一种适合烤烟K326品种上部叶的烘烤方法
文献发布时间：2024-04-18 19:44:28
技术领域
本发明涉及烟叶加工技术领域，具体涉及一种适合烤烟K326品种上部叶的烘烤方法。
背景技术
K326烤烟作为我国烤烟生产中常见的主栽品种之一，具有烤后颜色桔黄、色泽饱满、香气量足、香气质好、油份多、吃味纯净、浓度、劲头适中和燃烧性强等优点，能较好的满足我国卷烟工业打造优质高档品牌香烟需求。
K326烤烟性状表现稳定，抗性好，产量中等偏高，深受广大烟农喜欢。在邵阳烟区，与云烟87品种相比，K326烤烟焦甜香更加突出，浓香型风格特征更显著。但该烤烟品种烟叶开片较差，叶基部成熟度差，肉体较厚，结构密，失水较难，PPO活性较高，存在较难烘烤(上部烟叶难烘烤尤为明显)等问题。
目前，邵阳烟区K326品种上部叶烘烤以常规“三段式”烘烤法为主，在烘烤过程中，经常出现烤青、烤黑、挂灰、正反面色差大等烤坏烟情况，导致其收购价格远低于云烟87，烟农接受程度和种植意愿低，同时也严重影响了烟叶的工业可用性，烤烟工业企业不愿意调拨。
近年来种植规模表现为下降趋势，因此，为推广K326提供烘烤实用技术，促进广大烟农乐于接受K326品种，适应工业需求，充分彰显邵阳浓香型烟叶质量特色，改进烘烤工艺提高K326品种上部烟叶烘烤质量，具有重要意义。
发明内容
基于上述现有技术，本发明提供了一种适合烤烟K326品种上部叶的烘烤方法，该方法对上部叶进行烘烤，上部叶的挂灰程度和比例显著下降，烟叶色度浓，烟叶等级比例提高，明显提高了上部叶的烘烤质量，明显提高了烟农的收入。
实现本发明上述目的所采用的技术方案为：
一种适合烤烟K326品种上部叶的烘烤方法，包括如下步骤：
S1、采收成熟烟株上部叶装入烤房的装烟室；
S2、将装好的上部叶进行烘烤，烘烤包括变黄前期、变黄中期、变黄后期、定色前期、定色中期、定色后期和干筋期，每个时期的烘烤方法如下：
1)变黄前期：
干球温度为35.0-36.0℃，湿球温度为34.0-35.0℃，控制干球和湿球的温度差为1.0-2.0℃，当干球温度稳定后烘烤4-6h，烘烤至高温层烟叶叶尖变黄变软，失水8％-12％；然后将干球温度升温至37.0-38.0℃，湿球温度升温至36.0-37.0℃，控制干球和湿球的温度差为0-2.0℃，当干球温度稳定后继续烘烤12-14h，烘烤至高温层烟叶达到6-7成黄，失水15％-18％；
2)变黄中期：
干球温度为39.0-40.0℃，湿球温度为37.0-38.0℃，控制干球和湿球的温度差为1.0-3.0℃，当干球温度稳定后烘烤18-20h，烘烤至高温层烟叶7-8成黄，叶片发软，失水20％-22％；然后保持干球温度为39.0-40.0℃不变，将湿球温度降低至36.0-37.0℃，控制干球和湿球的温度差为1.0-3.0℃，继续烘烤12-14h，烘烤至高温层烟叶8成黄，低温层烟叶叶片发软；
3)变黄后期：
干球温度为41.0-42.0℃，湿球温度为36.5-37.0℃，控制干球和湿球的温度差为4.0-6.0℃，当干球温度稳定后烘烤8-10h，烘烤至高温层烟叶8-9成黄，主脉发软，失水30％-35％；然后保持干球温度为41.0-42.0℃不变，将湿球温度降低至36.0-36.5℃，控制干球和湿球的温度差为4.0-6.0℃，继续烘烤20-24h，烘烤至高温层烟叶9成黄以上，黄片青筋，明显凋萎，叶片呈现勾尖卷边，失水40％-50％左右，且低温层烟叶轻度凋萎；
4)定色前期：
干球温度为43.0-44.0℃，湿球温度为36.0-36.5℃，控制干球和湿球的温度差为6.5-8.0℃，当干球温度稳定后烘烤8-10h，烘烤至高温层烟叶全部变黄，主脉退青，全房烟叶勾尖卷边，失水50％以上；
5)定色中期：
干球温度为47.0-48.0℃，湿球温度为37.0-37.5℃，控制干球和湿球的温度差为9.5-11.0℃，当干球温度稳定后烘烤16-18h，烘烤至高温层烟叶失水60％以上，约有一半以上面积达到干燥发硬，全房烟叶全部变黄，黄片黄筋；
