一种用于薄板烘丝机的供料控制方法及系统

技术领域

本发明涉及烟丝生产的技术领域，具体为一种用于薄板烘丝机的供料控制方法及系统。

背景技术

目前卷烟领域内制丝线工艺流程为片状烟叶通过切丝机加工，物理形态由片状烟叶转换为烟丝，而后经过薄板烘丝处理，进入下一道工序。薄板烘丝工序作为烟丝水分控制的最后一道工序，对烟丝质量存在关键性作用。薄板烘丝机的控制水分的原理：PLC系统采集前置电子秤流量、来料烟丝水分，在将出口水分设定值与入口水分值对比后，计算出理论脱水量，调节烘丝机筒壁温度、热风温度和排潮阀门开度来实现理论脱水值，达到出口设定值要求。当前薄板烘丝机由限量管、提升带和贮柜式缓存柜配合供料，常出现提升带供料速率与限量管内烟丝高度下降速率不相适应，造成提升带及前序设备的频繁启停，增加了烟丝的造碎和设备故障。因此，如何保证稳定的烟丝流量，对烟丝生产具有重要的意义。

发明内容

本发明提供一种用于薄板烘丝机的供料控制方法及系统，解决现有薄板烘丝机供料时限量管易出现物料堵塞造成设备的频繁启停的问题，能提高设备的使用寿命和工作效率，降低烟丝的造碎率。

为实现以上目的，本发明提供以下技术方案：

一种用于薄板烘丝机的供料控制方法，包括：

在贮柜式缓存柜的出口设置出口振槽，所述出口振槽内设置有拨料辊，以松散烟丝，所述出口振槽通过振动将烟丝推入提升带；

在限量管的入口处设有料斗，所述限量管竖直设置在所述料斗的下方，所述提升带将烟丝运送到所述料斗内，进而烟丝由所述料斗送入所述限量管内；

对所述限量管从上到下进行分区设置，并在所述限量管的每一个分区内设置对射光电管，以检测对应分区内的烟丝堆积高度；

根据各分区内的烟丝堆积高度获取所述限量管内的烟丝堆积位置，并根据所述烟丝堆积位置对所述提升带的供料速度进行调速控制，使所述限量管内的烟丝堆积位置处于设定区间内。

优选的，还包括：

在所述料斗的设定位置设置对射光电管，以对所述料斗是否发生烟丝堵塞进行检测，如果是，则控制所述提升带和贮柜式缓存柜底带的停止运行。

优选的，所述对所述限量管从上到下进行分区设置，包括：

对所述限量管从上到下均等分成五个分区，第一分区、第二分区、第三分区、第四分区和第五分区依序从上到下排列，并设置所述第三分区为所述限量管内烟丝堆积的所述设定区间。

优选的，所述根据所述烟丝堆积位置对所述提升带的供料速度进行调速控制，包括：

在所述烟丝堆积位置处于所述第三分区内时，控制所述提升带的供料速度保持当前速度运行；

在所述烟丝堆积位置处于所述第一分区或第二分区内时，控制所述提升带的供料速度减小，使所述烟丝堆积位置逐步降低直至处于所述第三分区内；

在所述烟丝堆积位置处于所述第四分区或第五分区内时，控制所述提升带的供料速度增大，使所述烟丝堆积位置逐步升高直至处于所述第三分区内。

优选的，所述提升带的供料速度根据所述烟丝堆积位置的增大而减小。

优选的，根据所述提升带的供料速度控制所述贮柜式缓存柜的底带传送速度，使所述底带传送速度与所述供料速度相适应。

本发明还提供一种用于薄板烘丝机的供料控制系统，包括：对射光电管、控制器、提升带电机和振动电机；

所述振动电机用于驱动设置在贮柜式缓存柜出口处的出口振槽进行振动，以使所述出口振槽内的烟丝推入提升带；

所述提升带电机用于驱动氨酸这提升带将烟丝送入限量管入口处的料斗；

所述限量管从上到下进行分区设置，并在所述限量管的每一个分区内设置对射光电管，以检测对应分区内的烟丝堆积高度；

所述控制器分别与所述光电管、所述提升带电机和所述振动电机信号连接，并根据各分区内的烟丝堆积高度判断出所述限量管内的烟丝堆积位置，进而根据所述烟丝堆积位置控制所述提升带电机和振动电机的运转速度，使所述限量管内的烟丝堆积位置处于设定区间内。

优选的，在所述料斗的设定位置设置对射光电管，以对所述料斗是否发生烟丝堵塞进行检测，所述控制器在料斗发生堵塞时控制所述提升带电机和贮柜式缓存柜底带的停止运行。

优选的，所述限量管从上到下均等分成五个分区，第一分区、第二分区、第三分区、第四分区和第五分区依序从上到下排列，并将所述第三分区设置为所述限量管内烟丝堆积的所述设定区间。

