一种直发直供光伏电路控制系统

技术领域

本申请涉及热储能领域，具体而言，涉及一种直发直供光伏电路控制系统。

背景技术

现有技术中，主要是使发电后的交流电通过整流变压器后，转换为直流电，进行热储能，但是在转换过程中会产生很多的热量，现有技术中主要是通过变压器油对变压器进行降温，但是无法对变压器油进行降温，以及无法使变压器油更均匀的保持在一个温度上，不利于变压器散热。

发明内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种直发直供光伏电路控制系统包括稳压箱；

散热板，与稳压箱相连，用于对稳压箱进行散热；

所述直发直供光伏电路控制系统还包括

散热组件，与稳压箱相连，用于对散热板进行散热；

置换组件，与散热组件相连，用于对稳压箱内部的油液进行流动；

第一均匀组件和第二均匀组件，与置换组件相连，用于使稳压箱内部的油液进行置换；

其中，所述稳压箱通过电线杆设置在高处；

其中，所述第一均匀组件和第二均匀组件设于稳压箱的内部；

稳压箱内部的变压器油液主要用于对稳压箱内部的变压器以及电路进行降温和绝缘，更好的保护使用时的安全，之后散热板对稳压箱进行散热，散热组件对散热板进行散热，从而也就是可以更好的将稳压箱内部的热量通过散热板向外散出，之后散热组件会带动置换组件进行运动，也就是会通过置换组件不断的对稳压箱内部的油液进行吸出和挤入，从而也就是增加了稳压箱内部油液的流动性，也就是稳压箱内部的油液会不断的进行流动可以增加和变压器的接触效果，避免一处油液的流动性过差，导致的温度过高，不利于散热的现象，之后油液经过置换组件的作用会进行降温，也就是稳压箱内部温度高的油液到达稳压箱的外部，之后进行降温后再回到稳压箱的内部，从而更好的对稳压箱内部进行降温，之后第一均匀组件和第二均匀组件使稳压箱内部各个高度的油液之间的混合效果进一步提高，由于温度高的液体会在液体的上面，温度低的会在下面，之后使各个高度的油液相互混合的速度提高，可以第一时间将置换组件降温后的油液分布在稳压箱内部所有的位置，从而进一步的提高对稳压箱内部整体降温的速度和效果，从而进一步增加了对变压器的散热效果，从而提高了使用的安全性以及稳定性。

进一步的，稳压箱的外部固定设有防水箱；所述置换组件设于防水箱内部；所述置换组件包括固定设于防水箱内部的第一支撑板、用于和稳压箱内部配合的压缩罐、用于对压缩罐进行降温的降温件、用于吸入和挤出油液的第一管道和第二管道、用于驱动稳压箱内部油液的驱动部件。

第一管道和第二管道上分别设有第三单向阀和第四单向阀，主要是为了使第一管道和第二管道一个用于对稳压箱内部的油液向外吸出，一个用于将压缩罐内部的油液向稳压箱内部挤入。

进一步的，所述第一管道包括用于将油液在上方向外挤出的延伸管道、用于驱动第二均匀组件的控流管道、固定连接于控流管道的固定杆、固定设于固定杆下方的固定柱、用于使油液可以向外挤出并能驱动控流管道运动的通孔；其中，所述第二管道位于所述稳压箱的最底部；

实现了将稳压箱最底部的油液吸到压缩罐内部，之后对油液降温之后在从最上方的控流管道的位置向外挤出，流回到稳压箱的内部，从而也就是实现了油液降温和回流的循环，实现了对稳压箱内部进行降温的效果，之后由于温度低的液体的密度会大于温度高的液体，之后温度低的油液在上面流下来，可以在密度的原理下使温度低的油液可以更好的在上面沉到下面，从而也就是会使油液在稳压箱内部进行从上到下方的置换，从而在置换的过程中，温度低的油液可以更多的和稳压箱内部温度高的油液进行接触，从而也就是可以更好的进行热量的传递，更好的稳压箱内部温度高的液体进行降温，更好的提高了降温的速度，之后将下方的油液向外吸出，由于下方液体产生了缺少，会使上方的液体向下进行填充，从而也就是可以更好的使稳压箱内部的油液进行流动，增加流动性的同时还可以更好的使稳压箱内部的油液进行混合，从而也就可以更好的使稳压箱内部油液的温度均匀，不会产生不同位置，不同高度由于流动性的不同，产生的温度不同的现象，从而可以更好的均匀对稳压箱内部进行降温。

