烟油管、烟油管的制作方法以及电子烟

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，特别涉及一种烟油管、烟油管的制作方法以及应用该烟油管的电子烟。

背景技术

电子烟主要用于戒烟和替代香烟，其结构上包括雾化器及为电子烟雾化器供电的电池组件，其主要实现原理是通过雾化器将烟油雾化成烟雾，通过雾化烟雾使烟民获得香烟作用的一种刺激感。

雾化器包括成筒状的烟油管以及设于烟油管内的发热组件，烟油管一般采用金属材质，其为构成雾化器内的雾化腔形成支撑，烟油管上一般开设有孔或槽结构，以供电子烟的烟油进入雾化腔，以被发热组件加热而产生烟雾。

相关技术中，烟油管通常通过一个金属管体进行切削去除材料的形式加工完成，这样的方式，生成成本较高，生产效率有得提升。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种烟油管，旨在提升电子烟的生产效率，降低其制造成本。

为实现上述目的，本发明提出的烟油管，应用于电子烟，所述烟油管包括金属片体，所述金属片体冲压形成有用于供导油件安装的凹槽，所述金属片体绕一轴线卷制并且相对两侧固定连接，以构成两端敞口的管体结构，所述凹槽在径向方向上连通所述管体结构的内外侧。

本发明技术方案通过在烟油管的结构中，以一金属片体冲压形成凹槽，并通过卷制的方式并且两侧固定连接最终构成两端敞口的管体结构，如此设置，相较于现有的烟油管的结构设计中，将一个整体的管体通过切削加工钻出凹槽和孔的形式，本申请在加工过程中省略了钻孔过程装夹定位过程，也简化了装夹工装的设置，如此大大降低了烟油管的生产制作成本，提升了生产效率。

在本发明的一些实施例中，所述金属片体的相对两侧扣接固定。

在本发明的一些实施例中，所述金属片体的相对两侧边缘分别冲压形成有相互配合的凸扣和扣槽，所述凸扣由所述金属片体的边缘向外凸出，所述扣槽由所述金属片体的边缘向内凹陷，其中，所述凸扣间隔设置有至少两个，所述扣槽对应所述凸扣间隔设置有至少两个。

在本发明的一些实施例中，所述凸扣位于所述金属片体的同一侧，所述扣槽位于所述金属片体的另一侧。

在本发明的一些实施例中，所述金属片体的同一侧同时具有间隔设置的所述凸扣和所述扣槽。

在本发明的一些实施例中，所述凸扣为L形的勾状，所述扣槽的形状与所述凸扣的形状适配。

在本发明的一些实施例中，所述凸扣包括与金属片体的边缘连接的连接部以及与所述连接部的外端连接的圆盘部，所述圆盘部的外径大于所述连接部，所述扣槽的形状与所述凸扣的形状适配。

在本发明的一些实施例中，所述金属片体包括基体部以及两支撑臂，所述基体部的相对两侧分别设置有所述凸扣和所述扣槽，两所述支撑臂连接在所述基体部位于所述凸扣和所述扣槽的同一侧，其中，两所述支撑臂之间形成有一凹槽，两所述支撑臂分别朝向所述凸扣和所述扣槽分别设置有一缺口，在所述金属片体卷制后，两缺口围合形成另一凹槽，其中，两个所述凹槽在烟油管的径向上对此设置。

在本发明的一些实施例中，每一所述支撑臂远离所述基体部的一端的相对两侧均设置有导向斜面，两所述支撑臂上的相对的一侧上的导向斜面配合形成连通凹槽的喇叭口。

在本发明的一些实施例中，每一所述支撑臂上还开设有定位孔。

本发明还提出一种电子烟，包括烟油管，所述烟油管包括金属片体，所述金属片体冲压形成有用于供导油件安装的凹槽，所述金属片体绕一轴线卷制并且相对两侧固定连接，以构成两端敞口的管体结构，所述凹槽在径向方向上连通所述管体结构的内外侧。

本发明还提出一种烟油管的制作方法，该制作方法包括以下步骤：

提供金属片体；

对金属片体进行冲压加工，以在所述金属片体的相对两侧形成有凸扣、扣槽、定位孔以及凹槽；

对冲压加工后的金属片体进行卷制加工，以使得所述凸扣和所述扣槽扣接，并形成为管体结构。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明烟油管一实施例的结构立体示意图；

图2为图1中烟油管的侧视结构示意图；

图3为图1中烟油管的另一视角的立体结构示意图；

图4为图1中烟油管的又一视角的立体结构示意图；

图5为本发明烟油管处于展开状态下的一实施例的结构示意图；

图6为本发明烟油管处于展开状态下的又一实施例的结构示意图；

图7为本发明烟油管处于展开状态下的又一实施例的结构示意图；

图8为本发明烟油管处于展开状态下的又一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

100、烟油管；100a、金属片体；110、基体部；111、凸扣；113、扣槽；130、支撑臂；131，凹槽；133、定位孔；135、导向斜面；137、喇叭口。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种烟油管100。

