一种上排链机构及具有该机构的切丝机

技术领域

本发明属于烟草制作加工设备领域，具体地说，涉及一种上排链机构及具有该机构的切丝机。

背景技术

切丝机用于烟草制丝生产线上，是将烟叶、烟梗等烟草物料切成一定宽度细丝的设备，分为旋转式切丝机、滚刀式切丝机和上下式切丝机等。

现有技术中，上下式切丝机因为产能低，加上切丝质量差，已基本淘汰了。国内生产切丝机均为滚刀式结构，滚刀式切丝机中上排链机构的前端运动均为弧线形。旋转式切丝机进行切丝时，刀刃平面布置，为保证切丝质量，切丝刀刃与刀门口距离需恒定且保持平行，上刀门为竖直上下运动，且运动时定位精度及整体刚度要求较高。

切丝机主要由上下排链送料装置、上排链压实装置、刀门以及刀辊等部件组成，工作时烟草物料进入上下排链之间，通过上排链压实装置将烟草物料挤压成饼状并输送到切丝机刀门处，刀辊对饼状烟草物料进行切丝才能保证切丝质量。

上排链机构作为烟草切丝机输送和压实烟叶的重要组成结构，在保证切丝稳定性上起着重要作用。在现有的切丝机上排链机构中，多采用“平行四连杆”、“曲柄滑块平行四连杆”等运动形式，上排链机构随着来料流量波动上下动作时，上排链输送物料的角度产生变化，造成物料在输送过程中受压实力产生相应变化，切丝质量受到影响，切丝宽度和均匀度等无法保证。

其中切丝宽度是反映切丝机切丝质量的重要指标，切丝宽度的均匀度影响感官、理化指标的一致性。而烟草制丝是卷烟生产工艺过程中的关键环节，烟丝的质量直接影响着卷烟的质量。上排链机构是烟草制丝的重要结构，如何使烟饼在压实和输送过程中处于较为稳定的状态，保证压实密度不便，实现切丝的宽度和均匀度一致性，提高物料切丝质量是目前要解决的问题。

申请号为201921304836.5的中国专利公开了一种滚刀式切丝机上排链机构，包括机架、上排链组件、平行四连杆装置，所述平行四连杆装置与所述上排链组件前端连接；偏心滑块装置，所述偏心滑块装置包括支撑轴和偏心组件，所述支撑轴与所述上排链组件固定连接，所述偏心组件与所述机架固定连接，所述支撑轴套设于所述偏心组件内与所述偏心组件转动连接；所述偏心组件包括轴承和偏心套，所述轴承与所述机架固定连接，所述偏心套套设于所述轴承内部。此专利主要是在满足上刀门口运动轨迹、实现刀门间隙恒定的基础上，保证整个机构的刚性和定位精度，并不能保证烟饼在压实和输送过程中处于稳定的状态，实现切丝的宽度和均匀度一致性。

申请号为201720562063.5的中国专利公开了一种旋转切丝机上排链机构，包括：偏心滑块装置、上排链组件、滑块限位装置、上刀门限位装置、上刀门；偏心滑块装置一端固定，另一端与上排链组件的后端连接，滑块限位装置设于上排链组件前端上，并通过伸出轴与上刀门限位装置连接。此专利采用偏心滑块加刚性定位装置，在满足刀门口运动轨迹的基础上，只能保证整个机构的刚性及定位精度，使整体结构紧凑，但还是不能保证烟饼在压实和输送过程中处于稳定的状态，实现切丝的宽度和均匀度一致性。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种上排链机构，通过作用力提供装置提供上排链组件向下、向上运动的作用力，使整个上排链组件保持恒定角度上下运动，完成物料的输送和压实。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种上排链机构，包括机架，所述机架上安装有上排链组件和与上排链组件相连的作用力提供装置，所述作用力提供装置包括：

第一作用力提供件，用于提供上排链组件向下运动的作用力。

第二作用力提供件，用于提供上排链组件向上运动的作用力。

所述第一作用力提供件和第二作用力提供件交替工作，实现整个上排链组件保持恒定角度上下运动，完成物料的输送和压实，保证上排链组件压实物料的角度恒定，提高物料输送和压实的稳定性，实现切丝宽度和均匀度的一致性。

