一种含有紫罗兰叶净油的卷烟

技术领域

本发明属于烟草制品技术领域，具体涉及一种含有紫罗兰叶净油的卷烟。

背景技术

卷烟加香是增补烟香、赋予特征香气风格的主要手段。在传统的卷烟工艺中，香精香料直接喷洒于烟丝或者烟叶上，损耗较多，近年来，烟用香精缓释材料以及爆珠增香技术也已出现，为卷烟烟香不足、香气难以持续的问题提供了新的思路。

爆珠嵌在烟草滤棒中，吸烟者可以在吸烟过程中捏爆，使珠内液体流出，使香烟的口感更丰富，更香润，使吸烟者得到更为舒适的体验。紫罗兰是一种兼具观赏价值和药用价值的植物。紫罗兰香味对人体无害，且香味较浓；同时，对呼吸道的帮助很大，能够调理支气管、润喉。目前尚未有将紫罗兰叶净油制成爆珠置于卷烟滤棒中的相关报道。

此外，在冬季，爆珠受低温环境的影响，捏破后净油的扩散性和流通性较差，香味不易散发，导致无法起到卷烟增香的效果。

因此，需要一种含有在冬季也能保持很好的流动性的紫罗兰叶净油的卷烟，即使在冬季该卷烟也不会因为低温影响香味扩散缓慢。

发明内容

为了解决上述问题，提供了一种含有紫罗兰叶净油的卷烟，通过对紫罗兰叶净油进行改进使其具有增香效果的同时粘度降低，增强叶净油的液体流通性；并在滤棒中设置了特定结构进一步加快了紫罗兰叶净油扩散速度，使得紫罗兰香味充分散发。

本发明具体的技术方案如下：

一种含有紫罗兰叶净油的卷烟，所述卷烟的滤棒中包括含有紫罗兰叶净油的爆珠、设置有中心通孔的圆片，所述圆片的径向平面垂直于卷烟中心轴，所述圆片中心通孔中放置所述爆珠；

所述中心通孔的直径与所述爆珠的直径相同；

所述紫罗兰叶净油由如下方法制备获得：

将紫罗兰叶洗净后碾压获得浆液，加水稀释1-3倍，加入表面活性剂混合均匀后抽入闪蒸罐中进行闪蒸，闪蒸后的液相中加入0.5-1倍体积的有机溶剂浸提2-3h获得浸提液，浓缩得到浸膏，萃取，获得萃取物，加入辅料混合，获得紫罗兰叶净油。

