一种从含金物料中无氰浸出金的方法

技术领域

本发明涉及黄金清洁提取领域，尤其涉及一种从含金物料中无氰浸出金的方法。

背景技术

目前黄金行业普遍采用氰化法提取矿物中的金，氰化法溶金具有工艺简便、设备完善、金回收率高和成本低等优点，但缺点也很突出：浸出时间长，选择性能差，有剧毒，产生大量的含氰废水、废渣，废水、废渣处理成本高、工艺复杂、难以达到国家所规定的排放标准。随着国家相关政策的提出氰化法提金面临着巨大挑战。

目前报道的无氰提金试剂硫代硫酸盐、硫脲、石硫合剂、硫氰酸盐、卤素等浸出试剂。但存在着试剂消耗量大、工艺条件苛刻等问题限制了其工业化应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种从含金物料中无氰浸出金的方法，推动黄金浸出过程的无氰化。该方法与现有的浸金方法比，不仅可以在高三价铁离子浓度下对金进行浸出，而且可以在较宽的溶液pH值范围内对金进行浸出。解决了现有试剂，如硫脲、多硫化物等，无法在高三价铁离子浓度下使用和只能单一的碱性或酸性条件下使用的难题。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种从含金物料中无氰浸出金的方法，包括如下步骤：

(1)利用甲酰胺或/和甲酸氨与硫脲按质量比4～10:1混合，配制浸金试剂；

(2)将含金物料置于含所述浸金试剂的水溶液中，加入氧化剂，在酸性条件下进行浸出，过滤后得到含金溶液和浸出渣。

优选的，所述浸出的过程中，溶液的pH值控制在1.2～9.5。

优选的，所述浸出的过程中，溶液的pH值控制在7～9.5。

优选的，所述氧化剂为空气、氧气、三价铁离子中的一种或其任意组合。

优选的，所述氧化剂为三价铁离子时，其加入量控制在使溶液中的三价铁离子浓度不低于2g/L；所述氧化剂为空气或氧气时，控制通入溶液中的气体流速不低于40mL/min。

优选的，所述浸出的过程中，浸金试剂的加入量为含金物料质量的0.1％～6％，浸出温度为25～70℃。

优选的，所述浸出的过程中，浸出时间为5～10h。

优选的，步骤(2)中所述浸金试剂的水溶液固液比g∶mL为1∶3～4。

优选的，所述浸出的过程中，浸出搅拌速度为200～350r/min。

优选的，所述含金物料包括以下成分：Fe：20-30wt％，S：0.2-1.8wt％，As：1.2-2.2wt％，Cu：0.16-0.5wt％，Sb：0.01-0.05wt％，Al：3.4-5.6wt％；Au：5-75g/t。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明的无氰浸出金的方法，所用的甲酰胺或甲酸铵或甲酰胺和甲酸铵的混合物与硫脲具有协同提金作用，甲酰胺或甲酸铵不仅本身具有一定的浸金能力，同时其可以增强硫脲的稳定性；硫脲可以提高甲酰胺或甲酸铵的浸金速率，从而实现了金的无氰、高效浸出。

2.本发明的无氰浸出金的方法与现有的浸金方法比，不仅可以在高三价铁离子浓度下对金进行浸出，而且可以在较宽的溶液pH值范围内对金进行浸出，解决了现有试剂，如硫脲、多硫化物等，无法在高三价铁离子浓度下使用和只能单一的碱性或酸性条件下使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所用的含金物料物相分析。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明做更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。

除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

下述实施例中所用含硫难处理金矿化学组成如表1所示，物相分析如图1所示。该物料采用传统氰化浸出和硫脲浸出工艺渣含金仍高达15g/t以上。

表1含金物料学组成(wt％，，ω)

实施例1：

本发明的从含金物料中无氰浸出金的具体操作，所用的含金物料物相分析见图1，及对含金物料中金的浸出率检测如下：

将40g含金物料送浸出，加入甲酰胺与硫脲按质量比为6∶1形成的无氰的浸金试剂2g(为含金物料质量的5％)，浸出过程中，固液比(g∶mL)1∶3，搅拌速度300r/min，调整pH为1.8，浸出温度50℃，三价铁离子浓度为7g/L，浸出时间6h；浸出完成后过滤得到含金溶液和浸出渣，将浸出渣在95℃烘干送检测。含金物料中金的浸出率为86.22％，硫脲的损失率为12.8％。

实施例2：

本发明的从含金物料中无氰浸出金的具体操作，所用的含金物料物相分析见图1，及对含金物料中金的浸出率检测如下：

将40g含金物料送浸出，加入甲酰胺与硫脲按质量比为10∶1形成的无氰的浸金试剂0.5g(为含金物料质量的1.25％)，浸出过程中，固液比(g∶mL)1∶4，搅拌速度300r/min，调整pH为9，浸出温度室温，三价铁离子浓度为7g/L，浸出时间6h；浸出完成后过滤得到含金溶液和浸出渣，将浸出渣在95℃烘干送检测。经分析含金物料中金的浸出率为87.5％，硫脲的损失率为43.7％。

