雾化器及其制备方法

技术领域

本申请涉及雾化装置技术领域，特指一种雾化器及其制备方法。

背景技术

目前，雾化器通常包括杯体、雾化芯和密封件，杯体具有容置腔及与容置腔连通的进气口和出气口，雾化芯的顶端和底端分别套接于出气口和进气口，密封件套接于杯体和雾化芯之间，将容置腔分隔成储液腔和安装腔，储液腔用于储液雾化液，安装腔用于安装雾化电极等结构。

现有技术中，从储液腔内泄漏至安装腔内的雾化液或者冷凝后汇集至安装腔内的雾化液，容易从进气口泄漏至雾化器外部。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种雾化器及其制备方法，以解决现有技术中存在的雾化器的雾化液容易从进气口泄漏至雾化器外部的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种雾化器及其制备方法，包括：

杯体，具有容置腔及与所述容置腔的底部和顶部分别连通的进气口和出气口，所述容置腔的底壁凸设有环绕所述进气口的凸环和位于所述凸环外侧的若干个第一隔离骨架；

雾化芯，包括通气管和雾化芯主体，所述通气管的顶端密封套接于所述出气口，所述通气管的底端套接于所述凸环，所述通气管的内侧形成雾化通道且侧壁设有与所述雾化通道连通的渗液通孔，所述雾化芯主体设于所述雾化通道内并覆盖所述渗液通孔；

密封组件，套接于所述通气管的外壁和所述杯体的内壁之间，将所述容置腔分隔成储液腔和安装腔，所述储液腔靠近所述通气管的顶端设置并可通过所述渗液通孔与所述雾化通道相连通。

在其中一个实施例中，所述安装腔的侧壁上凸设有若干个第二隔离骨架；其中，所述若干个第二隔离骨架均沿所述杯体的高度方向延伸，并在所述杯体的周向上依次间隔设置；或者，所述若干个第二隔离骨架均沿所述杯体的周向延伸，并沿所述杯体的高度方向依次间隔设置。

在其中一个实施例中，所述第一隔离骨架的数量为至少两个，所述至少两个第一隔离骨架沿所述凸环的周向依次间隔布置，各所述第一隔离骨架的两端分别连接于所述凸环的外壁和所述容置腔的侧壁，相邻的两个所述第一隔离骨架、所述凸环的外壁和所述容置腔的侧壁之间围成锁液槽。

在其中一个实施例中，所述雾化芯还包括第一电性连接件，所述第一电性连接件与所述安装腔的底壁模内注塑成型为一体并位于所述锁液槽内，且所述第一电性连接件的一端位于所述安装腔内，用于与所述雾化芯主体电性连接，所述第一电性连接件的另一端伸出至所述安装腔外，用于与外部电源电性连接。

在其中一个实施例中，所述通气管可在所述杯体的高度方向上相对于所述杯体上下移动，所述雾化芯还包括第二电性连接件，所述第二电性连接件所述通气管注塑成型为一体并与所述雾化芯主体电性连接，所述第二电性连接件可随所述通气管的上下移动而与所述第一电性连接件电性连接或断开连接。

在其中一个实施例中，所述第一电性连接件至少用于与所述第二电性连接件电性连接的一端可弹性弯曲变形。

在其中一个实施例中，所述通气管的外壁上凸设有安装部，所述第二电性连接件注塑成型于所述安装部，所述安装部用于与所述凸环的顶端面抵接，以限制所述通气管从所述进气口脱离所述杯体，还用于与所述密封组件的底端面抵接，以限制所述通气管滑入所述储液腔。

在其中一个实施例中，所述渗液通孔随所述通气管的上下移动而移动至所述密封组件的上方或移动至由所述密封组件封堵，以使所述雾化通道和所述储液腔连通或隔离。

在其中一个实施例中，所述杯体包括储液杯和连接套管，所述储液杯具有两端敞开的内腔，所述内腔的一端形成所述出气口，所述密封组件插接于所述内腔的另一端，所述连接套管的一端注塑成型于所述密封组件的表面和所述储液杯的表面，以使所述密封组件和所述储液杯固定且密封连接，所述连接套管的另一端朝远离所述储液杯的方向延伸并形成安装口。

在其中一个实施例中，所述杯体还包括底座和连接环，所述底座上设有所述进气口、所述凸环和所述第一隔离骨架，所述底座套接于所述安装口，所述连接环注塑成型于所述底座的表面和所述连接套管的表面，以使所述底座和所述连接套管固定且密封连接。

在其中一个实施例中，所述杯体还包括活动套管，所述活动套管可上下移动地套接于所述连接套管上，所述连接套管设有台阶部，用于限制所述活动套管向上移动，所述连接环突出于所述连接套管的外侧面，用于限制所述活动套管向下移动。

在其中一个实施例中，所述密封组件包括安装支架和弹性密封件，所述安装支架的外侧固定且密封套接于所述杯体的内壁，所述弹性密封件注塑成型于所述安装支架的内侧。

在其中一个实施例中，所述嵌套骨架上设有沿所述环形侧板的轴向贯穿所述嵌套骨架的通孔，所述弹性密封件包括注塑成型于所述通孔内的第一嵌设部。

在其中一个实施例中，所述嵌套骨架上设有沿所述环形侧板的轴向贯穿所述嵌套骨架的缺口，所述弹性密封件包括注塑成型于所述缺口内的第二嵌设部。

在其中一个实施例中，所述嵌套骨架环绕所述环形侧板的轴向设置于所述环形侧板的内侧面，所述嵌套骨架的顶端面和/或底端面设有环绕所述环形侧板的轴向设置的弧形凹槽，所述弹性密封件包括注塑成型于所述弧形凹槽内的第三嵌设部。