优选的，所述控制器在所述烟丝堆积位置处于所述第三分区内时，控制所述提升带电机保持当前速度运行；

所述控制器在所述烟丝堆积位置处于所述第一分区或第二分区内时，控制所述提升带电机的转速减小，使所述烟丝堆积位置逐步降低直至处于所述第三分区内；

所述控制器在所述烟丝堆积位置处于所述第四分区或第五分区内时，控制所述提升带电机的转速增大，使所述烟丝堆积位置逐步升高直至处于所述第三分区内。

本发明提供一种用于薄板烘丝机的供料控制方法及系统，对限量管从上到下进行分区设置，并在所述限量管的每一个分区内设置对射光电管，以检测得到所述限量管内的烟丝堆积位置，并根据所述烟丝堆积位置对所述提升带的供料速度进行调速控制。解决现有薄板烘丝机供料时限量管易出现物料堵塞造成设备的频繁启停的问题，能提高设备的使用寿命和工作效率，降低烟丝的造碎率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的具体实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明提供的一种用于薄板烘丝机的供料控制方法示意图；

图2是本发明提供的一种用于薄板烘丝机的供料控制装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本发明实施例作进一步的详细说明。

针对当前薄板烘丝机供料时易出现物料堵塞造成设备频繁启停的问题。本发明提供一种用于薄板烘丝机的供料控制方法及系统，解决现有薄板烘丝机供料时限量管易出现物料堵塞造成设备的频繁启停的问题，能提高设备的使用寿命和工作效率，降低烟丝的造碎率。

如图1所示，一种用于薄板烘丝机的供料控制方法，包括：

S1：在贮柜式缓存柜的出口设置出口振槽，所述出口振槽内设置有拨料辊，以松散烟丝，所述出口振槽通过振动将烟丝推入提升带；

S2：在限量管的入口处设有料斗，所述限量管竖直设置在所述料斗的下方，所述提升带将烟丝运送到所述料斗内，进而烟丝由所述料斗送入所述限量管内；

S3：对所述限量管从上到下进行分区设置，并在所述限量管的每一个分区内设置对射光电管，以检测对应分区内的烟丝堆积高度；

S4：根据各分区内的烟丝堆积高度获取所述限量管内的烟丝堆积位置，并根据所述烟丝堆积位置对所述提升带的供料速度进行调速控制，使所述限量管内的烟丝堆积位置处于设定区间内。

具体地，如图2所示，薄板烘丝机11供料模式为限量管、提升带4和出口振槽3、贮柜式缓存柜2组合，通过控制提升带电机和贮柜式缓存柜底带电机1的启动和停止，以完成供料流量的控制。贮柜式缓存柜一方面提供稳定的大流量烟丝供给，另一方面规避生产中切丝机保养停机(更换易损件)产生的烟丝供给中断(烘丝机断料)。贮柜式缓存柜底带前进推动烟丝达到出口振槽，出口振槽通过震动将烟丝推向提升带的同时，使其充分均匀分布在提升带上，提升带将烟丝运送到限量管内；限量管内设置有多对射光电管以检测烟丝堆积位置，并根据限量管内的烟丝堆积位置控制提升带启停。将限量管内分出不同的提升带调速区域，通过相对应区域不同调速策略集，对提升带电机速度进行变频控制，使烟丝高度动态处于理想高度，稳定限量管出口烟丝高度。该方法在综合考虑现有限量管、提升带和贮柜式缓存柜配合下，通过在限量管各分区设置射光电管，以对烟丝堆积位置进行检测，并对提升带电机和贮柜式缓存柜底带电机的速度进行分区控制，大大提高烟丝流量稳定性，同时降低因贮柜式缓存柜频繁启停产生的烟丝造碎。

该方法还包括：在所述料斗的设定位置设置对射光电管，以对所述料斗是否发生烟丝堵塞进行检测，如果是，则控制所述提升带和贮柜式缓存柜底带的停止运行。

具体地，在料斗内的对射光电管被遮挡后，判断料斗发生堵塞，控制提升带、出口振槽、贮柜式缓存柜底带和贮柜式缓存柜拨料辊立即停止。

进一步，所述对所述限量管从上到下进行分区设置，包括：

对所述限量管从上到下均等分成五个分区，第一分区、第二分区、第三分区、第四分区和第五分区依序从上到下排列，并设置所述第三分区为所述限量管内烟丝堆积的所述设定区间。

进一步，所述根据所述烟丝堆积位置对所述提升带的供料速度进行调速控制，包括：

在所述烟丝堆积位置处于所述第三分区内时，控制所述提升带的供料速度保持当前速度运行。

在所述烟丝堆积位置处于所述第一分区或第二分区内时，控制所述提升带的供料速度减小，使所述烟丝堆积位置逐步降低直至处于所述第三分区内。

在所述烟丝堆积位置处于所述第四分区或第五分区内时，控制所述提升带的供料速度增大，使所述烟丝堆积位置逐步升高直至处于所述第三分区内。

在一实施例中，如图2所示，设置有多组对射光电的限量管主要由堵料对射光电管5、一区对射光电管6、二区对射光电管7、三区对射光电管8、四区对射光电管9和五区对射光电管10以及必要的固定装置、供电和信号线路构成。其中一区对射光电管6、二区对射光电管7、三区对射光电管8、四区对射光电管9和五区对射光电管10竖直等距离设置在限量管上，以五区对射光电为基准高度0，四区对射光电管相对位置为S，三区对射光电管相对位置为2S，二区对射光电管相对位置为3S，一区对射光电管相对位置为4S，设定烟丝高度在三区为理想高度(2S