6)定色后期：
干球温度为53.0-54.0℃，湿球温度为38.0-39.0℃，控制干球和湿球的温度差为14.0-24.0℃，当干球温度稳定后烘烤16-20h，烘烤至高温层烟叶的叶片几乎全干，形成小卷筒至少部分大卷筒，但主脉中基部未干燥，失水70％-80％，低温层烟叶干燥面积达一半以上，全炉烟叶主脉失水收缩；
7)干筋期：
干球温度为60.0-61.0℃，湿球温度为39.0-40.0℃，当干球温度稳定后烘烤6-8h，烘烤至高温层烟叶主脉收缩变紫；然后将干球温度升温至67.0-68.0℃，湿球温度升温至41.0-42.0℃，当干球温度稳定后继续烘烤20-24h，烘烤至全炉烟叶主脉干燥，结束烘烤。
进一步，采收全生育期为125-130天的成熟烟株上部4-6片叶的带茎部分为上部叶。
进一步，变黄前期、变黄中期、变黄后期和定色后期烘干过程中，干球的升温速率为1℃/2h，定色前期和定色中期烘干过程中，干球的升温速率为1℃/3h，干筋期烘干过程中，干球的升温速率为1℃/1h。
进一步，所述的烤房为密集型烤房。
与现有技术相比，本发明的有益效果和优点在于：
1、本发明充分掌握田间成熟度，烟株上部叶成熟度在云烟的基础上再延长7天左右，上部叶一次性分层采收和带茎采收。
2、本发明干球温度在变黄前期、变黄中期、变黄后期、定色前期、定色中期、定色后期和干筋期这七个时期稳步升高，湿球温度在变黄中期、变黄后期、定色前期、定色中期和定色后期这五个时期呈“V”型变化，在变黄中期和变黄后期这两个关键时期内，干球温度保持不变，分别呈现“双39-40℃、双41-42℃”，而湿球温度在每个时期后期降低0.5-1℃，总之，本发明明确上部叶棕色化反应临界温度是42℃，采取“慢升温、慢定色、稳排湿”等新烘烤技术对上部叶进行烘烤。
3、本发明的方法对上部叶进行烘烤，得到的上部烤烟叶挂灰和青杂烟比例明显降低，色泽更加桔黄，组织结构更加疏松，油分更多，色度更浓，评吸质量更好，明显提高了上部叶的烘烤质量，同时上等烟比例明显提高，均价明显提高，明显提高了烟农的收入。
具体实施方式
下面对本发明进行详细说明。
实施例1
S1、带茎采收全生育期为128天的成熟上部烟叶5片，装入密集型烤房的装烟室；
S2、将装好的上部叶进行烘烤，烘烤包括变黄前期、变黄中期、变黄后期、定色前期、定色中期、定色后期和干筋期，每个时期的烘烤方法如下：
1)变黄前期：
干球温度为36.0℃，湿球温度为35.0℃，控制干球的升温速率为1℃/2h，干球温度稳定后烘烤4h，烘烤至高温层烟叶叶尖变黄变软，失水10％左右；将干球温度升温至38.0℃，湿球温度升温至37.0℃，控制干球的升温速率为1℃/2h，升温4h后干球温度稳定达到38.0℃，干球温度稳定后继续烘烤12h，烘烤至高温层烟叶达到6成黄，失水15％左右；
2)变黄中期：
干球温度为40.0℃，湿球温度为38.0℃，控制干球的升温速率为1℃/2h，升温4h后干球温度稳定达到40.0℃，干球温度稳定后烘烤18h，烘烤至高温层烟叶7成黄，叶片发软，失水20％左右；然后保持干球温度为40.0℃不变，将湿球温度降低至37.0℃，继续烘烤12h，烘烤至高温层烟叶8成黄，低温层烟叶叶片发软；
3)变黄后期：
干球温度为42.0℃，湿球温度为36.5℃，控制干球的升温速率为1℃/2h，升温4h后干球温度稳定达到42.0℃，干球温度稳定后烘烤8h，烘烤至高温层烟叶9成黄，主脉发软，失水30％左右；然后保持干球温度为42.0℃不变，将湿球温度降低至36.0℃，继续烘烤24h，烘烤至高温层烟叶9成黄以上，黄片青筋，明显凋萎，叶片呈现勾尖卷边，失水45％左右，且低温层烟叶轻度凋萎；
4)定色前期：
干球温度为44.0℃，湿球温度为36.0℃，控制干球的升温速率为1℃/3h，升温6h后干球温度稳定达到42.0℃，干球温度稳定后烘烤8h，烘烤至高温层烟叶全部变黄，主脉退青，全房烟叶勾尖卷边，失水50％以上；
