一种双反转纸浆模塑成型机

技术领域

本发明涉及纸浆模塑技术领域，具体为一种双反转纸浆模塑成型机。

背景技术

纸浆模塑是由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品，纸浆模塑是以植物纤维为原料，可以回收再利用，在纸浆模塑生产过程中需要使用到纸浆模塑成型机。

专利公告号为CN217127876U的实用新型专利公开了一种纸浆模塑成型机，属于模塑成型设备领域，包括工作台和纸浆槽，工作台的上端左侧固定连接有支撑架，支撑架的上端固定连接有气缸，气缸的气缸杆固定连接有压块，压块的左右两侧分别固定连接有上滑套，压块的左右两侧分别滑动连接有缓冲杆，缓冲杆的下端固定连接有上模，缓冲杆滑动套接有弹簧，支撑架的上端左右两侧分别固定连接有限位杆，通过在上模的上端设置缓冲杆、弹簧与压块，使得上模的上端形成缓冲减震作用力，当上模下降与下模连接时对上模形成缓冲作用，避免上模发生突然的下降而与下模的连接处发生碰撞损坏，从而延长了纸浆模塑成型机的使用寿命，但该纸浆模塑成型机未对上模具的输出端进行防护，易造成上模具的输出端出现腐蚀的问题。

目前纸浆模塑成型机存在以下问题：该纸浆模塑成型机未对上模具的输出端进行防护，在上模具压向下模具后再次起升过程中，容易带动浆料槽中的水飞溅在上模具处，从而会导致水对上模具输出轴处腐蚀，降低上模具的使用寿命，因此，我们提出一种双反转纸浆模塑成型机。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种双反转纸浆模塑成型机，解决了上述背景技术中提出的该纸浆模塑成型机未对上模具的输出端进行防护，在上模具压向下模具后再次起升过程中，容易带动浆料槽中的水飞溅在上模具处，从而会导致水对上模具输出轴处腐蚀，降低上模具的使用寿命的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种双反转纸浆模塑成型机，包括装置主体、浆料槽、双反转下模具主体、上模具主体和接料网台，装置主体的顶部设置有上模具主体，所述浆料槽固定在装置主体的内壁底部，所述浆料槽的内部设置有双反转下模具主体，所述装置主体的正面固定有接料网台，所述上模具主体的输出端外侧设置有防护装置，所述防护装置包括弹性板和弹性挡板，所述弹性板有两个，两个所述弹性板分别固定在上模具主体的输出端左侧和右侧，两个所述弹性板的底面分别与双反转下模具主体的输出端左侧和右侧处于同一竖直面，两个所述弹性板的相对一侧固定有夹块，所述弹性挡板有四个，四个所述弹性挡板分别固定在上模具主体的输出端顶面四边处，弹性板对上模具主体和双反转下模具主体的输出端边缘进行防护，同时弹性挡板会对飞溅的水进行阻挡，从而避免了水飞溅在对上模具主体输出轴处，对上模具主体输出轴造成腐蚀的问题；同时弹性板带动夹块对上模具主体输出端处成型的纸浆模塑进行夹持，从而提高了纸浆模塑运送时的稳定性。

优选的，所述接料网台的内部设置有预干装置，所述预干装置包括电加热装置和电动轴，所述电加热装置固定在接料网台的内壁底部，所述电动轴转动安装在接料网台的内壁正面，所述电动轴的左侧和右侧均固定有凸块，所述电动轴通过外接电机驱动，所述电动轴的外侧固定有叶片，电动轴带动叶片对接料网台内部电加热装置产生的热气进行扇动，从而提高了对纸浆模塑的烘干效果。

