一种旋转吸风槽式细棒传输鼓轮

技术领域：

本发明属于烟支生产传输技术领域，特别涉及一种旋转吸风槽式细棒传输鼓轮。

背景技术：

现有卷烟机安装在线激光打孔机时，由于存在烟支拨转360度的工序过程，因此旋转滚轮的进烟槽必须与前续鼓轮的烟槽相对应，旋转鼓轮的出烟槽必须与后续鼓轮的烟槽相对应。因此安装打孔机后，常规的操作是，旋转鼓轮的后续所有滚轮的槽位必须采用人工机械调节的方法，逐一松开每一个后续鼓轮的相位锁定螺丝，重新加以与出烟槽的对位，耗时费力，且增加了机械结构的磨损。

同样当安装了在线打孔系统的卷烟机生产不打孔卷烟时，烟支的拨转和传输装置必须仍然工作，方能够使得烟支从进烟槽被拨转到出烟槽。当然可以再次将旋转鼓轮的后续所有滚轮的槽位，逐一松开相位锁定螺丝，改回到与进烟槽的对位状态。但是耗时费力，且增加了机械结构的磨损以及电气相位调整的工作量，也会增加设备出现故障的可能性。

因此对于安装打孔装置后，由于烟支槽位发生了变化，使得生产不打孔卷烟时仍然不可避免地烟支容易空头，增加烟丝掉落的质量风险、烟支外观破损的质量风险。

为解决该问题 本发明人申请的一项中国专利2021108132066，描述一种伺服驱动系统、激光打孔装置和轴编码器，由伺服马达对后续的鼓轮进行驱动，这是个可行而可行含量较高的技术方案，但是，实施时必须打开卷烟机的齿轮箱，进行齿轮的更换，工作量很大且耗时。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种细棒物体传输装置，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种细棒传输鼓轮，在所述鼓轮表面设有旋转吸附装置，所述旋转吸附装置由鼓轮表面预设的凹槽和转动装配在所述凹槽中的旋转吸风槽组成，凹槽，所述旋转吸风槽的表面设有至少两个吸附细棒的吸附槽，以旋转吸风槽的旋转轴为基准、相邻细棒吸附槽之间间隔预定量的角间距。

一种细棒物体传输装置，包括：

细棒传输鼓轮：所述细棒传输鼓轮的滚转面之间通过凹槽间隔开，所述凹槽内设置安装有旋转吸风槽；

拨轮：置于细棒传输鼓轮一侧，用于拨离进棒槽中的细棒且沿鼓轮的滚转面滚转，直到细棒进入出棒槽后，由出棒槽带动继续沿鼓轮的圆周运行；

旋转吸风槽：所述旋转吸风槽由旋转槽体、进棒槽、出棒槽和旋转轴构成，设置安装在细棒传输鼓轮的凹槽内，两端的旋转轴通过轴承安装在法兰盘上，所述法兰盘与细棒传输鼓轮同轴；

所述旋转槽体围绕旋转轴可进行每次至少90°的旋转，具有隔离茎以及分布隔离茎两侧的、具有吸风孔与进料装置细棒槽进行匹配的进棒槽和与出料装置的细棒槽进行匹配的出棒槽。

优选地，上述技术方案中，旋转吸风槽至少具有：旋转吸风槽与进料装置的细棒槽进行交接，接纳细棒进入进棒槽的、拨轮将细棒拨离进棒槽，且沿所述旋转传输鼓轮的滚转面滚转，直至进入出棒槽中的、以及位于出棒槽的细棒与出料装置的细棒槽进行交接的等待状态；以及位于出棒槽中的细棒被旋转传输鼓轮带动到达置位区域时、旋转吸风槽围绕旋转轴向进棒槽侧进行翻转、细棒回到与进料装置的细棒槽交接位置的翻转状态；（如此设计，使得位于旋转鼓轮表面的细棒，在被拨轮所拨动滚转前后，能够保持与前后鼓轮交接位置的恒定；）（如此设置，安装本方案的打孔鼓轮后，细棒被打孔后位于鼓轮吸风槽的位置没有发生改变，因此，安装本方案的打孔鼓轮后无须调节后续的鼓轮槽位置，极大地简化了打孔装置的安装和使用，减少设备调试和维护工作量，降低检测系统的故障率，节约设备运行成本。同时，生产不打孔产品时，可以简单地更换为原有的鼓轮而无须调整所有鼓轮的吸风槽对位，方便快捷，提升工作和生产效率）

