一种具有降温和封堵功能的气溶胶生成制品及烟支

技术领域

本发明属于加热卷烟领域，具体涉及一种具有降温和封堵功能的气溶胶生成制品及烟支。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对自身的健康问题越来越重视，近年来关于吸烟健康问题的关注度很高。国内外各大企业为了满足变化的消费需求，纷纷开发了各种替代传统卷烟的加热不燃烧卷烟。加热不燃烧卷烟是加热烟支的发烟段产生烟气，其产生烟气口感的接受度较好，目前市场化的加热不燃烧卷烟烟支主要包括发烟段、中空支撑段、降温段和滤嘴段。发烟段内烟草的形式有：有序或无序填充的再造烟叶薄片、烟丝、颗粒状烟草物质、块状烟草物质等。发烟段内烟草被加热时，其上负载的香精香料和发烟剂被蒸发出，产生烟雾。

当发烟段内为烟草颗粒时，通常是用烟草颗粒将烟支或烟弹中的发烟颗粒段填满，发烟颗粒段远唇端用封口膜封口，发烟颗粒段近唇端用带孔封堵件封住。带孔封堵件用于封堵发烟颗粒防止泄漏，同时允许烟气流通。

由于在颗粒加热型烟支中，发烟颗粒平均直径一般控制在1.5～0.8mm左右，而封堵件要起到封堵的作用，其结构前端的通气孔必须小于0.8mm，通常在 0.3～0.6mm左右。因此，在封堵件前端要加工制作出这一级别尺寸阵列分布的小孔，就增加了设计、制造的工艺难度和制造费用。尽管可以用预制模具的方法来提高工作效率、降低制作成本，但仍可能不一定是最优的实现方案。另一方面，要提高烟支的烟雾量、就即便是阵列分布的通气小孔，也会有一部份被更小颗粒堵塞的可能，这会影响整体烟雾量和消费者的抽吸体验。

此外，要改变烟支烟雾量或增大烟雾量，一般通过在烟支中空支撑段或降温段打孔实现，而要在小尺寸烟支的直径上增加多个小孔，也会增加制造的难度和费用，同时带来调整烟支通气度的难度。

为了解决以上问题，提出本发明。

发明内容

本发明第一方面提供一种具有降温和封堵功能的气溶胶生成制品，所述气溶胶生成制品包含：管体0；

其中，所述管体0内容纳有气溶胶生成物质；

所述管体0近唇端联接有近唇端封堵装置II，所述管体0远唇端设有远唇端封堵件；；

所述远唇端封堵件上设置有开放式弹性瓣膜02，所述开放式弹性瓣膜02具有至少一个膜瓣，所述开放式弹性瓣膜02中心设置有发热元件插入口01，所述远唇端封堵件上具有与所述发热元件插入口01贯通的贯通孔；

所述近唇端封堵装置包含：杯状前堵件2和杯状后堵件1；

其中，所述杯状前堵件2杯底具有输入孔21；

所述杯状后堵件1杯底具有输出孔11；

所述杯状前堵件2和杯状后堵件1两者杯口相对且可拆卸联接，在所述近唇端封堵装置II内部形成中空腔体6；

所述杯状前堵件2相比杯状后堵件1更靠近所述管体0的远唇端。

优选地，所述杯状后堵件1内设置有与其杯底联接的后导气管13，所述后导气管13与所述杯状后堵件1的杯状结构侧壁同轴设置；

在所述近唇端封堵装置II的径向方向，所述输入孔21位于所述后导气管13 的外壁以外，所述输出孔11位于所述后导气管13的内壁以内，所述后导气管 13的轴向长度小于所述近唇端封堵装置II的中空腔体6的轴向长度。

优选地，所述杯状前堵件2内设置有与其杯底联接的前导气管23，所述前导气管23与所述杯状前堵件2的杯状结构侧壁同轴设置；

在所述近唇端封堵装置II的径向方向，所述输入孔21位于所述前导气管23 的外壁以外，所述输出孔11位于所述前导气管23的内壁以内，所述前导气管 23的轴向长度小于所述近唇端封堵装置II的中空腔体6的轴向长度。

上述方案中，更优选的技术方案为：

所述杯状前堵件2内设置有与其杯底联接的前导气管23，所述前导气管23 与所述杯状前堵件2的杯状结构侧壁同轴设置；

在所述近唇端封堵装置II的径向方向，所述输入孔21位于所述前导气管23 的外壁以外，所述输出孔11位于所述前导气管23的内壁以内，所述前导气管 23的轴向长度小于所述近唇端封堵装置II的中空腔体6的轴向长度；