优选的，所述圆片与爆珠接触处为锯齿状、圆齿状、齿条状、毛刺状、螺旋状、棱角状、圆状或螺丝状。

优选的，所述圆片的材质与滤棒的材质均为纤维丝束；所述纤维丝束包括但不限于醋酸纤维丝束、聚丙烯丝束。

优选的，所述圆片的厚度为所述爆珠直径的1/3-2/3。

优选的，所述圆片的厚度为所述爆珠直径的2/3。

优选的，所述紫罗兰叶净油制备过程中，辅料的添加质量分数为0.8-2.8%；所述辅料包括如下组分：

以重量份计，防腐剂0.05-1份、乳化剂0.5-5份、抗氧化剂3-4份。

优选的，所述紫罗兰叶净油制备过程中，辅料的添加质量分数为1.0-2.5%；所述辅料包括如下组分：

以重量份计，防腐剂0.05-1份、乳化剂0.5-4份、抗氧化剂3-4份。

所述的防腐剂包括但不限于苯甲酸钠、山梨酸和对羟基苯甲酸酯；

所述的乳化剂包括但不限于聚甘油硬脂酸酯、单，双甘油脂肪酸酯、吐温；

所述的抗氧化剂包括但不限于2,6一二叔丁基甲酚、叔丁基对羟基茴香醚、没食子酸丙酯。

优选的，所述紫罗兰叶净油制备过程中的表面活性剂由蔗糖脂肪酸酯、卵磷脂按重量配比2-4：1混合制成，更优选的，2：1。

优选的，所述紫罗兰叶净油制备过程中表面活性剂的添加重量占紫罗兰叶重量的0.1-2%，更优选的，0.5-2%。

优选的，所述紫罗兰叶净油制备过程中，闪蒸的条件为：压强-1~-0.09MPa下闪蒸15-30s；闪蒸温度为45-50℃。

更优选的，所述紫罗兰叶净油制备过程中，闪蒸的条件为：压强-1~-0.5MPa下闪蒸15-30s；闪蒸温度为45-50℃。

优选的，所述紫罗兰叶净油制备过程中萃取条件为：萃取温度20-30℃，萃取压力为10-15MPa，萃取时间0.5-0.8h。

本申请的有益效果包括但不限于：

1.通过表面活性剂添加后结合闪蒸工艺，获得了一种低粘度且香味浓郁不呛鼻的紫罗兰叶净油，粘度降低的原因是闪蒸为表面活性剂创造低压环境，增强了表面活性剂聚集体在液相中的紧密度，进而增强了表面活性剂降低浆液液体的表面张力的能力，进而更好的将紫罗兰叶中的油性物质溶解，降低了叶净油的粘度；

粘度降低后的叶净油流通性大大增强，为了进一步的增强叶净油在低温环境中的流通性，本发明添加了乳化剂对叶净油进一步乳化增溶，并通过筛选，乳化剂为单，双甘油脂肪酸酯时，降粘度效果最好，并与抗氧化剂、防腐剂一同作为辅料添加到萃取的紫罗兰叶净油中，获得了粘度进一步降低的叶净油。

2.本发明在卷烟滤棒中设置了特殊结构，有中心通孔的圆片装置，将含有紫罗兰叶净油的爆珠置与通空处，捏破爆珠后，爆珠中的液状物扩散至圆片中，显著提高了紫罗兰叶净油在卷烟滤棒中的扩散速度，其香味扩散时间提高了4.9倍左右；进一步的，本申请又在爆珠与圆片的接触处设置了特殊的接触面，棱角状、毛刺状、锯齿状等，加快了叶净油在圆片中的扩散速度，香味散发时间迅速，在5秒内即可闻到浓郁的紫罗兰香味。

具体实施方式

下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。

实施例1

一种含有紫罗兰叶净油的卷烟，卷烟的滤棒中包括含有紫罗兰叶净油的爆珠、设置有中心通孔的圆片，圆片的径向平面垂直于卷烟中心轴，圆片中心通孔中放置爆珠；

圆片的材质与卷烟滤棒相同，均为聚丙烯丝束；圆片与爆珠接触处为棱角状；圆片的厚度为所述爆珠直径的2/3。

中心通孔的直径与爆珠的直径相同。

紫罗兰叶净油由如下方法制备获得：

将紫罗兰叶洗净后碾压获得浆液，加水稀释1.5倍，加入占紫罗兰叶重量的0.5%的表面活性剂混合均匀后抽入压强为-0.4MPa的闪蒸罐中于45℃下闪蒸30s，闪蒸后的液相中加入0.7倍体积的无水乙醇浸提2h获得浸提液，浓缩得到浸膏，于20℃、12MPa下萃取0.8h获得萃取物，加入质量分数为1.5%的辅料混合，获得紫罗兰叶净油。

辅料由如下组分制得：按重量份计，防腐剂山梨酸0.05份、乳化剂单，双甘油脂肪酸酯2份、抗氧化剂叔丁基对羟基茴香醚3份。

表面活性剂由蔗糖脂肪酸酯、卵磷脂按重量设置不同配比制得，本实施例对表面活性剂的配比进行优化筛选，研究不同重量配比下的蔗糖脂肪酸酯、卵磷脂对紫罗兰叶净油的影响，具体配比及结果见下表1。