为实现上述目的，本申请还提供一种雾化器的制备方法，用于制备上述雾化器，所述杯体包括储液杯、连接套管、底座和连接环，所述雾化器的制备方法包括：

在所述密封组件的表面和所述储液杯的表面注塑出连接套管，所述连接套管的一端套接所述密封组件和所述储液杯，所述连接套管的另一端朝远离所述储液杯的方向延伸；

将雾化芯主体安装于通气管内，将所述通气管密封套接于所述出气口及所述密封组件的内侧；

提供设有进气口、凸环和第一隔离骨架的底座，将所述底座套接于所述连接套管远离所述储液杯的一端，并使所述凸环套接所述通气管；

在所述底座的表面和所述连接套管的表面注塑出连接环。

本申请提供的雾化器及其制备方法的有益效果在于：与现有技术相比，本申请提供的雾化器，在安装腔的底壁上设置第一隔离骨架，增大了安装腔的底壁的表面积，有利于使从雾化通道扩散至安装腔内的气溶胶尽可能分散地凝结在安装腔的底壁，避免形成较大的雾化液液滴；且第一隔离骨架对安装腔的底壁上的空间进行了分隔，可以限制凝结在安装腔的底壁上的雾化液或者从储液腔泄漏至安装腔的雾化液在安装腔的底壁上流动，进而增大雾化液流向进气口的难度以及雾化液被抽吸至出气口的难度；并且，本申请提供的雾化器，在底座上设置环绕进气口的凸环，利用凸环来阻挡雾化液，可进一步降低雾化液从进气口泄漏至雾化器外部的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的雾化器的结构示意图；

图2为图1所示的雾化器的爆炸结构示意图；

图3为图1所示的雾化器的俯视结构示意图；

图4为图3所示的雾化器的A-A向剖视图一，示出第一电性连接件和第二电性连接件断开连接，储液腔和雾化通道相互隔离的状态；

图5为本申请实施例提供的雾化器的底座以及设于底座上的凸环、第一隔离骨架和第一电性连接件的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的雾化器的连接套管的结构示意图；

图7为图3所示的雾化器的A-A向剖视图二，示出第一电性连接件和第二电性连接件电性连接，储液腔和雾化通道相互连通的状态；

图8为本申请实施例提供的雾化器的雾化芯的结构示意图；

图9为图7所示的雾化器的A-A向剖视图二的C处放大图；

图10为图7所示的雾化器的A-A向剖视图二的D处放大图；

图11为图3所示的雾化器的B-B向剖视图；

图12为本申请实施例提供的雾化器的安装支架的结构示意图；

图13为本申请实施例提供的雾化器的弹性密封件的结构示意图；

图14为本申请实施例提供的雾化器的安装支架和弹性密封件装配状态下的结构示意图；

图15为本申请实施例提供的一种雾化器的制备方法流程图。

其中，图中各附图标记：

100-杯体；101-容置腔；1011-储液腔；1012-安装腔；102-进气口；103-出气口；104-凸环；105-第一隔离骨架；106-第二隔离骨架；107-锁液槽；110-储液杯；120-连接套管；121-安装口；122-第一环状卡槽；123-第一卡接部；124-台阶部；130-底座；131-插接部；140-连接环；141-第二环状卡槽；142-第二卡接部；150-活动套管；

200-雾化芯；210-通气管；211-雾化通道；212-渗液通孔；213-过线槽；214-安装部；220-雾化芯主体；230-第一电性连接件；231-第一折弯段；232-第二折弯段；233-第三折弯段；240-第二电性连接件；241-第四折弯段；242-第五折弯段；

300-密封组件；310-安装支架；311-环形侧板；312-嵌套骨架；3121-通孔；3122-缺口；3123-弧形凹槽；320-弹性密封件；321-密封主体；3211-顶端板；3212-内侧板；3213-底端板；322-第一嵌设部；323-第二嵌设部；3231-注液孔；324-第三嵌设部。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，现对本申请实施例提供的雾化器进行说明。雾化器包括杯体100、雾化芯200及密封组件300。

请参阅图3至图5，杯体100具有容置腔101及与容置腔101的底部和顶部分别连通的进气口102和出气口103，容置腔101的底壁凸设有凸环104和若干个第一隔离骨架105，凸环104环绕进气口102设置，若干个第一隔离骨架105和位于凸环104的外侧。

雾化芯200包括通气管210和雾化芯主体220，通气管210的顶端密封套接于出气口103，通气管210的底端套接于凸环104，通气管210的内侧形成雾化通道211，且通气管210的侧壁设有与雾化通道211连通的渗液通孔212，雾化芯主体220设于通气管210内并覆盖渗液通孔212。

密封组件300套接于通气管210的外壁和杯体100的内壁之间，将容置腔101分隔成储液腔1011和安装腔1012，储液腔1011靠近通气管210的顶端设置并可通过渗液通孔212与雾化通道211相连通。安装腔1012靠近通气管210的底端设置，储液腔1011用于储存雾化液，安装腔1012内可安装用于将雾化芯主体220连接至外部电源的电极等部件。

具体地，第一隔离骨架105可以设置为弧形凸条、直线形凸条或者环形凸条等，本实施例对第一隔离骨架105的具体结构不作限制。示例性地，请参阅图5，杯体100包括底座130，底座130的表面形成容置腔101的底壁，第一隔离骨架105为弧形凸条，多个弧形凸条设于底座130上，多个弧形凸条环绕凸环104设置，弧形凸条的一端朝向凸环104，弧形凸条的另一端朝向安装腔1012的侧壁，部分弧形凸条的朝顺时针方向弯曲，另外部分弧形凸条朝逆时针方向弯曲，朝不同方向弯曲的弧形凸起可以交替设置，比如，如图5所示，三个弯曲方向相同的弧形凸起为一组交替设置，可以避免底座130上的凝结在底座130上的雾化液或者从储液腔1011泄漏至底座130上的雾化液沿同一方向流动而形成流动路线，进而增加雾化液汇聚而流出进气口102或被抽吸至出气口103的难度。