优选的，所述接料网台的内壁顶部设置有防粘装置，所述防粘装置包括H形架和半弧板，所述H形架滑动安装在接料网台的内壁正面，所述H形架与接料网台的内壁之间设有弹簧，所述叉齿推杆滑动安装在接料网台的内壁上方，所述叉齿推杆与接料网台的内壁之间设有弹簧，所述叉齿推杆的叉齿贯穿接料网台隔板底面，所述叉齿推杆的叉齿顶部固定有塞板，所述塞板滑动安装在条形鼓囊的内部，所述条形鼓囊固定在接料网台隔板顶面，所述半弧板有若干个，每两个所述半弧板为一组，两个所述半弧板分别贯穿且滑动安装在接料网台隔板左侧和右侧，两个所述半弧板之间固定有菱形弹片，所述菱形弹片位于接料网台相邻的隔板之间，所述菱形弹片的底面与叉齿推杆的顶面接触，所述H形架的正面和背面顶部均固定有横杆，所述H形架的横杆与半弧板的外壁接触，所述H形架的底部与电动轴的凸块接触，电动轴的凸块推动H形架抵触弧板对菱形弹片进行挤压，菱形弹片顶面和底面隆起形变，菱形弹片顶面隆起形变时会推动落在接料网台上纸浆模塑远离接料网台，菱形弹片底面隆起形变时会推动叉齿推杆带动塞板沿着条形鼓囊内部向下滑动，条形鼓囊收缩并不与纸浆模塑底面接触，从而避免了纸浆模塑在接料网台上预烘干时，纸浆模塑粘附在接料网台上的问题。

优选的，所述弹性板的面壁下方开设有通口，两个所述弹性板的相向一侧设置有辅助脱离装置，所述辅助脱离装置包括固定板和回形架，所述固定板固定在弹性板远离上模具主体输出端的一侧，所述固定板远离弹性板的一侧固定有弧形板，所述回形架滑动安装在上模具主体输出端的外壁上，所述回形架与上模具主体输出端外壁之间设有弹片，所述回形架内壁顶部与弹性挡板远离上模具主体输出端一侧面壁接触，弹性板形变时带动固定板向两侧张开，从而使得固定板对叶片的气流导向在上模具主体的输出端处，从而使得气流将纸浆模塑吹离上模具主体的输出端，从而便于纸浆模塑与上模具主体的输出端脱离；同时固定板带动弧形板抵触回形架带动弹性挡板摆动，弹性挡板将附着在其上的水抖落，从而避免了弹性挡板附着的水溢流到上模具主体的输出端处的问题。

本发明提供了一种双反转纸浆模塑成型机。具备以下有益效果：

(1)、本发明通过防护装置的设置，使得弹性板对上模具主体和双反转下模具主体的输出端边缘进行防护；同时弹性挡板会对飞溅的水进行阻挡，从而避免了水飞溅在对上模具主体输出轴处，对上模具主体输出轴造成腐蚀的问题；同时弹性板带动夹块对上模具主体输出端处成型的纸浆模塑进行夹持，从而提高了纸浆模塑运送时的稳定性。

(2)、本发明通过预干装置的设置，使得电加热装置会对落在接料网台上纸浆模塑进行预烘干，从而降低了后续纸浆模塑的烘干时间，同时电动轴和叶片配合对接料网台内部电加热装置产生的热气进行扇动，从而提高了对纸浆模塑的烘干效果。

(3)、本发明通过防粘装置的设置，使得电动轴、H形架、半弧板和接料网台配合对菱形弹片进行挤压，菱形弹片顶面和底面隆起形变，菱形弹片顶面隆起形变时会推动落在接料网台上纸浆模塑远离接料网台，菱形弹片底面隆起形变时会推动叉齿推杆带动塞板沿着条形鼓囊内部向下滑动，条形鼓囊收缩并不与纸浆模塑底面接触，从而避免了纸浆模塑在接料网台上预烘干时，纸浆模塑粘附在接料网台上的问题。

(4)、本发明通过辅助脱离装置的设置，使得弹性板、固定板和叶片配合将气流导向在上模具主体的输出端处，从而使得气流将纸浆模塑吹离上模具主体的输出端，从而便于纸浆模塑与上模具主体的输出端脱离；同时固定板、弧形板和回形架配合带动弹性挡板将附着在其上的水抖落，从而避免了弹性挡板附着的水溢流到上模具主体的输出端处的问题。

