶胶生成基质；

图3为本发明一个实施例提供的气溶胶生成设备的剖视图；

图4为本发明一个实施例提供的气溶胶生成设备的局部立体剖视图；

图5为本发明一个实施例提供的雾化组件的爆炸示意图；

图6为本发明一个实施例提供的雾化管的剖视图。

附图标记：

10、气溶胶生成设备；11、雾化装置；100、壳体；110、加热组件；111、雾化通道；112、进料口；120、吸嘴；200、雾化组件；210、雾化管；211、进气口；212、雾化腔；213、出气口；214、分隔结构；215、雾化子腔；220、储料仓；221、输送通道；230、支架；231、杯体；232、中心管；233、密封管；2331、凸筋；2332、限位槽；2333、槽壁；234、吸油件；235、密封盖；236、端盖；12、供电装置；20、气溶胶生成基质；H1、第一腔段；H2、第二腔段。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1、图2、图3和图4，本申请提供一种气溶胶生成设备10，其包括雾化装置11和供电装置12。雾化装置11包括壳体100、雾化组件200和加热组件110。加热组件110设于壳体100内并围合形成雾化通道111，雾化通道111的一端于壳体100暴露形成进料口112，进料口112可以用于添加气溶胶生成基质20。供电装置12与雾化装置11靠近进料口112的一端可拆卸连接，供电装置12可用于为雾化装置11提供电能。加热组件110可以对雾化通道111内的气溶胶生成基质20进行加热，从而生成温度较高的第一类气溶胶。其中，气溶胶生成基质20可以是指可通过加热提供挥发成分的材料。例如，气溶胶生成基质20可以是指任何含有烟草的材料。更具体地，气溶胶生成基质20可以是指烟草、烟草衍生物、膨胀烟草、再造烟草或烟草替换物等中的一种或多种。

如图3和图4所示，雾化组件200设有依次连通的进气口211、雾化腔212及出气口213，进气口211与雾化通道111连通，雾化组件200用于将雾化介质传导至雾化腔212内以使雾化介质在第一类气溶胶的加热下生成第二类气溶胶，即雾化介质吸收第一类气溶胶所散发的热量而生成第二类气溶胶。雾化腔212经进气口211与雾化通道111连通，雾化通道111内的第一类气溶胶可以直接流入雾化腔212内。例如，当雾化通道111内温度较高的第一类气溶胶从流入雾化腔212时，其热量能够被雾化腔212内的雾化介质吸收，使得雾化介质挥发或雾化生成第二类气溶胶。这样的设置至少包括如下的有益效果：其一，雾化腔212对流经其内的温度较高的第一类气溶胶起到了散热效果，即降温处理；其二，第一类气溶胶所散发的热量能够被雾化介质吸收，避免热量直接扩散至壳体100外而导致壳体100表面温度过高，烫伤用户以及影响用户体验；其三，雾化腔212内的雾化介质吸收热量后所生成的第二类气溶胶直接与第一类气溶胶混合，气溶胶的制备效率高且混合均匀，有利于提升混合后的气溶胶的整体浓度的一致性，进而保证用户抽吸口感的稳定。

具体地，如图3、图4和图6所示，在其中一些实施方式中，雾化组件200包括用于存储雾化介质的储料仓220及与储料仓220连通的雾化管210，雾化管210贯穿设置有依次连通的进气口211、雾化腔212及出气口213，雾化管210用于将雾化介质从储料仓220内传导至雾化腔212内。储料仓220可以及时补充雾化介质至雾化管210内。其中，雾化管210可以为多孔结构，如陶瓷或玻璃等，且大致呈管状。多孔结构可以认为是具有一定孔隙率的微孔材料所制成。各实施例中，所述多孔结构亦可称为中空多孔体，在微观层面呈现“多孔”形态，以便在雾化管210内部传输雾化介质，由于多孔结构的特性，通过重力作用及毛细作用等传输雾化介质至雾化腔212的内壁，以使雾化介质能够在流经的第一类气溶胶的加热下生成第二类气溶胶。

