一种用于HXD系统的弯管结构及其清扫方法

技术领域

本发明涉及烟丝在线膨胀技术领域，尤其涉及一种用于HXD系统的弯管结构及其清扫方法。

背景技术

HXD是我国近年来引进的一项烟丝在线膨胀新设备，设备包括加热段、低速段、干燥处理段、落料段、回风段、废气段等，其中烟丝在被热气流输送过程中快速干燥。

在使用HXD设备技术处理烟丝的过程中，需要调整不同的进风量处理来对烟丝进行多种方式的处理，但是如果在进风量处于较低流速的状态下，由于推力不足，就会导致HXD干燥处理段的弯管上一直存在积存烟丝问题，积料部位为低速段向干燥处理段过渡的弯管处，即进料气锁下部的弯管处，每批次有近15Kg左右，每天造成约120Kg的原料浪费；积存在弯管处的烟丝经过长时间的热工艺气干燥，容易碳化、阴燃、起火等，具有安全隐患；碳化烟丝的焦糊味会影响正常烟丝的吸味，存在质量风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于HXD系统的弯管结构及其清扫方法，解决现有技术下在低速段的弯管处容易积存烟丝的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：本发明提供一种用于HXD系统的弯管结构，包括弯管主体，所述弯管主体包括提升段，所述提升段包括外弧板、内弧板、第一侧板和第二侧板，所述外弧板、所述内弧板、所述第一侧板和所述第二侧板围成第一连通腔，所述第一侧板与所述第二侧板平行，所述外弧板和所述内弧板向同一侧弯曲，所述外弧板上形成有内侧面，所述内侧面设置在所述第一连通腔内，所述第一连通腔内安装有第一导风板，所述第一导风板宽度与所述内侧面相同，所述第一导风板长度方向的两端与所述内侧面相接，所述第一导风板与所述内侧面之间形成有第一间隙。

作为优选地，所述第一导风板包括第一直板和第一弯板，所述第一弯板与所述外弧板弯曲方向相同。

作为优选地，所述内弧板的内侧面上安装有第二导风板，所述第二导风板宽度与所述内侧面相同，所述第二导风板长度方向的两边与所述内弧板相接，所述第二导风板与所述内弧板之间形成有第二间隙。

作为优选地，所述第二导风板包括第二直板和第二弯板，所述第二弯板的两侧连接有第二直板。

作为优选地，所述第二弯板弯曲直径小于所述内弧板弯曲直径。

作为优选地，所述第一侧板或第二侧板上形成有第一通孔，所述第一通孔上安装有窥视镜。

作为优选地，所述第一侧板或第二侧板上形成有第二通孔，所述第二通孔内安装有照明灯。

作为优选地，所述弯管主体还包括转向段和接收段,所述转向段两侧分别与所述提升段和接收段连通。

一种用于HXD系统的弯管结构的清扫方法，包括任一项所述的用于HXD系统的弯管结构，还包括以下步骤：

S1,等待加工批次结束，弯管主体内处于空运状态；

S2，提升HXD系统风量，设定60秒倒计时，进行吹风；

S3，计时结束，通过窥视镜观察，烟丝是否有残留，若烟丝有残留，则再次设定倒计时，进行吹风；若无残留则将HXD系统风量恢复至初始值。

有益效果：通过在弯管结构的内壁上加装第一导风板，使第一导风板与外弧板形成第一间隙，由于第一间隙占用了一部分面积使得第一连通腔的横截面积缩小，由于物理学定律可得，截面积缩小，在同样的吹风功率下，气体流速就会提升，提升风速，使大部分通过自重掉下的烟丝在弯管内被更大的风吹至干燥处理段内，降低在弯管底部的积料量；同时通过对第一导风板和第二导风板开焊处进行清扫，避免烟丝出现碳化。

附图说明

图1是本发明弯管结构第一导风板主视图；

图2是本发明弯管结构第二导风板主视图；

图3是本发明弯管结构工作位置示意图；

图4是本发明弯管结构侧视图。

图中：1-弯管主体；11-提升段；111-外弧板；112-内弧板；102-第一侧板；103-第二侧板；14-第一导风板；141-第一直板；142-第一弯板；15-第二导风板；151-第二直板；152-第二弯板；2-第一通孔；3-第二通孔；12-转向段；13-接收段。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

现有技术下的HXD系统内在低速段的位置处有一向上弯曲的弯管结构，通过上述结构将烟丝吹至上方的干燥处理段内，在弯管的接收段处与加热段进行连接，之间安装有进料气锁，在进料气锁打开后，烟丝通过进料气锁，以倾斜向下的方向进入工艺气管道，绝大部分烟丝直接被工艺气气流带动进入干燥段内，同时由于在本发明的技术下需要使用较低的风速对烟丝进行处理，由于流速不足，所以就会造成极小部分的烟丝靠自重和惯性下落进入低速段上的弯管底部，最终形成积料，上述积料在加热干燥后容易出现碳化、阴燃、起火等，具有安全隐患；同时积料位置的碳化烟丝的焦糊味会影响正常烟丝的气味，存在质量风险。