所述杯状后堵件1内设置有与其杯底联接的后导气管13，所述后导气管13 与所述杯状后堵件1的杯状结构侧壁同轴设置；

在所述近唇端封堵装置II的径向方向，所述输出孔11位于所述后导气管13 的内壁以内，所述前导气管23位于所述后导气管13的外侧，所述后导气管13 的轴向长度小于所述近唇端封堵装置II的中空腔体6的轴向长度。

优选地，所述近唇端封堵装置II的中空腔体6内还设有同轴芯3，所述同轴芯3包含同轴设置的空心内圆柱32和空心外圆柱34，所述同轴芯3的远唇端面具有外通孔31，外通孔31径向位置设置在空心内圆柱32侧壁和空心外圆柱34 侧壁之间，所述同轴芯3设置在所述封堵件的中空腔体6中部以使得所述外通孔 31将所述空心内圆柱32侧壁和空心外圆柱34侧壁之间的环状空间35与所述输入孔21连通，所述空心内圆柱32侧壁设置有内通孔33以连通所述环状空间35 与所述空心内圆柱32内部的空间，所述空心内圆柱32内部与输出孔11连通。

优选地，所述气溶胶生成制品还包含：花瓣芯4；所述花瓣芯4包含封头41，且所述封头41容纳在所述输入孔21内，所述封头41外壁与所述输入孔21内壁之间存在作为空气流道的缝隙。

优选地，所述花瓣芯4设置在所述杯状前堵件2上游，所述花瓣芯4包含若干条交叉设置的筋板42，所述封头41设置在每个筋板42的末端。

优选地，所述花瓣芯4的若干条交叉设置的筋板42的交叉处设置有定位芯 43，所述杯状前堵件2杯底中心设置有前定位孔，所述定位芯43与前定位孔过盈配合以实现所述花瓣芯4与所述杯状前堵件2的可拆卸联接。

优选地，所述近唇端封堵装置II的中空腔体6内设置有横隔板，所述横隔板上具有通孔；

或者所述近唇端封堵装置II的中空腔体6内设置有中央横隔柱5，所述中央横隔柱5为中空结构，中空结构内设置有横隔板，横隔板上具有通孔。

优选地，所述杯状后堵件1的下游也设置有所述花瓣芯4，且所述封头41 容纳在所述输出孔11内，所述封头41外壁与所述输出孔11内壁之间存在空隙作为空气流道。

优选地，从其中心的发热元件插入口01到边缘处，所述开放式弹性瓣膜02 的厚度一致或者厚度渐增。所述开放式弹性瓣膜02的厚度渐增时为连续性增长，即瓣膜的两个面是圆滑的弧线型。

优选地，所述开放式弹性瓣膜02的厚度为所述远唇端封堵件厚度的1/20～1/2。

优选地，所述开放式弹性瓣膜02具有一个“一”字形膜瓣，膜瓣中心设置有一个“一”字形发热元件插入口01；

或所述开放式弹性瓣膜02具有四个膜瓣，四个膜瓣共同组合为“十”字形，四个膜瓣中心设置有一个“十”字形发热元件插入口01。

优选地，所述近唇端封堵装置与所述管体0插接，且所述近唇端封堵装置部分露出所述管体0并形成与烟管插接的插接部。

优选地，所述近唇端封堵装置的近唇端端面03与侧壁之间的联接处为10～60 度倒角或圆弧过渡；

所述管体0远唇端端面03与侧壁之间的联接处为10～60度倒角或圆弧过渡。

优选地，近唇端封堵装置II内填充有储香棉。

本发明第二方面提供一种烟支，其包含第一方面任一项所述的气溶胶生成制品和与所述气溶胶生成制品插接的烟管。

所述烟管内可含有降温段和过滤段IV。

优选地，所述气溶胶生成物质的形状选自：颗粒状、棒状、块状、丝状中的一种或几种。

所述气溶胶生成物质材料可选自：烟草、茶叶等植物原料。

本发明的气溶胶生成物质另一种说法为发烟物质。气溶胶生成制品另一种说法为烟支或带有发烟段的烟支部分。

本发明中，“近唇端”和“远唇端”为相对术语。当气溶胶生成制品加热被抽吸时，靠近用户唇部的一端为“近唇端”，远离用户唇部的一端为“远唇端”。从“远唇端”到“近唇端”，记为从上游到下游。