具体地，密封组件300可以为单个元件，比如，橡胶圈、硅胶圈等结构，密封组件300也可以由多个元件组装形成，密封组件300由多个元件组装形成时，密封组件300可以包括安装支架310和弹性密封件320，安装支架310和弹性密封件320均为环状结构，安装支架310固定套接在杯体100的内壁，弹性密封件320通过扣接、注塑成型等方式固定套接在安装支架310的内侧，本实施例对密封组件300的具体结构不作限制。

具体地，雾化芯主体220包括发热件和导液件，导液件覆盖在渗液通孔212上，当渗液通孔212连通储液腔1011和雾化通道211后，导液件可以将从储液腔1011内经渗液通孔212流出的雾化液导向发热件，发热件在接电后可使雾化液雾化形成气溶胶。

具体地，请参阅图3，通气管210的顶端密封地套接在出气口103内，通气管210的底端与进气口102的内壁之间可以留有进气间隙，外部的空气可以从该进气间隙进入雾化通道211内，进入雾化通道211内的空气可以携带气溶胶从出气口103流出至雾化器外部，以供用户吸食。通气管210的底端还可以设置过线槽213，过线槽213贯穿通气管210的管壁，过线槽213使雾化通道211和安装腔1012相互连通，用于走线，比如，在雾化芯主体220与下文所述的第二电性连接件240之间通过导线电性连接时，过线槽213用于供该导线穿设。

本实施例提供的雾化器，与现有技术相比，在安装腔1012的底壁上设置第一隔离骨架105，增大了安装腔1012的底壁的表面积，有利于从雾化通道211扩散至安装腔1012内的气溶胶尽可能分散地凝结在安装腔1012的底壁，避免形成较大的雾化液液滴；且第一隔离骨架105对安装腔1012的底壁上的空间进行了分隔，可以限制凝结在安装腔1012的底壁上的雾化液或者从储液腔1011泄漏至安装腔1012的雾化液在安装腔1012的底壁上的流动，进而增大雾化液流向进气口102的难度以及雾化液被抽吸至出气口103的难度；并且，在底座130上设置环绕进气口102的凸环104，利用凸环104来阻挡雾化液，可进一步降低雾化液从进气口102泄漏至雾化器的外部的风险。

在本申请另一个实施例中，请参阅图4和图6，安装腔1012的侧壁上凸设有若干个第二隔离骨架106，若干个第二隔离骨架106均沿杯体100的高度方向延伸，并在杯体100的周向上依次间隔设置。

需要说明的是，杯体100的高度方向为杯体100的底部至顶部的方向(如图4中所示的X方向)，即杯体100的进气口102到出气口103所在的方向。杯体100的周向可以理解为环绕X方向的方向。

具体地，第二隔离骨架106的数量可以是一个或多个，第二隔离骨架106的数量可以与第一隔离骨架105的数量相同或不同，在第二隔离骨架106和第一隔离骨架105的数量相同且均为多个时，多个第二隔离骨架106可以与多个第一隔离骨架105一一对应地正对设置，也可以和多个第一隔离骨架105交错设置。

具体地，请参阅图6，杯体100可以包括连接套管120，连接套管120的内侧壁形成安装腔1012的内侧壁，第二隔离骨架106设置于连接套管120的内壁侧上。

本实施例提供的雾化器，在安装腔1012的侧壁上凸设第二隔离骨架106，可以增加安装腔1012的侧壁的表面积，有利于扩散至安装腔1012内的气溶胶分散地凝结在安装腔1012的侧壁上，避免形成较大的雾化液液滴；并且第二隔离骨架106可以限制雾化液沿杯体100的周向流动，可增大雾化液汇聚流向进气口102或者被抽吸至出气口103的难度，进而尽量避免雾化液从进气口102泄漏或者被抽吸到至出气口103而被用户吸食。

在本申请另一个实施例中，安装腔1012的侧壁上凸设有若干个第二隔离骨架106，若干个第二隔离骨架106均沿杯体100的周向延伸，并沿杯体100的高度方向依次间隔设置。需要说明的是，杯体100的高度方向为图4中所示的X方向，杯体100的周向可以理解为环绕X方向的方向。

本实施例提供的雾化器，在安装腔1012的侧壁上凸设第二隔离骨架106，可以增加安装腔1012的侧壁的表面积，有利于进入安装腔1012内的气溶胶分散地凝结在安装腔1012的侧壁上，避免形成较大的雾化液液滴；并且第二隔离骨架106可以对雾化液沿杯体100的高度方向的流动具有一定的限制作用，可尽量避免雾化液流动而汇聚，进而尽量避免雾化液从进气口102流出至雾化器外部或者被抽吸到至出气口103而被用户吸食。

并且，由于雾化器中气体的流动方向是杯体100的高度方向，本实施例中第二隔离骨架106沿杯体100的周向延伸，第二隔离骨架106与气流方向大致垂直，能够对安装腔1012内的气体流动形成阻挡，进而拦截气流中的雾化液液滴，进一步避免用户吸食到未经雾化的雾化液。

在本申请另一个实施例中，请参阅图4和图5，第一隔离骨架105的数量为至少两个，至少两个第一隔离骨架105沿凸环104的周向依次间隔布置，各第一隔离骨架105的两端分别连接于凸环104的外壁和容置腔101的侧壁，相邻的两个第一隔离骨架105、凸环104的外壁和容置腔101的侧壁之间围成锁液槽107。

可选地，请参阅图5，第一隔离骨架105的顶端面设置为低于凸环104的顶端面。如此设置，在单个锁液槽107内储满雾化液时，如果有更多的雾化液泄漏至该锁液槽107中，该锁液槽107内的雾化液会溢出至相邻的锁液槽107中，而不会漫过凸环104的顶端面直接从进气口102泄漏至雾化器外部，可降低雾化液从进气口102内泄漏至雾化器外部的风险。

