一种烘后叶丝解团及烟丝结构调整装置及系统

技术领域

本发明涉及卷烟制造技术领域，更具体地，涉及一种烘后叶丝解团及烟丝结构调整装置及系统。

背景技术

在目前的卷烟生产过程中，叶丝在成品烟支原料中占有很高的比例，而烟丝在经过干燥处理后往往仍含有很多缠绕的丝团、湿团、焦片、梗签等成分，影响着烟丝的结构和成品卷烟质量，具体表现为：

叶丝中缠绕的丝团及湿团，自然冷却容易形成烟饼，影响后续的加香均匀度和掺配均匀性，并容易引起叶丝的霉变，同时会对烟丝结构的均匀性造成不利影响，还会影响混后烟丝的加香均匀性。制丝线使用的气流式烘丝机由于其自身工作原理的原因，存在烘后叶丝中的丝团及湿团比例较高的现象，影响风选效果以及掺配均匀性和加香均匀性。烟丝中如存在长丝过多，不利于烟丝的生产。

叶丝结构即烟丝中的长中短丝及碎丝在叶丝中的占比，对卷烟成品的关键质量指标有着显著的影响，如何提高烟支重量的稳定性、解决端部落丝问题、缩小烟支之间吸阻变化的问题是烟草行业研究烟丝结构合理性的目的。另外，高速卷包机组对长丝过多的情况比较敏感，容易出现跑条现象；特别是以后卷烟发展的趋势往细支烟发展，长丝过多会影响细支烟品质(吸阻、标偏、端末落丝、烟丝均匀性等)。因此，降低烟丝的长丝率、增加中短丝率是很有必要的，这也是近期烟草行业研究烟丝结构合理性的方向。

因此，如何提供一种可有效针对烘后叶丝进行解团及烟丝结构调整的装置及系统成为本领域亟需解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种烘后叶丝解团及烟丝结构调整装置及系统，以解决上述背景技术中的问题。

根据本发明的第一方面，提供了一种烘后叶丝解团及烟丝结构调整装置，包括筛分机构和松散机构；

所述筛分机构包括振动输送机，所述振动输送机上设有输送平面和筛分区域，烟丝能够沿着所述输送平面运输，并在所述振动输送机的振幅作用下均匀摊开；所述筛分区域的一端设置在所述输送平面的尾部，其包括多根相互平行的不锈钢棒条，且所述棒条的长度方向与所述输送平面的运动方向一致，所述筛分区域能够将经过摊开处理的丝团做初步松散处理；

所述筛分区域的另一端还设有丝团下料口，所述松散机构位于所述丝团下料口的正下方，其用于将经过初步松散处理的丝团进行再次打散，以得到合格的游离叶丝。

可选地，根据本发明所述的烘后叶丝解团及烟丝结构调整装置，所述振动输送机靠近所述筛分区域的一端正下方还设有烟丝下落口，经过初步松散处理的中短游离丝能够穿过所述不锈钢棒条之间的间隙，并通过所述烟丝下落口进入后续的输送通道。

可选地，根据本发明所述的烘后叶丝解团及烟丝结构调整装置，所述筛分区域的不锈钢棒条分为若干排，且相邻两排之间呈上下错层分布。

可选地，根据本发明所述的烘后叶丝解团及烟丝结构调整装置，同一排的不锈钢棒条之间的间距能够调节。

可选地，根据本发明所述的烘后叶丝解团及烟丝结构调整装置，所述松散机构包括上下贯通的松散箱体和两个转向相反的第一针辊和第二针辊，所述松散箱体设置在所述筛分区域的端部正下方，其上开口对应所述不锈钢棒条的端部；所述第一针辊和所述第二针辊平行设置在所述松散箱体的内部，且所述第一针辊和所述第二针辊的侧壁上均设有多根均匀分部的松散钉；经过初步松散处理的丝团通过所述丝团下料口进入所述第一针辊和所述第二针辊之间，并能够由两根针辊上的松散钉再次打散。

可选地，根据本发明所述的烘后叶丝解团及烟丝结构调整装置，所述第一针辊和所述第二针辊的长度方向与所述振动输送机的宽度方向相互平行。

可选地，根据本发明所述的烘后叶丝解团及烟丝结构调整装置，所述第一针辊上的松散钉为密集型倾斜排列，所述第二针辊上的松散钉为松散型螺旋排列，且所述第二针辊的松散钉的长度大于所述第一针辊的松散钉的长度。