为了解决上述问题，本发明提供一种弯管结构，如图1至图4所示，其中包括弯管主体1，弯管主体1包括提升段11，提升段11包括外弧板111、内弧板112、第一侧板102和第二侧板103，外弧板111、内弧板112、第一侧板102和第二侧板103围成第一连通腔，第一侧板102与第二侧板103平行，外弧板111和内弧板112向同一侧弯曲，外弧板111上形成有内侧面，内侧面设置在第一连通腔内，第一连通腔内安装有第一导风板14，第一导风板14宽度与内侧面相同，第一导风板14长度方向的两端与内侧面相接，第一导风板14与内侧面之间形成有第一间隙。

由于第一侧板102和第二侧板103分别安装在所述外弧板111和内弧板112的两侧，同时第一侧板102和第二侧板103为平板所以就导致弯管结构围成的第一连通腔的截面为矩形，由于加热段位于地面上而干燥处理段位于悬空的高处，所以通过外弧板111和内弧板112同步向上弯曲，使第一连通腔能将加热段和干燥处理段进行连通，使烟丝被风机吹至指定位置。

本发明通过在外弧板111上加装第一导风板14，使第一导风板14与外弧板111形成第一间隙，同时由于第一导风板14将第一间隙实现封闭，这就使烟丝只能从第一导风板14的另一侧通过弯管结构，缩小了烟丝可通过的截面积，由于风量不变在流经的窄口越小风的流速越大，这就会使通过自重即将掉落至积料区域的烟丝又被提升的风速带至下一加工段，减少积料程度。

第一导风板14包括第一直板141和第一弯板142，第一弯板142与外弧板111弯曲方向相同，通过第一弯板142连接在外弧板111的下侧，同时第一直板141与水平面垂直，将外弧板111的转弯部分进行封闭，使气流带动的烟丝在经过第一弯板142的导向后直接与第一直板141进行接触，在第一直板141所处的区域提升气流通过的速度，降低烟丝掉落的程度。

本发明还在内弧板112的内侧面上安装有第二导风板15，第二导风板15宽度与内侧面相同，第二导风板15长度方向的两边与内弧板112相接，第二导风板15与内弧板112之间形成有第二间隙。

通过形成第二间隙进一步缩小气流带动烟丝可以通过的截面积，进而提升气体的流动速度，降低烟丝的掉落程度。

第二导风板15包括第二直板151和第二弯板152，第二弯板152的两侧连接有第二直板151，其中第二弯板152弯曲曲率更大使其与内弧板112形成第二间隙，通过两组第二直板151与内弧板112相切，使内部的第一导风板14和第二导风板15形成的新的烟丝通过区更符合空气动力学，减小风阻，提升风速，进而降低烟丝的积料程度。

第二弯板152弯曲直径小于内弧板112弯曲直径，使第二弯板152与内弧板112之间形成第二间隙。

第一侧板102或第二侧板103上形成有第一通孔2，第一通孔2上安装有窥视镜，通过窥视镜可以观察到内部烟丝的积料程度，便于工作人员能够及时操作，避免生产事故发生，并且通过在第一侧板102或第二侧板103上形成有第二通孔3，第二通孔3内安装有照明灯，由于补充的光线，通过照明灯使得人工观测的效果更好。

弯管主体1还包括转向段12和接收段13,转向段12两侧分别与提升段11和接收段13连通，从接收段13至转向段12再至提升段11，截面积逐渐变小，气流的流动速度逐渐变大。

一种用于HXD系统的弯管结构的清扫方法，包括以下步骤：

S1,等待加工批次结束，弯管主体1内处于空运状态；

S2，提升HXD系统风量，设定60秒倒计时，进行吹风；

S3，计时结束，通过窥视镜观察，烟丝是否有残留，若烟丝有残留，则再次设定倒计时，进行吹风；若无残留则将HXD系统风量恢复至初始值。

由于第一导风板14和第二导风板15一般通过焊接在弯管主体1的内壁上，如果长时间使用，会出现第一导风板14和第二导风板15开焊的情况出现，在开焊处容易出现积存烟丝的现象，这样也会导致积存的烟丝出现碳化的现象，为了避免第一导风板14和第二导风板15出现积料的现象，降低本发明弯管结构的良品率，在弯管结构内最后一波处理批次结束后，烟丝送至干燥处理段后，提升进风量，通过上述步骤进行导风板开焊处的烟丝进行吹除，如果60秒内焊丝并未吹走，则会进一步提升风量，将残余的烟丝进一步吹至下一工作段，避免烟丝出现碳化的现象。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。