本实施例提供的雾化器，将容置腔101的底壁上的空间分隔成多个锁液槽107，将雾化液分别限制在不同的锁液槽107内，这样，即使安装腔1012的某处位置存在泄漏点，锁液槽107对雾化液的流动的限制，增大了容置腔101底壁上的雾化液流动至该泄漏点而泄漏的难度，可降低雾化液从安装腔1012内泄漏至雾化器外部的风险。

在本申请另一个实施例中，请参阅图4和图5，雾化芯200还包括第一电性连接件230，第一电性连接件230与容置腔101的底壁注塑成型为一体，且第一电性连接件230位于锁液槽107内，即第一电性连接件230被相邻的两个第一隔离骨架105、凸环104的外壁和杯体100的内壁所包围；第一电性连接件230的一端位于安装腔1012内并用于与雾化芯主体220电性连接，第一电性连接件230的另一端伸出至安装腔1012外并用于与外部电源电性连接。

本实施例提供的雾化器，由于第一电性连接件230和容置腔101的底壁注塑成型为一体，所以第一电性连接件230和容置腔101的底壁之间不存在装配过程中产生的累积公差，两者连接牢固且密封严实，可避免雾化液经第一电性连接件230和容置腔101的底壁之间的间隙泄漏至雾化器外部，并且，由于第一电性连接件230处于锁液槽107内，即使第一电性连接件230出现松动，第一电性连接件230和容置腔101的底壁之间存在微小间隙，在安装腔1012内出现少量的从储液腔1011泄漏的雾化液或者冷凝形成的雾化液时，雾化液也需要先流动至到第一电性连接件230所处的锁液槽107内才能够从第一电性连接件230和容置腔101的底壁之间的间隙泄漏至雾化器的外部，进一步降低了雾化液从第一电性连接件230和容置腔101的底壁之间的间隙泄漏至雾化器外的风险。

另外，本实施例提供的雾化器，其第一电性连接件230和容置腔101的底壁连接为一个整体，两者之间无需装配，也无需设置密封件，可减少雾化器的零部件数量，简化雾化器的装配操作。

在本申请另一个实施例中，请参阅图4和图5，通气管210可在杯体100的高度方向上相对于杯体100上下移动，雾化芯200还包括第二电性连接件240，第二电性连接件240与通气管210注塑成型为一体，且第二电性连接件240与雾化芯主体220电性连接，并可随通气管210的上下移动而与第一电性连接件230电性连接或断开连接。

具体地，通气管210相对于杯体100可上下移动，可以理解为，通气管210可沿杯体100的高度方向(图4所示的方向X)相对于杯体100在第一高度位置和第二高度位置之间上下移动。可以通过对第一电性连接件230在容置腔101的底壁上的位置、第二电性连接件240在通气管210上的位置、第一电性连接件230的形状和第二电性连接件240的形状进行设计，使第一电性连接件230和第二电性连接件240在通气管210相对于杯体100处于较高的第一高度位置时电性连接(请参阅图7)，并使第一电性连接件230和第二电性连接件240在通气管210相对于杯体100处于较低的第二高度位置时断开连接(请参阅图4)。当然，也可以使第一电性连接件230和第二电性连接件240在通气管210相对于杯体100处于较高的第一高度位置时断开连接，并使第一电性连接件230和第二电性连接件240在通气管210相对于杯体100处于较低的第二高度位置时电性连接，需要说明的是，此种情况图未显示。本实施例对第一电性连接件230在杯体100上的位置、第二电性连接件240在通气管210上的位置、第一电性连接件230的形状和第二电性连接件240的形状不作限制。

可选地，第一电性连接件230的宽度方向的两侧可以由相邻的两个第二隔离骨架106进行固定，以使第一电性连接件230稳定地与第二电性连接件240电性连接或分离。

具体地，第二电性连接件240与雾化芯主体220之间通过导线连接，导线经过线槽213将雾化通道211内的雾化芯主体220和安装腔1012内的第二电性连接件240电性连接。

本申请提供的雾化器，其第一电性连接件230设置在容置腔101的底壁上并用于与外部电源电性连接，第二电性连接件240设置在通气管210上并与雾化芯主体220电性连接，且通气管210相对于杯体100可上下移动。如此设置，在雾化器处于工作状态时，可以使通气管210移动至第一电性连接件230和第二电性连接件240相互接触，进而使雾化芯主体220与外部电源电性连接，保证雾化器能正常工作，在雾化器处于储存、运输等非工作状态时，可以使通气管210移动至第一电性连接件230和第二电性连接件240相互分离，进而使雾化芯主体220与外部电源断开连接，避免雾化芯200干烧，既能保证雾化器能够正常工作，又可保证雾化器在非工作状态下的安全性。

并且，现有技术通常直接在雾化芯主体220和第一电性连接件230之间连接一个导线，在通气管210相对于杯体100移动时，容易出现导线折断、导线与第一电性连接件230或雾化芯主体220断开连接的问题，而本申请提供的雾化器，采用导线连接第二电性连接件240和雾化芯主体220，并使第一电性连接件230通过与第二电性连接件240碰触的方式与雾化芯主体220间接连接，导线、第二电性连接件240和雾化芯主体220会同时随通气管210上下移动，不会存在导线折断、导线与第一电性连接件230或雾化芯主体220脱离的问题，可避免雾化芯主体220和外部电源之间出现电性接触不良的情况。

在本申请另一个实施例中，请参阅图4、图5和图7，第一电性连接件230至少用于与第二电性连接件240电性连接的一端可弹性弯曲变形。

可以理解，第一电性连接件230可以是整体可弹性弯曲变形的结构，比如由铜、铝等材料制成的金属弹片或金属弹簧等结构。第一电性连接件230也可以是局部可弹性弯曲变形的结构，比如，第一电性连接件230设置为相互连接的柱状结构和片状结构，柱状结构和片状结构均由铜、铝等材料制成，柱状结构用于与外部电源电性连接，不可弹性弯曲变形，片状结构用于与第二电性连接件240电性连接，可弹性弯曲变形，本实施例对第一电性连接件230的具体结构不作限定。