更具体地，如图4、图5和图6所示，在其中一些实施方式中，雾化管210内设有分隔结构214，分隔结构214将雾化腔212的至少部分腔段分隔为多个相互独立的雾化子腔215。可以理解的，在横截面积不变的情况下，分隔结构214将雾化腔212分隔为多个独立的雾化子腔215，多个雾化子腔215的总的内壁面积大于一个总的雾化腔212的内壁面积，即增大了与流经其内的第一类气溶胶的接触面积，有利于雾化介质更快地吸收热量而挥发或雾化，同时更好地提升雾化腔212对流经的第一类气溶胶的降温效果。其中，“多个”可以认为是“至少两个”。在一实施例中，多个独立的雾化子腔215的横截面积可以是相等的；在另一实施例中，多个独立的雾化子腔215的横截面积还可以是不相等的。

更具体地，请继续参阅图4和图6，在其中一些实施方式中，雾化腔212包括相互连通的第一腔段H1和第二腔段H2，第二腔段H2位于雾化管210靠近雾化通道111的一侧并通过进气口211与雾化通道111连通，分隔结构214设于第二腔段H2内并将第二腔段H2分隔为多个相互独立的雾化子腔215。例如，当雾化通道111内的温度较高的第一类气溶胶从雾化通道111流入先流入第二腔段H2的多个雾化子腔215内，多个独立的雾化子腔215内的雾化介质均雾化形成第二类气溶胶并与第一类气溶胶混合形成多股混合后的气溶胶。多个雾化子腔215均与第一腔段H1连通，多股混合后的气溶胶而后流入第一腔段H1，并在第一腔段H1内再次混合，确保气溶胶混合均匀，有利于进一步提升混合后的气溶胶的整体浓度的一致性，从而更好地确保用户抽吸口感的稳定。

请继续参阅图4和图6，在其中一些实施方式中，雾化子腔215的至少部分腔段的横截面积自进气口211向出气口213收缩。进一步地，在如图3和图4所示的实施方式中，雾化子腔215靠近进气口211的一侧的横截面积，大于雾化子腔215靠近第一腔段H1的一侧的横截面积。可以理解的，雾化子腔215内，其横截面积越小之处，流经的气体流速越高，雾化介质的蒸发速度则越快，即生成气溶胶的效率也会相应提升，同时多个雾化子腔215内的气溶胶在横截面积最小处速度最快并均汇聚于第一腔段H1，有助于提升气溶胶的混合效果。

需要说明的是，在一些实施方式中，分隔结构214与雾化管210一体成型，即分隔结构214可以认为是雾化管210于雾化腔212内壁所凸伸的部分延伸结构，可呈板状、片状等。此处不限定分隔结构214的具体结构，只需分隔结构214可以雾化腔212分隔多个相互独立的雾化子腔215即可。在另一些实施方式，分隔结构214还可以是独立的结构部件，即分隔结构214可以通过超声波焊接、粘接、卡接等连接方式设置在雾化管210的雾化腔212内。

请参考图3和图4，在其中一些实施方式中，储料仓220呈环状并套设于雾化管210的外侧周面，储料仓220的内侧周面设有与雾化管210连通的输送通道221，储料仓220通过输送通道221将雾化介质经雾化管210传导至雾化腔212内。例如，如图4和图5所示，在其中一些实施方式中，输送通道221设置为多个，且多个输送通道221沿雾化管210的周向间隔分布。这样的结构设置确保了储料仓220对雾化管210的雾化介质的供应量以及雾化管210各处的雾化介质含量均衡，可以理解的，即便某一输送通道221发生局部堵塞的极端情况，雾化介质依旧可以从其余的输送通道221传输至雾化管210的雾化腔212内，从而保证第二类气溶胶的正常生成。