优选地，上述技术方案中，当所述细棒传输鼓轮带动旋转吸风槽运行时，其进棒槽接受进料装置所交接传递的细棒物体，到达拨轮拨转位置时，由位于鼓轮圆周外侧的拨轮拨转带动离开进烟槽，进入鼓轮滚转面实现约360度的滚转，然后进入下一个旋转吸风槽的出棒槽；细棒传输鼓轮带动该细棒继续运行，到达置位区后，所述旋转吸风槽围绕旋转轴发生翻转，使得所述的出棒槽翻转到进棒槽的位置；细棒传输鼓轮继续运行带动该细棒到达与出料装置对应的交接位置时，该细棒物体离开所述出棒槽进入出料装置的细棒槽。 （注：由于常规的打孔鼓轮原有固定设置的进烟槽和出烟槽，使得安装拨转传输装置前后对于进料装置和出料装置而言，细棒的槽位置发生了改变改变，而本案将原固定设置的进烟槽和出烟槽改为可以旋转翻转的旋转吸风槽，使得安装拨转传输装置前后对于进料装置和出料装置而言，细棒的槽位置并未发生改变，因此，安装上述的烟支传输装置后，无须改变后续鼓轮的槽位以及相关的检测和控制）

优选地，上述技术方案中，旋转吸风槽的进棒槽和出棒槽均设置有负压吸风孔；所述凹槽底部或者底部侧面设置有负压孔，负压源通过凹槽的负压孔与负压吸风孔相连通，负压吸风孔吸附进棒槽的细棒以及出棒槽的细棒；或者，所述旋转吸风槽的进棒槽和出棒槽均设置有负压吸风孔，所述旋转轴为空心轴，负压源通过空心轴与负压吸风孔相连通，实现进棒槽的细棒以及出棒槽的细棒的吸附。

优选地，上述技术方案中，还包括翻转机构：当该细棒对应的旋转吸风槽到达置位区时，由所述翻转机构带动该旋转吸风槽翻转，将其出棒槽翻转到进棒槽的位置；所述翻转机构由：旋转轴套接有小齿轮和扇形齿轮的传动结构构成，所述扇形齿轮还带有摆杆和原点轴、和滚柱，所述原点轴固定在法兰盘上，摆杆和扇形齿轮可以围绕原点轴旋转，所述滚柱设置在摆杆的另一端，鼓轮旋转带动旋转吸风槽以及翻转机构沿圆周运行，使得所述的滚柱沿与固定设置的凸轮的凸轮面滚动，当凸轮面的弧度发生变化时，滚柱在凸轮径向的高低发生改变，从而带动扇形齿轮旋转，从而带动小齿轮旋转，带动旋转轴和旋转吸风槽旋转。

优选地，上述技术方案中，凸轮与法兰、鼓轮同心且固定设置，所述凸轮不随鼓轮和法兰旋转，所述凸轮面设置有工作区和非工作区；所述非工作区为圆弧直径恒定的区域，为一段鼓轮旋转带动旋转吸风槽以及翻转机构沿圆周运行时，所述的滚柱沿非工作区圆弧面滚动时，不产生沿径向的移动；所述工作区为圆弧直径发生变化的区域，为一段鼓轮旋转带动旋转吸风槽以及翻转机构沿圆周运行时，所述的滚柱沿凸轮工作区圆弧面滚动时，产生沿径向的移动，从而带动摆杆的摆动，进而带动扇形齿轮的旋转，带动旋转吸风槽的翻转动作；

优选地，上述技术方案中，凸轮工作区分为置位区和复位区，置位区为凸轮带动滚柱和摆杆，摆杆带动扇形齿轮旋转，进而带动旋转吸风槽的出棒槽向进棒槽位置进行翻转的区域；复位区为凸轮带动滚柱和摆杆，摆杆带动扇形齿轮旋转进而带动旋转吸附槽的出棒槽回归出棒槽位置进行复位翻转的区域。