实施例3：

本发明的从含金物料中无氰浸出金的具体操作，所用的含金物料物相分析见图1，及对含金物料中金的浸出率检测如下：

将40g含金物料送浸出，加入甲酸氨与硫脲按质量比为6∶1形成的无氰的浸金试剂1.5g(为含金物料质量的3.75％)，浸出过程中，固液比(g∶mL)1∶4，搅拌速度350r/min，调整pH为9，浸出温度室温，三价铁离子浓度为25g/L，浸出时间5h；浸出完成后过滤得到含金溶液和浸出渣，将浸出渣在95℃烘干送检测。经分析含金物料中金的浸出率为83.8％，硫脲的损失率为30.8％。

实施例4：

本发明的从含金物料中无氰浸出金的具体操作，所用的含金物料物相分析见图1，及对含金物料中金的浸出率检测如下：

将40g含金物料送浸出，加入(甲酸氨+甲酸氨)：硫脲按质量比为6∶1形成的无氰的浸金试剂1g(为含金物料质量的2.5％，其中甲酸氨与甲酸氨的质量比为4:1)，浸出过程中，固液比(g∶mL)1∶4，搅拌速度280r/min，调整pH为9，浸出温度40℃，浸出时间9h，浸出过程中向溶液中鼓入空气(50mL/min)；浸出完成后过滤得到含金溶液和浸出渣，将浸出渣在95℃烘干送检测。经分析含金物料中金的浸出率为90.4％，硫脲的损失率为37.4％。

实施例5：

本发明的从含金物料中无氰浸出金的具体操作，所用的含金物料物相分析见图1，及对含金物料中金的浸出率检测如下：

将40g含金物料送浸出，加入(甲酸氨+甲酸氨)：硫脲按质量比为10∶1形成的无氰的浸金试剂2g(为含金物料质量的5％，其中甲酸氨与甲酸氨的质量比为4:1)，浸出过程中，固液比(g∶mL)1∶4，搅拌速度280r/min，调整pH为9，浸出温度室温，浸出时间6h，浸出过程中向溶液中鼓入空气(100mL/min)；浸出完成后过滤得到含金溶液和浸出渣，将浸出渣在95℃烘干送检测。经分析含金物料中金的浸出率为87.7％，硫脲的损失率为30.7％。

对比例1：

从含金物料中无氰浸出金的具体操作，所用的含金物料物相分析见图1，及对含金物料中金的浸出率检测如下：

将40g含金物料送浸出，加入硫脲2g，浸出过程中，固液比(g∶mL)1∶3，搅拌速度300r/min，调整pH为1.8，浸出温度50℃，三价铁离子浓度为7g/L，浸出时间6h；浸出完成后过滤得到含金溶液和浸出渣，将浸出渣在95℃烘干送检测。含金物料中金的浸出率为38.0％，硫脲的损失率为95.3％。

对比例2：

从含金物料中无氰浸出金的具体操作，所用的含金物料物相分析见图1，及对含金物料中金的浸出率检测如下：

将40g含金物料送浸出，加入硫脲2g，浸出过程中，固液比(g∶mL)1∶4，搅拌速度300r/min，调整pH为9，浸出温度室温，三价铁离子浓度为7g/L，浸出时间6h；浸出完成后过滤得到含金溶液和浸出渣，将浸出渣在95℃烘干送检测。含金物料中金的浸出率为10.4％，硫脲的损失率为99.7％。

对比例3：

从含金物料中无氰浸出金的具体操作，所用的含金物料物相分析见图1，及对含金物料中金的浸出率检测如下：

将40g含金物料送浸出，加入甲酰胺2g，浸出过程中，固液比(g∶mL)1∶3，搅拌速度300r/min，调整pH为1.8，浸出温度50℃，三价铁离子浓度为7g/L，浸出时间6h；浸出完成后过滤得到含金溶液和浸出渣，将浸出渣在95℃烘干送检测。含金物料中金的浸出率为67.9％。

对比例4：

从含金物料中无氰浸出金的具体操作，所用的含金物料物相分析见图1，及对含金物料中金的浸出率检测如下：

将40g含金物料送浸出，加入甲酰胺2g，浸出过程中，固液比(g∶mL)1∶4，搅拌速度300r/min，调整pH为9，浸出温度室温，三价铁离子浓度为7g/L，浸出时间6h；浸出完成后过滤得到含金溶液和浸出渣，将浸出渣在95℃烘干送检测。含金物料中金的浸出率为72.9％。

对比例5：

从含金物料中无氰浸出金的具体操作，所用的含金物料物相分析见图1，及对含金物料中金的浸出率检测如下：

将40g含金物料送浸出，加入甲酸氨2g，浸出过程中，，固液比(g∶mL)1∶3，搅拌速度300r/min，调整pH为1.8，浸出温度50℃，三价铁离子浓度为7g/L，浸出时间6h；浸出完成后过滤得到含金溶液和浸出渣，将浸出渣在95℃烘干送检测。含金物料中金的浸出率为57.1％。