其中，粘度测定方法如下：

粘度测定方法为毛细管法：在25℃恒定温度的情况下，将定体积试样装入毛细管中，观察并记录在重力作用下试样流过毛细管的时间t。然后时间t与粘度计的常数相乘，最终得到如表1所示的粘度值。

表1不同表面活性剂配比条件对紫罗兰叶净油的影响

由上表数据可知，蔗糖脂肪酸酯、卵磷脂按重量配比在2-4：1内时，制备的紫罗兰叶净油的粘度相对更低，流通性更好，其中，以重量配比2：1时的效果最好。

实施例2

一种含有紫罗兰叶净油的卷烟，卷烟的滤棒中包括含有紫罗兰叶净油的爆珠、设置有中心通孔的圆片，圆片的径向平面垂直于卷烟中心轴，圆片中心通孔中放置爆珠；

圆片的材质与卷烟滤棒相同，均为聚丙烯丝束；圆片与爆珠接触处为棱角状；圆片的厚度为所述爆珠直径的2/3。

中心通孔的直径与爆珠的直径相同。

紫罗兰叶净油由如下方法制备获得：

将紫罗兰叶洗净后碾压获得浆液，加水稀释3倍，加入占紫罗兰叶重量的0.1%的表面活性剂混合均匀后抽入压强为-0.09MPa的闪蒸罐中于50℃下闪蒸15s，闪蒸后的液相中加入0.5倍体积的无水乙醇浸提2h获得浸提液，浓缩得到浸膏，于20℃、10MPa下萃取0.5h获得萃取物，加入质量分数为1.0%的辅料混合，获得紫罗兰叶净油。

根据实施例1得出的优化参数，设置表面活性剂为：由蔗糖脂肪酸酯、卵磷脂按重量配比2：1组成；辅料由组分防腐剂（山梨酸）、乳化剂、抗氧化剂（叔丁基对羟基茴香醚）按一定的重量配比配置获得，对辅料配比进行筛选，探究不同辅料配比对紫罗兰叶净油的影响，具体配比见下表2。

其中，粘度测定方法同实施例1。

表2 不同辅料配比条件对紫罗兰叶净油的影响

根据表2可知，由山梨醇、单，双甘油脂肪酸酯、叔丁基对羟基茴香醚组成的辅料制备获得的紫罗兰叶净油的粘度低于由山梨醇、聚甘油硬脂酸酯、叔丁基对羟基茴香醚组成的辅料制备获得紫罗兰叶净油的粘度，其原因在于，聚甘油硬脂酸酯相较于单，双甘油脂肪酸酯有更多的甘油基，亲水基团更多，疏油性更强，相较于单，双甘油脂肪酸酯无法更好的将紫罗兰叶净油中的油性成分溶解在紫罗兰叶浆液中。本发明进一步的对山梨醇、单，双甘油脂肪酸酯、叔丁基对羟基茴香醚之间进行优化配比，根据表2可知，按重量份计，添加防腐剂山梨酸0.05-1份、乳化剂单，双甘油脂肪酸酯0.5-4份、抗氧化剂叔丁基对羟基茴香醚3-4份时，紫罗兰叶净油的粘度能够得到进一步降低，其中，以山梨醇0.05：单，双甘油脂肪酸酯2：叔丁基对羟基茴香醚3配比时的效果最好。

实施例3

本实施例表面活性剂和辅料采用实施例1-2的筛选获得的最佳工艺参数，具体如下：

一种含有紫罗兰叶净油的卷烟，卷烟的滤棒中包括含有紫罗兰叶净油的爆珠、设置有中心通孔的圆片，圆片的径向平面垂直于卷烟中心轴，圆片中心通孔中放置爆珠；

圆片的材质与卷烟滤棒的丝束材质相同，均为聚丙烯丝束；圆片与爆珠接触处为棱角状；圆片的厚度为所述爆珠直径的2/3。

所述中心通孔的直径与所述爆珠的直径相同。

紫罗兰叶净油由如下方法制备获得：

将紫罗兰叶洗净后碾压获得浆液，加水稀释1倍，加入占紫罗兰叶重量的2%的表面活性剂混合均匀后抽入压强为-1MPa的闪蒸罐中于48℃下闪蒸30s，闪蒸后的液相中加入1倍体积的无水乙醇浸提3h获得浸提液，浓缩得到浸膏，于30℃、15MPa下萃取0.8h获得萃取物，加入质量分数为2.5%的辅料混合，获得紫罗兰叶净油。