请参考图3和图4，在其中一些实施方式中，雾化组件200还包括与壳体100连接的支架230，储料仓220设于支架230内，雾化管210的一端穿设于支架230并与雾化通道111连通。在一实施例中，储料仓220可以认为是独立的结构部件。在另一实施例中，储料仓220还可以认为是由支架230的结构围合形成，则输送通道221开设于支架230。

具体地，如图4和图5所示，在其中一些实施方式中，支架230包括杯体231及沿杯体231的轴向插设于杯体231的中心管232。储料仓220嵌设于杯体231的内壁与中心管232的管壁之间，雾化管210套设于中心管232内，输送通道221穿设于中心管232的管壁并与雾化管210连通。其中，中心管232可以为钢管等金属管，导热性能较佳。在一实施例中，储料仓220还可以认为是杯体231的内壁与中心管232的外管壁所围合形成。在第一类气溶胶流经雾化管210的雾化腔212时，雾化腔212内壁的部分热量可以经过中心管232传导至储料仓220内的雾化介质，从而对雾化介质起到一定的预热作用，如以雾化介质为烟油时为例，则预热雾化介质可以降低烟油的粘稠度，提升其流动性，更好地保证雾化腔212内的雾化介质的供应，确保雾化效果。

更具体地，如图4和图5所示，在其中一些实施方式中，支架230还包括密封管233，密封管233、中心管232沿雾化管210的径向由内向外依次套设于雾化管210的外侧周面，且输送通道221沿雾化管210的径向穿设于中心管232及密封管233，可以认为是输送通道221同时贯穿中心管232和密封管233的周面，可以认为输送通道221是在中心管232和密封管233的周面上开设两个相互连通的通孔拼接而成。在雾化管210与中心管232之间设置密封管233，可以防止雾化介质从缝隙中渗漏。

更具体地，如图4和图5所示，在其中一些实施方式中，密封管233的外侧周面形成有凸筋2331，密封管233通过凸筋2331与中心管232的内侧周面相抵接以与中心管232固定。凸筋2331的设置，一方面可以进一步提升密封管233与中心管232的内侧周面的接触的紧密性，更好地防止雾化介质渗漏；另一方面可以提升密封管233与中心管232之间的摩擦力，防止密封管233与中心管232发生错位，如轴向错开而导致输送通道221堵塞等问题，既可以提升两者连接的稳定性，又可以确保雾化介质的正常供应。

更具体地，如图4和图5所示，在其中一些实施方式中，密封管233远离雾化通道111的一侧套设有吸油件234，吸油件234的制造材料可以是无纺棉等。例如，在如图4所示的实施方式中，吸油件234嵌设于中心管232的内侧周面与密封管233的外侧周面之间。这样的设置，一方面可以提升吸油件234设置的可靠性，另一方面可以进一步防止雾化介质从密封管233和中心管232之间渗漏。

更具体地，如图4和图5所示，在其中一些实施方式中，密封管233的内壁的一端设有限位槽2332，雾化管210的一端至少部分插设于限位槽2332内以与密封套233固定，限位槽2332的槽壁2333用于限制雾化管210在密封管233轴向上的移动。

更具体地，如图4和图5所示，在其中一些实施方式中，支架230还包括设于杯体231内的密封盖235，密封盖235套设于中心管232的外侧周面，且盖设于储料仓220靠近端盖236的一侧。

更具体地，如图3、图4和图5所示，在其中一些实施方式中，支架230还包括端盖236，端盖236盖设于杯体231远离雾化通道111的一端，且端盖236于周缘与杯体231卡接。端盖236上设有吸嘴120，吸嘴120与出气口213连通。

此外，在一些实施方式中，加热组件110还可以是指用于加热烟油的雾化芯，可以理解的，加热组件110加热烟油所形成的气溶胶也可以认为是高温的第一类气溶胶。换言之，气溶胶生成设备10还可以是指加热不燃烧电子烟以外的其他电子烟类型，如烟油电子烟等。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“设于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“其他的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特征包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性描述不一定指的是相同的实施例或示例。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。