以上述技术方案在不矛盾的前提下，可以自由组合。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、本发明气溶胶生成制品的远唇端封堵件上设置有开放式弹性瓣膜02，所述开放式弹性瓣膜02具有至少一个膜瓣，所述开放式弹性瓣膜02中心设置有发热元件插入口01，所述开放式弹性瓣膜02的厚度为所述远唇端封堵件厚度的 1/20～1/2，目的：以便开放式弹性瓣膜02利用其自身的弹性，能保证对现有片状、十字状或针式的发热体的自适应，方便发热体灵活插入。在没有插入加热体时，开放式弹性瓣膜02能封住内贮的颗粒型发烟物质，并透入空气。在加热体插入时，开放式弹性瓣膜02可以良好地接纳加热体进入管体0内进行正常加热。

此外，本发明气溶胶生成制品的近唇端封堵装置具有中空腔体6，两端通过输入孔21和输出孔11实现烟气流通。烟气在进入近唇端封堵装置II内从输入孔21高速流入的气体带动周围一开始相对静止的气体产生涡流、湍流等多种复杂的微循环，使进入后近唇端封堵装置II中的气流更充分地在其中进行热交换，而达到一个新的热、压力、流速的平衡，再从输出孔11中输出烟气，从而实现可在一定范围内减少热量，并平衡压力、整流速。此外，该近唇端封堵装置II 内表面较大，能在一定程度上适当吸收部份对流过的高烟烟气的热辐射，而起到一定降温作用，从而进一步减小与烟支或烟弹匹配的中空降温段III的结构需求，例如中空降温段III的长度可以缩短。

2、优选的技术方案中，近唇端封堵装置II增设有前导气管23和/或后导气管13，这延长了烟气在近唇端封堵装置II内流过的路径长度，能增加烟气在近唇端封堵装置II内的停留时间，对烟气起到吸热降温和均化气流压强的作用，增加了用户抽吸烟气时的舒适感。

3、优选的技术方案中，近唇端封堵装置II内可以方便的填充储香棉，储香棉不仅能对烟气增香，储香棉内的香味物质吸收烟气的热量而挥发，也对烟气起到降温作用，增加了用户抽吸烟气时的舒适感。

4、优选的技术方案中，所述近唇端封堵装置(II的侧壁开有通气孔51，且所述烟弹或烟支的外壁也开有与通气孔51连通的透气孔，以使得外界空气可以进入近唇端封堵装置II内，对近唇端封堵装置II中空腔体6内的烟气进行降温。

5、优选的技术方案中，开放式弹性瓣膜02的每个膜瓣从靠近发热元件插入孔的中心到边缘，从薄到厚且为圆滑过渡。这能进一步增强膜瓣与插入发热元件的自适应能力，又有对内贮的颗粒状发烟材料有优良的容纳和封堵功能。同时，开放式弹性瓣膜02的边缘处较厚，不易撕裂，易于成型和装填。

6、本发明的气溶胶生成制品组合了现有颗粒型产品对颗粒发烟材料的存贮和隔离堵头的作用，可装在有降温和过滤功能的纸管或相应装置上直接使用，并改变现有颗粒型烟气产品的结构。当然，本发明的气溶胶生成制品也可作为烟弹，直接用于含烟嘴的烟具中。

7、这种单独成型的、可加热雾化形成气溶胶的气溶胶生成制品，可内含不同口味的发烟颗粒，与不同色彩和或贴纸设计的空烟管一起，再配合专门设计的加热装置，让消费者可有多种灵活多变的使用方式，改变了现有颗粒型产品固定的使用方式，可能赢得更多消费者的亲睐。

8、同时，也可以将空烟管部分重复利用，每次使用时，仅需要拆卸下气溶胶生成制品，替换气溶胶生成制品部分。因此，本发明把现有一支完整纸管形成的颗粒型加热发烟产品生产过程长、加工周期长的不利因素，转移到消费者能 DIY的动手体验中。这既调动了消费者可玩、可抽吸的热情，有全新的消费体验，又可适当缩短生产者的单支烟加工周期，实现“产消”双赢。当然也还可生产一种与固定烟管使用的新结构颗粒型烟支，丰富了颗粒型加热雾化产品的产品系列。