示例性地，请参阅图5和图7，第一电性连接件230至少包括依次连接的第一折弯段231、第二折弯段232和第三折弯段233，第一折弯段231嵌设于安装腔1012的底壁上，并延伸至安装腔1012的外部，第二折弯段232的底端弯折连接于第一折弯段231，并从安装腔1012的底壁朝密封组件300延伸，第三折弯段233连接于第二折弯段232的顶端，并从第二折弯段232的顶端朝安装腔1012的底壁延伸。请结合参阅图8，第二电性连接件240至少包括相互连接的第四折弯段241和第五折弯段242，通气管210的外壁凸设有安装部214，第四折弯段241贴设于安装部214的外侧壁，第五折弯段242贴设于安装部214的顶壁。如此设置，在雾化器和外部供电结构组装完成之后，第一折弯段231与外部电源电性连接；第四折弯段241和第五折弯段242之间的连接处与第三折弯段233通过弹性抵接的方式电性连接，第四折弯段241和第五折弯段242中的其中一个与雾化芯主体220电性连接。上述实现方式中，第三折弯段233可朝靠近第二折弯段232的方向弹性弯曲变形，能够缓冲第一电性连接件230和第二电性连接件240之间的碰撞，避免第一电性连接件230和第二电性连接件240因剧烈碰撞而折断，并在第一电性连接件230和第二电性连接件240分离时，第三折弯段233可朝远离第二折弯段232的方向弹性回弹，以便在第一电性连接件230再次与第二电性连接件240电性连接时起到缓冲作用。

本实施例提供的雾化器，在第一电性连接件230与第二电性连接件240相互碰撞时，第一电性连接件230用于与第二电性连接件240电性连接的一端可发生弹性弯曲变形，通过弯曲变形的方式吸收两者碰撞的能量，避免第一电性连接件230和第二电性连接件240因碰撞而出现断裂，在第一电性连接件230和第二电性连接件240分离之后，第一电性连接件230上用于与第二电性连接件240电性连接的一端会恢复至原状，以便下次与第二电性连接件240碰撞时发挥缓冲作用。

在本申请另一个实施例中，请参阅图4，通气管210的外壁上凸设有安装部214，第二电性连接件240与安装部214注塑成型为一体，安装部214用于与凸环104的顶端面抵接，以限制通气管210从进气口102脱离杯体100，还用于与密封组件300的底端面抵接，以限制通气管210从滑入储液腔1011。

本实施例提供的雾化器，通过在通气管210的外部上设置安装部214，一方面，安装部214能够避免通气管210过度下移而从进气口102脱出，并避免通气管210过度上移而完全滑入储液腔1011中，另一方面，安装部214还能够较好地对第二电性连接件240进行支撑，避免第二电性连接件240在与第一电性连接件230相互碰触时过度晃动，保证第一电性连接件230和第二电性连接件240能够稳定地电性连接。

在本申请另一个实施例中，请参阅图4和图7，渗液通孔212随通气管210的上下移动而移动至位于密封组件300的上方或移动至由密封组件300封堵，以使雾化通道211和储液腔1011连通或隔离。

具体地，请参阅图4和图7，可以通过对渗液通孔212的位置进行设计，在通气管210相对于杯体100处于较高的第一高度位置时，使渗液通孔212连接储液腔1011和雾化通道211(请参阅图7)，在通气管210相对于杯体100处于较低的第二高度位置时，使渗液通孔212移动至被密封组件300封堵，进而使储液腔1011和雾化通道211隔开(请参阅图4)。当然，也可以使通气管210相对于杯体100处于较低的第二高度位置时，使渗液通孔212连接储液腔1011和雾化通道211，在通气管210相对于杯体100处于较高的第一高度位置时，使渗液通孔212移动至被密封组件300封堵，进而使储液腔1011和雾化通道211隔开，此种情况图未显示。可根据需要进行设置，本实施例对此不作限制。

本实施例提供的雾化器，请参阅图7，通过切换通气管210的位置，可在使第一电性连接件230和第二电性连接件240电性连接的同时，使雾化通道211和储液腔1011相互连通，从而使雾化器能够正常工作。并且，请参阅图4，通过切换通气管210的位置，还可在使第一电性连接件230和第二电性连接件240断开连接的同时，使雾化通道211和储液腔1011相互隔开，可避免雾化器在非正常工作状态下，出现雾化芯主体220干烧，雾化液经渗液通孔212泄漏至雾化通道211的问题，保证雾化器的安全性。

并且，本实施例提供的雾化器，通过切换通气管210的位置，可同步切换雾化芯主体220和外部电源的导通状态以及储液腔1011和雾化通道211的导通状态，避免了设置两个单独的开关结构来分别控制储液腔1011和雾化通道211的通道以及雾化芯主体220和外部电源的通断，可以简化雾化器的结构，降低雾化器的生产成本。

在本申请另一个实施例中，请参阅图2和图4，杯体100包括储液杯110和连接套管120，储液杯110具有两端敞开的内腔，内腔的一端形成出气口103，密封组件300插接于内腔的另一端，连接套管120的一端注塑成型于密封组件300的表面和储液杯110的表面，以使密封组件300和储液杯110固定且密封连接，连接套管120的另一端朝远离储液杯110的方向延伸并形成安装口121。

本实施例提供的雾化器，通过在密封组件300的表面和杯体100的表面注塑形成连接套管120，使得密封组件300和杯体100之间密封严实且连接稳定，可避免出现密封组件300和杯体100之间密封不严或密封组件300从杯体100上松脱的问题，保证储液腔1011的密封性，提高雾化器的良品率。并且，由于密封组件300和杯体100通过连接套管120连接为一个整体，密封组件300和杯体100之间无需设置密封结构就可以实现密封效果，因此可以简化密封组件300和杯体100的组装工序，提高生产效率，降低生产成本。