附图说明

图1为本发明整体的示意图；

图2为本发明整体的局部剖面示意图；

图3为本发明防护装置的示意图；

图4为本发明预干装置的示意图；

图5为本发明防粘装置的示意图；

图6为本发明防粘装置的局部结构示意图；

图7为本发明辅助脱离装置的示意图。

图中：1、装置主体；2、浆料槽；3、双反转下模具主体；4、上模具主体；5、接料网台；6、防护装置；61、弹性板；62、夹块；63、弹性挡板；7、预干装置；71、电加热装置；72、电动轴；73、叶片；8、辅助脱离装置；81、固定板；82、弧形板；83、回形架；9、防粘装置；91、H形架；92、半弧板；93、叉齿推杆；94、条形鼓囊；95、塞板；96、菱形弹片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-7，本发明提供了一种技术方案：一种双反转纸浆模塑成型机，包括装置主体1、浆料槽2、双反转下模具主体3、上模具主体4和接料网台5，装置主体1的顶部设置有上模具主体4，浆料槽2固定在装置主体1的内壁底部，浆料槽2的内部设置有双反转下模具主体3，装置主体1的正面固定有接料网台5，上模具主体4的输出端外侧设置有防护装置6，防护装置6包括弹性板61和弹性挡板63，弹性板61有两个，两个弹性板61分别固定在上模具主体4的输出端左侧和右侧，两个弹性板61的底面分别与双反转下模具主体3的输出端左侧和右侧处于同一竖直面，两个弹性板61的相对一侧固定有夹块62，弹性挡板63有四个，四个弹性挡板63分别固定在上模具主体4的输出端顶面四边处，弹性板61对上模具主体4和双反转下模具主体3的输出端边缘进行防护，同时弹性挡板63会对飞溅的水进行阻挡，从而避免了水飞溅在对上模具主体4输出轴处，对上模具主体4输出轴造成腐蚀的问题；同时弹性板61带动夹块62对上模具主体4输出端处成型的纸浆模塑进行夹持，从而提高了纸浆模塑运送时的稳定性。

优选的，接料网台5的内部设置有预干装置7，预干装置7包括电加热装置71和电动轴72，电加热装置71固定在接料网台5的内壁底部，电动轴72转动安装在接料网台5的内壁正面，电动轴72的左侧和右侧均固定有凸块，电动轴72通过外接电机驱动，电动轴72的外侧固定有叶片73，电动轴72带动叶片73对接料网台5内部电加热装置71产生的热气进行扇动，从而提高了对纸浆模塑的烘干效果。

优选的，接料网台5的内壁顶部设置有防粘装置9，防粘装置9包括H形架91和半弧板92，H形架91滑动安装在接料网台5的内壁正面，H形架91与接料网台5的内壁之间设有弹簧，叉齿推杆93滑动安装在接料网台5的内壁上方，叉齿推杆93与接料网台5的内壁之间设有弹簧，叉齿推杆93的叉齿贯穿接料网台5隔板底面，叉齿推杆93的叉齿顶部固定有塞板95，塞板95滑动安装在条形鼓囊94的内部，条形鼓囊94固定在接料网台5隔板顶面，半弧板92有若干个，每两个半弧板92为一组，两个半弧板92分别贯穿且滑动安装在接料网台5隔板左侧和右侧，两个半弧板92之间固定有菱形弹片96，菱形弹片96位于接料网台5相邻的隔板之间，菱形弹片96的底面与叉齿推杆93的顶面接触，H形架91的正面和背面顶部均固定有横杆，H形架91的横杆与半弧板92的外壁接触，H形架91的底部与电动轴72的凸块接触，电动轴72的凸块推动H形架91抵触弧板92对菱形弹片96进行挤压，菱形弹片96顶面和底面隆起形变，菱形弹片96顶面隆起形变时会推动落在接料网台5上纸浆模塑远离接料网台5，菱形弹片96底面隆起形变时会推动叉齿推杆93带动塞板95沿着条形鼓囊94内部向下滑动，条形鼓囊94收缩并不与纸浆模塑底面接触，从而避免了纸浆模塑在接料网台5上预烘干时，纸浆模塑粘附在接料网台5上的问题。