烟油管100应用于电子烟，电子烟结构通常包括烟嘴、雾化器以及电池杆，雾化器包括有用于承装烟油的油杯以及设于油杯内的雾化组件，雾化组件包括有烟油管100以及设置在烟油管100的发热组件，发热组件在一些结构形式中，包括导油件以及发热丝，导油件用于将油杯内的烟油向烟油管100内的雾化腔进行引导，发热丝将进入雾化腔的烟油进行加热以产生烟雾，其中，导油件可以是例如导油棉、导液绳等多种形式，本申请对此不做限制。在通常的做法中，整个烟油管100是通过预先提供的管体，通过钻孔的形式以形成安装导油件的凹槽结构以及发热组件的定位孔等结构，这样的形式，需要特定的工装进行装夹定位，整个生产过程中，定位精度要求较高，生产成本较高、生产效率低。

为此，请结合参照图1至图4，本发明提出的烟油管100，包括金属片体100a，金属片体100a冲压形成有用于供导油件安装的凹槽，金属片体100a绕一轴线卷制并且相对两侧固定连接，以构成两端敞口的管体结构，凹槽在径向方向上连通管体结构的内外侧。

本发明技术方案通过在烟油管100的结构中，以一金属片体100a冲压形成凹槽，并通过卷制的方式并且两侧固定连接最终构成两端敞口的管体结构，如此设置，相较于现有的烟油管100的结构设计中，将一个整体的管体通过切削加工钻出凹槽和孔的形式，本申请在加工过程中省略了钻孔过程需要较高精度的装夹定位情况，也简化了装夹工装的设置，如此大大降低了烟油管100的生产制作成本，提升了生产效率。

其中，金属片体100a的材质可以是例如钢材等其他耐腐蚀的材质，本申请对此不做限制。金属片体100a的厚度可以根据需要进行设定，例如，其厚度为0.5毫米，当然也可以其他数值，例如0.4毫米、0.6毫米等，本申请对此也不做限制。金属片体100a预先通过冲压机通过冲压去除部分材料，以形成有导油件安装所需要的凹槽以及发热组件安装所需的定位孔，再通过卷制机将该金属片体100a绕一轴线进行卷绕，而金属片体100a的相对两侧进行固定连接，为最终形成为金属片体100a的相对两侧形成为密封连接的要求，则金属片体100a的相对两侧进行固定连接可以是但不限于焊接、粘接、铆接、热熔等形式。烟油管100构成的两端敞口的管体结构后，凹槽连通其中一侧敞口，以用于供发热组件和导油件的安装，而另一侧敞口用于与排气管进行对接安装。

在一实施例中，金属片体100a的相对两侧还分别冲压形成有相互配合的凸扣111和扣槽113，凸扣111由金属片体100a的边缘向外凸出，扣槽113由所述金属片体100a的边缘向内凹陷。由于凸扣111和扣槽113均为通过金属片体100a冲压形成，使得凸扣111和扣槽113的厚度或深度均保持于金属片体100a一致，因此在金属片体100a卷制过程中，金属片体100a的相对两侧对接后，凸扣111刚好嵌入到扣槽113内，使得金属片体100a构成管体结构的同时，连接结构也较为稳固，并且连接处相对平整，外观一致性较高，这样也有利于在电子烟工作过程中，产生的烟雾在向烟油管100外部流动过程中，遇到的阻碍较小，出烟效果也能得到保障。此处，本申请，金属片体100a具有凸扣111和扣槽113的相对两侧的边缘相对平整，在凸扣111和扣槽113扣接之后，金属片体100a的相对两侧的边缘在卷制过程中因为外力作用进行接触形成连接缝并实现密封。

请结合参照图5至图8，而为了使得金属片体100a所构成的管体结构连接结构牢固，本申请凸扣111间隔设置有至少两个，扣槽113对应所述凸扣111间隔设置有至少两个。其中，至少两个的凸扣111和扣槽113均在管体结构的轴向上间隔排布，使得整个烟油管100在轴向上具有多出连接限位结构，从而不易出现结构解体的情况，可以了理解的，在结构强度足够的情况下，本申请凸扣111和扣槽113的数量也可以为1个，也即本申请凸扣111和扣槽113还可以是任意数量。

在一种设置形式中，如图7和图8所示，所述凸扣111位于金属片体100a的同一侧，扣槽113位于金属片体100a的另一侧。这样的设置形式，结构较为简洁，在生产制造过程，设计较为简单，相应使用的加工工具也较为容易实现，生产成本较低。

而在又一种设置形式中，所述金属片体100a的同一侧同时具有间隔设置的凸扣111和所述扣槽113。如图5和图6示出的，本实施例，在金属片体100a的同一侧示例性的示出了具有两个凸扣111和一个扣槽113的形式，其中该一个扣槽113位于两个凸扣111之间，而金属片体100a的另一侧则对应示出了具有两个扣槽113和一个凸扣111的形式，该一个凸扣111位于两个扣槽113之间，本实施例通过以上结构设计，使得管体结构在连接缝处的受力更为均衡，从而更不易出现松脱解体的情况，连接结构较为牢固。

