一种便于拆装的举升系统及拆装方法

技术领域

本发明涉及一种便于拆装的举升系统，可应用于各种盖板的开合，包括箱体盖板、工程机械发动机罩、防护罩等，属于机械领域。

背景技术

随着经济发展和技术的进步，人们对机器操作舒适性和使用安全性的要求，越来越高。传统的靠人力来开启的盖板、机罩、防护罩等部件，现在要实现自动化，一键开合。自动开合就需要一套举升系统来支撑，一般依靠电动缸或者液压缸作为执行机构来实现，为了美观，执行机构多位于箱体或机罩内部。但是当举升系统失效，所述的电动缸或液压缸无法动作时，箱体盖板或机罩将无法开启，此时可能需要进行破坏性拆解；或者在箱体上预留较大的检修通道，影响美观。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明提出一种便于拆卸的举升系统，在举升缸无法动作时，可以轻松实现拆解并打开。

本发明按以下技术方案实现：

本发明第一方面公开了一种便于拆装的举升系统，包括：

下箱体；

上盖，通过铰链安装在所述下箱体上，上盖能够绕铰链旋转；

支座安装板，设置在所述下箱体内部，支座安装板上开设有两个平行分布的竖槽和位于两个竖槽下方的若干个安装孔；

举升支座，通过可拆卸部件安装在所述支座安装板上安装孔中；

举升缸，底部与所述举升支座相铰接，顶部与所述上盖相铰接，通过举升缸的伸缩实现上盖的开合。

在一些实施例中，所述举升支座由固定板和两个平行分布的耳板一体连接组成。

在一些实施例中，两个平行分布的耳板的间距与下箱体内部的支座安装板上的两个平行竖槽的间距相同。

在一些实施例中，所述固定板上开设有安装孔，用于通过可拆卸部件与支座安装板连接；两个耳板上开设有同轴的销孔，用于安装所述举升缸。

在一些实施例中，所述耳板为N型板，其中下部的夹角为直角，所述固定板贴紧在直角中，并与耳板固定在一起；所述竖槽的宽度大于所述耳板的厚度，竖槽的高度小于从耳板直角中的水平直角面至上部水平顶面的尺寸。

在一些实施例中，位于固定板后侧上方的耳板后外侧面轮廓由依次连接的水平直角面、后凸圆弧面和向前倾斜的后斜面组成；耳板的上部夹角为弧形角，位于固定板上方的耳板前外侧面轮廓由依次连接的前凹圆弧面、前竖面组成；位于固定板前侧上方的耳板前外侧面轮廓由依次连接的前凸圆弧面、向后倾斜的前斜面组成。

在一些实施例中，所述固定板的后平面与耳板前圆弧面中的前竖面之间的距离与支座安装板的板厚相同。

在一些实施例中，所述下箱体的侧板上正对所述举升支座上安装孔的位置开设有拆装孔，能够通过拆卸工具伸入到拆装孔中将举升支座上的可拆卸部件进行拆卸。

在一些实施例中，所述可拆卸部件为螺栓，两个竖槽的对称中心向下的位置开设有一个螺纹安装孔，举升支座通过一个螺栓安装在支座安装板上螺纹安装孔中。

本发明第二方面公开了一种举升支座的拆装方法：

举升座的安装过程：将举升支座的两个平行耳板插入支座安装板上的竖槽中，举升支座的固定板的后平面与支座安装板贴合；举升支座的耳板水平直角面与竖槽的下边保持接触，举升过程中，耳板水平直角面直接受压，避免举升支座的固定螺栓受剪切力；耳板的前竖面与支座安装板的背面贴合；最后将螺栓安装在支座安装板的螺纹孔中，将举升支座固定牢固；

举升支座的拆卸过程：当上盖处于闭合状态，且举升缸动作失效时，使用加长套筒扳手，从下箱体侧板上的拆装孔，将举升支座的一个固定螺栓拆除，使用外力在上盖铰链的另外一侧抬起上盖，此时举升支座将从支座固定板的两个竖槽中脱出，举升缸和举升支座跟随上盖一起被抬起，之后可对失效的举升缸进行维修或更换，无需破坏箱体或上盖。

基于以上技术方案的应用，本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

本发明能够实现在举升系统失效时，只需拆除一颗螺栓，即可实现盖板的快速开启，方便维修，同时箱体上无需预留检修通道，外形美观，特别是对于曲面造型较复杂的箱体，效果更佳。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

