可降噪的吸油烟机

技术领域

本发明涉及吸油烟机技术领域，尤其是一种可降噪的吸油烟机。

背景技术

现有的吸油烟机一般都选用涡轮风机作为气流的动力源，当涡轮转动时，机壳内会产生螺旋形的气流，这一气流会碰撞到机壳的内壁，进而在拐角位置形成湍流，导致产生噪音，尤其是在涡轮转速更快的爆炒模式下，噪音更加明显。为了解决这一问题，现有技术也设计出了多种降噪措施，如公开号为CN103697512A的中国发明专利即公开了一种静音式吸油烟机，其主要是通过吸音导流罩和吸音棉来降低噪音，这种结构导致其成本较高，且在长久使用之后，吸音棉会吸附大量的油脂和空气中的杂质物，导致吸音棉的吸音效果变差，相应的，整体的降噪效果也变差，同时，油脂和杂质物的聚集也会导致微生物滋生，进而产生难闻的气味，影响用户的使用体验。

发明内容

本发明提供一种可降噪的吸油烟机，其降噪成本更低，降噪效果更持久，且相对更加清洁、卫生。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

本发明的实施例提供一种可降噪的吸油烟机，包括机壳以及固定在机壳内的风机，所述风机包括蜗壳，所述蜗壳上设置有进风口和出风口，所述机壳的底部设置有入风口，机壳的顶部设置有与出风口对接的排风口；所述机壳的与进风口相对的后侧壁上设置有凸出的扰流件，所述扰流件位于进风口最高点所处高度位置和风机的转动轴心所处高度位置之间，且扰流件用于将其下方的气流导流至进风口中。

在一些实施例中，所述扰流件包括靠近入风口一侧的第一导风面，所述第一导风面相对竖直方向倾斜设置，在向上的方向上，所述第一导风面逐渐靠近进风口。

在一些实施例中，所述扰流件还包括位于第一导风面上方的第二导风面，所述第二导风面与第一导风面相连；所述第二导风面相对竖直方向倾斜设置，在向上的方向上，所述第二导风面逐渐远离进风口。

在一些实施例中，所述扰流件的截面形状为三角形，所述第一导风面和第二导风面分别形成扰流件的截面形状的两个斜边。

在一些实施例中，所述第一导风面与竖直方向的夹角b和第二导风面与竖直方向的夹角c均为60°；在竖直方向上，所述扰流件的顶角到风机转动轴心的距离L1为40mm；在水平方向上，所述扰流件的顶角到进风口的距离L2为60mm。

在一些实施例中，所述扰流件还包括第三导风面和第四导风面，所述第三导风面位于第一导风面的上方，所述第三导风面的下端和上端分别与第一导风面和第四导风面相连，所述第三导风面与竖直方向平行设置，所述第四导风面垂直于竖直方向。

在一些实施例中，所述扰流件的截面形状为直角梯形，所述第一导风面形成扰流件的截面形状的斜边，所述第三导风面形成扰流件的截面形状的上底，所述第四导风面形成扰流件的截面形状的高。

在一些实施例中，所述第一导风面与竖直方向的夹角b为45°；在竖直方向上，所述扰流件的顶角到风机转动轴心的距离L1为0mm；所述第三导风面到进风口的距离L2为65mm。

在一些实施例中，所述扰流件上固定有安装板，所述安装板固定在所述后侧壁上。

本发明至少具有如下有益效果：本发明在机壳的与进风口相对的后侧壁上设置有凸出的扰流件，扰流件是将其下方的气流导流至进风口中，以减少气流吹向机壳的顶部，在机壳顶部的拐角位置不容易形成湍流，从而降低了噪音，同时，扰流件位于进风口最高点所处高度位置和风机的转动轴心所处高度位置之间，处于这一位置可正对进风口，便于将气流快速导向进风口，可进一步提升降噪效果；本发明通过单一的扰流件即可进行降噪，相比于传统方式，其降噪成本更低，不会因为油脂和杂质物的附着而明显降低降噪效果，降噪效果更持久，且相对更加清洁、卫生。

附图说明

图1为本发明一种实施例的可降噪的吸油烟机的剖视示意图；

图2为本发明一种实施例的可降噪的吸油烟机处于透视状态下的正面示意图；

图3为本发明一种实施例的扰流件的截面示意图；

图4为图3所示扰流件安装在机壳内的截面示意图；

图5为本发明另一种实施例的扰流件的截面示意图；

图6为图5所示扰流件安装在机壳内的截面示意图；

图7为扰流件截面形状为“L”形时安装在机壳内的截面示意图；

图8为扰流件截面形状为单个斜面时安装在机壳内的截面示意图；

图9为扰流件截面形状为等腰梯形时安装在机壳内的截面示意图；

图10为扰流件截面形状为矩形时安装在机壳内的截面示意图；

图11为扰流件截面形状为直角梯形时安装在机壳内的截面示意图；

图12为扰流件截面形状为直角三角形时安装在机壳内的截面示意图；

图13为扰流件截面形状为直角三角形且朝向不同时安装在机壳内的截面示意图。

其中，附图标记为：

机壳100，入风口101，排风口102；

风机200，蜗壳210，进风口211；

扰流件300，第一导风面310，第二导风面320，第三导风面330，第四导风面340，安装板350；

集烟罩400。

具体实施方式

本发明提供以下参照附图的描述来帮助全面理解如权利要求及其等同物所限定的本发明的各种实施例。描述包括各种具体细节以帮助理解，但这些细节应被视为只是示范性的。因此，本领域技术人员将会认识到，在不脱离本发明的范围和精神的情况下，能够对本文描述的各种实施例进行各种改变和修改。