在以上任意设置形式中，如图8所示，凸扣111可以采用为L形的勾状，而扣槽113的形状与凸扣111的形状适配。此种设置形式下，L形的构造的凸扣111形成在管体结构周向上的锁付限位，因此不易出现解体松脱的情况。

而在又一设置形式中，如图7所示，凸扣111包括与金属片体100a的边缘连接的连接部以及与连接部的外端连接的圆盘部，圆盘部的外径大于连接部，扣槽113的形状与凸扣111的形状适配。通过凸扣111设置有圆盘部的形式，可以实现在凸扣111和扣槽113的对接时更为方便，并且对于凸扣111而言，其连接后，受力较为均衡，结构强度也较大，连接结构较为稳固。

需要强调的是，以上内容仅仅是罗列了本申请凸扣111和扣槽113可行的一些实施例，可以理解的，在本申请的其他实施例中，凸扣111和扣槽113的形状还可以是其他任意形状，本申请对此不作限制，同时，凸扣111和扣槽113采用冲压工艺制作有利于烟油管的低成本、高效制作，当然凸扣111和扣槽113也是可以采用其他工艺制作，例如激光切割，甚至整个成品是通过一体压铸成型等，本申请对此也不做限制。

请参照图5至图8，所述金属片体100a包括基体部110以及两支撑臂130，基体部110的相对两侧分别设置有凸扣111和扣槽113，两支撑臂130连接在基体部110位于凸扣111和扣槽113的同一侧，其中，两支撑臂130之间形成有一凹槽，两支撑臂130分别朝向凸扣111和扣槽113分别设置有一缺口，在金属片体100a卷制后，两缺口围合形成另一凹槽，其中，两个凹槽在烟油管100的径向上对此设置。本实施例，凹槽是在金属片体100a冲压加工时去除部分材料形成，通过两个凹槽在烟油管100的径向上对此设置，如此可以实现对电子烟中的导油件进行两侧固定，烟油可以通过导油件的两端进入烟油管100内的雾化腔，这样设置，一方面烟油管100实现对导油件稳定安装，另一方面，进油的效率也较高，从而达到较佳的出烟效果。

而为了便于导油件的安装，每一支撑臂130远离基体部110的一端的相对两侧均设置有导向斜面，两支撑臂130上的相对的一侧上的导向斜面配合形成连通凹槽的喇叭口。本实施例，相邻的支撑臂130上的导向斜面所构成夹角(如图2所示的α)可以是例如60度，70度、80度等数值，则每一导向斜面与该凹槽的壁面的夹角则为30度、35度、40度等数值，通过形成喇叭口的设计，在导油件的装配过程中，可以较为方便的将例如导油棉等形式的导油件通过烟油管100的一端滑插卡入到凹槽中，这样在装配上更为方便，生产效率更高。同时，本实施例，还在每一支撑臂130上开设有定位孔，在实际引用过程中，固定发热丝的座体的相对两侧可以嵌设固定到定位孔内，从而实现电子烟整体装配结构的稳定。

综上，本发明通过以一金属片体100a冲压加工再通过卷制的形式构成管体结构的烟油管100，可以在生产制造过程中，提升烟油管100的生成效率，同时，对于金属片体100a而言，相对于现有的采用金属管的形式，金属片体100a也更为容易得到，因此生产成本也大为降低。

本发明还提出一种电子烟，该电子烟包括雾化器，雾化器具有烟油管100，其中，烟油管100的的具体结构参照上述实施例，由于本电子烟采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本发明还提出一种烟油管100的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：

提供金属片体100a；

对金属片体100a进行冲压加工，以在所述金属片体100a的相对两侧形成有凸扣111、扣槽113、定位孔以及凹槽；

对冲压加工后的金属片体100a进行卷制加工，以使得所述凸扣111和所述扣槽113扣接，并形成为管体结构。

其中，金属片体100a的材质可以是例如不锈钢的钢材，或者其他耐腐蚀的金属材质。在对金属片体100a进行冲压结构过程中，可以采用现有的冲压设备，通过设定好的冲压模对金属片体100a进行冲压去除部分材料，凸扣111、扣槽113、定位孔以及凹槽形成的顺序不限，例如可以是通过多道冲压工序依次形成，也可以是通过一次冲压全部成型。而卷制加工，则可以采用现有的卷制设备，在卷制过程中，凸扣111被压入扣槽113内，实现金属片体100a的相对两侧的密封对接，从而形成管体结构，以上过程，所要求的定位进度较低，金属片体100a的原材料获得也较为容易，因此，可以大大降低烟油管100的生产制造成本，并提升其生产效率。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。