进一步的，所述驱动部件包括固定设于第一支撑板上方的第二支撑板、设于第二支撑板上的多个第二带轮、绕在第二带轮上的第二同步带、用于驱动第二支撑板的第二斜齿轮轴、用于驱动第二斜齿轮轴的第一斜齿轮轴、用于支撑第一斜齿轮轴的第三支撑板、用于驱动第一斜齿轮轴的第三同步带、用于吸入和挤出油液的推板、用于驱动推板的推杆；所述第二同步带上固定设有驱动杆；所述驱动杆上设有与驱动杆相连的驱动板；其中，所述驱动板固定连接于推杆；所述驱动板上设有和驱动杆配合用于对驱动杆运动轨迹进行避位的滑槽；

通过散热组件的动力对压缩罐进行驱动，从而实现对能源的节约，同时通过第二同步带的运动会使驱动杆带动驱动板的运动是上下往复运动，并且会在最上方以及最下方有停滞，从而也就是将稳压箱中的油液吸出来会使油液在压缩罐内部停滞一段时间，从而可以利用停滞的时间使油液更多的和压缩罐接触，从而更好的对油液进行降温，之后将油液向外挤出到稳压箱内部之后，不会立刻吸入稳压箱内部的油液，而是中途停止一段时间，从而也就是可以更好的使稳压箱内部的油液在第一均匀组件和第二均匀组件的作用下进行混合均匀，也就是使稳压箱内部油液的温度均匀之后再向外吸出到压缩罐中，从而也就是可以更好的对稳压箱进行降温。

进一步的，所述散热组件包括固定设于稳压箱上方的第五盖板、设于第五盖板上的第三盖板、设于第三盖板上的第二盖板、设于第二盖板上的第一盖板、设于第一盖板上的电机、连接于电机的第一同步带、转动设于第五盖板上用于和第一同步带配合的第一带轮、连接于第一带轮的第一转轴、连接于第一转轴用于对散热板进行散热的扇叶；所述第一盖板用于封住第一转轴；所述第五盖板和第二盖板用于对第一转轴支撑；所述第三盖板用于封住第一同步带；所述第一转轴连接于第三同步带；

通过电机驱动多个第一转轴同时旋转，同时对多个第一盖板进行散热，从而也就是大面积的对稳压箱外侧的散热板进行降温，从而更好的对稳压箱内部进行散热，并通过一个电机驱动，从而更好的进行节能。

进一步的，所述稳压箱内部设有两个第一腔体；所述第二均匀组件包括用于驱动第二均匀组件的齿条、啮合于齿条的第一齿轮、连接于第一齿轮的第四同步带、连接于第四同步带并转动连接于稳压箱的第二转轴、固定连接于第二转轴的绕线辊、连接于绕线辊的绳索、连接于绳索的绕绳和环形板、连接于环形板并滑动设于第一腔体内部的多个活塞板、用于使第一腔体和稳压箱连通的进流孔、连通于进流孔的进流管；

延伸管道向外挤出油液时，推动控流管道运动，也就是会使齿条运动从而带动了绕线辊和第二转轴进行自转，之后通过绳索使多个活塞板逐个向上运动，之后也就是会使活塞板逐个将稳压箱中的油液吸进来，从而会使稳压箱中最下方的油液分布在第一腔体中，之后通过多个活塞板将油液进行分层，从而也就是会使稳压箱最下方的油液在第一腔体中分布在不同的高度中。