优选地，上述技术方案中，翻转机构带动旋转吸风槽翻转时，负压源保持出棒槽的负压吸风，使得细棒能够在出棒槽能够始终被吸附。

优选地，上述技术方案中，还包括翻转机构：所述翻转机构 由翻转转盘、凸轮盘以及位于凸轮盘表面的凸轮凹槽构成，所述凸轮盘与鼓轮同轴安装并为固定设置，并不随鼓轮和法兰旋转，所述翻转转盘为圆盘状，圆周径向分布至少2个小轴，所述小轴位于凸轮凹槽中，沿凸轮凹槽随鼓轮圆周运动而滑动，从而带动翻转转盘的旋转、带动旋转吸风槽的翻转。

优选地，上述技术方案中，翻转转盘的小轴沿凸轮凹槽的定位凹槽并随鼓轮圆周运动而滑动，所述定位凹槽为在圆周的径向存在直径变化的连续凹槽，当小轴在槽内运行时从而实现翻转转盘的翻转、旋转吸风槽的翻转状态，以及实现旋转吸风槽的等待状态；所述翻转凹槽为在圆周的径向直径发生变化的凹槽，当小轴进入所述的翻转凹槽时，由凸轮凹槽带动小轴继而带动翻转转盘旋转，带动旋转吸风槽翻转，实现出棒槽中的细棒向进棒槽方向90°的翻转。

优选地，上述技术方案中，翻转转盘的侧面设置有至少2个圆周90°分布的小轴，两小轴沿凸轮凹槽随鼓轮圆周运动而滑动，从而带动翻转转盘、旋转吸风槽的翻转或者定位，实现旋转吸风槽的置位、复位，优选2个90°分布的小轴或者4个圆周90°分布的小轴。

优选地，上述技术方案中，还包括翻转机构：所述翻转机构由旋转式步进机构构成，优选旋转棘轮机构，所述细棒传输鼓轮圆周局部外侧设置有弧形挡板，当旋转棘轮机构进入弧形挡板范围内时，拨块或者弧形挡板使得旋转式步进机构步进旋转一次，将位于旋转吸风槽出棒槽的细棒翻转到进棒槽位置。

优选地，上述技术方案中，拨块或者弧形挡板设置在细棒传输鼓轮圆周局部的外侧，并不随细棒传输鼓轮旋转。所述旋转式棘轮机构由弹簧、顶柱、旋转棘轮、旋转齿盘、固定大齿轮构成，所述旋转棘轮、旋转齿盘分别套接在所述细棒旋转吸风槽的旋转轴上。

优选地，上述技术方案中，旋转齿盘、旋转棘轮分别套接在旋转空心轴上，随鼓轮圆周运行，所述旋转棘轮与旋转空心轴为紧固连接，所述旋转齿盘与所述旋转空心轴为轴承连接，所述旋转齿盘的圆周径向与旋转棘轮槽位置对应设置有顶柱和弹簧，且圆周外侧设置有滚齿，所述滚齿在固定大齿轮盘的齿表面滚动，所述固定大齿轮盘与细棒传输鼓轮同心且固定设置。

优选地，上述技术方案中，运行时，细棒传输鼓轮带动旋转空心轴带动旋转齿盘、旋转棘轮围绕细棒传输鼓轮中轴进行圆周运行，所述旋转齿盘同时在固定大齿轮表面滚动围绕旋转空心轴旋转，而此时，旋转棘轮与旋转空心轴并没有旋转，构成旋转棘轮与旋转空心轴的静态运行；

当旋转齿盘的顶柱进入拨块/弧形挡板范围内后，顶柱被弧形挡板压下，顶柱的底端进入旋转棘轮的凹槽内，使得旋转齿盘与旋转棘轮构成一旋转整体，随旋转齿盘围绕旋转空心轴旋转，带动旋转吸风槽的旋转，进而使得位于出棒槽中的细棒翻转到进棒槽的位置；

此时，如此设置，使得旋转齿盘的顶柱离开拨块/弧形挡板范围，顶柱被弹簧复位，顶柱的底端离开旋转棘轮的凹槽，使得旋转齿盘与旋转棘轮构成的旋转整体被分离，实现旋转棘轮、旋转吸风槽的静态运行。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