在附图中：

图1为本发明所述的便于拆装的举升系统结构图；

图2为本发明所述的下箱体结构图

图3为本发明所述的举升支座结构图一；

图4为本发明所述的举升支座结构图二；

图5为本发明所述的举升支座的安装方法示意图一；

图6为本发明所述的举升支座的安装方法示意图二；

图7为本发明所述的举升支座的安装方法示意图三；

图8为本发明所述的举升支座的拆卸方法示意图一；

图9为本发明所述的举升支座的拆卸方法示意图二；

图10为本发明所述的举升支座的拆卸方法示意图三。

附图标记说明：1、下箱体；2、铰链；3、上盖；4、举升缸；5、举升支座；6、螺栓；7、加长套筒扳手；1-1、支座安装板；1-2、竖槽；1-3、螺纹安装孔；1-4、拆装孔；5-1、耳板；5-2、固定板；5-3、销孔；5-4、安装孔；5-5、顶面；5-6、前竖面；5-7、前圆弧面；5-8、后圆弧面；5-9、水平直角面；5-10、后平面。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一种便于拆装的举升系统，包括下箱体1、上盖3、铰链2、举升缸4和举升支座5，上盖3通过铰链2安装在下箱体1上，上盖3可绕铰链2旋转；下箱体1内部设有支座安装板1-1，举升支座5通过一个螺栓6固定在支座安装板1-1上；举升缸4的下铰接孔通过螺栓与举升支座连接，上铰接孔连接在上盖3上，通过举升缸4的伸缩，实现上盖3的开合。

如图2所示，支座安装板1-1上开设有两个平行分布的竖槽1-2，两个竖槽1-2的对称中心向下的位置开设有螺纹安装孔1-3；举升支座5通过一个螺栓6安装在螺纹安装孔1-3中；下箱体1的侧板上正对支座支撑板1-1上螺纹安装孔1-3的位置开设有拆装孔1-4，可以通过拆装孔1-4拆卸举升支座5的固定螺栓6。

如图3、图4所示，举升支座5由两个平行分布的耳板5-1和固定板5-2焊接组成，固定板5-2上开设有安装孔5-4；举升支座5的两个平行分布的耳板5-1的间距与下箱体1内部的支座安装板1-1上的两个平行竖槽1-2的间距相同；两个耳板5-1上开设有同轴销孔5-3，用于安装举升缸4。

竖槽1-2的宽度超过耳板5-1的厚度；竖槽1-2的高度小于耳板5-1的水平直角面5-9至顶面5-5的尺寸M。

举升支座5的耳板5-1前后两边均为圆弧结构（内凹的前圆弧面5-7和外凸的后圆弧面5-8），防止在拆卸过程中被竖槽1-2的上下边卡滞。

举升支座5的固定板5-2的后平面5-10与耳板5-1的前竖面5-6的距离为N，N与支座安装板1-1的板厚相同。

图5、图6和图7所示，举升支座5的安装过程：

首先按照图4中A的方向，将举升支座5的两个平行耳板5-1插入支座安装板1-1上的竖槽1-2中，然后按照B的方向，将举升支座5的固定板5-2的后平面5-10与支座安装板1-1贴合；举升支座5的水平直角面5-9与竖槽1-2的下边保持接触，这样可以保障在举升过程中水平直角面5-9直接受压，避免举升支座5的固定螺栓6受剪切力；耳板5-1的前竖面5-6与支座安装板1-1的背面贴合；最后将螺栓6安装在支座安装板1-1的螺纹孔1-3中，将举升支座5固定牢固。

图8、图9、图10所示，举升支座的拆卸过程：

当上盖3处于闭合状态，且举升缸4动作失效时，可使用加长套筒扳手7，从下箱体1侧板上的拆装孔1-4，将举升支座5的一个固定螺栓6拆除，使用外力在上盖铰链的另外一侧抬起上盖3，此时举升支座5将从支座固定板1-1的两个竖槽1-2中脱出，举升缸1-1和举升支座5跟随上盖3一起被抬起，之后可对失效的举升缸4进行维修或更换，无需破坏箱体。

本发明能够实现在举升系统失效时，只需拆除一颗螺栓，即可实现盖板的快速开启，方便维修，同时箱体上无需预留检修通道，外形美观。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包含的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合同样意味着处于本发明的保护范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的实施例中，本领域技术人员能够根据获知的技术方案和本申请所要解决的技术问题，以组合的方式来使用。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。