进一步的，所述第一作用力提供件包括压实单元和第一驱动单元。

所述压实单元的一端固定在机架上，另一端与上排链组件相连。

所述第一驱动单元与压实单元相连，用于驱动压实单元运动，带动整个上排链组件保持恒定角度向下运动并压实物料。

优选的，所述压实单元为压实气囊。

利用压实气囊特有的压缩性在施加压力时能够适当平衡物料波动，具有更好的物料输送和压实效果。

进一步的，所述第二作用力提供件包括提升单元和第二驱动单元。

所述提升单元的一端与上排链组件相连，另一端固定在机架上。

所述第二驱动单元与提升单元相连，用于驱动提升单元运动，带动整个上排链组件保持恒定角度向上运动。

优选的，所述提升单元为提升气囊。

进一步的，所述上排链组件包括排链撑架和撑架连板，所述撑架连板沿物料输送方向安装于排链撑架的两侧。

进一步的，还包括至少一组连接装置，沿物料输送方向安装于排链撑架的出料端，所述连接装置包括第一定位轴、第二定位轴和连接杆。

所述第一定位轴安装在机架上，所述第二定位轴安装在撑架连板上。

所述连接杆一端可转动地连接第一定位轴，另一端可转动地连接第二定位轴。

进一步的，还包括排链辊轮和调节单元。

所述排链辊轮沿物料输送方向可活动地安装于排链撑架的进料端。

所述调节单元一端与撑架连板相连，一端与排链辊轮相连，用于调节排链辊轮的位置，实现上排链组件排链张紧度的调节。

优选的，所述调节单元为可伸缩的张紧调节杆。

进一步的，所述排链撑架的进料端安装偏心轴，所述偏心轴的两端分别与排链撑架连接，所述排链辊轮可活动地安装在偏心轴上。

进一步的，还包括驱动装置，所述驱动装置与排链辊轮相连，用于驱动排链辊轮转动。

优选的，所述驱动装置为伺服电机和减速器的组合装置，通过伺服电机直接驱动排链辊轮转动，通过减速器控制排链辊轮的转动速度。

采用伺服电机和减速器直接驱动排链辊轮，实现排链速度的控制和无级调节，进一步实现物料传输速度的可调性，且减少了不必要的传动装置，结构简单，方便维修。

进一步的，还包括上刀门组件，所述上刀门组件与撑架连板相连，沿物料输送方向安装于排链撑架的出料端，随上排链组件上下运动。

一种切丝机，具有如上述的上排链机构。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明提供了一种上排链机构，通过作用力提供装置提供上排链组件向下、向上运动的作用力，使整个上排链组件保持恒定角度上下运动，完成物料的输送和压实，保证上排链组件压实物料的角度恒定，提高物料输送和压实的稳定性，实现切丝宽度和均匀度的一致性。

采用伺服电机和减速器直接驱动排链辊轮，实现排链速度的控制和无级调节，进一步实现物料传输速度的可调性，且减少了不必要的传动装置，结构简单，方便维修。

通过调节单元调节排链辊轮的位置，实现上排链组件排链张紧度的调节。

本发明提供的一种上排链机构，在实现物料输送和压实的基础上，可以提高物料输送和压实的稳定性，实现切丝宽度和均匀度的一致性，具有结构简单、提高物料切丝质量的特点。

本发明提供了一种具有如上所述上排链机构的切丝机，具有操作方便、维护保养方便的特点。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明上排链机构的主视图；

图2是本发明上排链机构的侧视图；

图3是本发明上排链组件中调节排链辊轮位置的侧视图。

图中：1、伺服电机；2、减速器；3、排链辊轮；4、排链撑架；5、撑架连板；6、第一定位轴；7、第二定位轴；8、连接杆；9、压实单元；10、提升单元；11、调节单元；12、上刀门组件；13、机架；14、偏心轴。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等应做广义理解，例如，可以是可拆卸连接，也可以是机械连接，或者也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图3所示，本发明提供一种上排链机构，包括机架13，机架13上安装有上排链组件和作用力提供装置，作用力提供装置包括第一作用力提供件和第二作用力提供件，第一作用力提供件包括压实单元9和第一驱动单元，第二作用力提供件包括提升单元10和第二驱动单元；上排链组件包括排链撑架4、撑架连板5、排链辊轮3、驱动装置、调节单元11、偏心轴14、上刀门组件12和连接装置，连接装置包括第一定位轴6、第二定位轴7和连接杆8；上排链组件还包括回转辊轮和排链(图中未示出)。