安装该装置后，不改变前后鼓轮槽的对应关系。由于槽位对应关系没有改变，因此，安装本装置后无须调整后续鼓轮的槽对位，极大地方便了在线烟支打孔的安装和调试以及维护工作，且当卷烟机生产不打孔卷烟时，可以方便地关闭烟支的滚转，进而减少烟支因滚转传输所产生的起皱、损坏、压痕等质量问题，极大地提高了在线卷烟打孔的工艺质量和工艺水平，方便生产和调度，降低烟支消耗。

附图说明：

图1：常规的细棒打孔装置中烟支从进烟槽滚转到出烟槽的示意图；

图2：结构示意图；

图2a：进棒槽中的细棒到达拨转位置被拨轮带动开始滚转的示意图；

图2b：细棒在拨轮带动下离开进棒槽进入滚转面进行滚转的示意图；

图2c：拨轮完成细棒360°的滚转，进入出棒槽示意图；

图3：细棒进翻转区后的旋转吸风槽翻转示意图；

图4a：凹槽的负压孔与旋转吸风槽示意图；

图4b：凹槽的负压孔及负压气道连通示意图；

图5：旋转吸风槽与空心旋转轴的局部放大示意图；

图6：翻转盘式翻转机构的示意图；

图7：圆周对称的旋转吸风槽及进/出棒槽示意图；

图8：小轴位于凸轮凹槽内滑动运行时被凸轮槽定位示意图；

图9a：4小轴的旋转吸风槽在翻转凹槽带动下进行翻转的示意图；

图9b：两小轴的旋转吸风槽在翻转凹槽带动下进行翻转的示意图；

图10：旋转式棘轮机构安装示意图；

图11：旋转式棘轮机构原理示意图。

具体实施方式：

下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护 范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或 组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

本技术方案提供一种无鼓轮进出槽变化的用于在线激光打孔的烟支传输装置，安装该装置后，不改变前后鼓轮槽的对应关系。由于槽位对应关系没有改变，因此，安装本装置后无须调整后续鼓轮的槽对位，极大地方便了在线烟支打孔的安装和调试以及维护工作，且当卷烟机生产不打孔卷烟时，可以方便地关闭烟支的滚转，进而减少烟支因滚转传输所产生的起皱、损坏、压痕等质量问题，极大地提高了在线卷烟打孔的工艺质量和工艺水平，方便生产和调度，降低烟支消耗。

一种具有旋转吸风槽的细棒物体传输装置，由表面带有若干个平均分布的滚转面、位于两个相邻滚转面之间的旋转吸风槽和对应翻转机构的细棒传输鼓轮，以及设置在鼓轮轴向外侧的法兰盘，细棒拨轮构成。

细棒传输鼓轮：所述的细棒传输鼓轮其相邻两个滚转面之间设有凹

槽，所述凹槽内设置安装有旋转吸风槽；

拨轮：进入旋转吸风槽进棒槽的细棒物体，到达与拨轮对应位置时，

被所述的拨轮拨离进棒槽且沿鼓轮的滚转面滚转，直到进入

出棒槽后，由出棒槽带动继续沿鼓轮的圆周运行；

旋转吸风槽：所述旋转吸风槽由旋转槽体、进棒槽、出棒槽和旋转

轴构成，设置安装在细棒传输鼓轮的凹槽内，两端的旋转轴

通过轴承安装在法兰盘上，所述法兰盘与细棒传输鼓轮同轴；

所述旋转槽体围绕旋转轴可进行每次至少90°的旋转，具

有隔离茎以及分布隔离茎两侧的、具有吸风孔与进料装置细

棒槽进行匹配的进棒槽和与出料装置的细棒槽进行匹配的

出棒槽。

旋转吸风槽至少具有2个状态：

A、与进料装置的细棒槽进行交接，接纳细棒进入进棒槽的、 再由拨轮将细棒拨离进棒槽，且沿所述旋转传输鼓轮的滚转面滚转，直至进入出棒槽中的、以及位于出棒槽的细棒与出料装置的细棒槽进行交接的等待状态；

B、位于出棒槽中的细棒旋转吸风槽，被旋转传输鼓轮带动到达置位区域时，围绕旋转轴向进棒槽侧进行翻转，使得细棒能够回到与进料装置的细棒槽交接位置的翻转状态；

（如此设计，使得位于旋转鼓轮表面的细棒，在被拨轮所拨动滚转前后，能够保持与前后鼓轮交接位置的恒定；）

（如此设置，安装本方案的打孔鼓轮后，细棒被打孔后位于鼓轮吸风槽的位置没有发生改变，因此，安装本方案的打孔鼓轮后无须调节后续的鼓轮槽位置，极大地简化了打孔装置的安装和使用，减少设备调试和维护工作量，降低检测系统的故障率，节约设备运行成本。