优选的，弹性板61的面壁下方开设有通口，两个弹性板61的相向一侧设置有辅助脱离装置8，辅助脱离装置8包括固定板81和回形架83，固定板81固定在弹性板61远离上模具主体4输出端的一侧，固定板81远离弹性板61的一侧固定有弧形板82，回形架83滑动安装在上模具主体4输出端的外壁上，回形架83与上模具主体4输出端外壁之间设有弹片，回形架83内壁顶部与弹性挡板63远离上模具主体4输出端一侧面壁接触，弹性板61形变时带动固定板81向两侧张开，从而使得固定板81对叶片73的气流导向在上模具主体4的输出端处，从而使得气流将纸浆模塑吹离上模具主体4的输出端，从而便于纸浆模塑与上模具主体4的输出端脱离；同时固定板81带动弧形板82抵触回形架83带动弹性挡板63摆动，弹性挡板63将附着在其上的水抖落，从而避免了弹性挡板63附着的水溢流到上模具主体4的输出端处的问题。

使用时，启动双反转下模具主体3，双反转下模具主体3会间歇的将浆料槽2中的浆料吸附在双反转下模具主体3输出端表面，启动上模具主体4，上模具主体4靠向双反转下模具主体3输出端进行模压成型，并带动双反转下模具主体3输出端表面的纸浆模塑提升并移动放置在接料网台5上，在上模具主体4的输出端向下移动过程中，上模具主体4的输出端带动弹性板61同步移动，弹性板61的抵触双反转下模具主体3的转轴，弹性板61向远离上模具主体4输出端的方向隆起形变，从而使得弹性板61对上模具主体4和双反转下模具主体3的输出端边缘进行防护，同时弹性挡板63会对飞溅的水进行阻挡，从而避免了水飞溅在对上模具主体4输出轴处，对上模具主体4输出轴造成腐蚀的问题；同时弹性板61隆起形变时会带动夹块62远离上模具主体4输出端，上模具主体4带动成型的纸浆模塑远离双反转下模具主体3时，弹性板61同步远离双反转下模具主体3的转轴，弹性板61在自身弹力作用下复位并带动夹块62对上模具主体4输出端处成型的纸浆模塑进行夹持，从而提高了纸浆模塑运送时的稳定性。

启动电加热装置71，电加热装置71会对落在接料网台5上纸浆模塑进行预烘干，从而降低了后续纸浆模塑的烘干时间，同时通过外接电机驱动电动轴72转动，电动轴72带动叶片73对接料网台5内部电加热装置71产生的热气进行扇动，从而提高了对纸浆模塑的烘干效果。

在电动轴72转动时，电动轴72的凸块推动H形架91向上移动，H形架91推动半弧板92向接料网台5隔板内侧移动，半弧板92对菱形弹片96进行挤压，菱形弹片96顶面和底面隆起形变，菱形弹片96顶面隆起形变时会推动落在接料网台5上纸浆模塑远离接料网台5，菱形弹片96底面隆起形变时会推动叉齿推杆93带动塞板95沿着条形鼓囊94内部向下滑动，条形鼓囊94收缩并不与纸浆模塑底面接触，从而避免了纸浆模塑在接料网台5上预烘干时，纸浆模塑粘附在接料网台5上的问题。

同时在上模具主体4带动纸浆模塑移动放置在接料网台5时，上模具主体4的输出端带动弹性板61靠向接料网台5，接料网台5抵触弹性板61隆起形变，弹性板61带动夹块62不再夹持纸浆模塑，同时弹性板61形变时带动固定板81向两侧张开，从而使得固定板81对叶片73的气流导向在上模具主体4的输出端处，从而使得气流将纸浆模塑吹离上模具主体4的输出端，从而便于纸浆模塑与上模具主体4的输出端脱离；同时固定板81带动弧形板82同步移动，弧形板82抵触回形架83沿着上模具主体4的输出端向上移动，回形架83抵触弹性挡板63摆动，弹性挡板63将附着在其上的水抖落，从而避免了弹性挡板63附着的水溢流到上模具主体4的输出端处的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。