附图说明

图1为实施例1气溶胶生成制品结构示意图，图1a为气溶胶生成制品轴向 B-B面旋转剖视图，图1b为端面03侧的A向向视图。

图2为实施例1的烟支结构示意图。

图3为实施例2气溶胶生成制品结构示意图，图3a为气溶胶生成制品轴向 B-B面旋转剖视图，图3b为端面03侧的A向视图。

图4为实施例2的烟支结构示意图。

图5为实施例3中的气溶胶生成制品结构示意图，图5a是气溶胶生成制品轴向B-B面旋转剖视图，图5b为端面03A向向视图，图5c为近唇端C向向视图。

图6为实施例3的烟支结构示意图。

图7为实施例4中的气溶胶生成制品结构示意图，图7a是气溶胶生成制品轴向B-B面旋转剖视图，图7b为端面03A向向视图，图7c为近唇端C向向视图。

附图标记列表：

0、管体，01、发热元件插入口，02、开放式弹性瓣膜，03、端面，04、内凸缘，1、杯状后堵件，11、输出孔，12、后圆柱状延伸部，13、后导气管，2、杯状前堵件，21、输入孔，22、前圆柱状延伸部，23、前导气管，3、同轴芯， 31、外通孔，32、空心内圆柱，33、内通孔，34、空心外圆柱，35、环状空间，4、花瓣芯，41、封头，42、筋板，43、定位芯，5、中央横隔柱，51、通气孔， 52、外圆柱面，6、中空腔体，61、前空腔，62、后空腔，I、发烟段，II、近唇端封堵装置，III、中空降温段，IV、过滤段。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用材料或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“联接”到另一元件时，它可以直接联接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“联接”可以包括无线联接。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“联接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定联接，也可以是可拆卸联接，或一体地联接；可以是机械联接，也可以是电联接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

实施例1

如图1，一种气溶胶生成制品，所述气溶胶生成制品包含：管体0；

其中，所述管体0内容纳有颗粒型气溶胶生成物质；

所述管体0近唇端联接有近唇端封堵装置II，所述管体0远唇端设有远唇端封堵件；

本实施例中，近唇端封堵装置II设计如下：

所述近唇端封堵装置II包含：杯状前堵件2和杯状后堵件1；

其中，所述杯状前堵件2杯底具有两个输入孔21；

所述杯状后堵件1杯底中心具有一个输出孔11；

所述杯状前堵件2和杯状后堵件1两者杯口相对且可拆卸联接，在所述近唇端封堵装置内部形成中空腔体6。

管体0和近唇端封堵装置II材质都是耐高温硅胶，且通过注塑工艺一体化成型。

所述杯状前堵件2和杯状后堵件1通过各自的杯状结构的侧壁可拆卸联接。具体的，所述杯状前堵件2杯状结构的侧壁端部具有轴向延伸出的前圆柱状延伸部22。前圆柱状延伸部22在杯状前堵件2内部形成一个环状凹台A。杯状后堵件1杯状结构的侧壁端部具有轴向延伸出的后圆柱状延伸部12，后圆柱状延伸部12在杯状后堵件1外部形成一个环状凹台B。

前圆柱状延伸部22和后圆柱状延伸部12过渡或过盈配合，以实现杯状前堵件2和杯状后堵件1联接为图2中的近唇端封堵装置II。该近唇端封堵装置II 整体长度L大于它的最大外径D(即长径比L/D>1)，以便防止近唇端封堵装置II 在装入烟管时发生侧翻卡壳等，影响生产效率。

杯状前堵件2内设有与其联为一体的前导气管23，前导气管23与杯状前堵件2外管壁同轴设置。前导气管23为空心柱。前导气管23的轴向长度小于所述近唇端封堵装置II的中空腔体6的长度，以便预留气体流出的空间。

杯状后堵件1内也增加了与其联为一体的后导气管13。后导气管13也与杯状后堵件1的外管壁同轴设置。后导气管13的轴向长度小于所述近唇端封堵装置II的中空腔体6的轴向长度，以便预留气体流出的空间。

后导气管13的外径小于前导气管23的内径，故后导气管13的一部份位于前导气管23内，且两者间留有足够通气的间隙。

图1b可见，本实施例中，远唇端封堵件设计如下：

管体0的远唇端是一层一体化铸成的端面03。端面03作为所述远唇端封堵件。端面03的中央部份设置有一个“+”字形缝隙。“+”字形缝隙作为贯通孔。端面03远唇端围绕“+”字形缝隙设有一层更薄的硅胶开放式弹性瓣膜02。开放式弹性瓣膜02也是随着端面03一体化铸模形成的。