进一步的，所述第一均匀组件包括固定用于对第一腔体内部油液进行向外挤出的空腔体、设于空腔体外侧的封板、设于空腔体内部用于将空腔体分成多个空间的固定板、固定设于稳压箱上并与活塞板相连的U型管、设于U型管上的压杆、连接于U型管并与压杆相配合的升降杆、用于吸入和挤出油液的升降板、用于使升降板复位的弹簧、设于稳压箱内壁上并与第一腔体相连通的弹簧；所述封板上设有多个和第一单向阀位置相对的第二单向阀；其中，所述第一单向阀用于使第一腔体中的油液只能到达空腔体中，空腔体中的油液不会反流；所述第二单向阀用于使空腔体外部的油液不会到达空腔体内部；

通过使稳压箱最下方的油液到达第一腔体内部之后再到达空腔体中，之后通过封板使油液从不同的高度向外挤出，从而也就是将稳压箱最底部，温度最低的油液到达稳压箱内部的每一个高度中，从而也就是进一步增加了稳压箱内部油液的混合均匀度，可以更好的通过油液对稳压箱中的变压器和线路进行降温，之后在向稳压箱内部注入温度低的油液时进行上述的操作，从而也就是在可以更好的使温度低的油液对液体表面温度高的液体进行混合降温的同时还会对于稳压箱内部的油液温度混合的均匀度进一步提升。

本申请的有益效果在于：提供了一种通过降低变压器温度使供电效果更稳定的直发直供光伏电路控制系统。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是根据本申请一种实施例的的整体示意图；

图2是本发明图1中拆卸掉防水箱上侧板后的结构示意图；

图3是本发明图2中A的放大图，本申请一种实施例中扇叶的具体示意图；

图4是本发明图2中拆卸掉第一盖板后的结构示意图；

图5是本发明图4中拆卸掉第二盖板后的结构示意图；

图6是本发明图2中完全拆卸掉防水箱后的结构示意图；

图7是本发明图6中B的放大图，本申请一种实施例中第三同步带的具体示意图；

图8是本发明图6中G的放大图，本申请一种实施例中驱动板的具体示意图；

图9是本发明中M-M的结构示意图；

图10是本发明中M-M的剖视结构示意图；

图11是本发明图10中拆卸掉封板后的结构示意图；

图12是本发明图11中C的放大图，本申请一种实施例中第一均匀组件的具体示意图；

图13是本发明中控流管道的结构示意图；

图14是本发明中N-N的结构示意图；

图15是本发明中N-N的剖视结构示意图；

图16是本发明图15中D的放大图，本申请一种实施例中U型管的具体示意图；

图17是本发明图15中E的放大图，本申请一种实施例中第二均匀组件的具体示意图；

图18是本发明图17中F的放大图，本申请一种实施例中绕绳的具体示意图；

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关本申请相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开

如图1-图18所示，本申请的直发直供光伏电路控制系统包括稳压箱1；

散热板2，与稳压箱1相连，用于对稳压箱1进行散热；

所述直发直供光伏电路控制系统还包括

散热组件4，与稳压箱1相连，用于对散热板2进行散热；

置换组件5，与散热组件4相连，用于对稳压箱1内部的油液进行流动；

第一均匀组件7和第二均匀组件8，与置换组件5相连，用于使稳压箱1内部的油液进行置换；

其中，所述稳压箱1通过电线杆设置在高处；

其中，所述第一均匀组件7和第二均匀组件8设于稳压箱1的内部。

具体的，稳压箱1的外部固定设有防水箱3；所述置换组件5设于防水箱3内部；所述置换组件5包括固定设于防水箱3内部的第一支撑板56、固定设于第一支撑板56下方用于和稳压箱1内部配合的压缩罐51、设于压缩罐51外部用于对压缩罐51进行降温的降温件52、连接于压缩罐51和稳压箱1用于吸入和挤出油液的第一管道53和第二管道54、设于第一支撑板56上方用于驱动稳压箱1内部油液的驱动部件55。

具体的，所述第一管道53包括固定连接于第一管道53用于将油液在上方向外挤出的延伸管道531、滑动设于延伸管道531内部并连接于第二均匀组件8用于驱动第二均匀组件8的控流管道532、固定连接于控流管道532的固定杆533、固定设于固定杆533下方的固定柱534、设于固定柱534上用于使油液可以向外挤出并能驱动控流管道532运动的通孔535；其中，所述第二管道54位于所述稳压箱1的最底部。