5)定色中期：
干球温度为47.0℃，湿球温度为37.0℃，控制干球的升温速率为1℃/3h，升温9h后干球温度稳定达到47.0℃，干球温度稳定后烘烤16h，烘烤至高温层烟叶失水60％以上，约有一半以上面积达到干燥发硬，全房烟叶全部变黄，黄片黄筋；
6)定色后期：
干球温度为54.0℃，湿球温度为38.0℃，控制干球的升温速率为1℃/2h，升温14h后干球温度稳定达到54.0℃，干球温度稳定后烘烤16h，烘烤至高温层烟叶的叶片几乎全干，形成小卷筒至少部分大卷筒，但主脉中基部未干燥，失水80％，低温层烟叶干燥面积达一半以上，全炉烟叶主脉失水收缩；
7)干筋期：
干球温度为60.0℃，湿球温度为40.0℃，控制干球的升温速率为1℃/1h，升温6h后干球温度稳定达到60.0℃，干球温度稳定后烘烤6h，烘烤至高温层烟叶主脉收缩变紫；然后将干球温度升温至68.0℃，湿球温度升温至42.0℃，控制干球的升温速率为1℃/1h，升温8h后干球温度稳定达到68.0℃，干球温度稳定后继续烘烤20h，烘烤至全炉烟叶主脉干燥，结束烘烤。
对比例1
S1、带茎采收全生育期为128天的成熟上部烟叶5片，装入密集型烤房的装烟室；
S2、将装好的上部叶进行烘烤，烘烤包括变黄期、凋萎期、定色期和干筋期，每个时期的烘烤方法如下：
1)变黄期：
干球温度为36.0℃，湿球温度为35.0℃，控制干球的升温速率为1℃/h，当干球温度稳定后烘烤4h，烘烤至高温层烟叶叶尖变黄变软，失水10％左右；然后将干球温度升温至38.0℃，湿球温度升温至36.0℃，控制干球的升温速率为1℃/h，当干球温度稳定后继续烘烤18h，烘烤至高温层烟叶达到7成黄，失水15％左右；再将干球温度升至40.0℃，湿球温度为36.5℃，控制干球的升温速率为0.5℃/h，当干球温度稳定后烘烤24h，烘烤至高温层烟叶8成黄，叶片发软，失水20％左右。
2)凋萎期：
干球温度为42.0℃，湿球温度为36.5℃，控制干球的升温速率为0.5℃/h，当干球温度稳定后烘烤24h，烘烤至高温层烟叶9成黄以上，黄片青筋，明显凋萎，叶片呈现勾尖卷边，失水45％左右，且低温层烟叶轻度凋萎。
3)定色期：
干球温度为46.0℃，湿球温度为37℃，控制干球的升温速率为0.5℃/h，当干球温度稳定后烘烤16h，黄片白筋，叶片干燥三分之一，高温层达到小卷筒；然后将干球温度升至48.0℃，湿球温度为37.5℃，控制干球的升温速率为0.5℃/h，当干球温度稳定后烘烤12h，烘烤至高温层烟叶大卷筒，叶片干燥二分之一以上；然后将干球温度升至为54.0℃，湿球温度为38.0℃，当干球温度稳定后烘烤16h，烘烤至高温层烟叶叶片全干，失水70％以上。
4)干筋期：
干球温度为60.0℃，湿球温度为39.0℃，当干球温度稳定后烘烤6h，烘烤至高温层烟叶主脉收缩变紫；然后将干球温度升温至68.0℃，湿球温度升温至42.0℃，当干球温度稳定后继续烘烤24h，烘烤至全炉烟叶主脉干燥，结束烘烤。
对比例2
采用常规三段式的烘烤方法对上部叶进行烘烤。
采用实施例1和对比例1的方法对上部叶进行烘烤，对烘烤成本、经济性状、外观质量、化学成分和评吸质量，具体如下：
1、烘烤成本的对比如表1所示：
2、烘烤后烟叶经济性状的对比如表2所示：
3、烘烤后外外观质量的对比如表3所示：
4、烘烤后烟叶内的化学成分的对比如表4所示：
5、烤烟评吸质量的对比如表5所示：
本发明调整了干球和湿球的温度，湿球温度在变黄中期、变黄后期、定色前期、定色中期和定色后期这五个时期呈“V”型变化，且在变黄中期和变黄后期这两个关键时期内，干球温度保持不变，分别呈现“双40℃、双42℃”，而湿球温度在每个时期后期降低0.5-1℃。本发明经过调整后，上等烟比例提高了10％左右，挂灰和青杂烟比例降低10％左右，提高了烤烟评吸质量，如香气质、香气量和余味明显提高，杂气明显降低。