开放式弹性瓣膜02是端面03与“+”字形缝隙之间过渡区域的延伸，它在厚度上区别于端面03的厚度，并用圆弧与端面03联接，既能自适应不同形状的发热元件，又能很好地阻挡管体0内贮的颗粒状发烟材料漏出管体0之外。端面 03具有与开放式弹性瓣膜02形状匹配的凹部，以容纳开放式弹性瓣膜02，使得开放式弹性瓣膜02与端面03的其余部分基本在同一个平面上。

所述开放式弹性瓣膜02具有四个膜瓣，四个膜瓣共同组合为“十”字形，四个膜瓣中心设置有一个“十”字形发热元件插入口01。端面03的中央部份的贯通孔与所述发热元件插入口01位置相对且贯通，以实现发热元件的插入。

端面03的厚度为m，为0.4～1.5mm。开放式弹性瓣膜02中，膜瓣的厚度n，在最薄的膜瓣中心处边缘，厚度优选为0.1～0.3mm，最多不超0.5mm。“+”字形发热元件插入口01的宽度p，建议为0.01～0.2mm。每个膜瓣的宽度为q，建议为1.5～5mm。开放式弹性瓣膜02从“十”字形发热元件插入口01的中心到边缘，厚度是一致的或者厚度是渐增的。

设置开放式弹性瓣膜02的目的是：以便开放式弹性瓣膜02利用硅胶自身的弹性，能保证对现有片状、十字状或针式的发热体的自适应，方便发热体灵活插入。在没有插入加热体时，开放式弹性瓣膜02能封住内贮颗粒状材料，并透入空气。在加热体插入时，开放式弹性瓣膜02可以良好地接纳加热体进入管体0 进行正常加热。

当然，可根据烟支直径和对本发明颗粒存贮装置加热的加热体类型灵活选取。当需插入其它几何形状的加热体时，中间的发热元件插入口01和开放式弹性瓣膜02也可以相应做出针对性改变，也在本发明的保护中。

管体0的两端设置有易装入(或插入)的倒角或圆弧过渡，以保证更好的递送或安装使用。管体0的内壁设置有内凸缘04，以对近唇端封堵装置进行限位。所述近唇端封堵装置插入管体0后，所述杯状前堵件2抵靠在内凸缘04上。封堵件II的杯状后堵件1相对管体0裸露出。

图2为一种烟支，其包含上述图1所述的气溶胶生成制品和与所述气溶胶生成制品插接的烟管。所述气溶胶生成制品上具有与所述烟管插接的插接部。具体的，图1中杯状后堵件1相对管体0裸露出，因而形成一个作为插接部的内凹台。

所述烟管内包含：与所述气溶胶生成制品抵接的降温段III、降温段下游的过滤段IV。

实施例2

如图3，一种气溶胶生成制品，与实施例1的区别在于：将前导气管23和后导气管13替换为设置在所述封堵件的中空腔体6内的同轴芯3。所述杯状前堵件2杯状结构的侧壁上端部具有延伸出的前圆柱状延伸部。前圆柱状延伸部在杯状前堵件2内部形成一个环状凹台A。杯状后堵件1杯状结构的侧壁下端部具有延伸出的后圆柱状延伸部，后圆柱状延伸部在杯状后堵件1内部形成一个环状凹台C。所述同轴芯3与杯状后堵件1和杯状前堵件2在中部环状凹台A和环状凹台C处过盈配合联接。

所述同轴芯3由同轴设置的空心内圆柱32和空心外圆柱34组成。所述同轴芯3的上端面是开放的，下端面具有2个或更多外通孔31。2个外通孔31径向位置设置在空心内圆柱32侧壁和空心外圆柱34侧壁之间。所述同轴芯3设置在所述近唇端封堵装置II的中空腔体6中部以使得所述外通孔31将所述空心内圆柱32侧壁和空心外圆柱34侧壁之间的环状空间35与所述杯状前堵件2内部连通。所述空心内圆柱32侧壁设置有2个内通孔33以连通所述环状空间35与所述空心内圆柱32内部的空间。所述空心内圆柱32内部与输出孔11连通。

具体的，所述空心内圆柱32侧壁和空心外圆柱34侧壁之间的环状空间35 仅通过所述外通孔31与所述输入孔21连通。

上述近唇端封堵装置II工作时，从杯状前堵件2的输入孔21中进入烟气，并在吸烟者抽吸压力下，烟气通过外通孔31进入所述空心内圆柱32侧壁和空心外圆柱34侧壁之间的环状空间35，然后烟气通过内通孔33进入所述空心内圆柱32内部的空间，并从输出孔11输出到烟支或烟弹的下一个腔体。在上述过程中，烟气在整个折流封堵件II内多次轴向和径向运动，实现折流运动。此过程中，延长了烟气在整个近唇端封堵装置II内的停留时间，对烟气起到降温作用。