具体的，所述驱动部件55包括固定设于第一支撑板56上方的第二支撑板551、设于第二支撑板551上的多个第二带轮552、绕在第二带轮552上的第二同步带553、固定连接于第二带轮552并转动设于第二支撑板551上用于驱动第二支撑板551的第二斜齿轮轴557、啮合于第二斜齿轮轴557用于驱动第二斜齿轮轴557的第一斜齿轮轴556、固定设于稳压箱1上用于支撑第一斜齿轮轴556的第三支撑板554、连接于散热组件4用于驱动第一斜齿轮轴556的第三同步带555、滑动设于压缩罐51内部用于吸入和挤出油液的推板558、固定连接于推板558用于驱动推板558的推杆559；所述第二同步带553上固定设有驱动杆58；所述驱动杆58上设有与驱动杆58相连的驱动板57；其中，所述驱动板57固定连接于推杆559；所述驱动板57上设有和驱动杆58配合用于对驱动杆58运动轨迹进行避位的滑槽。

具体的，所述散热组件4包括固定设于稳压箱1上方的第五盖板45、设于第五盖板45上的第三盖板44、设于第三盖板44上的第二盖板43、设于第二盖板43上的第一盖板42、设于第一盖板42上的电机41、连接于电机41的第一同步带49、转动设于第五盖板45上用于和第一同步带49配合的第一带轮48、连接于第一带轮48的第一转轴46、连接于第一转轴46用于对散热板2进行散热的扇叶47；所述第一盖板42用于封住第一转轴46；所述第五盖板45和第二盖板43用于对第一转轴46支撑；所述第三盖板44用于封住第一同步带49；所述第一转轴46连接于第三同步带555。

具体的，所述稳压箱1内部设有两个第一腔体6；所述第二均匀组件8包括固定设于控流管道532上用于驱动第二均匀组件8的齿条81、啮合于齿条81的第一齿轮82、连接于第一齿轮82的第四同步带83、连接于第四同步带83并转动连接于稳压箱1的第二转轴84、固定连接于第二转轴84的绕线辊841、连接于绕线辊841的绳索85、连接于绳索85的绕绳88和环形板87、连接于环形板87并滑动设于第一腔体6内部的多个活塞板86、设于稳压箱1上用于使第一腔体6和稳压箱1连通的进流孔891、连通于进流孔891的进流管89。

具体的，所述第一均匀组件7包括固定设于稳压箱1内壁上并与第一腔体6连通用于对第一腔体6内部油液进行向外挤出的空腔体72、设于空腔体72外侧的封板71、设于空腔体72内部用于将空腔体72分成多个空间的固定板73、固定设于稳压箱1上并与活塞板86相连的U型管78、设于U型管78上的压杆781、连接于U型管78并与压杆781相配合的升降杆74、固定连接于升降杆74并滑动设于空腔体72内部用于吸入和挤出油液的升降板75、设于升降板75下方用于使升降板75复位的弹簧76、设于稳压箱1内壁上并与第一腔体6相连通的弹簧76；所述封板71上设有多个和第一单向阀77位置相对的第二单向阀；其中，所述第一单向阀77用于使第一腔体6中的油液只能到达空腔体72中，空腔体72中的油液不会反流；所述第二单向阀用于使空腔体72外部的油液不会到达空腔体72内部。

具体工作流程：经过太阳能发电和风能发电之后，将发出的交流电流通到整流变压器中，之后交流电流经过整流变压器之后变为直流电流，然后将直流电通入到电能储存模块中，进行储存电能，在使用过程中，整流变压器会有很严重的发热，所以需要对稳压箱1内部的整流变压器以及内部电路进行降温；