在本发明的描述中，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、底部、顶部、水平方向、竖直方向等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

应理解，当一个元件(例如，第一元件)与另一元件(例如，第二元件)“连接”时，该元件可直接与另一元件连接，或者在该元件和另一元件之间可以有居间的元件(例如，第三元件)。

本发明的实施例提供一种可降噪的吸油烟机，如图1所示，包括机壳100以及固定在机壳100内的风机200，风机200包括蜗壳210，蜗壳210上设置有进风口211和出风口，机壳100的底部设置有入风口101，机壳100的顶部设置有与出风口对接的排风口102。蜗壳210内设置有叶轮，当叶轮转动时，其产生吸附力，外界的气体通过入风口101进入到机壳100中，并会在机壳100中形成螺旋状气流，气流再流入到进风口211，最后通过出风口和排风口102排出吸油烟机。风机200通常是固定在靠近机壳100前侧壁的位置，蜗壳210的进风口211与机壳100的后侧壁相对，且进风口211与机壳100的后侧壁留有较大的间隙，以供气流进入进风口211。

本实施例在后侧壁上设置有凸出的扰流件300，扰流件300下方的气流在吹到扰流件300处时，受到扰流件300的阻挡和导流，其流向进风口211中，这样，吹向机壳100顶部的气流就会减少，在机壳100顶部的拐角位置不容易形成湍流，从而降低了噪音。同时，如图2所示，扰流件300位于进风口最高点所处高度位置和风机的转动轴心所处高度位置之间，这一高度位置区间为适用范围F，扰流件300凸出于机壳100后侧壁的最高点处于这一适用范围F。扰流件300处于这一位置可正对进风口211，经过导流后，气流直接进入到进风口211，便于将气流快速流动，可进一步提升降噪效果。本实施例通过单一的扰流件300即可进行降噪，相比于传统方式，其降噪成本更低，不会因为油脂和杂质物的附着而明显降低降噪效果，降噪效果更持久，且相对更加清洁、卫生。

另外，对于传统的吸油烟机，湍流导致的噪音会有周期性的高峰值，即周期性发出高分贝的噪音，这会明显增加用户的不适。本实施例通过扰流件300减少了流向机壳100顶部的气流，使得噪音波动较小，处于相对稳定的低噪音状态，可以改善用户的体验。

在一些实施例中，扰流件300可以与机壳100一体相连，例如，扰流件300与机壳100整体铸造成型，扰流件300也可以相对机壳100是独立的部件，其可以是单块板经过折弯后成型，并可通过螺钉固定、焊接或粘贴等多种方式固定在机壳100的后侧壁上。同时，扰流件300的材质包括但不限于金属、合金和塑料。

在一些实施例中，扰流件300的宽度可以与机壳100内腔的宽度相同，以阻拦更多的气流流向机壳100顶部的拐角位置，这样降噪效果更好。扰流件300的长度方向可与水平方向平行，这一位置的降噪效果也更好。

在一些实施例中，如图3和图4所示，扰流件包括靠近入风口一侧的第一导风面310，第一导风面310相对竖直方向倾斜设置，在向上的方向上，第一导风面310逐渐靠近进风口，这种结构便于气流顺畅流动，气流更容易被导向至及封口。

进一步的，扰流件还包括位于第一导风面310上方的第二导风面320，第二导风面320与第一导风面310相连；第二导风面320相对竖直方向倾斜设置，在向上的方向上，第二导风面320逐渐远离进风口。对于扰流件300上方的气流，第二导风面320可将这部分气流也导流至进风口，避免这一部分气流的流动受阻而产生新的噪音，保障降噪效果。

更进一步的，扰流件的截面形状为三角形，第一导风面310和第二导风面320直接相连，第一导风面310和第二导风面320分别形成扰流件的截面形状的两个斜边，即三角形的两个斜边，这使得扰流件的结构相对简单，扰流件上方和下方的气流可被导流至顶角附近，再流向进风口。

在一些实施例中，第一导风面310与竖直方向的夹角b和第二导风面320与竖直方向的夹角c均为60°，扰流件的截面形状形成等腰三角形；在竖直方向上，扰流件的顶角到风机200的转动轴心的距离L1为40mm；扰流件的顶角到进风口的距离L2为60mm。当扰流件的截面形状为三角形时，在此状态下的降噪效果更好。下文将通过实验数据来具体说明，为了方便对比说明，将本实施例设定为实施例1。