同时，生产不打孔产品时，可以简单地更换为原有的鼓轮而无须调整所有鼓轮的吸风槽对位，方便快捷，提升工作和生产效率）

细棒传输鼓轮带动旋转吸风槽运行时，其进棒槽接受进料装置所交接传递的细棒物体，到达拨轮拨转位置时，由位于鼓轮圆周外侧的拨轮拨转带动离开进烟槽，进入鼓轮滚转面实现约360度的滚转，然后进入下一个旋转吸风槽的出棒槽；

细棒传输鼓轮带动该细棒继续运行，到达置位区后，所述旋转吸风槽围绕旋转轴发生翻转，使得所述的出棒槽翻转到进棒槽的位置；

细棒传输鼓轮继续运行带动该细棒到达与出料装置对应的交接位置时，该细棒物体离开所述出棒槽进入出料装置的细棒槽。 （注：由于常规的打孔鼓轮原有固定设置的进烟槽和出烟槽，使得安装拨转传输装置前后对于进料装置和出料装置而言，细棒的槽位置发生了改变改变，而本案将原固定设置的进烟槽和出烟槽改为可以旋转翻转的旋转吸风槽，使得安装拨转传输装置前后对于进料装置和出料装置而言，细棒的槽位置并未发生改变，因此，安装上述的烟支传输装置后，无须改变后续鼓轮的槽位以及相关的检测和控制）

1、或者，所述旋转吸风槽的进棒槽和出棒槽均设置有负压吸风孔。所述凹槽底部或者底部侧面设置有负压孔，负压源与负压吸风孔相连通，通过凹槽的负压进气孔、吸风孔吸附进棒槽的细棒以及出棒槽的细棒；

或者，所述旋转吸风槽的进棒槽和出棒槽均设置有负压吸风孔，所述旋转轴为空心轴，负压源通过空心轴与负压吸风孔相连通，实现进棒槽的细棒以及出棒槽的细棒的吸附；

2、具体的一种齿轮式翻转机构的案例1还包括：

翻转机构：当该细棒对应的旋转吸风槽到达置位区时，由所述翻转机构带动该旋转吸风槽翻转，将其出棒槽翻转到进棒槽的位置。

所述翻转机构由：旋转轴套接有小齿轮和扇形齿轮的传动结构构成，所述扇形齿轮还带有摆杆和原点轴、和滚柱，所述原点轴固定在法兰盘上，摆杆和扇形齿轮可以围绕原点轴旋转，所述滚柱设置在摆杆的另一端，鼓轮旋转带动旋转吸风槽以及翻转机构沿圆周运行，使得所述的滚柱沿与固定设置的凸轮的凸轮面滚动，当凸轮面的弧度发生变化时（置位区和复位区），滚柱在凸轮径向的高低发生改变，从而带动扇形齿轮旋转，从而带动小齿轮旋转，带动旋转轴和旋转吸风槽旋转；

3、所述凸轮与法兰和鼓轮同心，为固定设置，不随鼓轮和法兰旋转。所述的凸轮面设置由工作区和非工作区，所述的非工作区为圆弧直径恒定的区域，为一段鼓轮旋转带动旋转吸风槽以及翻转机构沿圆周运行时， 所述的滚柱沿非工作区圆弧面滚动时，不会产生沿径向的移动；

所述的工作区为圆弧直径发生变化的区域，为一段鼓轮旋转带动旋转吸风槽以及翻转机构沿圆周运行时， 所述的滚柱沿凸轮工作区圆弧面滚动时，产生沿径向的移动，从而带动摆杆的摆动，进而带动扇形齿轮的旋转，带动旋转吸风槽的翻转动作；