在本申请另一个实施例中，请参阅图9，储液杯110和密封组件300的连接处形成第一环状卡槽122，第一环状卡槽122处于储液杯110的外侧面和密封组件300的外侧面之间，连接套管120包括注塑成型于第一环状卡槽122内的第一卡接部123。

可以理解，第一环状卡槽122是由密封组件300和储液杯110共同限定形成的，第一环状卡槽122的一部分槽壁属于密封组件300的外侧面，第一环状卡槽122的另外一部分槽壁属于储液杯110的外侧面。

本实施例提供的雾化器，由于第一卡接部123嵌设在密封组件300和储液杯110之间，第一卡接部123的隐蔽性好，不容易受外部因素影响而从第一环状卡槽122内脱出，有利于使密封组件300和储液杯110长期稳定地保持固定连接，并且，由于第一卡接部123熔接嵌设于密封组件300和储液杯110之间，相当于第一卡接部123插入到密封组件300和储液杯110之间的间隙的深处对两者之间的间隙进行熔接封堵，熔接密封面积大，有利于长期稳定地对密封组件300和储液杯110之间的间隙进行密封，使密封组件300和储液杯110之间不仅连接稳固且密封性好。

在本申请另一个实施例中，请参阅图4，杯体100还包括底座130和连接环140，底座130上设有进气口102、凸环104和第一隔离骨架105，底座130套接于安装口121，连接环140注塑成型于底座130的表面和连接套管120的外表面，以使底座130和连接套管120固定且密封连接。

具体地，请参阅图11，底座130上朝向安装腔1012的表面上还可以凸设插接部131，插接部131呈柱状，在密封组件300上设有用于向储液腔1011内注液的注液孔3231时，插接部131插接于注液孔3231内，可以对注液孔3231进行进一步封堵，同时还可以对密封组件300进行支撑，使密封组件300更为稳定地套接于雾化芯200和杯壳之间。

本实施例提供的雾化器，通过在底座130的表面和连接套管120的表面注塑形成连接环140，使得底座130和连接套管120之间密封严实且连接稳定，避免出现底座130和连接套管120之间密封不严或底座130从连接套管120上松脱的问题，可避免雾化液从安装腔1012泄漏至雾化器的外部，进一步保证安装腔1012的密封性，进而提高雾化器的良品率。

并且，由于底座130和连接套管120通过连接环140连接为一个整体，底座130和连接套管120之间无需设置密封结构就可以实现密封效果，因此可以简化底座130和连接套管120的组装工序，提高生产效率，降低生产成本。

在本申请另一个实施例中，请参阅图10，连接套管120和底座130的连接处形成第二环状卡槽141，第二环状卡槽141处于连接套管120的外侧面和底座130的外侧面之间，连接环140包括注塑成型于第二环状卡槽141内的第二卡接部142。

可以理解，第二环状卡槽141是由底座130和连接套管120共同限定形成的，第二环状卡槽141的一部分槽壁属于底座130的外侧面，第二环状卡槽141的另外一部分槽壁属于连接套管120的外侧面。

本实施例提供的雾化器，由于第二卡接部142嵌设在底座130和连接套管120之间，第二卡接部142的隐蔽性好，不容易受外部因素影响而从第二环状卡槽141内脱出，有利于使底座130和连接套管120长期稳定地保持固定连接，并且，由于第二卡接部142熔接嵌设于底座130和连接套管120之间，相当于第二卡接部142插入到底座130和连接套管120之间的间隙的深处对两者之间的间隙进行熔接封堵，熔接密封面积大，有利于长期稳定地对底座130和连接套管120之间的间隙进行密封，使底座130和连接套管120之间不仅连接稳固且密封性好。

在本申请另一个实施例中，请参阅图7，雾化器还包括活动套管150，活动套管150可上下移动地套接于连接套管120上，连接套管120设有台阶部124，用于限制活动套管150向上移动，连接环140突出于连接套管120的外侧面，用于限制活动套管150向下移动。

本实施例提供的雾化器，连接套管120外活动套接有活动套管150，如此设置，在雾化器与外部供电结构组装时，可将活动套管150固定在供电结构上，这样，雾化器可通过多种方式实现雾化芯200和杯体100的相对运动，比如，将雾化芯200设置为与外部供电结构固定连接，将储液杯110设置为与外部供电结构活动连接，比如，将雾化芯200设置为与外部供电结构活动连接，将储液杯110设置为与外部供电结构固定连接，再比如，将雾化芯200和储液杯110均设置为与外部供电结构活动连接，可提升雾化器的适应性。

在本申请另一个实施例中，请参阅图11至图14，密封组件300包括安装支架310和弹性密封件320，安装支架310的外侧固定且密封套接于杯体100的内壁，弹性密封件320注塑成型于安装支架310的内侧。

具体地，安装支架310可以通过螺纹连接、卡接、粘接等多种方式与储液杯110固定连接，且安装支架310和储液杯110之间可以通过设置密封件的方式实现密封，也可以通过安装支架310和储液杯110上用于实现固定连接的结构来实现密封，比如，安装支架310的外侧壁可设置外螺纹，储液杯110的内侧壁可以设置内螺纹，安装支架310和储液杯110通过内螺纹和外螺纹的螺纹连接的实现固定连接的同时实现两者之间的密封，此种情况图未显示。安装支架310和储液杯110还可以通过上文所述的连接套管120实现固定且密封连接，具体而言，请参阅图11，连接套管120注塑成型于安装支架310的表面和储液杯110的表面，连接套管120使安装支架310和储液杯110固定连接的同时密封安装支架310和储液杯110之间的间隙。

具体地，安装支架310的硬度可以高于弹性密封件320的硬度，以便承载储液腔1011内的雾化液，并对弹性密封件320形成支撑，避免弹性密封件320过度变形而失去密封效果。安装支架310可以由塑胶、金属、合金等材质制成，弹性密封件320可以由橡胶、硅胶等材质等制成，可以根据需要进行设置，本实施例对此不作限定。优选地，安装支架310和弹性密封件320均采用塑胶材质制成。