这时电机41带动第一同步带49进行传动，从而也就是第一同步带49会在第五盖板45内部进行传动，之后第一同步带49带动第一转轴46旋转，第一转轴46自转也就是会带动扇叶47进行旋转，扇叶47旋转会向散热板2上吹风，对散热板2进行降温，之后散热板2会对稳压箱1进行散热，从而也就是更好的对稳压箱1进行降温和散热，之后第一转轴46旋转还会带动第三同步带555传动，第三同步带555带动第一斜齿轮轴556进行自转，之后第一斜齿轮轴556带动第二斜齿轮轴557进行旋转，第二斜齿轮轴557带动第二同步带553传动，之后第二同步带553上的驱动杆58会随着第二同步带553一起进行运动，也就是驱动杆58会进行上下的往复运动，之后驱动杆58会带动驱动板57进行上下往复运动，驱动板57中设有滑槽用于对驱动杆58进行避位和适配，增加运行稳定性，驱动板57上下往复运动会带动推杆559上下往复运动，也就是推板558会在压缩罐51内部进行上下往复运动，之后压缩罐51通过第一管道53和第二管道54和稳压箱1内部连通，稳压箱1内部放置的是用于对变压器进行散热以及绝缘的变压器油，从而也就是推板558会不断的将稳压箱1内部的变压器油吸入到压缩罐51内部，并将压缩罐51内部的变压器油挤出到稳压箱1内部，从而也就是循环的进行上述的挤出和吸入，会使稳压箱1内部的变压器油产生流动，从而也就是可以均匀的对稳压箱1内部的变压器以及电路进行散热，之后第一管道53和第二管道54中分别设有第三单向阀和第四单向阀，从而也就是第二管道54用于将稳压箱1中的变压器油吸到压缩罐51中，第一管道53用于将压缩罐51中的变压器油挤出到稳压箱1中，从而也就是下方的被吸出来，挤进去的会落在稳压箱1的顶部，之后挤出来的经过第一管道53和延伸管道531会推动控流管道532向上运动，控流管道532带动齿条81向上运动，齿条81带动第一齿轮82旋转，之后第一齿轮82通过输送带的结构带动第四同步带83进行传动，第四同步带83在运动过程中会带动第二转轴84和第二齿轮91进行自转；

第二转轴84自转也就是会使绕线辊841进行自转，之后绕线辊841旋转会将绳索85卷起来，也就是绳索85会被拉伸，绳索85会直接拉动活塞板86向上运动，因为绳索85会直接和一个卡口连接，之后卡口下面才是绕绳88，从而也就是绳索85通过环形板87使活塞板86向上运动，当下方的绕绳88被拉伸到直线之后，会拉动下一个卡口带动活塞板86向上运动，从而也就是多个活塞板86逐个进行向上的运动，之后活塞板86向上运动会通过进流孔891和进流管89将稳压箱1中的变压器油吸入到第一腔体6内部，并置于两个活塞板86之间，从而也就是多个活塞板86展开之后任意两个活塞板86之间都会放置油变压器油，之后当第一个活塞板86运动到最上方之后会触碰到压杆781，从而会使压杆781向上运动，压杆781通过U型管78会使升降杆74向下运动，从而也就是升降杆74会使多个升降板75向下运动，之后升降板75上方的空间处于负压，从而会将两个活塞板86之间的变压器油吸到升降板75上，之后当推板558运动结束之后，也就是延伸管道531不再向外挤出，从而也就是控流管道532会失去挤压力进行向下复位，从而也就是会使多个活塞板86进行复位，之后也就是压杆781会进行复位，之后会使升降杆74在弹簧76的作用下进行复位，从而也就是升降板75会挤压升降板75上的变压器油，之后会从升降杆74上的多个第二单向阀中向外挤出，从而也就是会使下方的变压器油均匀的分布在稳压箱1内部的每一层高度上，之后第二齿轮91也会进行旋转，从而也就是会使第五同步带92进行传动，第五同步带92带动搅拌叶93进行自转，从而会对稳压箱1内部进行搅拌，之后搅拌叶93设有多个，从而对稳压箱1内部的每一层的高度进行搅拌；

固定杆533和固定柱534主要是用于既可以推动控流管道532向上运动也可以使延伸管道531中的变压器油向外挤出。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。