此外，在上述过程中，烟气在近唇端封堵装置II内流动时，通过多个小孔，经过多个体积变化的空间，体积的变化引起压强的变化，进而产生压差，在压力差的作用下，近唇端封堵装置II内部产生多区域微流动，均化热量和压差。此外，上述设计还增大了烟气混合程度，均化了烟气温度、烟雾浓度等，增加了用户抽吸烟气时的舒适感。

图4为一种颗粒型烟支，其包含上述图3所述的气溶胶生成制品和与所述气溶胶生成制品插接的烟管。所述气溶胶生成制品上具有与所述烟管插接的插接部。具体的，图3中杯状后堵件1相对管体0裸露出，因而形成一个作为插接部的内凹台。所述烟管内包含：与所述气溶胶生成制品抵接的降温段III、降温段下游的过滤段IV。

实施例3

如图5，一种气溶胶生成制品，与实施例1的区别在于：近唇端封堵装置II 是对称式结构。所述杯状前堵件2上具有周向分布的8个输入孔21。所述杯状后堵件1上具有周向分布的8个输出孔11。所述杯状前堵件2杯状结构的侧壁上端部具有延伸出的前圆柱状延伸部。前圆柱状延伸部在杯状前堵件2内部形成一个环状凹台A。杯状后堵件1杯状结构的侧壁下端部具有延伸出的后圆柱状延伸部，后圆柱状延伸部在杯状后堵件1内部形成一个环状凹台C。

且杯状前封堵件2上游和杯状后封堵件1下游各设置有一个花瓣芯4。这样，在装配时可以不用考虑封堵件II的那一边要“优先”朝向发烟的颗粒，这样更方便使用设备进行自动化生产，也能减少该装置研发初期的模具等工艺装备的投入，还能更有利自动化生产，是一种更加优化、可行、创新的技术方案。

花瓣芯4的具体结构如下：

如图5a和5c所示，花瓣芯4的中央设置有一个定位芯43。杯状前堵件2 杯底的中心设置有前定位孔22。前定位孔22与定位芯43的外轮廓重合，且两者过盈配合。

所述花瓣芯4还包含四条“米”字型交叉设置的筋板42，筋板42的交叉处固定联接有所述定位芯43。每个筋板42末端分别联接有2个圆柱形封头41。杯状前堵件2的前端部设置有与筋板42相互配合的“米”字形凹槽，图5中未表示。四条“米”字型交叉设置的筋板42设置在“米”字形凹槽中，以保证花瓣芯4在中央以定位芯43轴向定位后，保证每个圆柱形封头41在输入孔21或输出孔11中部正确的周向位置，以获得一个均衡，使得：在所述封头41外壁与所述输入孔 21或输出孔11内壁之间形成间距小于颗粒型发烟材料平均粒径的环形缝隙。此环形缝隙作为空气流道。

同样的，将实施例1中，前导气管23和后导气管13替换为设置在所述近唇端封堵装置II的中空腔体6内的中央横隔柱5。中央横隔柱5为空心圆柱体，其内部具有横隔板。横隔板将整个近唇端封堵装置II从中间部分隔成前空腔61和后空腔62两个部分。横隔板上具有通气孔51。所述中央横隔柱5与杯状后堵件 1和杯状前堵件2在中部环状凹台A和环状凹台C处过盈配合联接，组装在一起后形成一个完整的近唇端封堵装置II。

本实施例提供的烟支结构如图6所示：其包含上述所述的气溶胶生成制品和与所述气溶胶生成制品插接的烟管。所述气溶胶生成制品上具有与所述烟管插接的插接部。所述烟管内含有降温段III和过滤段IV。

实施例4

如图7所示的气溶胶生成制品中，与实施例3区别在于：花瓣芯4的具体结构如下：

花瓣芯4包含：间隔排布的8个筋板42和8个圆柱形封头41。每个筋板42 的两端各联接一个封头41。每个封头41也联接有两个筋板42。8个筋板42和8 个封头41互相联接形成圆形或多边形的周长部分。

每个圆柱形封头41容纳在输入孔21或输出孔11中部的正确位置，以获得一个均衡：在所述封头41外壁与所述输入孔21或输出孔11内壁之间形成间距小于颗粒型发烟材料平均粒径的环形缝隙。环形缝隙作为空气流道。