本申请提供的雾化器，与现有技术相比，其弹性密封件320注塑成型于安装支架310上，弹性密封件320不易脱落，弹性密封件320能够稳定有效地密封储液杯110和雾化芯200之间的间隙，避免雾化液泄漏。

并且，弹性密封件320注塑成型于安装支架310上，弹性密封件320和安装支架310之间不需要人工组装，可避免组装过程中产生的累积公差，提升产品的良率，还能够减少人力成本，提高生产效率。

另外，密封组件300设置为包括弹性密封件320和安装支架310这两个分开的元件，使得弹性密封件320可以先注塑成型于安装支架310的内侧，然后再与安装支架310整体组装至杯体100，而不需要将弹性密封件320直接注塑在杯体100上，将弹性密封件320注塑在安装支架310上的注塑成型工艺更易于实现，难度低，可降低注雾化器制造工艺的难度，提高生产效率，还可以使得弹性密封件320和安装支架310的结构设计更灵活，有利于将弹性密封件320和安装支架310设计成相互扣紧的整体结构。

在本申请另一个实施例中，请参阅图12至图14，安装支架310包括环形侧板311和凸设于环形侧板311的内侧面的嵌套骨架312，环形侧板311固定且密封套接于杯体100的内壁，弹性密封件320至少包覆嵌套骨架312的部分表面。

需要说明的是，弹性密封件320至少包覆嵌套骨架312的部分表面，可以理解为，弹性密封件320在能够密封安装支架310和雾化芯200之间的间隙的前提下，完全包覆嵌套骨架312，或者仅仅包覆嵌套骨架312的部分表面。比如，嵌套骨架312设置为沿环形侧板311的周向延伸的完整的环形结构时，弹性密封件320可以注塑成型于嵌套骨架312的内侧面，仅包覆嵌套骨架312的内侧面，此种情况下，嵌套骨架312可以对弹性密封件320进行支撑，避免弹性密封件320在安装支架310和雾化芯200之间被挤压而发生过度变形；弹性密封件320还可同时注塑成型于嵌套骨架312的内侧面、底端面和顶端面，将嵌套骨架312完全包覆，此种情况下，嵌套骨架312既可以对弹性密封件320进行支撑，避免弹性密封件320变形，嵌套骨架312还可以对弹性密封件320进行限位，避免弹性密封件320相对于嵌套骨架312沿环形侧板311的轴向上下移动，进而使得弹性密封件320和安装支架310紧密扣接。

还需要说明的是，在嵌套骨架312设置为绕环形侧板311的周向设置的完整的环形时，弹性密封件320可以仅注塑成型在嵌套骨架312上，在嵌套骨架312不是环绕环形侧板311的轴向的完整的环形结构时，弹性密封件320的部分结构注塑成型于嵌套骨架312上，另外部分结构注塑成型于环形侧板311的内侧面上，目的在于保证弹性密封件320构成一个能密封雾化芯200和安装支架310之间的间隙的完整的环形结构。

具体地，嵌套骨架312可以沿环形侧板311的周向设置，比如，嵌套骨架312为沿环形侧板311的周向设置的半环形结构并被弹性密封件320完全包覆时，嵌套骨架312既可以限制弹性密封件320在轴向上的移动，还可以限制弹性密封件320在周向上的转动。嵌套骨架312也可以沿环形侧板311的轴向设置，在嵌套骨架312沿环形侧板311的轴向设置并被弹性密封件320完全包覆时，嵌套骨架312既可以限制弹性密封件320在周向上的转动，又可以限制弹性密封件320在轴向的移动。嵌套骨架312还可以设置为部分结构沿环形侧板311的轴向设置，另外部分结构沿环形侧板311的周向设置，嵌套骨架312还可以相对于环形侧板311的轴向和周向倾斜设置，在嵌套骨架312按上述方式设置并被弹性密封件320完全包覆时，嵌套骨架312既可以限制弹性密封件320沿轴向的移动，又可以限制弹性密封件320在周向上的转动，上述方式，均有利于弹性密封件320和安装支架310紧密扣接。

示例性地，请参阅图12至图14，嵌套骨架312沿环形侧板311的周向设置于环形侧板311的内侧面，弹性密封件320包括密封主体321，密封主体321包括依次相连的顶端板3211、内侧板3212和底端板3213，顶端板3211注塑成型于嵌套骨架312的顶端面，顶端板3211远离内侧板3212的一侧延伸至环形侧板311的内侧面，内侧板3212注塑成型于嵌套骨架312的内侧面，底端板3213注塑成型于嵌套骨架312的底端面，底端板3213远离内侧板3212的一侧延伸至环形侧板311的内侧面。如此设置，嵌套骨架312可以限制弹性密封件320在轴向上移动，使得弹性密封件320和安装支架310更为紧密地连接。

本实施例提供的雾化器，其安装支架310包括环形侧板311和嵌套骨架312，一方面，嵌套骨架312可以限制弹性密封件320在轴向上的移动和/或周向上的转动，使弹性密封件320可以更为紧密地与安装支架310固定连接，不易从安装支架310上松脱，有利于弹性密封件320稳定地密封雾化芯200和储液杯110之间的间隙；另一方面，由于嵌套骨架312的硬度大于弹性密封件320的硬度，嵌套骨架312能够对弹性密封件320进行支撑，避免弹性密封件320在安装支架310和雾化芯200之间被挤压而发生过度变形，保证弹性密封件320能够长期稳定地发挥密封作用。

在本申请另一个实施例中，请参阅图12和图13，嵌套骨架312上设有沿环形侧板311的轴向贯穿嵌套骨架312的通孔3121，弹性密封件320包括注塑成型于通孔3121内的第一嵌设部322。