在一些实施例中，如图5和6所示，在扰流件具有上述实施例的第一导风面310的基础上，扰流件还包括第三导风面330和第四导风面340，第三导风面330位于第一导风面310的上方，第三导风面330的下端和上端分别与第一导风面310和第四导风面340相连，第三导风面330与竖直方向平行设置，第四导风面340垂直于竖直方向。

进一步的，扰流件的截面形状为直角梯形，第一导风面310、第三导风面330和第四导风面340顺次相连，第一导风面310形成扰流件的截面形状的斜边，即直角梯形的斜边，第三导风面330形成扰流件的截面形状的上底，即直角梯形的上底，第四导风面340形成扰流件的截面形状的高，即直角梯形的高。这种结构使得从第三导风面330也起到导风的作用，在气流流过第一导风面310和第三导风面330的连接处之后，可在第三导风面330的导向下，不会快速向后侧壁下沉，从而减少气流碰撞，保障降噪效果。

更进一步的，第一导风面310与竖直方向的夹角b为45°；在竖直方向上，所述扰流件的顶角到风机转动轴心的距离L1为0mm，即第一导风面310和第三导风面330的连接处的顶角处于风机200的转动轴心所在高度位置；第三导风面330到进风口的距离L2为65mm；。当扰流件的截面形状为直角梯形时，在此状态下的降噪效果更好。下文将通过实验数据来具体说明，为了方便对比说明，将本实施例设定为实施例2。

在一些实施例中，扰流件300上固定有安装板350，安装板350固定在后侧壁上，具体可通过螺钉固定、粘贴固定或焊接等多种方式将安装板350固定在后侧壁上。扰流件300的上端和下端均可设置安装板350，以增强安装的稳固性。

在一些实施例中，机壳100的底部固定有集烟罩400，集烟罩400用于使气流集中向入风口流动。

为了对本发明的降噪效果进行说明，本发明设置了多组对比实验，扰流件的截面形状也选用了多种。实验严格按照GB17713-2011来进行，选用同一型号的吸油烟机，环境温度为25±5℃，使用在线式数字噪音计AR844测量噪音。其中，在机壳内未设置扰流件时，测量到吸油烟机在高档状态下的噪音为68dB，在爆炒档状态下的噪音为73.48dB。

其中，每组实验分别测量吸油烟机在高档状态和爆炒档状态下的噪音。角度b为第一导风面与竖直方向形成的夹角；角度c为第二导风面与竖直方向形成的夹角(如有第二导风面)；角度d为第四导风面与竖直方向形成的夹角(如有第四导风面)；距离L1为在竖直方向上，扰流件相对后侧壁的高度最高点到风机转动轴心的距离，或者，第一导风面和第三导风面(若存在第三导风面)的连接处到风机转动轴心的距离；当扰流件相对后侧壁的高度最高点或第一导风面和第三导风面的连接处位于风机转动轴心的上方时，距离L1的值为正，当扰流件相对后侧壁的高度最高点或第一导风面和第三导风面的连接处位于风机转动轴心的下方时，距离L1的值为负；距离L2为在水平方向上，扰流件相对后侧壁的高度最高点到进风口的距离。

第一组实验：

如图3和图4所示，当扰流件的截面形状为等腰三角形时的实验数据如下：

第二组实验：

如图7所示，当扰流件的截面形状为“L”形时的实验数据如下：

第三组实验：

如图8所示，当扰流件的截面形状为单个斜面时的实验数据如下：

第四组实验：

如图9所示，当扰流件的截面形状为等腰梯形时的实验数据如下：

第五组实验：

如图5和图6所示，当扰流件的截面形状为直角梯形时的实验数据如下：

第六组实验：

如图10所示，当扰流件的截面形状为矩形时的实验数据如下：

第七组实验：

如图11所示，当扰流件的截面形状为直角梯形，且第一导风面垂直于竖直方向，第四导风面倾斜设置时的实验数据如下：

第八组实验：

如图12所示，当扰流件的截面形状为直角三角形，且第一导风面倾斜，第二导风面垂直于竖直方向时的实验数据如下：

第九组实验：

如图13所示，当扰流件的截面形状为直角三角形，且第一导风面垂直于竖直方向，第二导风面倾斜时的实验数据如下：

从上述实验数据可以看出，当扰流件的截面形状为三角形时，采用第一组实验的实验3的参数，即实施例1的参数设计时，降噪效果最好。当扰流件的截面形状为直角梯形时，采用第五组实验的实验1的参数，即实施例2的参数设计时，降噪效果最好。

在以上描述和权利要求中使用的术语和字词不受限于字面含义，而只是被申请人用来使得能够对于本发明有清楚、一致的理解。因此，本领域技术人员应当清楚，提供以上对本发明的各种实施例的描述只是为了说明，而不是为了限制如所附权利要求及其等同物所限定的本发明。