可选地，根据本发明所述的烘后叶丝解团及烟丝结构调整装置，所述第一针辊的松散钉的倾斜方向与所述第二针辊的松散钉的螺旋方向相反。

根据本发明的另一方面，还提供了一种烘后叶丝解团及烟丝结构调整系统，包括提升输送机、风选机、摊平输送机以及上述实施例中任一项所述的烘后叶丝解团及烟丝结构调整装置；

所述提升输送机设置在所述振动输送机的一侧，其用于烘后叶丝的提升输送，且所述提升输送机的尾部位于所述输送平面的正上方；

所述摊平输送机的头部位于所述振动输送机和所述松散机构的正下方、尾部与所述风选机的进料口连接，其用于将松散处理后的游离叶丝输送至所述风选机内进行风选处理。

可选地，根据本发明所述的烘后叶丝解团及烟丝结构调整系统，还包括吸尘罩，所述吸尘罩位于所述松散机构的上方，其用于将再次松散处理中的碎末烟丝和灰尘负压吸离。

本发明针对气流干燥处理后烟丝中含有很多缠绕的丝团、湿团、焦片、梗签等成分，影响风选效果以及掺配均匀性和加香均匀性。通过烘后叶丝解团及烟丝结构调整系统，安装在叶丝风选前，气流烘后烟丝首先经过筛分处理，将叶丝中的丝团、长丝从叶丝中有效的分离出来，然后通过松散装置，使结团松散，将长丝进行打短处理，改善烟丝结构，提高烟丝的均匀性，完成烟丝结构的初步调整。实施后，有效减少烘后叶丝中的丝团，长丝率降低，增加了中丝率，烟丝结构更趋合理，成品烟丝的填充力得到有效提升，万支烟丝消耗降低了0.26kg，提升了产品质量，降低了单箱消耗，取得了较好的经济效益。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为本发明所公开的烘后叶丝解团及烟丝结构调整装置的结构示意图；

图2为本发明所公开的第一针辊和第二针辊的结构示意图；

图3为本发明所公开的烘后叶丝解团及烟丝结构调整系统的结构示意图。

附图标记说明：1-振动输送机；11-输送平面；12-不锈钢棒条；13-丝团下料口；14-烟丝下落口；2-松散机构；21-第一针辊；22-第二针辊；3-提升输送机；4-摊平输送机；5-风选机；6-吸尘罩。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

根据图1和图2所示，本发明提供饿了一种烘后叶丝解团及烟丝结构调整装置，包括筛分机构和松散机构2。

筛分机构包括振动输送机1，振动输送机1上设有输送平面11和筛分区域，烟丝能够沿着输送平面11运输，并在振动输送机1的振幅作用下均匀摊开；筛分区域的一端设置在输送平面11的尾部，其包括多根相互平行的不锈钢棒条12，且棒条的长度方向与输送平面11的运动方向一致，筛分区域能够将经过摊开处理的丝团做初步松散处理。

筛分区域的另一端还设有丝团下料口13，松散机构2位于丝团下料口13的正下方，其用于将经过初步松散处理的丝团进行再次打散，以得到合格的游离叶丝。本发明安装在叶丝风选前，气流烘后烟丝首先经过筛分处理，将叶丝中的丝团、长丝从叶丝中有效的分离出来，然后通过松散装置，使结团松散，将长丝进行打短处理，改善烟丝结构，提高烟丝的均匀性，完成烟丝结构的初步调整。将烘后的叶丝放置在输送平面11上，在振动输送机1的振幅作用下，烟丝被逐渐朝向四周摊平，随着输送平面11的运行，烟丝逐渐进入筛分区域，其中筛分区域由若干不锈钢棒条12组成，其作用为模拟人手指的动作，在棒条的作用下将丝团不停的颠簸，使丝团松散，进而变为游离丝。