具体地，通孔3121的数量可以是一个或多个，通孔3121数量为多个时，多个通孔3121可沿环形侧板311的周向均匀地分布在嵌套骨架312上。

本实施例提供的雾化器，通过在嵌套骨架312上设置通孔3121，并在通孔3121内注塑形成第一嵌设部322，使得嵌套骨架312可以限制弹性密封件320绕环形侧板311的轴向转动，还能够限制弹性密封件320沿环形侧板311的径向向内脱离安装支架310，可以使弹性密封件320与安装支架310不仅表面相互熔接，且相互扣接，能更为紧密地相互连接。

在本申请另一个实施例中，请参阅图12至图14，嵌套骨架312上设有沿环形侧板311的轴向贯穿嵌套骨架312的缺口3122，弹性密封件320包括注塑成型于缺口3122内的第二嵌设部323。

具体地，缺口3122的数量可以是一个或多个，缺口3122的数量为多个时，多个缺口3122可沿环形侧板311的周向均匀地分布在嵌套骨架312上。在嵌套骨架312上同时设有缺口3122和通孔3121时，缺口3122和通孔3121可沿环形侧板311的周向均匀地交替分布在嵌套骨架312上。

本实施例提供的雾化器，通过在嵌套骨架312上设置缺口3122，并在缺口3122内注塑形成第二嵌设部323，一方面，使得嵌套骨架312可以限制弹性密封件320绕环形侧板311的轴向转动，可以使弹性密封件320更为紧密地与安装支架310相互连接，另一方面，可以在第二嵌设部323上设置注液孔3231，以便通过注液孔3231向储液腔1011内加注雾化液，并在不需要注液时，利用弹性密封件320的弹性变形特性直接密封注液孔3231。

在本申请另一个实施例中，请参阅图12至图14，嵌套骨架312沿环绕环形侧板311的轴向设置于环形侧板311的内侧面，嵌套骨架312的顶端面和/或底端面设有环绕环形侧板311的轴向设置的弧形凹槽3123，弹性密封件320包括注塑成型于弧形凹槽3123内的第三嵌设部324。

本实施例提供的雾化器，弹性密封件320与安装支架310的结合力在弹性密封件320的各个位置均较为均匀，且嵌套骨架312能够限制弹性密封件320沿环形侧板311的轴向移动，还能限制弹性密封件320沿环形侧板311的径向向内脱离安装支架310，可以使弹性密封件320更为紧密地与安装支架310相互扣接，保证弹性密封件320能够稳定地密封雾化芯200和安装支架310之间的间隙。

请参阅图15，本申请还提供一种雾化器的制备方法，杯体100包括储液杯110、连接套管120、底座130和连接环140，雾化器的制备方法包括：

S1：提供环状的密封组件300，并提供具有两端敞开的内腔的储液杯110，将密封组件300套接于储液杯110的一端。储液杯110的另一端形成出气口103。

S2：在密封组件300的表面和储液杯110的表面注塑出连接套管120。

S3：将雾化芯主体220安装于通气管210内，将通气管210密封套接于出气口103及密封组件300的内侧。

S4：提供设有进气口102、凸环104和第一隔离骨架105的底座130，将底座130套接于连接套管120远离储液杯110的一端，并使凸环104套接通气管210。

S5：在底座130的表面和连接套管120的表面注塑出连接环140。

具体地，提供密封组件300的步骤可以包括：提供安装支架310；将安装支架310放置于包括第一定模和第一动模的第一模具内，在安装支架310的内侧注塑出弹性密封件320，再从第一模具内取出弹性密封件320和安装支架310。当然，安装支架310也可以注塑成型，那样，可以先在第一定模和第一动模内注塑出安装支架310，然后将安装支架310保留在第一模具内，接着在第一模具内注塑出弹性密封件320。

具体地，提供储液杯110的步骤可以包括在具有第二定模和第二动模的第二模具内注塑出储液杯110，也可以采用浇铸、冲压等方式制成金属或其他材质的储液杯110。当储液杯110在第二模具内注塑成型时，在储液杯110注塑完成后，可以移走第二动模，然后采用机械手将密封组件300安装于储液杯110的一端；接着，将第三动模与第二定模合模，在安装支架310的表面和储液杯110的表面注塑出连接套管120，连接套管120的一端套接安装支架310和储液杯110，另一端朝远离储液杯110的方向延伸；接着，移走第三动模，采用机械手将雾化芯200安装于储液杯110的出气口103以及弹性密封件320的内侧，并采用机械手将将底座130套接于连接套管120远离储液杯110的一端；最后，将第四动模与第二定模合模，在底座130的表面和连接套管120的表面注塑出连接环140。这样，整个过程中除了最后取出雾化器成品，无需从模具中取出雾化器的任何部件，操作简单，且整个过程均可以通过机械化的组装方式实现，可避免采用操作繁琐且精度不高的手工安装方式，节省了时间，提高了安装的效率和精度，能够进一步减少劳动成本，提高产品的质量。

本实施例提供的制备方法，首先，在储液杯110和密封组件300的表面注塑出连接套管120，使得储液杯110和密封组件300之间连接稳固且密封严实，可避免储液腔1011内的雾化液泄漏至雾化器外部或安装腔1012内；其次，在底座130和连接套管120的表面注塑出连接环140，使得底座130和连接套管120之间连接稳固且密封严实，可避免安装腔1012内可能存在的少量雾化液泄漏至雾化器外部；再次，并且在底座130上设置环绕进气口102的凸环104和设置在凸环104外侧的若干个第一隔离骨架105，可以增加安装腔1012内的雾化液从进气口102泄漏至雾化器外或者被抽吸至出气口103的难度，进一步降低雾化液从安装腔1012泄漏至雾化器外的风险，通过上述三重密封操作，可保证整个雾化器密封性较好。并且，在储液杯110和密封组件300之间无需设置密封件，底座130和连接套管120之间也无需设置密封件，可以提高雾化器的组装效率。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。