当烟丝堆积位置处于3S

当烟丝堆积位置处于4S

当料斗内烟丝遮挡堵料对射光电管5时，料斗发生烟丝堵塞，有导致设备因堵料而停机跳闸危险，将当前速度缓存起来后，控制提升带速度直接降为0，停止供料。待烟丝堆积位置处于h<4S后，重新启动提升带。

当烟丝堆积位置处于h<2S时，即烟丝遮挡四区对射光电管9，未遮挡三区对射光电管8，判断烟丝堆积位置为略低于理想高度，应少量增加入料，提升带速度大于当前速度。

进一步，所述提升带的供料速度根据所述烟丝堆积位置的增大而减小。

进一步，根据所述提升带的供料速度控制所述贮柜式缓存柜的底带传送速度，使所述底带传送速度与所述供料速度相适应。

具体地，贮柜式缓存柜底带速度，与提升带速度变化匹配。在提升带速度处于下降趋势时时，防止振槽和提升带出出现烟丝堆积，会降低贮柜式缓存柜底带速度；在提升带速度处于上升趋势时时，为快速使限量管内烟丝高度提升，会增加贮柜式缓存柜底带速度。在生产过程中，限量管内烟丝高度动态稳定在理想区域内，提升带、出料振槽、贮柜式缓存柜拨料辊和底带电机在不发生限量管堵料情况下的不停止运转供料。

可见，本发明提供一种用于薄板烘丝机的供料控制方法，对限量管从上到下进行分区设置，并在所述限量管的每一个分区内设置对射光电管，以检测得到所述限量管内的烟丝堆积位置，并根据所述烟丝堆积位置对所述提升带的供料速度进行调速控制。解决现有薄板烘丝机供料时限量管易出现物料堵塞造成设备的频繁启停的问题，能提高设备的使用寿命和工作效率，降低烟丝的造碎率。

相应地，本发明还提供一种用于薄板烘丝机的供料控制系统，包括：光电管、控制器、提升带电机和振动电机。所述振动电机用于驱动设置在贮柜式缓存柜出口处的出口振槽进行振动，以使所述出口振槽内的烟丝推入提升带。所述提升带电机用于驱动氨酸这提升带将烟丝送入限量管入口处的料斗。所述限量管从上到下进行分区设置，并在所述限量管的每一个分区内设置对射光电管，以检测对应分区内的烟丝堆积高度。所述控制器分别与所述光电管、所述提升带电机和所述振动电机信号连接，并根据各分区内的烟丝堆积高度判断出所述限量管内的烟丝堆积位置，进而根据所述烟丝堆积位置控制所述提升带电机和振动电机的运转速度，使所述限量管内的烟丝堆积位置处于设定区间内。

进一步，在所述料斗的设定位置设置对射光电管，以对所述料斗是否发生烟丝堵塞进行检测，所述控制器在料斗发生堵塞时控制所述提升带电机和贮柜式缓存柜底带的停止运行。

进一步，所述限量管从上到下均等分成五个分区，第一分区、第二分区、第三分区、第四分区和第五分区依序从上到下排列，并将所述第三分区设置为所述限量管内烟丝堆积的所述设定区间。

进一步，所述控制器在所述烟丝堆积位置处于所述第三分区内时，控制所述提升带电机保持当前速度运行。

所述控制器在所述烟丝堆积位置处于所述第一分区或第二分区内时，控制所述提升带电机的转速减小，使所述烟丝堆积位置逐步降低直至处于所述第三分区内。

所述控制器在所述烟丝堆积位置处于所述第四分区或第五分区内时，控制所述提升带电机的转速增大，使所述烟丝堆积位置逐步升高直至处于所述第三分区内。

可见，本发明提供一种用于薄板烘丝机的供料控制系统，对限量管从上到下进行分区设置，并在所述限量管的每一个分区内设置对射光电管，以检测得到所述限量管内的烟丝堆积位置，并根据所述烟丝堆积位置对所述提升带的供料速度进行调速控制。解决现有薄板烘丝机供料时限量管易出现物料堵塞造成设备的频繁启停的问题，能提高设备的使用寿命和工作效率，降低烟丝的造碎率。

以上依据图示所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。