进一步地，振动输送机1靠近筛分区域的一端正下方还设有烟丝下落口14，经过初步松散处理的中短游离丝能够穿过不锈钢棒条12之间的间隙，并通过烟丝下落口14进入后续的输送通道。在实施过程中，烘后烟丝大部分还是为合格的游离丝结构，但其存在着不同长度的烟丝，其中的中短丝可以有效的通过不锈钢棒条12之间的间隙，不必再通过松散机构2进行再次松散处理，减少了松散机构2的负荷，提升了烟丝的筛分效果。

进一步地，筛分区域的不锈钢棒条12分为若干排，且相邻两排之间呈上下错层分布，同一排的不锈钢棒条12之间的间距能够调节主要作用为使物料在振动前行的过程中，不断地翻滚，增加筛分效率，筛分效率的调整主要是调节棒条之间的间距。

进一步地，松散机构2包括上下贯通的松散箱体(图中未标注)和两个转向相反的第一针辊21和第二针辊22，松散箱体设置在筛分区域的端部正下方，其上开口对应不锈钢棒条12的端部；第一针辊21和第二针辊22平行设置在松散箱体的内部，且第一针辊21和第二针辊22的侧壁上均设有多根均匀分部的松散钉；经过初步松散处理的丝团通过丝团下料口13进入第一针辊21和第二针辊22之间，并能够由两根针辊上的松散钉再次打散。松散机构2依靠两个针辊之间的速度差以及两个针辊上钉的密度、形状以及排布的不同，来实现结团松散的功能。丝团松散和长丝打短的力度主要依靠两个针辊(梳丝辊与送丝辊)的速度差(变频控制)以及两个针辊之间的间距来控制。

进一步地，第一针辊21和第二针辊22的长度方向与振动输送机1的宽度方向相互平行。由于振动输送机1会使得烟丝摊平，为了保证丝团能够完全进入第一针辊21和第二针辊22之间并进行丝团打短和长丝打短，第一针辊21和第二针辊22的长度应当大于振动输送机1的宽度。

再进一步地，第一针辊21上的松散钉为密集型倾斜排列，第二针辊22上的松散钉为松散型螺旋排列，且第二针辊22的松散钉的长度大于第一针辊21的松散钉的长度。第二针辊22位于丝团下料口13的下方，其侧壁上的松散钉较为疏散，所起到的作用为送丝辊，通过其转动将丝团送进第一针辊21和第二针辊22之间；第一针辊21则位于第二针辊22的另一侧，其侧壁上的松散钉较为紧密，所起到的作用为梳丝辊，通过其转动将丝团进行如同梳子一般的梳理，从而得到合格的游离丝，第一针辊21和第二针辊22之间的松散钉相互交错，还能够将长度较长的烟丝进行打短处理。

再进一步地，第一针辊21的松散钉的倾斜方向与第二针辊22的松散钉的螺旋方向相反。保证两者之间的交错能提升对丝团的松散效果和长丝的打短效果。

再根据图3所示，本发明还提供了一种烘后叶丝解团及烟丝结构调整系统，包括提升输送机3、风选机5、摊平输送机4以及上述实施例中任一项的烘后叶丝解团及烟丝结构调整装置。

提升输送机3设置在振动输送机1的一侧，其用于烘后叶丝的提升输送，且提升输送机3的尾部位于输送平面11的正上方。

摊平输送机4的头部位于振动输送机1和松散机构2的正下方、尾部与风选机5的进料口连接，其用于将松散处理后的游离叶丝输送至风选机5内进行风选处理。气流干燥后的烟丝由提升输送机3进入振动输送机1，振动输送机1上安装有输送平面11和筛分区域，筛分区域由若干不锈钢棒条12组成，在棒条的作用下将丝团不停的颠簸，使丝团松散，进而变为游离丝，同时烟丝中的中短丝在棒条的作用下与长丝和丝团分离，分离后进入摊平输送机4上，未松散的丝团和长丝进入松散机构2中，在送丝辊和梳丝辊的作用下，丝团进一步松散，长丝被截短，然后进入振动输送机1上，与中短丝混合一同进入叶丝风选机5。其中，摊平输送机4也为振动输送，将游离丝做再次摊平处理，以提升风选机5的风选效果。

再进一步地，还包括吸尘罩6，吸尘罩6位于松散机构2的上方，其用于将再次松散处理中的碎末烟丝和灰尘负压吸离。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。