表面活性剂由蔗糖脂肪酸酯、卵磷脂按重量配比2：1制得。

按重量份计，辅料由山梨醇0.05份、单，双甘油脂肪酸酯2份、叔丁基对羟基茴香醚3份组成。

制备获得的紫罗兰叶净油的粘度为41cp，同时紫罗兰香味浓且不呛鼻，粘度测定方法同实施例2。

对比例1 与实施例3的区别在于，紫罗兰叶净油由如下方法制备获得：将紫罗兰叶直接添加有机溶剂浸提，将浸提液浓缩获得浸膏，萃取，获得紫罗兰叶净油。

对比例2 与实施例3的区别在于，紫罗兰叶净油由如下方法制备获得：将紫罗兰叶直接添加有机溶剂浸提，将浸提液浓缩获得浸膏，萃取，获得萃取物，加入辅料混合，获得紫罗兰叶净油。

对比例3 与实施例3的区别在于，卷烟滤棒中并未设置圆片装置。

对比例4 与实施例3的区别在于，卷烟滤棒中圆片与爆珠接触处为平滑的弧形。

对比例5 与实施例3的区别在于，未添加辅料。

将实施例3和对比例1-5制备的紫罗兰叶净油注入爆珠中，各制备100粒爆珠，放置在5℃下30分钟，取出，置于中心通孔圆片中，对爆珠捏破，检测各自的100粒爆珠中叶净油的扩散速度（从紫罗兰叶净油开始接触圆片到完全扩散至边缘的时间），具体结果见下表。

粘度检测方法同实施例1。

表3 对比例1-5及实施例3紫罗兰叶净油对比

由上表可知，将制备的紫罗兰叶净油注入爆珠并将爆珠置于圆片中心通孔中，实施例3经过表面活性剂+闪蒸处理，且添加辅料制备获得的紫罗兰叶净油扩散速度最快，完全扩散至圆片边缘仅10s左右，而未添加辅料的叶净油的扩散时间为32s；未进行表面活性剂+闪蒸处理的完全扩散时间为170s左右；未进行表面活性剂+闪蒸、辅料处理的完全扩散时间为220s左右，扩散速度远远低于10s。

此外，还可以看出，本发明实施例3的爆珠扩散是快速持久性扩散，在10s内完全扩散的能达到98%左右，30s内可达到100%；这是对比例1、2、5所达不到的。与对比例5相比，本发明实施例3表面活性剂+闪蒸处理能显著降低叶净油的粘度同时叶净油好具有浓郁且不呛鼻的紫罗兰香味，通过添加辅料，辅料中的乳化剂等组分能够对萃取物中的油性组分乳化，进一步降低叶净油的粘度。

根据上表可知，圆片与爆珠接触处形状/面积对叶净油的扩散速度也有很重要的影响，与对比例4平滑弧形接触面相比，实施例3中的棱角状接触面能够进一步加快叶净油在叶片中的扩散速度，这是因为棱角状接触面对于叶净油扩散具有导向性，进而加快了扩散速度。与未添加圆片装置的对比例3相比，将爆珠捏破后，对比例3中叶净油的香味散发时间是实施例3的4.9倍左右，这表明圆片装置在很大程度上加快了叶净油扩散速度，进而加快了香味的扩散，在5秒内即可闻到浓郁的紫罗兰香味。

以上所述，仅为本申请的实施例而已，本申请的保护范围并不受这些具体实施例的限制，而是由本申请的权利要求书来确定。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的技术思想和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。