所述凸轮工作区分为置位区和复位区，置位区为凸轮带动滚柱和摆杆，带动扇形齿轮旋转，进而带动旋转吸风槽的出棒槽向进棒槽位置进行翻转的区域；

复位区为凸轮带动滚柱和摆杆，带动扇形齿轮旋转进而带动旋转吸附槽的出棒槽回归出棒槽位置进行复位翻转的区域。

6、翻转机构带动旋转吸风槽翻转时，保持出棒槽的负压吸风，使得细棒能够在出棒槽能够始终被吸附。

7、具体的另一种翻转机构的案例2：

所述的翻转机构 ：由翻转转盘、凸轮盘以及位于凸轮盘表面的凸轮凹槽构成，所述凸轮盘与鼓轮同轴安装并为固定设置，并不随鼓轮和法兰旋转，所述翻转转盘为圆盘状，圆周径向分布至少2个小轴，所述小轴位于凸轮凹槽中，沿凸轮凹槽随鼓轮圆周运动而滑动，从而带动翻转转盘的旋转、带动旋转吸风槽的翻转。

8、所述旋转槽装置由具有隔离茎以及分布隔离茎两侧的进棒槽和出棒槽的旋转吸风槽。

9、所述翻转转盘的小轴沿凸轮凹槽的定位凹槽并随鼓轮圆周运动而滑动，所述定位凹槽为在圆周的径向存在直径变化的连续凹槽，当小轴在槽内运行时从而实现翻转转盘的翻转、旋转吸风槽的翻转状态，以及实现旋转吸风槽的等待状态。

所述翻转凹槽为在圆周的径向直径发生变化的凹槽，当小轴进入所述的翻转凹槽时，由凸轮凹槽带动小轴继而带动翻转转盘旋转，带动旋转吸风槽翻转，实现出棒槽中的细棒向进棒槽方向90°的翻转。

所述翻转转盘的侧面设置有至少2个圆周90°分布的小轴，两小轴沿凸轮凹槽随鼓轮圆周运动而滑动，从而带动翻转转盘、旋转吸风槽的翻转或者定位，实现旋转吸风槽的置位、复位，优选2个90°分布的小轴或者4个圆周90°分布的小轴。

10、具体的第三种案例4：

所述所述的翻转机构 由旋转式步进机构构成，优选旋转棘轮机构，所述细棒传输鼓轮圆周局部外侧设置有弧形挡板，当旋转棘轮机构进入弧形挡板范围内时，拨块或者弧形挡板使得旋转式步进机构步进旋转一次，将位于旋转吸风槽出棒槽的细棒翻转到进棒槽位置。

拨块或者弧形挡板设置在细棒传输鼓轮圆周局部的外侧，并不随细棒传输鼓轮旋转。所述旋转式棘轮机构由弹簧、顶柱、旋转棘轮、旋转齿盘、固定大齿轮构成，所述旋转棘轮、旋转齿盘分别套接在所述细棒旋转吸风槽的旋转轴上。

所述旋转齿盘、旋转棘轮分别套接在旋转空心轴上，随鼓轮圆周运行，所述旋转棘轮与旋转空心轴为紧固连接，所述旋转齿盘与所述旋转空心轴为轴承连接，所述旋转齿盘的圆周径向与旋转棘轮槽位置对应设置有顶柱和弹簧，且圆周外侧设置有滚齿，所述滚齿在固定大齿轮盘的齿表面滚动，所述固定大齿轮盘与细棒传输鼓轮同心且固定设置。

运行时，细棒传输鼓轮带动旋转空心轴带动旋转齿盘、 旋转棘轮围绕细棒传输鼓轮中轴进行圆周运行，所述旋转齿盘同时在固定大齿轮表面滚动围绕旋转空心轴旋转，而此时，旋转棘轮与旋转空心轴并没有旋转，构成旋转棘轮与旋转空心轴的静态运行。

当旋转齿盘的顶柱进入拨块/弧形挡板范围内后，顶柱被弧形挡板压下，顶柱的底端进入旋转棘轮的凹槽内，使得旋转齿盘与旋转棘轮构成一旋转整体，随旋转齿盘围绕旋转空心轴旋转，带动旋转吸风槽的旋转（动态运行），进而使得位于出棒槽中的细棒翻转到进棒槽的位置。

此时，如此设置，使得旋转齿盘的顶柱离开拨块/弧形挡板范围，顶柱被弹簧复位，顶柱的底端离开旋转棘轮的凹槽，使得旋转齿盘与旋转棘轮构成的旋转整体被分离，实现旋转棘轮、旋转吸风槽的静态运行。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实 现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。