本发明还提供一种具有如上所述上排链机构的切丝机，包括下排链组件(图中未示出)。

作为一种实施方案，本发明提供一种上排链机构，包括机架13、至少一组连接装置和上排链组件。

如图1和图2所示，上排链组件包括排链撑架4和撑架连板5，撑架连板5沿物料输送方向安装于排链撑架4的两侧。

连接装置设有两组，沿物料输送方向安装于排链撑架4的出料端，包括第一定位轴6、第二定位轴7和连接杆8。

第一定位轴6安装在机架13上，第二定位轴7安装在撑架连板5上。

连接杆8一端可转动地连接第一定位轴6，另一端可转动地连接第二定位轴7。

上排链组件还包括排链辊轮3、回转辊轮、排链和驱动装置。

排链辊轮3沿物料输送方向可活动地安装于排链撑架4的进料端。

回转辊轮沿物料输送方向可转动地安装在排链撑架4的出料端。

排链辊轮3和回转辊轮之间通过排链连接，形成闭环结构。

驱动装置与排链辊轮3相连，用于驱动排链辊轮3转动，通过排链带动回转辊轮转动，实现物料的输送。

优选驱动装置为伺服电机1和减速器2的结合装置，通过伺服电机1直接驱动排链辊轮3转动，通过减速器2控制排链辊轮3的转动速度。

采用伺服电机1和减速器2直接驱动排链辊轮3，实现排链速度的控制和无级调节，进一步实现物料传输速度的可调性，且减少了不必要的传动装置，结构简单，方便维修。

如图3所示，还包括调节单元11和偏心轴14。

偏心轴14沿物料输送方向安装于排链撑架4的进料端，偏心轴14的两端分别与排链撑架4连接，排链辊轮3可活动地安装在偏心轴14上。

调节单元11一端与撑架连板5相连，一端与排链辊轮3相连，优选调节单元11为可伸缩的张紧调节杆。

通过手动调节张紧调节杆的伸缩，使排链辊轮3绕偏心轴14转动，从而调节排链辊轮3的位置，进而调节上排链组件的排链张紧度，保证物料输送的稳定性。

如图1所示，还包括上刀门组件12，沿物料输送方向安装于排链撑架4的出料端，与撑架连板5相连。

上排链机构还包括作用力提供装置，包括第一作用力提供件和第二作用力提供件。

第一作用力提供件包括压实单元9和第一驱动单元。

压实单元9的上端固定在机架13上，下端与上排链组件中撑架连板5之间的支撑板相连，支撑板的两端分别与两侧的撑架连板5固定连接。

第一驱动单元与压实单元9相连，用于驱动压实单元9运动，带动整个上排链组件保持恒定角度向下运动并压实物料。

优选压实单元9为压实气囊。

利用压实气囊特有的压缩性在施加压力时能够适当平衡物料波动，具有更好的物料输送和压实效果。

第二作用力提供件包括提升单元10和第二驱动单元。

提升单元10的下端固定在机架13上，上端与上排链组件的撑架连板5相连。

第二驱动单元与提升单元10相连，用于驱动提升单元10运动，带动整个上排链组件保持恒定角度向上运动。

优选提升单元10为提升气囊。

通过第一作用力提供件和第二作用力提供件交替工作，实现整个上排链组件保持恒定角度上下运动，完成物料的输送和压实，保证上排链组件压实物料的角度恒定，提高物料输送和压实的稳定性，实现切丝宽度和均匀度的一致性。

在本方案中，打开伺服电机1，驱动排链辊轮3转动，通过排链带动回转辊轮转动，实现物料的输送，可以通过减速器2调节排链辊轮3的转动，进而调节物料的输送速度。

打开第一驱动单元，控制压实气囊充入气体，同时，打开第二驱动单元，控制提升气囊放出气体，提供上排链组件向下运动的作用力。此时，第二定位轴7与连接杆8按照一定轨迹转动，整个上排链组件保持恒定角度向下运动，与下排链组件配合完成物料的输送和压实。

通过第一驱动单元控制压实气囊放出气体，同时，通过第二驱动单元控制提升气囊充入气体，提供上排链组件向上运动的作用力。此时，第二定位轴7与连接杆8按照一定轨迹转动，整个上排链组件保持恒定角度向上运动。

通过第一驱动单元和第二驱动单元分别控制压实气囊和提升气囊，进行交替性的充入、放出气体，使整个上排链组件保持恒定角度向上或向下重复运动，实现物料的输送和压实。

在整个上排链组件保持恒定角度向上或向下重复运动的过程中，上排链组件和下排链组件之间保持夹角恒定，保证上排链组件压实物料的角度恒定，提高物料输送和压实的稳定性，同时，上刀门组件12随上排链组件保持恒定角度上下运动，与下排链组件中的下刀门组件配合，实现切丝宽度和均匀度的一致性。

还可以通过调节单元11调节排链的张紧度，如手动调节张紧调节杆的长度，使排链辊轮3绕偏心轴14转动，从而调节排链辊轮3的位置，进而调节上排链组件的排链张紧度，保证物料输送的稳定性，便于操作维护。

作为一种实施方案，本发明提供一种上排链机构，也可以在排链撑架4的出料端设置具有一定长度的孔，排链辊轮3既可以在孔内转动，也可以调节排链辊轮3在长孔中的位置，进而起到调节排链张紧度的作用。

作为一种实施方案，本发明提供一种上排链机构，作用力提供装置也可以是气缸等其他驱动装置，满足能够提供上排链组件保持恒定角度上下运动的作用力即可。

作为一种实施方案，本发明还提供一种具有如上所述上排链机构的切丝机。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。